汽轮机防止误操作措施

1、野马寨发电厂汽轮机防止误操作措施操作项目误操作源控制措施机组启动机组启动1、投入高加水侧时点“开主路”误为“关主路”1. 严格执行监护和操作制度。2. 操作时核对设备名称然后进行操作。2、开汽轮机油泵时油压异常1. 严格执行启动前和启动后检查制度。2. 发现异常及时进行处理。3、汽轮机启动时控制不当造成大轴弯曲和水冲击1、 冲转前保证连续盘车4小时及以上，上下缸温差满足规程要求，且大轴扰度不大于原始值0.02mm。2、 冲转前充分暖管和疏水，汽温、汽压合格，保证足够的过热度。3、 轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。4、 抽真空前必须连续盘车。5、 冲

2、转前检查本体疏水系统畅通。6、 启动过程中，联系锅炉随时调整汽温、汽压满足要求，保证足够的过热度，汽温急剧下降有水冲击象征时立即紧急停机。7、 启动过程中控制好上下缸温差在正常范围，防止上下缸温差超限。8、 启动过程中机组振动应正常，加强对振动的监视，防止动静摩擦引起大轴弯曲。4、汽轮机冲转过程中操作不当造成振动大1、 冲转前保证连续盘车4小时及以上，上下缸温差满足规程要求，且大轴扰度不大于原始值0.02mm。2、 合理地选择冲转参数，保证冲转时能迅速平稳过临界，防止高中压调门开完时机组转速停留在临界区。3、 冲转过程中加强对振动的监视，尤其转速在临界区时，观察振动、机组转速的变化及升速率自动

3、修改为设定值。4、 冲转过程中随时调整油温至正常，防止油膜振荡的发生。5、汽轮机冲转后盘车脱不开冲转时安排就地专人看盘车。加强联系,冲转后当盘车未能脱开时，立即手动停运盘车。6、机组升速时操作不当烧瓦1、 冲转前保证直流油泵试转合格，确认热工投入联锁保护且联锁试验正常。2、 冲转前全面检查各轴承回油应正常。3、 冲转过程中专人调整油温，加强对轴瓦、进回油温的监视，及时联系调整至正常，防止油温波动过大，发现异常及时进行处理。7、开机过程中冲转参数选择不当或汽机加热装置使用不当造成上下缸温差大1、 合理地选择冲转参数。2、 冲转前充分暖加热联箱，冲转后及时正确投入加热装置，并加强对缸温的监视，随时

4、调整至正常。3、 正确投入高缸夹层、法兰及螺栓加热装置，防止高缸夹层、法兰及螺栓在投入过程中进冷水、冷汽。8、机组升速及带负荷中凝汽器满水，真空下降1、 开机前检查凝结水事故放水手动门开出，试开事故放水电动门正常。2、 核对凝汽器就地和DCS上水位及水位高低报警正常。3、 加强对凝汽器水位的监视，随时根据水位的变化调节凝结水流量维持凝汽器水位正常，必要时开事故放水保证凝汽器可见水位。9、发电机并网后发电机、励磁冷却水源或气源不足1、 开机前将发电机内氢压补至正常。2、 开机前检查发电机氢冷器、励磁机空冷器冷却水畅通且充分排空气。3、 开机前检查内冷水冷却器水冷却水畅通且充分排空气。4、 发电机

5、并网后加强对发电机进出风温、励磁机进出风温、定子线圈、定子铁芯温度高及定子线圈进出水温的监视，随时调整至正常。10、汽轮机加负荷过快出现振动1、 加负荷过程中加强对主再热汽温、汽压的监视，防止汽温上升较快引起胀差超限和汽温下滑较快蒸汽过热度不够而发生水冲击。2、 随时调整轴封汽压力、温度正常，防止轴封汽带水。3、 加负荷过程中加强对振动、胀差的严密监视，发现偏大稳定参数停留暖机及进行相关调整。11、机组升速及带负荷中高、低加热器器满水1、 投入高、低加前全面检查系统正常。2、 投入时就地及DCS上核对高、低加水位，维持水位正常。3、 机组升速及带负荷中加强对高、低加热器水位的监视，随时调整至正

6、常。4、 高加水位保护试验正常，各危疏电动门能正常动作，各危疏手动门就地检查开出。12、机组热态启动操作不当造成负胀差大1、 根据缸温合理地选择冲转参数。2、 先送轴封后抽真空。3、 尽量提高真空。4、 合理地选择升速率及升负荷率，尽快升速、带负荷至缸温所对应的负荷。5、 随时联系锅炉调整燃烧，使其参数满足要求。6、 随时调整轴封汽温度正常。13、操作不当高加给水温度达不到规定值1、 检查高加给水大旁路严密不泄漏。2、 调整好高加组抽空气门开度，防止高加汽侧积空气。3、 调整好高加组水位正常，防止高加满水或无水位运行。4、 调整好除氧器参数达到规定值，补水时补至凝汽器。5、 检查抽汽系统阀门开

