建筑电气毕业论文

1、毕 业 论 文福清核电站常用变送器的校验与调整作 者 姓 名： 甄家云专 业、班 级： 建筑电气0901学 号： 2009110916校内指导老师： 吴丽校外指导老师： 完 成 日 期： 2012年5月1日 黄河水利职业技术学院自动化工程系摘要本篇论文主要讨论了福清核电站常用变送器的校验与调试方法，主要有1151和1152压力变送器的校验与调试、lc液位变送器的原理校验与调试。在调试的过程中一切的操作步骤和图纸都是依据福清核电站的原图纸为准。这些变送器的主要存在区域在反应堆厂房的r007、r008、r013、r014等房间。因为涉及到了反应堆的1号停堆系统、2号停堆系统、ecc系统等反应堆最重

2、要的系统和设备，所以在工作的时候必须根据工作负责人所持有的工作票，认真的对照好设备，观察好周围的环境才能开始动手工作，在工作的过程中要确保不会触碰到旁边的其他的设备，以免造成反应堆的停堆事故，所以在秦山三期工作一定要深刻的理解三期的企业安全文化，做好自身的安全与生产的安全。关键词：变送器；安全；调试。目 录摘 要.引 言.0一 1152压力变送器21.1 1152压力变送器结构21.2测压原理：31.3 1152压力变送器的工作原理51.4 1152系列电容差压变送器的调试与使用9二 lc液位变送器的校验122.1 lc液位变送器的特点122.2 lc液位变送器的工作模式122.3工作原理14

3、2.4 els152.5 lcf-lcr16三 基本压力变送器效验的步骤173.1 按图校验接线图正确接线。173.2 一般检查17 3.3 零点与量程的调整173.4 仪表精度校验183.5 线性调整183.6 零点迁移调整及改变量程193.7 阻尼调整203.8 填写仪表校验单203.9 数据处理20四 dcs、itcc及plc系统.21第一节控制系统操作规程.21 第二节控制系统检修规程.26五 变送器校验与调试中需要注意的问题315.1设备315.2环境315.3辐射防护31结 论32参 考 文 献33致 谢3418 引 言福清百万千瓦核电机组是目前中国自主化、国产化程度最高的核电机组

4、，安全性非常可靠。工程规划装机容量为6台百万千瓦级压水堆核电机组（m310加改进堆型），综合国产化率达75%，总投资近千亿元。福清核电站一次规划、分期建设。一期工程建设两台百万千瓦级核电机组，单台机组建设周期60个月，总投资约267.6亿元人民币。2008年11月21日，中共中央政治局常委、国务院副总理李克强宣布项目正式开工建设。目前福清核电项目各项工作进展良好，福清核电站1、2号机组将分别于2013年11月和2014年9月建成投产。福清核电站厂址位于福建省福清市三山镇前薛村岐尾山前沿，地质构造稳定，地形地貌条件较好，淡水补给便捷，冷却水取水方便。厂址包容性优良，可适应不同堆型建设的需要。福清

5、核电站厂址条件优越，地处福建省电力负荷中心，是福建省宝贵的核电厂址资源，也是国内不可多得的优越厂址。福清核电站厂址半径80公里范围内包含福州市、莆田市和泉州市，交通四通八达。距福建省省会福州市约71公里，距福州长乐国际机场约58公里，距福清市区约32公里。公路有福厦/罗长高速公路和324、316、104国道；航运有福州国际机场；海运有江阴港（距约13km）；杭福深高速铁路福厦段经过福清市并设福清站，通车后1小时到达厦门，距上海、深圳也在6小时以内。经济发达，县域经济竞争力位居全国百强县前20位，公司生活居住区规划在福清市区。福清核电站厂址条件优越，地处福建省电力负荷中心，是福建省宝贵的核电厂址

