防排水施工作业指导书

1、宇松铁路隧道工程编号： JJYSZHB/SD01-07隧道防排水施工作业指导书单 位： 中铁九局宇松工程指挥部编 制：审 核：批 准：2013 年 8 月 20 日发布2013 年 8 月 21 日实施目录1、适用范围12作业准备13、技术要求14、施工程序与工艺流程55施工要求76劳动组织117材料要求128设备机具配置149质量控制及检验1510安全及环保要求21宇松铁路隧道工程隧道防排水施工作业指导书1、适用范围适用于新建铁路靖宇至松江河线工程隧道工程的防排水施工，包括洞外排水及洞内排水等。2作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、

2、专项施工方案、应急预案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施， 提出应急预案。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备2.2.1人员、机械设备、材料应结合防排水施工方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应大于均衡施工能力，均衡施工能力应大于施工进度指标。2.2.2 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求3.1 洞内防水3.1.1 隧道防水等级为一级。3.1.2 防水板1）防水板采用分离式防水板，厚

3、度不小于1.5mm。材质采用 EVA复合材料，物理力学性能除应符合铁路隧道设计规范（TB10003-2005）有关规定外，还应符合铁路隧道防水材料暂行技术条件科技基【2008】21 号的要求。12）焊接头施工质量不易保证，且材料损耗量大，应尽量减少接头，防水板幅宽不宜小于2m，防水板采用具有自粘性能的防水板，以提高焊接质量，提高质量保证率。3）仰拱底不设防水板；喷射混凝土发现局部股流渗漏水时，需在喷射阶段处理，打眼注浆，变为滴水，滴水用排水管引出，喷完后原则看不到漏水情况。4）级围岩要喷密实，超挖部分要喷射混凝土补平，不能有空洞。5）衬砌背后要注浆，确保一、二次衬砌之间无空洞，防水防冻。二衬拱

4、顶回填采用注浆导管法。在模板台车拱顶处预留注浆孔，注浆孔间距宜为4m，注浆管用 32 镀锌钢管制成，长度等于衬砌厚度加200mm（外露），外露端应有连接管路的装置。注浆管应在衬砌浇筑时预埋。回填注浆压力宜控制在0.2MPa以内，回填注浆应采用微膨胀性的水泥砂浆，有特殊要求地段可采用强度高、流动性好的自流平水泥浆。自流平水泥基砂浆 3min 后的流动度为不小于 260mm， 30min 后的流动度为不小于 240mm。注浆顺序宜沿线路上坡方向进行， 注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量变化。当注浆压力达到0.2MPa或相邻孔出现串浆时，即可结束本孔注浆。3.1.3 隧道防水应充分利用混凝土衬砌结构

5、自防水能力，混凝土衬砌抗渗等级不小于 P8。3.1.4隧道内设双侧保温排水沟，保温水沟的设置长度为洞口800m范围。采用双层盖板新型聚胺脂泡沫保温；洞外设检查井并用暗管（内径不小于50cm混凝土圆管，需根据流量确定）排水，检查井每30m设一处，出水口保温，纵坡不小于 5。3.1.5 断层破碎带及影响带和裂隙水发育的富水地段，采用超前帷幕注浆、径向注浆、超前管棚注浆、超前小导管注浆等措施。3.1.6 盲沟3.1.6.1普通地段盲沟1）在不设置保温盲沟的地段，隧道二次衬砌背后设置纵、环向排水盲沟，盲沟采用透水式软管盲沟。22）拱墙初期支护与二次衬砌之间设50mm环向盲管，通过四通节点与纵向盲管和中

6、心水沟连通， 无中心水沟的采用三通节点与纵向盲管连通；环向盲管纵向设置间距为 410 米一道，当水量较小时，采用较大值，当水量较大时，采用较小值，并可在较大处，增设1 2 道，集水部位应设独立盲管引排，其管径可根据围岩渗水量的大小调整。3）边墙墙角处纵向设 80mm纵向盲管，通过三通节点与侧沟连通，纵向盲管应设在衬砌边墙脚处防水层外侧，纵向坡度不得小于2，一般与线路纵向设计坡度一致。4）盲管应具有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5MPa的压力，不不宜锈蚀。5）纵向盲管为沿隧道纵向通长管，在距低洞口端 3m时渐变下卧与洞外检查井连接，在洞外检查井处的埋深不小于冻结深度。设有中心水沟的隧道中

