BOM设定方式指导培训

1、产品结构子产品结构子系统培训系统培训 (BOM) 一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标准成本管理 八、 自动请购管理 九、 批次作业 十、 报表及查询 课程大纲课程大纲 壹、前 言 一、教育训练课程之目的 二、系统功能及效益介绍二、系统功能及效益介绍 ( (一一) )、系统功能、系统功能 ( (二二) )、系统效益、系统效益 一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标准成本管理 八、 自动请购管理

2、九、 批次作业 十、 报表及查询 课程大纲 1、系统主流程 2、系统功能图 3、产品结构系统与其他系统之关联 4、名词解释 贰、系统架构 1.系统主流程 2、系统功能图 组合单，拆解单 基本信息创建 BOM批次管理 BOM自动请购 工程变更管理 标准成本管理 管理报表 组合拆解管理 BOM信息，取替代件，单据性质， 工艺路线 用料复制，更改，删除，序号重排， 低阶码计算更新，标准成本计算 请购单维护更新 批次工程变更作业及凭证 标准成本计算更新，标准成本表 用量列表，用途列表，预期呆滞分析 表，材料需求检视表，材料结构比较表 3、与其他系统之关联 产品结构系统 订单管理系统 生产计划系统 工令

3、管理系统 存货管理系统 采购管理系统 管理维护系统 3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联 与存货管理系统之关联 创建产品结构前，需对所有原物料、零件、半成品 及成品之基本信息于存货管理系统之录入品号信息 中先行创建。 产品结构系统中之组合拆解单会同步异动库存信息。 产品结构系统中之计算低阶码作业会同步更新品号 信息中之低阶码。 产品结构系统中之计算标准成本作业会同步更新品 号信息中之标准成本相关字段。 3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联 与工单/委外管理系统之关联 产品结构之工艺路线信息为开立工单工艺之来源。 产品结构之单阶或尾阶为工单展开之来源。 产品结构之单阶或尾阶为自动领料

4、无核对工单 时展开之来源。 产品结构之单阶为订单转源工单展开之来源。 产品结构之单阶或尾阶为工单用料计算展开 之来源。 与采购管理系统之关联 产品结构系统中之自动请购作业会自动拋 转请购单至采购系统。 与订单管理系统之关联 报价单、订单或销货单创建时，可依产品 结构之组成进行整套组件展开，如CKD或 SKD订单。 3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联 3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联 与生产计划系统之关联与生产计划系统之关联 4 4、名词解释、名词解释 BOM=Bill Of MaterialBOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product

5、 Tree) 零件表 (Part List) 产品用量表 组成表 成本结构表 ( (一一) ) 定义定义 ( (一一) ) 定义定义 记载一项产品的组成零件(或原配方原料) 用量信息的列表 : 每一生产单元之产品使用 何种零件？ 用多少数量？ 会有多少损耗？ 生产及组装顺序为何？ 使用于那些工艺中？条件为何？ 安装在那些位置？ 有何选配件？ BOM BOM 示意图一示意图一 ( (一一) )、 定义定义 成品 椅子制成品 座垫中支扶手轮子底座螺 丝 包 足 垫 普 通 泡 棉 背 板 合 成 皮 一 般 轮 煞 车 轮 L 型 扶 手 O 型 扶 手 x4 半成品 采购件 采购件 铁 棒 工艺

6、一 工艺四 工艺二 工艺三 工 艺 Bom Bom 示意图二示意图二 ( (一一) )、 定义定义 BOMBOM于制造业实务所呈于制造业实务所呈 现之方式现之方式 ( (一一) )、 定义定义 (二) BOM 用途说明 工艺工艺 三、常用重要名词解释 3阶 BOM ( (二二) ) BOMBOM之阶次之阶次-多阶多阶 ( (三三) ) 常用名词解释主件与常用名词解释主件与元元件件 B为M、L、 G、K之主件 H为M、L、G 、K之主件 A 之单阶展开组成为: B,C,D,E(共4个) A 之尾阶展开组成为: C,D,E,I,M,L,G,K(共8个) A 之多阶展开组成为: B,C,D,E,H,