6、资源，也是国内不可多得的优越厂址。福清市三山镇前薛村岐尾山前沿，三面环海，东北与陆地连接；隔台湾海峡，与台北遥遥相望。福建福清核电站的业主公司是中核集团福建福清核电有限公司。中核集团福建福清核电有限公司成立于2006年5月16日，由中国核工业集团公司（中核核电有限公司）、华电福建发电有限公司（现华电福新能源有限公司）和福建投资开发总公司（现福建省投资开发集团有限责任公司）分别以51%控股、39%和10%参股共同出资组建。公司实行董事会领导下的总经理负责制，全面负责国家重点工程福建福清核电站的开发、建造、调试、运营和管理，全面履行核安全责任。一 1152压力变送器1.1 1152压力变送器结构1

7、152系列电容差压/压力变送器具有悠久的历史，并依其设计新颖、品种规格齐全、安装使用简便、坚固耐振、长期稳定性好、单向过载保护能力强而著称。测量部分的结构：见图1、图2、图3。图1图2图3被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在敏感元件的两侧隔离膜片上，通过填充液传到预张紧的测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘体上的电极各组成一个电容器，当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容就不等，通过检测、放大转换成4-20ma的二线制电流信号。1.2测压原理：利用转换元件将压力变化转换成电容变化，再通过检测电容的方法来测量压力的。(1) 差动平板电容器的工作原理：差动

8、平板电容器共有三个极板，其中中间一个电极板为活动电极板，两端为固定电极板。电容器在初始状态下，活动极板正好位于两固定电极板的中间，如图 (a)所示。此时上下两个电容容量完全相等，其差值为零。而每个电容的容量为：图4当受到外界作用，使中间的活动电极板产生一个微小的位移后，如图(b)所示。(2) 差压-位移转换设测量膜片位移为d，被测压差为p，则有：d=k1p其中k1是与膜片结构尺寸和材料性质有关的比例系数。(3) 位移-电容转换球面容器的特性近似于平行板电容器的特征 图5比值与被测差压p成正比；比值与介电常数无关。采用差动电容的设计是为了提高灵敏度和改善非线性；采用“相对差动电容”则又可忽略极板

9、面积a和介电常数对测量的影响。1.3 1152压力变送器的工作原理(1) 转换部分的工作原理转换电路方框图如图4、图5：测量电路：振荡器、解调器和振荡控制放大器，任务是将电容比转换成电流信号。放大输出电路：电流控制放大器、电流转换器、调零电路、调量程电路、电流限制器和电压调整器，其作用是将电流转换成直流4-20ma的统一信号。图6图7（2）转换放大器作用：是将上述差动电容的相对变化值转换成标准的电流输出信号。此外还要完成零点调整、正负迁移、量程调整、阻尼调整等功能。其结构原理图如下：图8它是由电容-电流转换电路和放大电路组成，电容式变送器电路图见图10。（3）电容-电流转换电路作用：将差动电容

10、的相对变化值成比例的转化成差动电流信号。、振荡器 作用是用来向差动电容ci1、ci2提供高频电流。其线路图如图9：图9由图知这是一种变压器反馈型振荡电路，只要适当的选择电路元件的变量，便可满足振荡条件。供电：由ic1输出电压uo1供电， ic1可控制振荡器输出幅度。频率：即为l、c构成的并联谐振电路。供电：由ic1输出电压uo1供电， ic1可控制振荡器输出幅度。频率：即为l、c构成的并联谐振电路。、解调和振荡控制电路图10、线性调整电路由于差动电容检测元件中分布电容的存在，将造成非线形误差。分布电容使差动电容变化量减小而使ii减小，为使ii增大而设计了此电路。图11(4)放大及输出限制电路的

