D培训课程超齐全

1、D培训课程超齐全1 8D培训课程 D培训课程超齐全2 8D方法 w 8D：所谓8D方法(eight disciplines),又 称团队导向问题解决步骤,是福特公司处 理问题的一种方法,亦适用于制程能力指 数低于其应有值时有关问题的解决。 D培训课程超齐全3 何謂8D w 此方式是团队运作导向以事事实实为基础,避 免个人主见的介入,使问题的解决能更具 条理。 w 此方式宜由公司各部各部门门人人员员的共同投入， 求得创造性及永久性的解决方案。 w 此方式可适用于任何任何问题问题,而且能促进相 关目标的各部门间有效的沟通。 D培训课程超齐全4 面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有

2、效解决问题。 面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。 8D 精神精神 D培训课程超齐全5 何謂8D w 此方式須通过“8D 报告”。 w 此方式可以为从统计过程控制作业,如何 走向品质实际提升之间,提供一项具体的 联系。 应用SPC提升制程能力 8D方法 D培训课程超齐全6 何謂8D w 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录. w 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,

3、则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。 D培训课程超齐全7 何时采用8D w 並不是要求每一件发生的问题都必须采取 8D方法。 w 而是针对重复发生的，一直没有解决的比 较重大的问題。 w 针对客戶要求回覆的客訴抱怨。 D培训课程超齐全8 了解問題 1、成立小組 2.清楚 描述問題 3.执行和确认 临时措施 识別可能原因 选择最有可能 的原因 最有可能的原因 是否是根本原因 识別可能的 解决方案 5、确定及 验证纠正措施 6、执行永久 纠正措施 7、避免再发生 8、恭贺小組 D培训课程超齐全9 成立小组 w 邀请具备产品及制程知识、能支配时间, 且拥有职权及技能的人士,组成一

4、个小组， 解决所见问题及采取纠正措施.此小组应 指定一位小组领导人员。 D培训课程超齐全10 清楚描述问題 w 将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方 式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何, 及多少(即所謂5W,2H)。 D培训课程超齐全11 何谓 5W2H w Who:Identify customers complaining w What:Identify the problem adequately and accurately w When:Timing when did the problem start w Where:Location where is it occurr

5、ing w Why:Identify known explanations w How:In what mode or situation did the problem occur? w How many:Magnitude quantify problem D培训课程超齐全12 何謂5W2H w 何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 w 何事 ：适当、精确地识別问题 w 何時 ：从什么时候问题开始发生 w 何地 ：什么地方发生问题 w 为何 ：识別已知的解释 w 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 w 多少 ：量化问题的程度 D培训课程超齐全13 执行和验证临时措施 w 根据问题的性质，确定并执

6、行相应的临时 措施,以控制控制外界/內部客戶问題发生的效 应不致扩大,直到永久措施執行。 w 验证所采取临时措施的效果。 D培训课程超齐全14 运用目前已知的信息 以及问题的陈述来采 取临时遏制措施 在每一个过程点停止 缺失并将其退回原处 确认临时措施采取后是否 完全有效 選擇 事先驗證 執行 確認產品以及讓客戶 不滿意已不存在 執行後的確認 D培训课程超齐全15 确定并验证根本原因 w 对问題之何以發生,指出其一切可能形成 的原因.再分別针对每一可能原因予以測 試,以验证真正之根因.然后找出消除该项 根本原因的各项纠正措施。 D培训课程超齐全16 评审所有的 过程，考虑所 有的变异来源 应用

7、特性要因图來 了解所有的可能原因 分析最有可能的根 本原因 決定需要什麼樣的資 料以識別可能的原因 為一根本原因 根据資料顯示 确定根本原因 收集適當的資料信息 列出所有可能的原因 采用适当的统计 方法对资料进行 分析 D培训课程超齐全17 决定及验证纠正措施 w 針對真正的原因，大家群策群力、腦力激 盪，并提出糾正措施，每一糾正措施最好 有其他選擇方案，運用生產前試驗方案, 用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客 戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要 時,應進行一項風險評估,以確認是否需采 補救措施。 D培训课程超齐全18 针对根本原因 群策群力、脑力激荡 提出所有可能的纠正 措施 生产前小

8、批试验 纠正措施 选择最佳方案 必要时，考慮選擇 方案所涉及的風險 确定可行有效的 糾正措施 D培训课程超齐全19 執行永久對策 w 执行永久性的纠正措施,应注意持续实施 控制,以确保根本原因已经消除.并应监视 纠正措施的长期效果;必要时采取补救措 施。 w 当验证永久对策有效后，即可以停止临时 措施。 D培训课程超齐全20 针对选定的糾正措施 建立糾正措施 執行計劃 審核改版的 設計FMEA 審核改版的 過程FMEA 修正衡量指標以及 對現行的質量控制 模式進行工程變更 識別設計或生產過程 中的主要、安全、 關鍵特性 開發或修正控制計劃 以及過程表單以監控 製造過程 利用三十天的數據 (如S

9、PC或推移圖) 來進行確認 經过推移圖和初次的 測量來停止臨時措施 D培训课程超齐全21 避免再度发生 w 此时，应着手進行管理制度,作業系統,作 業實務,及作業程序等項的修改,以防止同 一問題及類似問題再度發生。 D培训课程超齐全22 通知所有相关人員 針對避免再發生進行 各項必须的變更 標准化新的執行方式 D培训课程超齐全23 恭賀小組成員 w恭賀小組的每一成員：問題解決完成 后,應對小組成員的努力予以肯定. D培训课程超齐全24 對所有積極參與的小組成員 進行適當的承認 對小組的效益進行溝通 恭賀小組成員 D培训课程超齐全25 w 上述各項步驟,不一定必須完全依顺序進行,各 步驟的順序可