7、足。操作项目误操作源预防措施机组运行维护及试验机组运行维护及试验机组运行维护及试验1、操作不当主再热蒸汽压力高1、 额定负荷维持机侧主汽压力12.75MPa运行，压力升至13.24MPa时联系锅炉恢复。防止压力超过13.73MPa。2、 再热蒸汽压力超过2.274MPa时，联系锅炉恢复。2、操作不当主再热蒸汽压力低1、 额定负荷维持机侧主汽压力12.75MPa运行，压力低至12.26MPa时联系锅炉恢复。防止调节级压力超过10.5MPa。2、 主再热蒸汽压力低时引起轴向位移超限。3、操作不当主再热蒸汽温度高1、 维持机侧主再热蒸汽温度在535运行，当汽温升高至540时联系锅炉恢复。2、 防止机

8、侧主再热蒸汽温度超过545。4、操作不当主再热蒸汽温度低1、 维持机侧主再热蒸汽温度在535运行，当汽温升高至512时联系锅炉恢复。2、 防止机侧主再热蒸汽温度低至492。3、 严密防止汽轮机水冲击事故的发生。5、操作不当主油箱油位下降1、 立即查找原因，迅速消除。2、 汇报班长、值长及相关领导。3、 立即联系检修补油。4、 专人加强对就地和DCS上的油位监视，当采取补救措施无效就地油位降至最低260mm仍下降无法监视油位时立即破坏真空紧急停机。5、 停机时及时解除高压油泵联锁，禁止启动高压油泵。6、控制不当凝汽器真空下降跳机1、 发现凝汽器真空下降应根据相关表计判断真空确已下将并及时检查原因

9、尽快恢复。2、 判断是冷凝侧还是负压侧，及时进行处理。3、 凝汽器真空下降到0.069 MPa时，真空低报警并联动备用水环真空泵。4、 凝汽器真空下降到0.067 MPa时开始减负荷，下降到0.058 MPa时应减负荷到0。5、 凝汽器真空下降到0.050 MPa时低真空保护动作停机。7、高加疏水走启扩时低真空跳机1、 加强对高加水位的监视，防止高加危疏动作后引起低真空跳机。2、 凝汽器真空下降时，防止高加水位上升导致高加危疏动作后引起凝汽器真空快速下降跳机。8、凝汽器补水低真空跳机1、 机组正常运行时都应通过稳压水箱进行补水，防止除盐水泵跳闸引起低真空跳机。2、 凝汽器补水过程中加强对稳压水

10、箱水位的监视，防止补水过程中将稳压水箱中的水拉空后引起低真空跳机。3、 特殊情况下某一台机组通过临时旁路补水应关闭另两台机组到稳压水箱的补水，若有机组停机大修应关闭到该机组的临时旁路和稳压水箱的补水，同时做好除盐水泵跳闸的事故预想，并联系化学加强监视防止盐水泵跳闸。9、循环水中断低真空跳机1、 备用循泵可靠投入联锁。2、 启停循泵时应检查其出口蝶阀油压正常。3、 当循环水母管压力下降时，立即检查恢复。4、 当某一台循泵电源中断时，立即检查该泵出口碟阀可靠关闭，否则在DCS上手动关闭。5、 经采取措施循环水量仍减少造成真空下降时立即减负荷使真空在70Kpa以上稳定运行。6、 当循环水完全中断经采

11、取措施无效造成低真空跳机时，应采取措施控制排汽缸温度在80以下，尽快恢复循环水满足条件后开机。10、主油泵联轴器脱开后重新挂闸引起机组超速1、 停机大修时应检查主油泵联轴器良好，防止运行中主油泵联轴器脱开。2、 就地检查时注意主油泵联轴器处声响应正常。3、 发现主油泵联轴器脱开应破坏真空紧急停机后汇报班长、值长及相关领导，联系检修处理。4、 主油泵联轴器脱开后严禁重新挂闸引起机组超速。11、切换主冷油器时断油烧瓦1、 确认交、直流油泵正常并处于联锁备用。2、 严格执行监护操作制度。3、 确认备用冷油器充分注油排空气。12、切换润滑油滤网时断油烧瓦1、 确认交、直流油泵正常并处于联锁备用。2、

