暖通工程施工方案

1、 湖南省检验检测特色产业园工程 暖通工程施工方案暖通工程施工方案 审批： 审核： 编制： 中铁城建集团有限公司 湖南省检验检测特色产业园项目经理部 二零一六年八月二十四日 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 目目 录录 第第 1 1 章章 编制依据编制依据.1 1.1 施工组织设计.1 1.2 周边环境.1 1.3 设计图纸.1 1.4 规范、标准及规程.1 第第 2 2 章章 工程概况工程概况.1 2.1 基本概况.1 2.2 暖通工程概况.2 2.3 重点难点分析.2 第第 3 3 章章 施工准备施工准备.3 3.1 技术准备.3 3.2 机具准备.4 3.3 材料准备.4 3.4

2、试验及检验工作准备.5 第第 4 4 章章 施工安排施工安排.6 4.1 施工部位.6 4.2 施工内容.7 4.3 工期要求.7 4.4 施工程序.7 4.5 劳动力组织.7 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 4.6 项目组织机构.8 第第 5 5 章章 主要施工方法和工艺主要施工方法和工艺.9 5.1 施工流程.9 5.2 技术要点.9 第第 6 6 章章 质量要求质量要求.11 6.1 验收内容.11 6.2 验收方法.13 第第 7 7 章章 成品保护成品保护.13 第第 8 8 章章 安全、环保措施安全、环保措施.14 8.1 安全措施.14 8.2 环保措施.15 第第 9

3、 9 章章 成本节约措施成本节约措施.16 第第 1010 章章 分包管理分包管理.17 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 1 第第 1 1 章章 编制依据编制依据 1.11.1 施工组织设计施工组织设计 湖南省检验检测特色产业园施工组织设计； 1.21.2 周边环境周边环境 周边环境、既有建筑，地下管线调查情况； 1.31.3 设计图纸设计图纸 1.3.1 中国轻工业长沙工程有限公司提供的湖南省检验检测特色 产业园项目施工图纸； 1.3.2 图纸会审纪要相关文件内容； 1.41.4 规范、标准及规程规范、标准及规程 1.4.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242- 2

4、002 1.4.2通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 1.4.3通风管道技术规范 JGJ141-2004 J363-2004 1.4.4压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范 GB50275- 1998 1.4.5工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-2011 1.4.6工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 1.4.7施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005； 1.4.8 国家、湖南省相关部门出台的有关工程施工质量、安全、 文明施工、环保、水保、文物保护等法律、法规及相关文件； 1.4.9 我公司编制的施工技术管理办法、质量、环境、职 业安

5、全健康管理手册及程序文件； 第第 2 2 章章 工程概况工程概况 2.12.1 基本概况基本概况 参建单位 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 2 工程名称湖南省检验检测特色产业园 设计单位中国轻工业长沙工程有限公司 监理单位友谊国际工程咨询有限公司 施工单位中铁城建集团有限公司 2.22.2 暖通工程概况暖通工程概况 本工程为湖南省检验检测特色产业园暖通工程，主要有通风系统、 防排烟系统、空气调节系统。 2.2.1 通风系统：本工程地下车库排风机采用双速风机，各楼屋 顶电梯机房均设有机械排风系统。卫生间均设有排气扇。 2.2.2 防排烟系统：地下室封闭楼梯间首层无可开启的外窗，采 用机

6、械加压送风方式。地下室合用前室均设有机械加压送风系统。地 下室水泵房设有机械排烟系统，排烟风机平时低速运行挡风，发生火 灾时，排烟阀继续开启，联锁排烟风机转为高速运行排烟，设备房均 采用机械补风方式。地下车库每个防火分区分为两个防烟分区，每个 防烟分区各自有独立的机械排烟系统，负一层地下车库利用车道出入 口或采光井进行自然补风，负二层均采用机械补风。地下车库所有送 风、排烟风机均设置在风机房内，所有排烟风机前均设有 280的排 烟防火阀。除裙房防烟楼梯间及其前室，其他防烟楼梯间及其合用前 室均有独立的机械加压送风系统，防烟楼梯间及其前室的加压送风系 统的送风口设在楼梯间，每隔两层设一个自垂式百