10、因個別問題而異. w 例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時, 負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。 D培训课程超齐全26 8D问题改善手法 案例说明 D培训课程超齐全27 0. 问题的提出 w99年11月4日客户浙江某机械制造 公司投诉，在其包装车间对“ALT-5 检测器”进行包装时,使用公司的MHT 机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的 机用膜端口破裂。 w造成ALT-5检测器包装工作进度延误， 要求派人处理。 D培训课程超齐全28 1.成立小组 w 按问题涉及范围确定小组成员： w 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 w 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 D培训课程

11、超齐全29 2.问题描述 w 何时 ： 1999年11月4日； w 何人 ： 浙江精密机械厂； w 何地 ： 浙江精密机械厂包装车间； w 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20MHT 机用膜一拉就断； w 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 w 为什么：机用膜卷端口破损； w 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 D培训课程超齐全30 3.执行和确认临时措施 w 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查 全部20MHT机用膜，并挑出有问题的 膜。(许丽 完成日期99/11/05) w 对挑选出的破损20MHT机用膜运回公 司，按数补给浙江精密机

12、械厂。并确认 补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05) w 对现有生产、贮存、出货的20MHT机 用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05) D培训课程超齐全31 4.识别并验证根本原因 4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因 D培训课程超齐全32 4.1 因果分析 速度设定太快 端 面 受 伤 人机料 环法 库房湿度大 产品堆放高度过高 包装方式不合理 操作粗心 对操作工艺不熟 贮存架间隙小 拉伸强度不稳定 D培训课程超齐全33 4.2确定选择最有可能的原因 项目端口破损数（卷）频率（%） 累计频率（%） A。产品堆放高度

13、过高 1252.1752.1752.17 B。包装方式不合理 4 17.3917.3969.56 C。操作粗心 28.6978.25 D。库房湿度大 1 4.34 82.59 E。速度设定太快 14.3486.93 F。贮存架间隙小 14.3491.27 G。拉伸强度不稳定 14.3495.61 H。对操作工艺不熟 14.34100 总计 23100 不良情况统计表 D培训课程超齐全34 4.2确定选择最有可能的原因 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 ABCDEFGH % 端口破损数 卷 52.17 69.56 86.93 D培训课程超齐全35 4.3 确定根本原因 w通

14、过小组因果分析，试验统计确定产 品堆放高度过高、包装方式不合理是 导致产品端口受损根本原因。 D培训课程超齐全36 5.决定及验证纠正措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整改： w 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。 w 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。 w 3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞 冲力。 5.1决定可能的纠正措施 D培训课程超齐全37 5.2验证纠正措施(小批量验证) 小组采用同一规格型号100卷产品按照三 项措施进行小批量验证. 措施 投入成本端口破损数(卷) 改变搬运、贮存作业 方法，将原来搬运和 堆放高度3层改为2层.

15、 合理利用空间 0 改变包装方法,产品用 托盘运装 每卷多投入10 元托盘费用 1 包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元 泡沫费用 0 D培训课程超齐全38 6.执行永久纠正措施 w 通过小批量验证,小组一致决定采用以下 措施进行永久整改: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和 堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 D培训课程超齐全39 7.防止再发生 w 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止 同类形问题再度发生,小组将各项措施进 行标准化与宣贯: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准 书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 . D培训课程超齐全40

16、 8.恭贺小组 1. 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年 5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善 后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元. 2. 领导承认工作成绩 3. 鼓励与表扬 D培训课程超齐全41 实例演练 w 項目：普陀樂購擴建工程 w 問題： n同種問題在一週內同一班（甲班）發現兩次： l9/26一支SC4J1中3塊(15)號板方向裝反； l9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。 D培训课程超齐全42 步驟1：成立小組 w 成立小組：從問題的表達中可以考慮的是 哪些人員呢？ D培训课程超齐全43 步驟2：清楚描述問題

17、w 把問題描述清楚 n對象是：普陀樂購 n是誰組裝錯誤 n什麼項目組裝錯誤 n在那裡組裝錯誤(工作的地點) n組裝多少數量錯誤 n为什么组装错误 D培训课程超齐全44 步驟3：決定及驗證臨時措施 w 怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客 戶的不滿意進行處理 n對該小組所生產的產品再重新驗證確認。 n已發出去的產品如何處理 n對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。 D培训课程超齐全45 步驟4：確認並驗證根本原因 w 可利用5個為什麼作战法，识别根本原因， 并验证根本原因。 n為什麼3塊(15)號板方向裝反 n因為拼裝手粗心所致(此部份分析的原因不足) n為什麼拼裝手粗心所致 n因為 n為什麼

18、 n為什麼 D培训课程超齐全46 第一層次展開 第二層次展開 第三層次展開 D培训课程超齐全47 步驟5：決定對策及驗證對策 的正確性 w 根本原因的对策有那些呢？ n思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。 n思考為什麼會發生？如何讓它減少發生或者 不發生。 w 通过小批量试验，确定哪一個對策是真正 有效的，哪一個對策的成本、副作用、效 果是最佳的，應多方思考。 D培训课程超齐全48 步驟6：執行永久措施 w 決定糾正措施的執行人、執行方案、執行 期間、數據的收集。 w 進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更， 並修改相應的控制計劃。 w 確認永久措施有效执行後，可以停止臨時 措施。 D培训课程超齐全4