11、作用：是将电流信号ii放大，并输出4-20ma的直流电流。、放大电路、输出限制电路由vt2、r18组成作用：防止输出电流过大，损坏器件，io30ma。1.4 1152系列电容差压变送器的调试与使用（1）量程范围k4是放大输出电路的闭环放大倍数。调整电位器r32可以改变k4的大小，从而调整差压变送器的量程。图12（2）量程调整其目的是使变送器输出信号的上限值ymax范围的上限值xmax相当于改变输入输出特性的斜率，也就是改变y与x的比例系数，见图13。图13量程调整通常是通过改变反馈系数f的大小来实现的。f大，量程就大。f小，量程就小，也有些变送器还可以通过改变转换系数c来调整量程。(3)零点调

12、整和零点迁移使变送器的输出信号下限值ymin与测量范围的下限值xmin相对应。在xmin=0时，称为零点调整；在xmin0时，称为零点迁移。由图13可知，零点迁移后变送器的输出特性沿x坐标向右或左平移，其斜率没有变，即变送器量程不变。进行零点迁移，在辅以量程调整，可提高仪表的测量灵敏度。图14调整时请注意：调零时不影响量程，但调量程时影响零位，影响量相当于1/5的量程调节量。为补偿这一影响可过调25%。例如：在零位时的输出电流为4.000ma，在输入满量程压力时，其读数为19.900ma，则应调节量程电位器，使其输出为：19.900+（20.000-19.900）1.25=20.025ma，再

13、调整零位电位器，使输出从20.025ma降至20.000ma，消除调量程时对零位的影响。对于正负迁移的调整，其迁移范围、迁移量受下列两方面影响：1）不能超过最大测量上限的绝对值及最大量程。2）量程不能压缩到最小量程以下。对于迁移的实施，当迁移量小时用户可通过调节零位电位器实施迁移，对于大的迁移，需要跳接迁移开关来实现。（4）改变量程时的调教方法例：量程为0100kpa的表。正迁移百分之五十后，就变为50150kpa,这时50kpa对应4ma,150kpa对应20ma。缩小量程复验零位，当输入为“0”压力时，输出为4毫安，若有偏差，可微调调零电位器。输入原来量程的满量程压力，按逆时针方向调节量程

14、电位器，使其在原来量程的满量程压力输入时：输出为20毫安。重调零位电位器，使其在“0”压力输入时，输出为4毫安。校对测量上限的输出，如有必要则再仔细调量程和零位，使其满足新定的使用规格。二 lc液位变送器的校验 2.1 lc液位变送器的特点（1）可调灵敏度达到100000。（2）使用可控硅的固态放大器及控制继电器。（3）限制探针短路电流在10毫安/24伏ac。（4）低电源消耗。（5）探针运行时间长。（6）屏蔽、接地的变压器。（7）大容量的插入式继电器辅助点。2.2 lc液位变送器的工作模式（1）lc-f 模式 图24lc-f模式即前向模式，如上图所示，当液位到达“h”，控制继电器得电，当液位在

15、“l”以下时，控制继电器保持失电直到液位再次达到“h”。 （2）lc-r 模式图25lc-r模式即反向模式，如上图所示，当液位在“l”以下时控制继电器得电，当液位在“l”以下时，控制继电器保持得电直到液位达到“h”。（4）单液位运行lc-f与lc-r可能运行于没有“l”探针的状态下，没有“l”探针的运行，继电器得电与失电之间有小的变差，这将导致液体表面波动时继电器频繁动作。2.3工作原理工作原理：通过传感电路的小电流的相互作用来控制，主要包括电源，一个放大器及一个继电器。最简单的控制应用是探测液体的特定液位。在所期望的液位，一个简单的探针连接到“h”输入，“c”输入连接到水箱，或者一个电极上，

16、当液体接触到探针，通过液体和探针就有电流通过，导致控制继电器动作，当液位下降到探针以下，电流通路就断开继电器失电。2.4 els下图是基本的控制图 els，变压器t1降低电压到安全电压并从电源回路隔离传感电路。scr为放大器，当继电器得电时，scr在交流电半周期内交替导通，给继电器线圈提供脉冲直流电。电容c1平滑输出防止继电器动作不稳定。传感器端子h 和 c 允许电流流进scr 门激活元件。 电阻 r4限制最大探针电流到0.01a。同时r2旁通从scr门到阴极的泄漏电流并且设定电路的最大灵敏度。二极管d1限制scr输入的反向偏置以及消除传感器电流中的任何直流成分。电容c2，改善共模高频输入噪声