7、叶送风口。有可开 启的外窗且开窗面积满足规范要求的采用自然排烟方式。 2.2.3 空气调节系统，园区管理用房空调工程采用风机盘管加新 风系统。二层设置新风机房，为室内提供新风，各个风口冷凝水经汇 流后排至室外雨水沟，空调室外机设置在室外。室内机采用高静压风 管式空调室内机，冷媒管采用磷脱氧无缝铜管，管道分支处采用专用 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 3 配件，冷媒管及保温管安装时参照设备生产厂家提供的技术资料进行。 2.32.3 重点难点分析重点难点分析 本安装工程涉及到的管线种类多，需要将不同专业的图纸结合到 一起，保证不同管线之间走向合理，同时还要确定管线、配电箱（柜） 、风管、

8、设备之间布局的规范性，更要加强与土建施工的密切合作， 杜绝安装与土建相互冲突。 2.3.1 工作量大：该安装工程需要与给排水管道的安装、通风管 道的制安、设备安装等内容相互协调配合，系统大且有比较复杂，功 能比较齐全，安装工程的工作量比较大。 2.3.2 施工配合多：该工程由多家施工单位同时施工，安装工程 在施工中必须与钢结构安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合， 以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。 第第 3 3 章章 施工准备施工准备 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1 收集建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物等的 调查资料，熟悉周边环境。 3.1.2 认真熟悉和

9、审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、 暖、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系， 使水、暖、电、通风专业相结合。发现有不合理或有疑问的地方，及 时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存 好。 3.1.3 了解暖通工程各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置， 并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证暖通 安装工程的施工不受孔洞预留的影响。 3.1.4 编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 4 工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为 材料准备和劳动力组织准备及机具

10、准备提供可靠的理论依据。 3.1.5 编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证 施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全 和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保 证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。 3.1.6 组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、 规范做到心中有数，在电气安装时才能做到有的放矢，确保工程施工 质量符合规程、规范的要求。 3.23.2 机具准备机具准备 根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数 量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。各施工阶段 各专业使用机具的情况，由项目施工技

11、术员进行合理调配使用，以提 高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。 序号机具设备名称型号单位数量备注 1电焊机BX1-315台4按进度陆续进场 2电动套丝机1/24”台2按进度陆续进场 3砂轮切割机400mm台4按进度陆续进场 4角磨机100 型台3按进度陆续进场 5联合角咬口机XPF-12台1按进度陆续进场 6立式台钻3-22台4按进度陆续进场 7手电钻3-13把6按进度陆续进场 8液压弯管器15-108台1按进度陆续进场 9液压开孔器15-65台1按进度陆续进场 3.33.3 材料准备材料准备 3.3.1 根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、 湖南省检验检测特色产业园

12、暖通工程施工方案 5 材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备 料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。 3.3.2 材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进 度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购 应在考核合格的供应商内进行采购。 材料供应商应提供相应产品合 格证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲 方代表和监理公司进行报验，并填写好材料报验单。 3.3.3 由业主供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位 进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同 时对业主供应的设备提出到货时间，以便保

13、证施工进度。 3.43.4 试验及检验工作准备试验及检验工作准备 暖通材料安装实验及检验主要内容：管材、成品、半成品、配件、 器具和设备的质量合格证明文件、检测报告，规格、型号及性能检测 报告符合国家技术标准或设计要求。 3.4.1 采暖材料安装实验及检验 采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备 必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合 国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核 查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应 完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安 装使用说明书。在运输、保管和施工过程

14、中，应采取有效措施防止损 坏或腐蚀。 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、 同型号、同规格)数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管 上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度 和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 6 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时 间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 3.4.2 通风、空调材料安装实验及检验 （1）通风、空调工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、 器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规

15、格、型号及性能检测 报告应符合国家技术标准或设计要求。所有材料进场时应对品种、规 格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主 要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过 程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 （2）各种材料按加工批数量抽查 5，不得少于 5 件。检查方法： 尺量、观察检查。 （3）对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。 在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。 当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏 光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格；中压系统风 管每

16、10m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为 合格。 3.4.3 工业管道材料安装实验及检验 （1）管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文 件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量 和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。 管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。 （2）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计 压力的 1.5 倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，并 不得低于 0.4MPa。 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 7 （3）泄漏性试验应在压力试