7、， 在距低洞口 2m处设置洞内检查井，洞内检查井与洞外检查井连接。3.1.6.2保温盲沟1）在隧道的进出口600m范围内，设置保温盲沟。2）防水层背后设环向盲沟，环向盲沟纵向间距按10m，当水量较大时，增设 12 处，纵向盲沟在衬砌边墙处各设一道，盲沟与衬砌混凝土接触部位采用无纺布包裹。3）环、纵向盲沟采用聚氨酯保温板覆盖，聚氨酯保温板厚 5cm，环向盲沟的聚氨酯泡沫覆盖层幅宽 2m，纵向盲沟的聚氨酯泡沫覆盖层幅宽 1m。3.1.7 止水带1）施工缝处采用外贴式止水带和中埋式橡胶止水带复合防水措施。2）地层明显变化处，均需变形缝，变形缝采用背贴式止水带，中埋式钢边止水带。3.2 洞外防水3.2

8、.1 洞口工程设置完备的排水系统。3.2.2 洞外水不得通过隧道引排，本隧道应在出口处设置坡度不小于 2.5 的反坡排水沟， 并在洞外 2.0m 处设置横向截水沟一道， 其断面尺寸 30x40cm（深x 宽）。洞口边、仰坡必须采取防护措施，具体措施参见“隧道洞口骨架护坡设计图”, 并在边仰坡顶外 5m处设截水天沟排水，并与线路路堑边坡外的天沟顺接。3截水沟坡度不小于3，如坡度过陡时，应设计急流槽或跌水连接，水量大时，应将水引至沟谷或涵洞。 当隧道地表的沟谷、 坑洼积水对隧道有影响时，宜采取疏导、填平或铺砌的措施， 必要时可考虑在在地表或洞内采取注浆堵水措施，防止地表水下渗。 明洞衬砌外缘应敷设

9、外贴式防水层。明洞与隧道接头处、 明洞衬砌施工缝、变形缝按规范要求做好防水处理。做好保温水沟出水口的防冻处理，保证出水口排水通畅。44、施工程序与工艺流程4.1 施工程序隧道结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成， 且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业， 主要包括基面检查处理、 排水盲管安装、防水板铺设、止水带安装、混凝土灌注等工序。4.2 工艺流程4.2.1 结构防排水施工工艺流程见图1。图 1结构防排水施工工艺流程图54.2.2 防水层施工工艺流程见图2。轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮

10、轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮图 2 防水层施工工艺流程图轮轮轮4.2.3 背贴式止水带施工工艺流程见图3。轮轮轮轮轮 轮轮轮轮 轮轮轮 轮轮轮轮 轮轮轮轮轮轮 轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮 轮轮轮轮 轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮 轮轮轮轮轮轮轮轮轮图 3 背贴式止水带施工工艺流程图64.2.4 中埋式止水带施工工艺流程见图4。轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮安装背托钢筋及钢筋卡轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮轮图 4 中埋式止水带施工工艺流程见图5施工要求5.1 基面检查处理5.1.1 基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行处理。对基面渗漏水，采

11、用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。初期支护表面钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆（图5）。图 5 初期支护面处理有凸出的砂浆管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实（图6）。7图 6 初期支护面处理锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm切断后，用塑料帽遮盖（图 7）。图 7 初期支护面处理通过补喷或凿除使初期支护表面平整圆顺。5.2 洞内盲管施工1）环向排水盲管沿纵向设置的间距应满足设计要求，并应根据洞内渗、漏水的实际情况调整设置排水盲管，纵向排水盲管安装坡度应符合设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。2）排水盲管应紧贴喷混凝土面安设。施工中应采取适当的保护措施，防止水泥浆

12、窜入、堵塞排水盲管。环向和纵向排水盲管应通过变径三通连接下一起，整个排水系统的连接应牢固、畅通。3）排水盲管应固定牢固，施工方法应满足下列要求：按规定划线，确保盲管间距符合设计要求， 确保盲管布设位置能有效汇水。管卡的间距应确保固定盲管牢固。用土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用管卡固定。防水板后渗漏水应采用横向排水管与侧沟、中心水沟连通。中心排水管（沟）管径符合设计要求，管身不得变形、不得有裂缝，管身上部透水孔畅通。中心排水管（沟）基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协8调一致，符合设计要求，不得高低起伏。管路埋设好后，应进行通水试验，发现漏水、积水，立即处理。5.3 防水板铺设在基面处理、排水盲