7、I,M,L,K,G(共10个) ( (三三) ) 常用名词解释常用名词解释BOMBOM展开展开 ( (针对主件针对主件) ) (三) 常用名词解释-阶次码 低阶码主要用途 1.MRP 计划系统展算控制指针 2.成本计算系统展算控制指针 H (三)常用名词解释低阶码(针对料件) ( (三三) ) 常用名词解释虚设料件常用名词解释虚设料件 目的: BOM结构清昕化、模块化减少信 息量及增加输入效率 好处: 1 . 提高BOM信息处理效率 2 . 简化BOM工程变更管理 3 . 节省硬盘保存空间 (三) 常用名词解释虚设料件 一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结

8、构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标准成本管理 八、 自动请购管理 九、 批次作业 十、 报表及查询 课程大纲 1. 前序作业 2. BOM 系统基本信息创建作业 叁、基本信息创建 基本信息管理系统 存货管理系统 品号信息 1.前序作业 2.BOM系统基本信息创建 1） 录入BOM 2） 录入取替代料 3） 设置产品结构单据性质 4） 录入产品工艺路线 1)1)录入录入BOMBOM 于工单系统 工单 生效日及失效日生效日及失效日 损耗率 工艺工艺 2)2)录入录入替替换换( (代代) )料件料件 v MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替换(代)件 替换件：新旧料之

9、关系 替代件：主副料之关系 4 4）产品产品工艺路线工艺路线实例实例 有一品号信息其产品途程信息如下 品号 途程 制程 车间线别 工时 固定 变动 移转 固定 变动 落后 代号 代号 /厂商 批量 人时 人时 批量 天数 天数 天数 10001 001 A001 001 100 00:01:00 00:02:00 500 1 2 0 A002 101 200 00:02:00 00:03:00 1000 1 4 1 A003 102 300 00:03:00 00:04:00 500 1 2 2 A004 002 400 00:04:00 00:05:00 1000 1 2 0 4 4）产品产

10、品工艺路线工艺路线实例实例 有一工单预计产量2000 预计开工日期2001/06/20 开工信息如下: 工艺 工作中心 代号 /厂商 预计开工日 预计完工日 A001 001 2001/06/20 2001/06/29 A002 101 2001/06/21 2001/06/30 A003 102 2001/06/23 2001/07/02 A004 002 2001/07/03 2001/07/08 (2000/500)*2+1=9 6/20+9 (2000/1000)*4+1=9 6/21+9 (2000/500)*2+1=9 6/23+9 (2000/1000)*2+1=5 7/03+5

11、 4 4）产品产品工艺路线工艺路线实例实例 代号 /厂商 A001 001 标准人时=(2000/100)*00:02:00+00:01:00=00:41:00 A004 002 标准人时=(2000/400)*00:04:00+00:05:00=00:25:00 若落后天数不为零时,则 本道预计开工日=上一道预计开工日+本道落后天数 若落后天数为零时,则 本道预计开工日=上一道预计完工日+ 1 一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标准成本管理 八、 自动请购管理 九、 批次作业 十、 报表及查

12、询 课程大纲 1、料件用量信息之创建及复制 2、替换(代)件之创建 3、产品结构之分阶原则 4、产品结构与工单及领料之关系 5、产品结构与标准成本之关系 肆、新产品结构创建作业流程 1、料件用量信息之创建及复制 (一)、 新产品结构创建作业流程 (二)、 料件用量信息复制作业 (三)、 BOM用量信息创建作业 (四)、 低阶码计算更新作业 (五)、 用量列表，用途列表 (六)、 用途列表 (七)、 BOM预期呆滞分析表 ( (一一) ) 新产品结构创建作业流程新产品结构创建作业流程 产品结构 列表 新产品结构 信息创建 材料用量 复制作业 新料号 新产品需求 BOM正确 低阶码计算 更新作业

13、产品结构 列表 (三) BOM用量信息创建 标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数， 一般装配业其标准批量为1。 投料时距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时， 可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。 工单 底数 (三) BOM用量信息创建 损耗率 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准 组成用量外，需额外投入之组件差异量。 需求用量=标准用量*(1+损耗率) 2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可 待领料时由人工自动调整。 (三) BOM用量信息创建 损耗率设置之用途: (1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用