17、影响。 图26交流电流通常用于传感器探针，减少在液位控制应用探针极化。由于 scr是一个开关设备，存在传感器电阻极限值，通常指定作为控制的灵敏度，如果传感器电阻大于传感器电阻极限值，scr关断，继电器失电，如果传感器电阻小于传感器电阻极限值，scr导通，继电器得电。任何阻值小于灵敏度值，将运行控制，因为电流是被限制的，所以对输入短路是不会损坏的。在“l”输入端通过串接一付常开继电器触点，提供了连锁方式，这种输入仅在继电器得电，并且有低探针 或保持电路使用的情况下有效2.5 lcf-lcr前面电路描述了正向模式，即传感器电流流动时继电器得电，下图表示的是反向模式电路，在没有电流时继电器得电，在有

18、信号输入的情况下失电。这通过提供一个前向偏置并且使用这个输入来取消。lc 母板可以移动两根跳线任意组态为前向模式(lcf)或反向模式(lcr) 。在反向模式下连锁电路使用继电器常闭触点。三 基本压力变送器效验的步骤3.1 按图校验接线图正确接线。3.2 一般检查（1）在校验前，应先观察仪表的结构，熟悉零点、量程、阻尼调节、正负迁移等的调整位置。零点和量程电位器调整螺钉位于变送器电气壳体的铭牌后面，移开铭牌既可进行调校。当顺时针转动调整螺钉，使变送器输出增大。标记z为调零螺钉，标记r为调量程螺钉，标记l为线性调整，标记d为阻尼调整。（2）零点迁移插头位于放大器板元件侧。当插件插在sz侧，则可进行

19、正迁移调整，当插件插在ez侧，则可进行负迁移调整。3.3 零点和量程的调整（1）关闭阻尼：将阻尼电位器w4 (标记d)按逆时针方向旋到底（2）取消迁移：将迁移插件插到元迁移的中间位置。（3）零点调整：打开变送器的负压室针阀，调整定值器，使输入压差信号i为零，调整零点电位器w2(标记z)，使输出电流为4ma（1v）。（4）满量程调整：关闭变送器的负压室针阀，调整定值器，使输入压差i为满量程值，调整量程电位器w3(标记r)，使输出电流为20ma（5v）。因为调整量程螺钉r（电位器w3）时会影响零点输出信号，调整零点螺钉z（电位器w2）不仅改变了变送器的零点，同时也影响了变送器的满度输出（但量程范围

20、不变），因此零点和满度要反复调整，直至都符合要求为止。3.4 仪表精度校验将输入差压信号i的测量范围平均分成五点（测量范围的0%、25%、50%、75%、100%），对仪表进行精度测试。其相对应的输出电流值i0应分别为4、8、12、16、20ma（或者说、2、3、4、5v）。测试方法为：用定值器缓慢加压力产生相应的输入差压信号i，防止发生过冲现象。先依次读取正行程时对应的输出电流值i0正，并记录之；再缓慢减小压力，读取反行程时相对应的输出电流值i0反，并记录之。计算出相应的基本误差和变差，与实验结果一起填入实验数据表。如果基本误差和变差不符合要求，则要重新调整零点和量程，直到满足要求为止。如果

