吹膜工艺流程之欧阳地创编

1、低压聚乙烯（HDPE ）和线形 低密聚乙烯（LLDEP ）国际市 场上近年来大量生产的聚乙烯新 品种。由于它具有优良的抗冲击 强度，耐穿刺性、耐低温度性 能，特别是可以制微薄薄膜（1.5丝厚的薄膜强度足可抵 担上3丝厚的高压聚乙烯薄 膜）。使用成本低，因此大量用 于吹塑薄膜。但由于LLDPE和 HDPE熔融粘度大，流动指数 高，我国目前普遍采用的普通单 螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯 薄膜。本机组正是根据上述情 况，参照世界各国有关资料，结 合我公司多年来的生产实践经 验，经本公司工程师精心设计， 通过多次选优，试制成功的新产 品，经许多用户使用证明，本机 组适应性广，可吹制低压、高 压、线形低

2、密度三种聚乙烯薄 膜，不但适用它们的新料吹膜， 还适用于它们的再生塑料吹膜， 性能稳定，质量可靠，它是我国 目前较先进的多功能吹塑机组。时间：2021.03. 04创作：欧阳地本机组采用特殊结构的螺杆挤出机，先进的螺旋模 头，调节灵活的冷却风环，合理的光圈式稳泡结构，从 而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀，产品质量好，操作方便、生产稳定、可靠。本机组用于吹制厚度0.00 5010mm ,折幅600mm的各种聚乙烯薄膜，尤其适用废旧回收再生料的 吹膜，产品是粮食、化肥、制糖业及各种纺织品的理想 包装材料。本机组又是生产农用地膜、棚膜的理想设 备。本机组结构紧凑，占地面积小、性能可靠、

3、操作方 便、投资费用低、经济效益高。对产品有销路的一般乡 镇企业、个体户均可置办。二、主要技术特性及规格螺杆直径：螺杆长径比：螺杆转速：主机驱动功率：生产能力：主机加热总功率:4528 : 112-100 转 / 分7. 5kw10-30公斤/小时12干瓦 50 75 mm650mm8 -50米/分130 -600mm44 50irni14立方米/分机头膜口直径： 牵引規直径： 牵引线速度: 薄膜折径宽度： 风环直径： 鼓风机风虽:整机安装尺寸：340 0 X 3000 X 3000 mm三、生产流程及生产原理生产流程，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒 子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与

4、螺纹斜棱接触 后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推 力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺 杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同 时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头 过滤去杂质从模头摸口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡 架人字板牵引魏卷取将成品薄膜卷成筒。四、主要结构说明本机组主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡 架、人字板、牵引车昆、卷取装置等组成。（一）挤出机：挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减 速箱及驱动电机组成，驱动电机采用电磁滑差式调速 （也可用变频电机）其调速范围在120-1200转/分， 通过皮带传动带动350型减速器使螺杆在机筒中作

5、旋转 运动，螺杆采用特殊结构，即在螺杆某一段落配备以特 殊的混炼装置，工作时依靠周塑料托起定心，螺杆轴向 力由装在减速器与螺杆间的8316或7215轴承受，减 束器输出轴内有。25通孔作为拆卸螺杆之用，机筒的 加料口根据再生料的性能设计，以利于再生料顺利地进 入螺杆槽间而被送走，加料段有六条凹槽以增强物料的 输送能力和尽快建立高压区以保证输送能力和稳定挤出 质量。（二）、机头：机头由过滤网、过滤板、机头压盖三 部分组成，为了适应含有较多杂质的再生料的生产，本 机组采用具有交大过滤面积的直角式机头结构，同时考 虑HDPE、LLDPE熔料具有较犬粘度，对物料的流道设 计作了合理的选择，并利用挤出机

6、的驱动电机挤出滤 扳，故可适应一个人单独进行换网操作。（三）模头：本机组选用螺杆芯棒模头结构，根据LDPE、HDPE、LLDPE三种聚乙烯的特性，综合考虑 设计了螺旋角、退坡角、定型长度，模口开度等主要技 术参数，经多次对比度试验进行选优定型，具有内压 大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝线与本机 组挤出机匹配好等优点，同时，变换三种聚乙烯及混合 料、再生料比例进行吹膜生产，可不用更换模头，为了 适应本机组吹膜折径范围，备有多种规格的口模结构， 更换操作一人可以完成，简单、方便、迅速。（四）冷却装置由冷却风环、鼓风机等组成，冷却风 环系外冷式可调风环，不但可调入口风口的开启度，同 时还可调