13、管设置完成后进行防水板施工作业。主要包括铺设准备、防水板固定、防水板焊接、质量检查等环节。5.3.1 铺设准备洞外检查防水板材料、 质量、各项指标是否符合设计要求， 经检查符合设计要求的防水板方可运入洞内进行使用。5.3.2 铺设防水板防水板铺设宜采用专用台车（架）铺设，隧道防水板应采用分离式防水板，首先进行缓冲层铺设，然后铺设塑料防水板。5.3.3 防水板铺设规定1）缓冲层一般采用暗钉固定，钉帽不得突出，并按下列步骤铺设：铺设前进行精确放样， 弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。用带热塑料性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直的固定在基层上，固定点间距：一般拱部0.5-0.8m

14、，边墙 0.8-1.0m ，底部 1-1.5m ，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。缓冲层接缝搭接宽度不得小于50mm，一般仅设环向接缝，当长度不够时， 设轴向接缝应确保上部应用下部缓冲层压紧，并使缓冲层与喷混凝土表面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无褶皱。2）防水板铺设要求：防水板铺设前，应全部检查防水板是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷， 如果存在质量疑虑， 要进行张拉试验、 防水试验和焊接张拉强度试验，如发现防水板有裂纹、针孔等应立即修补好。对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线， 并按每循环设计长度截取， 对称卷起备用； 洞内铺设基面标出拱顶中线， 画出隧道中

15、线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 塑料防水板宜从下向上环向铺设， 下部防水板必须压住上部防水板， 铺设松紧应适度并留有余量，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护面密贴。 分离式防水板采用采用悬挂铺设。防水板与土工布的固定采用热熔垫圈焊接。3) 防水板焊接9热焊机操作手应经过专业培训， 并且人员相对固定。 焊接时，接缝处必须擦洗干净，焊缝街头应平整， 不得有气泡褶皱及空隙。 施工中应尽量减少防水板的搭接头，两幅防水板的搭接宽度符合设计要求并不应小于 150mm。附属洞室铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板， 并与边墙防水板焊接成一个整体。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、 调温、调

16、速热楔式自动爬行热合机，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于 15mm；热合器不易焊接的部位可采用热风枪手工焊接。焊接应严密，无漏焊、假焊、烤焊、焊穿、外漏固定点等，若有应予补焊，且用同种材料覆盖焊接。4）防水板保护要保持防水板接头处的洁净、 干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。5）防水板铺设的焊缝位置距离二衬端头不得小于1m。6）防水板 T 型焊缝处应加强处理。5.3.4 防水板焊接质量检查防水板焊接完毕后要严格对焊接质量进行检查。1）目测及尺量检查检

17、查防水板有无烤焦、焊穿、漏焊和假焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。2）充气检查对焊缝进行压力充气检查， 采用 5 号针头与压力表相连接， 用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa 时停止充气，保持15min，压力下降在 10%以内，说明焊缝合格；若压力下降过快，说明焊缝不严，用肥皂水涂在焊缝上，对出现气泡处进行重新补焊，直到合格为止。5.4 止水带安装止水带主要布置在隧道施工缝、变形缝处，起到止水作用。 止水带施工作业包括制作专用卡件、止水带安装、接头位置处理、混凝土浇筑。5.4.1 止水带施工1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。2

18、) 固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响之水效果。103）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。4）止水带固定时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。5）止水带的长度应根据施工要求定制，尽量避免接头。若确需接头应满足下列要求：橡胶止水带接头必须粘结良好， 外观应平整光洁， 粘结前应做好接头表面的清刷与打毛， 接头处选在二衬结构应力较小的部位， 粘结采用热硫化法， 搭接长度不小于 10cm，粘结缝宽不小于 50mm。止水带接头处应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。接头处上下止水带的压茬方向

19、应以排水通畅、将水外引为正确方向。即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道二次衬砌。接头强度检查不合格时重新焊接。6）止水带安装完成后的质量检查应满足以下要求：检查止水带安装的横向位置， 用钢卷尺量测内模到止水带的距离， 与设计位置相比，偏差不应超过 5cm。检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。用角尺检查止水带与二次衬砌端头模板是否正交。7）浇筑止水带附近的混凝土时，应严格控制振捣的冲击力，避免力量过大而刺破止水带或使止水带偏移。6劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 防排水施工人员配置：详见

20、表1。表 1防排水施工人员配备表序号人 员数量（人）职责1工班长1组织和协调2安全员1负责安检工作3质检员1负责质检工作4普工3负责基面处理、盲管、止水带安装以及防水板铺挂、焊接等小计6其中工班长、安质检员均由我单位正式职工担任，其他人员为外协劳工。117材料要求详见下表 27。表 2止水带尺寸偏差表表 3止水带产品外观尺寸要求表 4防水板的规格尺寸和允许偏差12表 5橡胶止水带的物理学性能表 6塑料止水带的物理学性能13表 7防水板的物理力学性能（EVA）8设备机具配置防排水工程主要施工机械设备详见表 8。表 8防排水施工主要施工机械设备配置表序号机具名称单位数量1钢筋弯曲机台12钢筋切断机