21、线性误差太大则应进行线性调整，具体步骤见第5项。当零点、量程、线性都调整好后，仍要进行精度检验，最后画出差压变送器的输入(i)输出(i0)特性曲线。3.5 线性调整通常变送器在出厂时已将线性度调整到了最佳状态，一般不在现场调整。如果实际使用时，要求在某一特定的测量范围有良好的线性，例如：变送器工作在跨零的量程上（例如测量范围为18kpa+18kpa），使变送器的线性度降低。这时可按下列步骤进行调整。在调整好零点和量程后，输入压差i测量范围的50%，记下此时输出信号i0为实际值，并算出偏差值：求出线性调整偏差值，即用6乘量程下降系数，再乘步骤/（1）中记下的偏差值。输入满量程的压差信号i上，调整

22、标有“l”的线性微调器。若是正线性偏差值，则从满量程输出电流i0减去这个值，反之加上这个值。例如：量程下降系数为4，量程50%点输出电流偏差值为-0.05a，则调整线性微调器，使满量程输出电流增加(640.05)=1.2ma即可。3.6 零点迁移调整及改变量程建议将测量范围调整为2060kpa。 如果零点迁移量小于300%,则可直接调节零点螺钉电位器w2；如果迁移大于300%，则将迁移插件插至sz（或ez）侧。调整气动定值器，使输入压差信号i为测量范转下限值i下，调整零点螺钉，使输出电流i0为4ma。 调整气动定值器，使i为测量范围上限值i上，调整量程调节螺钉（电位器w3），使输出电流i0为2

23、0ma。然后，零点、满量程反复调整，直到合格为止。零点迁移、改量程调整好以后，再进行一次精度检验，方法同前，并画出变送器迁移后的输入输出特性曲线。3.7 阻尼调整放大板上的电位器w4是阻尼调整电位器。调整w4，可使阻尼时间常数在0.21.67s之间变化。通常阻尼的调整可在现场进行。在使用时，按仪表输出的波动情况进行调整。由于调整阻尼并不影响变送器的静态精度，所以最好选择最短的阻尼时间常数，以使仪表输出的波动尽快地稳定下来。实验室的调整方法如下：输入一个阶跃负跳变差压信号，例如将输入压力由量程的最大值突然降至0，同时用秒表测定当输出电流由20ma下降到10ma时所需的时间，即为阻尼时间常数。本变

24、送器的阻尼时间常数在0.2s1.67s之间连续可调。调节时可用小螺丝刀插入阻碍尼调节孔内（d标记），顺时针方向旋转时，其阻尼时间将增大。3.8 填写仪表校验单3.9 数据处理（1）数据处理时应注意问题（2）误差计算公式（3）整理实验数据。计算出基本误差、变差，记录下实测阻尼时间常数，确定精度等级，并填入仪表校验记录单。（4）分析变送器的静态误差，画出实测变送器输入(i) -输出(i0)静态特性曲线（包括下、反行程）并求出最大非线性误差。四 dcs、itcc及plc系统第一节 控制系统维护检修作业技术规程1.1 控制室日常维护（dcs、sis、plc、itcc等）1.1.1 巡回检查 1.1.1

25、.1 仪表维护人员每日对控制室巡检至少二次，及时掌握控制系统的运行情况，确保系统的稳定运行。检查内容包括：a.向工艺当班人员了解运行情况；dcs、sis、deh、plc、ets、ups运行情况;察看有无报警记录;b.系统控制器、i/o卡件运行状况；观察系统运行及指示灯状态，确认系统是否正常；c.服务器运行情况；d.操作员站和工程师站通讯状态；e.操作站和工程师站事件记录；f.空调运行状况; 温度、湿度要达到要求，加湿器、空气净化装置运行良好;g.做好巡回检查记录;1.1.2 硬件维护1.1.2.1维护的内容包括：a.检查系统风扇运转状况;定期清理滤网灰尘; 检查ups运转是否正常；检查接地是否