17、验合格后进行。试验介质宜采用空 气。泄漏性试验压力应为设计压力。泄漏性试验应逐级缓慢升压，当 达到试验压力，并停压 10min 后，应采用涂刷中性发泡剂等方法，巡 回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等 所有密封点有无泄漏。 第第 4 4 章章 施工安排施工安排 4.14.1 施工部位施工部位 本工程施工现场位于长沙河西岳麓区科技产业园，莲坪路交学士 路西北角区域。为湖南省检验检测特色产业园给排水工程。 4.24.2 施工内容施工内容 暖通工程施工内容主要包括通风与空调、防火及排烟等。 4.34.3 工期要求工期要求 计划施工时间为 2016 年 8 月 20 日至 20

18、18 年 6 月 25 日，工期为 675 天。 4.44.4 施工程序施工程序 4.4.1 通风与空调施工工序：施工准备工作风管、法兰、支吊 架制作支架安装风管安装通风空调设备安装风口安装系统 调试通风空调系统竣工验收。 4.4.2 防火及排烟工序：施工准备工作风管、法兰、支吊架制 作支架安装风管安装风口安装设备安装接线调试竣工验 收。 4.54.5 劳动力组织劳动力组织 4.5.1 通风与空调施工人员 序 号工 种数 量备注 1管工4 人 2电工1 人 3焊工2 人 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 8 序 号工 种数 量备注 4机械工1人 5小工3人 4.5.2 防火及排烟施工人

19、员 序 号工 种数 量备注 1管工3 人 2电工1 人 3焊工3 人 4机械工1人 5小工5人 4.64.6 项目组织机构项目组织机构 为确保工程质量，项目经理部成立以项目负责人为组长，项目技 术负责人为副组长，各业务部门负责人、质量工程师参加的质量管理 领导小组： 组 长：尹玉平 副组长：沈科元 组 员：黄燕飞（工程技术部） 蔡磊、周潇（机电管理部） 连帅（技术员） 问盼龙（质量员） 质量管理机构图见下图： 组长：尹玉平 副组长：沈科元 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 9 从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、材料保证、经济 保证等六个方面建立健全质量保证体系，在质量管理过程中

20、坚持“技 术优先，方案先行，样板引路，过程控制，事后总结”，确保质量目 标实现。 第第 5 5 章章 主要施工方法和工艺主要施工方法和工艺 5.15.1 施工流程施工流程 5.1.1 通风与空调施工工序：施工准备工作风管、支吊架制作 支架安装风管安装设备安装风口安装系统调试成品保护。 5.1.3 防火及排烟工序：施工准备工作风管、法兰、支吊架制 作支架安装风管安装风口安装设备安装系统调试成品保 护。 5.25.2 技术要点技术要点 5.2.1 安装准备 弄清设计图的设计内容，对图中选用的暖通设备和主要材料等进 行统计，并做材料准备，对采用代用设备和材料，要考虑供电的可靠 和安全符合工艺要求和技

21、术经济等条件。准备施工需要的工具、机具、 仪器、仪表和特殊机具。规划施工现场的水源、电源及工具、材料存 放场所等临时设施。做好施工技术和安全培训，保证施工安全有序进 行。 5.2.2 施工方法 A、风管制作：风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进 质检员：问盼龙工程技术部：黄燕飞机电管理部：蔡磊、周潇 各土方施工班组质检员 技术员：连帅 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 10 行，风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格应符合规范要求。风 管的铁皮厚度一般小于或等于 1.2 mm 时，采用咬口连接，当铁皮厚 度大于 1.2 mm 时，采用焊接连接,焊接时可采用气焊、电焊或接触焊。 矩

22、形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于 800mm 时，其管 段长度在 1200mm 以上均采取加固措施。边长小于或等于 800mm 的风 管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。风管上的咬缝必须紧密、宽度均 匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管上焊缝 严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝应错开。风管外观质量应 达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于 6mm，并紧贴法兰。 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 B、支架安装：风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚 度相适应的形式和规格。

23、对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重 等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架不宜设置在风口、 阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动 的固定点，每个系统不应少于 1 个。 吊架的螺孔应采用机械加工。 吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀， 无明显变形。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保 温层。 C、风管安装：根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用 吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。 一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是