21、台13氧焊切割机台1144电焊机台15电钻台26热焊机台17爬焊机台29质量控制及检验9.1 洞口防排水9.1.1 隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：查对设计图，现场观察。9.1.2 隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构形式和位置应符合设计，并结合永久排水系统及早修建.检验数量：全部检验。检验方法：查对设计图，现场观察。9.1.3隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理，应符合下列规定：1）洞口附近和浅埋地段洞顶地表平整，不积水；2）坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土壤，并分层夯实；3) 洞顶原有排水沟槽

22、良好，水流通畅；4）洞顶高压水池应有防渗措施，水池溢水有疏导设施。检验数量：全部检验。检验方法：查对设计图，施工方案、观察。9.1.4 浆砌水沟砌缝砂浆应饱满，不铺砌水沟的缝隙应填塞密实，在填土上的水沟基底土应夯实。检验数量：全部检验。检验方法：观察。9.1.5 排水沟、截水沟排水顺畅，无淤积阻塞。检验数量：全部检验。15检验方法：观察。9.1.6 洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸应符合设计要求。检验数量：每条沟至少检查一个断面。检验方法：观察、尺量。9.2 洞内排水沟（槽）9.2.1 洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、仪器量测

23、、尺量。9.2.2 底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察。9.2.3 进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、尺量。9.2.4 水沟外墙距线路中线的距离应符合设计要求.检验数量：全部检验。检验方法：仪器量测、尺量。9.2.5 水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量应符合设计要求.检验数量：检查 10%。检验方法：观察、尺量。9.2.6 盲管、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔和水沟组成的排水系统排水效果良好。洞内排水顺畅，无淤积阻塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。检验数量：全部检查。检验方法：观察。9.2.7

24、水沟盖板应铺设齐全平稳顺直.检验数量：全部检查。检验方法：观察。9.2.8 水沟断面尺寸符合设计要求。检验数量：全部检查。16检验方法：观察。9.3 施工缝与变形缝9.3.1 施工缝与变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。检验数量：品种、规格全部检查，性能每批抽样试验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。9.3.2 隧道衬砌施工缝应符合下列规定：1）边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线一下300mm；2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝结合。检验数量：全部检查。检验方法

25、：观察。9.3.3 变形缝位置、宽度、构造形式等应符合设计要求.检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。9.3.4 施工缝的防水施工应符合下列规定：1）后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清楚浮浆保持湿润并铺厚度为3050mm的 1:1 水泥砂浆。2）遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。3）采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。检验数量：全部检查。检验方法：观察。9.3.5 变形缝的防水施工应符合下列规定：1）止水带接头连接应符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。2）中埋式止水带应和变形缝中心线重合，

26、止水带不得穿孔。3）混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。检验数量：全部检查。检验方法：观察。179.3.6 变形缝、施工缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。检验数量：全部检查。检验方法：观察。9.3.7 施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。检验数量：全部检查。检验方法：观察。9.3.8 施工缝、变形缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。检验数量：全部检查。检验方法：观察。9.4 防水板防水9.4.1 防水板、土工合成材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检验方法：材质性能试验。9

27、.4.2 防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏.检验数量：抽查焊缝数量的5%，并不得少于3 条焊缝。检验方法：双焊缝间充气检查。9.4.3 防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂掉点设置的数量应合理。检验数量：全部检查。检验方法：查隐蔽工程验收记录、观察。9.4.4 铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象，阴阳角处应做成圆弧形。检验数量：全部检验。检验方法：查隐蔽工程验收记录、观察。9.4.5 防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。检验数量：全部检验。检验方法：查隐蔽工程验收记录、观察。9.4.6 防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有紧绷和破损现象。18检验数量：全部检验。检验方法：查隐蔽工程验收记录、观察。9.4.7防水板的搭接不应小于10cm，允许偏差为 -10mm，焊缝宽度不应小于2cm。检验数量：抽查焊缝总数的5%。检验方法：观察和尺量检查。9.5 注浆防水9.5.1 注浆防水选用的注浆材料质量应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检验方法：进行试验。9.5.2 浆液配合比设计应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：进行配合比试验。9.5.3 注浆效果应符合设计要求。检验数量：每 100m2抽查一处，每处 10m2，且不小于 3 处。检验方法：钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。9.5.4 注浆