26、良好;b.计算机卡件的冗余、备用状态良好，无扰动切换良好，并定期做切换试验;定期更换系统中的电池，并做好记录；1.1.3 软件维护1.1.3.1软件维护的内容包括：a.严格按操作权限执行操作;b.系统软件及重要用户软件的修改要经主管部门批准后方可进行;c.在进行软件修改之前，应先做好修改设计，按组态要求填好数据表，写好程序清单；d.修改软件输入完毕后，应先做试验，确认满足设计要求才允许投入运行，并注意监视运行情况；e.系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。备份至少保证两套，异地存放。；f.应用软件如有大的变更，必须及时备份。同时要建立系统应用软件备份清单；

27、g.服务器和工程师站密码由专人负责修改和保管，定期更改，并不得随意传播;1.1.4 故障处理 1.1.4.1 系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案,经车间批准后方可进行处理;1.1.4.2 处理故障时必须有人监护，对故障现象、原因，处理方法及结果做好记录;1.1.4.3 处理故障时要注意人身及设备安全，并注意采取防静电措施;1.1.4.4 故障处理的一般程序:a.观察及诊断现象;b.听取工艺人员的反应;c.观察故障现象，观察画面、检查led状态，听、看设备运行状况;d.调出设备自诊断画面，观察自诊断结果，必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断;1.1.4.5 分析故障原因

28、;a.根据故障现象、自诊断结果及led指示等，分析判断故障原因，找出故障点;b.处理方案c.根据判断采取相应的处理措施，检查系统设备接线、电缆、转换插头，必要时更换设备、卡件或软件重装;d.详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况，让工艺人员密切监视，做好防范措施;1.1.4.6 处理结果观察a.故障排除后，密切监视系统的运行状态，包括指示灯、显示状态，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作，同时观察一段时间，填写故障处理记录;4.2 检修1.2.1 检修周期1.2.1 系统通常与工厂年度大修同步进行;1.2.2 检修内容1.2.2.1 拔下各装置插件并做好标志;1.2.2.2 检查卡板

29、、接插板、接线端子、电缆等是否损伤，标记是否完整清晰。如有损伤，应及时修理或更换，若标记不清晰或缺少，应及时补齐标记;1.2.2.3 用真空吸尘器吸除操作站内、机柜内个设备上（包括机架。卡件箱、crt、lcd、风扇、接线端子等）的灰尘。清洗或更换空气过滤网。1.2.2.4 小心将插件插回插槽，并将其锁紧。1.3投运1.3.1 投运前的准备1.3.1.1 确认系统的所有电缆连接无误。1.3.1.2 确认所有的卡件的位置和卡件的设定正确无误。1.3.1.3 确认系统各接地端接地良好。1.3.1.4 确认操作站及外围设备连接无误，且外围设备设置正确。1.3.1.5 确认机柜的散热状态良好。1.3.1

30、.6 确认各部分电源开关均处于“off”位置，电压选择开关位置正确。1.3.2 投运步骤1.3.2.1 给控制站及其卡件送电，检查散热风扇是否正常工作，各电子插件上的状态指示灯是否正常;1.3.2.2 给操作站及外围设备送电，检查散热风扇是否正常工作，各设备状态指示灯是否正常;1.3.2.3 启动操作站的功能显示画面和状态显示画面，确认系统工作正常;1.3.3 停运步骤1.3.3.1 停运前应先进行用户程序的备份操作;1.3.3.2 停控制站及其卡件电源;1.3.3.3 停操作站及其外围设备电源;1.3.4 验收1.3.4.1 逐条检查项目的完成情况;1.3.4.2 逐条检查是否达到本规程第二

31、章规定的完好条件;1.3.4.3 系统正常运行72小时后，由技术部门组织验收; 第二节 控制系统检修规程1 总则1.1 本篇规定了dcs、esd、itcc、plc等控制系统的日常维护及大修的通用内容。1.2 本篇适用于集散控制系统、可编程控制器、安全控制系统、现场总线控制系统等常见工业计算机控制系统。2 环境技术标准2.1 对供电系统的要求2.1.1 普通电源2.2.1.1 交流电源：电压：220v10；频率：501hz；波形失真率：10。2.2.1.2 直流电源（直流电源箱或直流稳压电源提供）电压：241v；纹波电压：5；交流分量：100mv。2.1.1.3 电源瞬断时间应小于用电设备的允许