12、严格执行监护操作制度。3、 确认备用润滑油滤网充分注油排空气。13、停交、直流油泵时断油烧瓦1、 确认交、直流油泵正常并处于联锁备用。2、 严格执行监护操作制度。3、 停交、直流油泵时加强监视润滑油压的变化，做好其出口逆止门不回座的事故预想。14、主油泵工作失常烧瓦1、 定期做低油压试验应正常。2、 随时检查交、直流油泵正常并处于联锁备用。15、操作不当造成水冲击1、 加强监视主再热汽温的变化，随时保证有足够的过热度。2、 一旦发生水冲击立即破坏真空紧急停机。3、 正确记录惰走时间，并充分疏水。4、 对机组进行前面检查，汇报班长、值长及相关领导。16、轴向位移增大处理不及时使机组损坏1、 及时

13、检查原因，采取措施消除。2、 加强对推力瓦温的监视，经采取措施仍不能消除，推力瓦温上升达95时汇报班长、值长故障停机，上升达105立即破坏真空紧急停机。3、 当轴向位移正、负达到动作值时保护应动作，保护不动作且推力瓦温上升较快时立即破坏真空紧急停机。4、 对机组进行前面检查，汇报班长、值长及相关领导。17、未严格执行有关试验使汽轮机超速1、 机组大修后应在静态下做打闸试验合格，确认高中压主汽门、调门可靠严密关闭。2、 机组冲转前确认各超速保护可靠投入。3、 机组冲转定速后按规定做相关试验合格。4、 根据情况发电机并网后按要求做甩负荷试验合格。5、 机组运行中定期做主汽门、调门活动试验。机组运行

14、维护及试验18、凝结水泵切换造成凝汽器满水1. 严格执行监护操作制度。2. 启动备用凝结水泵时全面检查正常。3. 切换过程中随时调整凝结水流量维持凝汽器水位正常。4. 停原运行凝泵时应判断启动备用凝泵打水正常。5. 关闭原运行凝泵出口电动门后再停泵。19、清洗单侧凝汽器真空低跳机1. 严格执行监护操作制度，按操作票正确操作。2. 按规定减负荷运行。3. 操作时加强联系，发现真空下降较快立即恢复，查明原因后进行。20、空侧密封油中断造成发电机跑氢着火1. 备用压差阀试验正常并可靠投入备用。2. 空侧直流密封油泵联锁试验合格，定期试转正常并可靠投入联锁备用。3. 氢侧密封油箱油位偏高排油时加强对油

15、位的监视，防止氢侧油箱无油氢跑入空侧密封油泵入口导致空侧交、直流密封油泵均打油不正常。21、氢侧油箱满油造成发电机进油1. 调整空、氢侧密封油压差正常，防止空侧密封油大量窜氢侧。2. 核对氢侧油箱就地和DCS上油位正常，加强对氢侧密封油箱油位的监视，并随时调整至正常。22、换内冷水时发电机断水1. 换水过程中专人监视就地水位在350mm以上。2. 若有其它操作应将水箱水位补至正常停止换水。23、给水泵切换时逆止门不回座锅炉断水3. 停给水泵前先确认其出口电动门关闭。4. 待原运行泵机侧给水流量到300TH时停止将勺管，用原备用给泵勺管调节给水流量，打开原运行泵再循环气动门，关闭运行泵出口电动门

16、后将勺管到5%停泵。5. 打开原运行泵再循环气动门，保证给水流量大于原备用给泵机侧给水流量，否则提原运行泵勺管满足要求。操作项目误操作源预防措施机组停机1、滑停过程中控制不当负胀差超限1. 滑停过程中加强对主再热汽温及高、中、低缸胀差的变化严密监视，负胀差偏大应稳定主再热汽温暖机至正常。2. 及时暖联箱按要求正确投入高缸夹层冷却。2、滑停过程中控制不当发生水冲击1. 滑停过程中加强对主再热汽温的变化严密监视，保证有足够的过热度。2. 一旦发生水冲击立即破坏真空紧急停机。3. 对机组进行前面检查，汇报班长、值长及相关领导。3、发电机解列后操作不当机组超速4. 严格执行先打闸使逆功率保护动作解列发电机或打闸后确认高、中压主汽门及调门、高排逆止门、抽汽逆止门且出现逆功率时将发电机解列。5. 发电机解列后注意机组转速应下降。必要时先关闭A、B侧电动门再打闸。4、停机过程中未试启油泵汽轮机烧瓦1. 准备滑停前试启低压交流润滑油泵、直流事故油泵、两台顶轴油泵应正常。2. 汽机打闸前启动低压交流润滑油泵运行，就地及DCS上检查正常后汽机打闸。3. 机组过程中注意润滑油压、油温的变化应正常。5、停机后未及时切断冷水冷汽上、下缸温差超限1. 停机后检查系统可靠隔离，防