24、由下向上安装。安装 就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管采用无法兰连接 时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风 管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。安装在支架上的圆形风管应 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 11 设托座。风管穿出屋面外应设置防雨罩。风管底部不能有纵向接缝， 如有接缝应用密封处理。 D、通风设备安装：现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致， 达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许 偏差认 1/1000。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压 缩量应均匀，高度误差应小于 2mm。安装风机的隔振钢支、吊架，其 结构

25、形式和外形尺寸应符合设计或设备技术的规定，焊接应牢固，焊 缝应饱满、均匀。 E、风口安装：支、吊架不宜设置在风口处，离风口的距离不宜 小于 200mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000。风口垂 直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。 矩形风口允许偏差表 边 长（mm）300300800800 允许偏差（mm）0-10-20-3 对角线长度（mm）300300500500 对角线长度之差（mm）123 F、系统调试：通风空调系统在无生产负荷下联合试运转及调试。 调试过程中，通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转 平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术

26、文件的规 定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70；滚动轴承不得超过 80；系统总风量调试结果与设计风量的偏 差不应大于 10%。 F、成品保护：材料、设备及施工机具搬运过程中应采取措施防 止碰撞。管材、配件及元器件等安装材料和成套设备进场时应有符合 出厂标准要求的包装，卸货不得采用倾倒方式，不得抛、摔、滚、拖。 管材、配件、保温材料、及设备等必须在通风、干燥的室内场地存 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 12 放，不得暴晒、雨淋，防止变形、受潮或受损。安装好的风管、吊支 架不得用作支撑或其它用途的受力点，不得攀拉、踩踏或放置脚手板。 第第 6 6 章章

27、质量要求质量要求 6.16.1 验收内容验收内容 （一）风管制作和安装 （1）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度 的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装， 垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。暗装风管的位 置，应正确、无明显偏差。 （2）风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管 所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格应符合规范要求。风管的铁皮 厚度一般小于或等于 1.2 mm 时，采用咬口连接，当铁皮厚度大于 1.2 mm 时，采用焊接连接,焊接时可采用气焊、电焊或接触焊。 （3）矩形风管边长大于或等于 630mm

28、和保温风管边长大于 800mm 时，其管段长度在 1200mm 以上均采取加固措施。边长小于或等于 800mm 的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 （4）风管上的咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂 等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管上焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹 等缺陷，纵向焊缝应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀， 两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm，风管与法兰连接牢固， 翻边平整，宽度不大于 6mm，并紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整 齐，间距适宜，均匀对称。 （5）法兰连接时，法兰垫料在不能挤入或凸入管内，否则会增 大空气流动阴力，从而增加管内积尘；法兰垫料尽量减少

29、接头，接头 形式采用梯形式连接，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 13 平。连接完后严禁向法兰缝隙内塞垫料。 （6）对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾响应，防止 由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。安装好的风 管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨雪措施。 （二）吊架制作和安装 （1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应 大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别 延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大 于 3m。 （2）风管垂直安装

30、，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个 固定点。 （3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应 的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风 管的支、吊架应按设计规定。 （4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处， 离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。 （5）当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆 动的固定点，每个系统不应少于 1 个。 （6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光 洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 6.2 验收方法验收方法 6.2.1 通过卷尺测量测量各种附件与地面、墙

31、面、设备等间距。 严格按设计图纸、施工验收规范和上述质量标准，分部、分项验收已 经完成的工程，并做好验收记录。 6.2.2 通过专业设备对安装的各个系统进行调试和试验，根据设 计图纸、施工验收规范和上述质量标准进行各项验收，并做好验收记 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 14 录。 第第 7 7 章章 成品保护成品保护 7.1合理安排各工种施工顺序，尽量减少交叉污染。 7.2材料、设备及施工机具搬运过程中应采取措施防止碰撞或损 坏已完工的墙面、地面、顶棚、门窗、扶手、栏杆及设备设施等成品。 7.3管材、配件、防火阀等安装材料和成套设备进场时应有符合 出厂标准要求的包装，卸货不得采用倾倒