7、节各处不同的开启度，操作方便，有利有膜厚 度及均匀度的控制，鼓风机采用14立方米/分风量。（五）稳泡架：本机组采用光圈式可调结构稳泡架， 调节范围大，适应吹制折幅150 -600mm范围内任何折 幅尺寸的薄膜，操作调节方便，泡管稳定，为卷取管平 整创造条件。（六）牵引辅机：牵引辅机由牵引架、人字板、牵引 線、卷取机构及牵引电机等主要部件组成，本机组牵引 电机采用0. 75千瓦电磁滑差式电机，通过减速部分带 动两对牵引棍筒，同时带动郑取机构，人字板固定在牵 引棍下面的固定架上，夹角大小的调节子根据吹制薄膜 规格可自由调节，两对牵引棍由橡胶棍与钢棍组成，可 成功地防止气体外逸和保证卷取顺利进行，牵

8、引架采用 拼装式结构，拆装方便，有利外地用户运输安装，卷取 机构采用有效的中心卷取机构，其张力恒定装置由链轮 带动摩擦片，由磨擦片带动大齿轮，再动卷取轴，从而 保证了卷取直径由小变大，其磨擦力的大小可通过调节 弹簧力大小来控制。（七）空气压缩机：空气压缩机输出的压缩空气、关 贮槽，经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔，模头 前装有压力调节阀，按制品大小要求进行调节气量、气 压、气体经芯棒中心孔进入挤出物管状中心，吹胀挤出 塑料成泡管形状的薄膜。（八）电器控制部分本机组配有机组操作柜，由总钮接通总电源，打开电 机总开头关，可分别通过分钮开关控制机身及三通，口 模各钮电热，其中关键部位两组线圈采用

9、热电偶自动测 温与自动控温，正常生产过程中，温度可自动控制，以 确保生产过程稳定、可靠。五、设备运输和安装汽车直接运输，多数机件不需装钉包装箱，但应避免 倒置，碰撞及大的振动，公铁联运或公铁水联运时，必 须装钉包装箱。在运输过程中应包装或卸机时严格禁止 吊住料筒，否则料筒变形，螺杆会胀死。本机组应安装 在混凝土较厚的坚实地面上，不需要装地脚螺钉。按平 面布置图进行布置即可，牵引架组装时，各部件要严格 对号组装以确保试机一次成功。六、操作程序本机组系LDPE、HDPE、LLDPE多用吹膜机，有许 多地方具有特殊的结构，困此，开机生产时应严格按本 操作程序进行。（一）温度控制：本机组适用于各种新旧

10、聚乙烯粒子 的吹膜，对于不同种类、不同型号及各种比例混合的原 料，各有其相适应的温度分布曲线，这在具体实践中需 要不断摸索。因此，在本文中只能笼统地讲大约范围， 一般情况低压聚乙烯的温度要求高一些，大约20 0 C -280 C ,高压聚乙烯温度控制低一些，大约120 C - 200 C ,对于不同比例的混合料，低压多些，温度也应 高些。高压多些，温度控制低一些，具体还应根据模头 挤出物料情况及时调节。（二）开机前的准备工作及注意事项1、检查本机组安装工作是否按要求安装好，检查各 螺栓紧固良好。2、检查和加好减速箱，空压机内的润滑油，检查各 机械传动部件的润滑情况。3、对电源、电器部分进行检查

11、，各机件应有安全接 地。4、料筒内没有充满塑料，充满塑料而温度未达要 求，禁止启动。5、检查下料斗内不能有异物，原材料中不得有铁屑 或其它不合要求的物料混入。6、对材料要求应干燥，否则应进行预干燥。7、检查本机组加热系统和测温系统完好。8、开机过程中，无关人员应离开，要防止物料局部 过热冲出伤灼，要防止皮带和棍筒轧伤，要防止头发、 衣物被卷取进去。（三）原始开机1、对电器部分进行全机检查合格，注意各电机单体 运转方向是否正确。2、对机械部分检查并全部进行手动盘车合格3、牵引部分、空压机、风机进行单体试车，注意机 械传动部分方向，声响正常，注意无级调速灵敏、稳 定。4、拆出三通压盖和滤板。5、检

12、查主机电加热器合格后，依次开通各加热器并 依次检查是否漏电，并加以消除。6、挤出机加热过程中，用手经常盘机，注意轻重、 声响变化情况。7、启动空压机，把气体压力打倒6kg /立方米左右 备用。8、各点温度达成指标时，从加料口加入少量原料， 用手动盘机，观察其进料情况，良好时再加料手动盘车 至物料挤出。9、停止手盘，启动马达（注意声响）用灰刀或螺丝 刀挖去挤出料1-5斤停车。10、停止加热，检查各螺栓松紧情况，并再紧固一 次。11、装上过滤网、过滤板和三通压盖，继续加以指标 温度。12、待挤出机各点温度（包括模头、三通）达到指标 时启动挤出机，检查模头圆形窄缝出料均匀，否则需调 节。13、启动牵