32、电源瞬断时间；2.1.1.4 电压瞬断跌落：20；2.1.2 不间断电源2.1.2.1 交流电源电压：220v5；频率：500.5hz。2.1.2.2 直流电源电压：24v0.3v纹波电压：0.2交流分量（有效值）：小于40mv2.1.2.3 允许电源瞬断时间：3ms2.1.2.4 电压瞬断跌落：102.2 对接地的要求2.2.1 主参考接地电阻：12.2.2 安全接地：42.2.3 主参考接地要求单点接地；各接地棒之间的距离要求大于3m；使用的地线线径要求大于5.3mm（4awg）。2.3 环境条件2.3.1 环境温度：10282.3.2 环境相对湿度：50102.2.3 灰尘：过滤网孔径1

33、0，以下2.3.4 腐蚀气体：g级腐蚀程度月2.4 维修人员的要求2.4.1 熟悉本规定及产品使用说明书和有关技术资料。2.4.2 了解有关的生产工艺流程及计算机系统在其中的作用。2.4.3 熟悉维修的计算机控制系统的性能、结构及各部分功能。2.4.4 掌握计算机技术、数字电路技术、模拟电路技术、调节仪表原理及自动化等方面的基础理论知识。2.4.5 掌握被维修计算机控制系统的维护、检修、投运及常见故障处理的基本知识。2.4.6 掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。4.3 软件的日常维护管理4.3.1 键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。4.3.2 严格按操作权限执行操作4.3.3

34、 系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。备份至少保证两套，异地存放。应用软件如有大的变更，必须及时备份。同时要建立系统应用软件备份清单。4.3.4 系统软件及重要用户软件的修改要经主管部门批准后可进行。4.3.5 用户软件在线修改，必须有安全防范措施，有监护人，且要做好记录。软件变更要入档，并通知操作和维护人员。4.4 系统检查4.4.1 检查硬件设备的运行状态和指示灯，判定设备运行是否正常或处于何种状态，如查看通讯电缆是否正常。4.4.2 检查系统管理画面。通过系统管理软件可以完成对系统内各工作站、现场总线组件及其外设的诊断测试。4.4.3 检查工程师站

35、ews，通过工程师站对各控制卡、磁盘驱动器进行检查。5 故障处理系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案，详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况，让工艺人员密切监视，做好防范措施。处理故障时必须有人监护，对故障现象、原因，处理方法及结果做好记录。5.1 故障处理的一般程序5.1.1 观察及诊断现象a.听取工艺人员的反应b.观察故障现象，观察画面、检查led状态，听、看设备运行状况c.调出设备自诊断画面，观察自诊断结果，必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断。5.1.2 分析故障原因根据故障现象、自诊断结果及led指示等，分析判断故障原因，找出故障点。5.1.3 故障处理5.

36、1.3.1 根据判断采取相应的处理措施，检查系统设备接线、电缆、转换插头，必要时更换设备、卡件或软件重装。5.1.3.2 处理故障时要注意人身及设备安全，并注意采取防静电措施。5.1.4 处理结果观察故障排除后，密切监视系统的运行状态，包括指示灯、显示状态，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作，同时观察一段时间，填写故障处理记录。5.2 防静电处理5.2.1 在处理任何含半导体或线路卡件时，都要注意防静电造成不必要的故障。5.2.2 单独存放或要携带卡件时，应将卡件放在防静电袋中。5.2.3 当把卡件安装到相应的位置或从相应位置拆卸取出时，应使用一个含1m接地电阻的防静电护腕，护腕接地线接地。5.2.4 在工作中处理卡件时，要在带有1m接地电阻的工作台上进行，工作人员必须带防静电护腕。塑料等