32、方式，不得抛、摔、滚、拖。 7. 管材、配件等易损易碎物品在搬运和安装中要轻拿轻放，小 心翻转，防止磕碰和损伤。 7.5涂饰工程（粉刷、油漆、涂料等）施工前，应检查已完工的 成品保护是否到位；涂饰工程完工后应严格管理，后续工序应有可靠 的保护措施并经批准后方可组织施工，以免对其造成污染或破损。 7.6在脚手架的搭设和拆除过程中应注意不要碰撞或损坏墙面、 地面、顶棚、门窗、管线、风道设施及其他已完工的成品。 7.7安装（焊接、切割、套丝、油漆、设备组装和就位等）作业 时，要采取有效防护措施，不得损坏和污染已完工的墙面、地面。 7.8安装好的管道（含风管）、吊支架不得用作支撑或其它用途 的受力点，

33、不得攀拉、踩踏或放置脚手板。 第第 8 8 章章 安全、环保措施安全、环保措施 8.1 安全措施安全措施 8.1.1 施工设备机具及器材运输就位安全措施 （1）装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉 运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。 （2）拉运车辆在允许范围内行驶，按指定位置卸车，设备放置 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 15 牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。 （3）大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高 度、道路的拐弯半径，办好交通安全手续，确保运输安全万无一失。 （4）材料、设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必 须在现场由专业人

34、员进行安全交底，服从指挥。 8.1.2 临时用电安全措施 （1）计算现场用电总容量。编临时用电方案或安全措施。 （2）临时用电执行 TN-S 保护接零系统，配电系统做到“三级控 制、两级保护”，未端电闸箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”。 （3）控制箱、分配箱、电闸箱固定牢固，架高安装，离地面高 度符合 JGJ48-2005 标准要求。 （4）电源线埋地或架高敷设，埋地深度 20-70cm。架高距地面不 低于 2.5 米。电缆绝缘良好。保护层无破损开裂现象。 （5）手持式、移动式电动工具必须使用橡皮软电缆，电闸箱做 到“四个一”，漏电保护器 15mA/0.1s。 （6）电气设施、电动设备外壳，安

35、装接地接零装置。 （7）临时用电系统安装，必须由专业电工完成，并持有效证件 上岗作业。 （8） 临时用电系统安装完成后，必须经项目负责人、安全监督、 使用单位、施工单位联合验收合格方可投入使用。 8.1.3 焊接作业安全措施 （1）焊工施焊前经过培训合格，持证上岗。焊工作业时必须穿 戴安全防护用品，工作服、帽、面罩、手套等保持干燥，面罩不漏光， 纽扣要扣齐，上衣不得束在裤腰里，防止接触飞溅的焊渣。 （2）电焊机一次接线由专业电工拆装，二次接线由电焊工来操 作。电焊机壳采取接地或接零保护措施。二次接线焊接电缆的绝缘必 湖南省检验检测特色产业园暖通工程施工方案 16 须良好，焊工在潮湿地点焊接时，

36、作业地点采用绝缘垫板与焊件进行 隔离绝缘。 （3）移动、检修焊机和更换保险丝时，必须切断电源。推拉闸 刀开关时，带绝缘手套，同时头部要偏斜，防止弧光伤人。移动把线 时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力伤人。 8.1.4 做好台班记录和交接班记录。 8.1.5 作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断 电源停止作业，暴风雨后，必须进行一次全面检查。 8.1.6 严禁酒后作业。 8.1.7 钢丝绳等吊具、索具，在使用前必须进行检查，确认合格 后才可进行起重作业。 8.2 环保措施环保措施 8.2.1在施工作业区范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条 头、包装箱、砂轮片、生活

37、垃圾等），应及时清理出场，并进行妥当 处理。 8.2.2禁止施工车辆、设备任意碾压、侵占非施工用地，造成植 被的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境意识。 8.2.3施工活动要尽可能的减小对环境的影响，场地清理要严格 限制在作业区范围内，指定作业区不慎砍伐的树木要立即补救。 8.2.4现场污水只能在经批准的地方排放，排放处预先作好排水 通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。 8.2.5车辆在靠近学校及居民区域禁止鸣笛，车辆缓行。 第第 9 9 章章 成本节约措施成本节约措施 9.1合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高， 避免窝工。 9.2全力推广新技术、新工艺、新材料，降低劳