14、量。 (2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算。 (3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量。 (三) BOM用量信息创建 工艺 1. 发料之工艺代号。 2. 当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号 可不输入 3. 编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独 立编号识别(01,A等) (三) BOM用量信息创建 标准成本计算 标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算此字 段需勾选。 材料型态 制令单身可展:1.直接材料 领料单可展; 1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供

15、料 (三) BOM用量信息创建 计算低阶码 1. 当新创建结构或工程变更后，计算料件 主件和其组成组件之低阶码。 2. 在运行标准成本计算更新作业之前，必 须先运行本作业，以确保料件之低阶码 正确。 (四)计算低阶码作业 A 之单阶用量列表为: B,C,D,E (共4个) A 之尾阶用量列表为: C,D,E,I,M,L,G,H (共8个) A 之多阶用量列表为: B,C,D,E,H,I,M,L,K,G (共10个) (五) 用量列表(以主件查询组成) A B H EDC LM I KG 用于 1.领料列表 2.采购计划 3.成本结构表 K 之单阶用途列表为H K 之尾阶用途列表为A K 之多阶

16、用途列表为H,B,A (六) 用途列表(以组件反查询主件) 用于 1.料件失效反查影响主件 2.成本变更反查影响之主件DUI A B H EDC LM I KG ( (七七) ) BOMBOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表 目的：目的： 1.工程变更管理工程变更管理 2.降低呆滞之发生率降低呆滞之发生率 .有计划库存者需断阶。 .半成品可能直接销售者。 .半成品可能直接采购者。 .为虚设料件或料件有组关系者。 .后序加工有多样性而需要拆单 生产者。 .需要以工令管理者。 .考虑使用者之管理程度。 足 垫 座 垫 中 支 扶 手 轮 子 底 座 螺 丝 包 3. 产品结构之分阶原则 4. BOM与

17、工单及领料之关系 成品工成品工单单 座垫中 支 扶 手 轮 子 底 座 螺 丝 包 足 垫 x2x4x4 X4X4 1.5% % 半成品工半成品工单单 4. BOM与工单及领料之关系 如果每一工艺均 需管制其进度， 发出派工单，则 不可设置单阶结 构。 裁切 钻孔 研磨 电镀 制程1 制程4 制程2 制程3 制 程 5. BOM与标准成本之关系 椅子制成品 座垫中 支 扶 手 轮 子 底 座 螺 丝 包 足 垫 成品单元成本 半成品单元半成品单元 成本成本 一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标

18、准成本管理 八、 自动请购管理 九、 批次作业 十、 报表及查询 课程大纲 伍、工程变更管理 1、工程变更流程 重排元件 顺序 新料号 工程变更需 求 新料件创建作 业流程 整批删除失 效元件 工程变更 创建作业 工程变更 凭证 整批变更 元件 BOM预期 呆滞分析 工程变更 单确认 核准 结构 变更 计算 低阶码 1、工程变更流程 目的： 1 . BOM经变更后(新增,插入或删除)， 可重新调整其元件创建之序号。 2 . 非必要作业，可不运行。 2、重排元件顺序作业 目的：目的： 简化简化BOM BOM 架构及信息量架构及信息量 3、整批删除失效元件作业 4、整批变更元件作业 工程变更注意事

19、项 以BOM内失效日之考虑，避免料件呆滞之 生成。对于预计失效之元件，应打印本 表，作为采购、生产及库存管制之参考。 7.BOM预期呆滞分析表 一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标准成本管理 八、 自动请购管理 九、 批次作业 十、 报表及查询 课程大纲 陆、拆解组合管理 1、商品组合作业流程 核准 商品组合 需求 组合单 创建作业 组合单 凭证 组合单 确认 库存交易 统计表 会计单位 2、组合单创建作业 计入人工成本=自制件为本阶人工*成品数量 =托工件为本阶加工*成品数量 成本合计=成品交易明细之金额 单位成本=成品交易明细之单位成本 不计入人工成本=参考字段 3、商品拆解作业流程 核准 商品拆解 需求 拆解单 创建作业 拆解单 凭证 拆解单 确认 库存交易 统计表 会计单位 4 4、拆解单创建作业、拆解单创建作业 一、 前言（系统特色） 二、 系统架构 三、 基本信息创建 四、 新产品结构创建作业流程 五、 工程变更管理 六、 拆解组合管理 七、 标准成本管理 八、 自动请购管