13、引马达，调节速度，启动鼓风机。14、套上手套，牵引挤出管状物，并微开进气调节伐 使之吹胀管膜。15、继续牵引管膜引过稳泡管至顶端人字板，经以压 车昆筒，导车昆和第二双棍筒到卷取。16、根据要求折径，调节光圈式稳泡架和进气伐17、根据要求薄膜厚度调节牵引丰昆转速。18、根据牵引丰昆速度。薄膜折径、薄膜重量，测算挤 出机一定转速下的产量，并认真作好记录。（四）正常开停机有下列情之一属正确停车1、更换过滤网。2、事前知道停电、限电。3、薄膜厚度不均需停车调整4、薄膜有拼缝线需处理5、薄膜有块、气泡、冷却线过高、过低等不正常情 况需处理。正常停车步骤：1、停止电加热器加热2、停止挤出机动转3、停止空压

14、机运转4、待口膜处薄膜离开，停止鼓风机动转5、等薄膜卷取得差不多时，停止牵引部分运转正常开车步骤：1、加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在 指标以内。2、如久停后开车，各点加热温度达指标范围后还需 恒温10-30分钟，如停车半小时内开车，不需恒温。3、启动空压机，贮气缸压力6 -8kg /cm时停下备 用。4、根据薄膜折径，厚度要求与挤出机生产能力进行 加工，估算牵引速度和稳泡直径。5、各点温度达指标符合要求后，穿戴好劳保用品， 按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。6、膜口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管 坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节伐，使之从芯 棒中心孔吹入少量压缩空气，然

15、后小心地引过稳泡架、 人字板，并穿入牵引棍、导车昆直至卷取。7、检查各处薄膜厚度、宽度，并加以调节，使之达 到要求。（五）正常操作要求：1、根据成品质量要求，选择合适原料，可选用一 种、两种或多种原料混合。2、根据原料性能，控制加热温度曲线（不同原料配 比，都一定的合适的温度分布曲线）。3、根据成品薄膜所要求的折径、厚度，对照本机组 的生产能力估算牵引速度，并应加以抽查验算。4、对原料要求应无杂质、应干燥。5、精心调节各点温度和调节冷却风环各处风量，使 薄膜各处厚度均匀。七、不正常情况原因及处理办法不正常现彖1、引膜因难2、刚开车过程中模口物料冲 出3、冷固线过岛4、冷却线过低5、出料虽逐渐减

16、少6 .泡管不正7、泡管出现萌芦形，宽窄不产生原因1 、机头温度过高过低2、各处厚度相差较大3 x原料朵质太多模头.机头或机身某处温度局 部过高.物料分解。1、机头温度过商2 挤出址过大3 x冷却不够与3相反1 X过滤网被堵赛2、机身温度过高1、机身模口温度过高2、模头间隙出料不均解决办法1调整全机温度2.调整冷却风虽或模头各处 模口间隙1预热时密切注意调整温度2 .原料混合要均匀1降低机头温度2 降低螺杆转速3 .加大冷却风址与3相反1调换滤网2.涮融温度1适呀降低温度2 .涮整模头间隙1、有规律性的劝芦形是由于 牵引規的夹紧力大小1 .调整夹紧力2 x调整牵引速度，并检查各2、无规律的前芦

17、形是因为牵传动部分正常与否引速度不均3、风环圧力太大4 x模口温度太启j3 .调整风环压力均匀一致4s调整温度8、表面发花如同云团状或手 抬印斑块9、薄膜厚度不均10 .皱折1、机身模口温度太低1、口模间隙不均2、风环备处冷却风虽不均匀3 .机头.模头四周温度不均1 、簿膜厚度不均1诡整温度1 .调整模头2 .涮整冷却风环3 .防止有冷风.热风流动1 .按9调整2 .冷却不足、不均3 x人字板、牵引規稳泡架及 模头中心没对准4、人字板间隙不均5. 人字板角度与泡管直径不 相匹配6 .牵引轮松紧不一或变形2.降低线速度或増加冷却3 .校调4、调整人字架间隙5 s校正角度6.调整牵引線11 .個块

18、1、滤网被顶破2、温度不适合3 .原料不匹配1 X调整滤网2 .调整温度3 .调整原料配比12 .薄膜有气泡1、原料潮湿2、原料中有易分解成份3、发生個块后胀破1将原料烘干2.寻找易分解物并消除之3 .按11调整解决13、膜口无料挤出1 X下料口断料2、下料口被架侨3 x下料口处温度太商或太低4、原料配不合适1检查消除之2 .调整下料口附近机身温度3 .调整原料混合配比14、机头螺栓打断1、机头盖板方向装错2、机头温度过低3 .久停后.机后.膜头没有 恒温修复后调整12315、挤出机有异响1 X有换物把螺杆卡住1 x通过手盘花及方向将换物2、机械部分有故障倒退到卜料口取础2 .检查修复机械部分故障16、卷取不平1、有折皱1.按