快速换线及Cell线介绍

1、快速换线及快速换线及Cell线介绍线介绍 了解快速换线的重要性 清晰快速换线的原理 掌握提高效率的方法 了解Cell线的定义和背景 了解Cell线的特点及优缺点 掌握Cell线的三种生产型态 课程目标课程目标 课程内容：课程内容： 快速换线的定义和基本原理 快速换线的八个法则 快速换线的五个步骤 Cell线定义及背景 Cell线生产特点 Cell线的3种型态 Cell线的优势和劣势 快速换线的定义和基本原理换线定义 换线时间定义: :从前料号最后一单位产品生产完毕停机开始, , 到下一料号第一件产品生产合格开始所花费的时间。即生产 线因换线而没有产品产出的时间段换线时间定义: :从前料号最 后

2、一单位产品生产完毕停机开始, ,到下一料号第一件产品生产 合格开始所花费的时间。即生产线因换线而没有产品产出的 时间段。 上一料号生产直到停机上一料号生产直到停机 产线停机直到开机产线停机直到开机 下一工单正式生产下一工单正式生产 换线时间换线时间 快速换线的定义和基本原理换线定义案例 A产品B产品 首站结束时间11：20调度开单：7：40 包装结束时间14：15五金备料：14：00 注塑备料：10：00 首站投入：13：45 包装产出：14：45 该拉线的换线时间为：30分钟（A包装结束时间：14:15, B产品包装 结束时间：14:45） 快速换线的定义和基本原理内外部作业 内部作业内部作

3、业: : 必须在设备停机时进行的操作必须在设备停机时进行的操作 外部作业外部作业: : 可以在设备运转时进行的操作可以在设备运转时进行的操作 换线前的准备作业换线前的准备作业 停机时的换线作业停机时的换线作业 开机生产后的相关作业开机生产后的相关作业 外外 内内 外外 换线时间换线时间 T 快速换线的定义和基本原理内外部作业案例 快速换线的定义和基本原理介绍 什么是SMED ? Single Minute Exchange of Dies (快速换线/快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换 时间的理论和方法 SMEDSMED在5050年代初期起源于日本 在丰田企业发展起来 Singl

4、eSingle的意思是小于1010分钟(Minutes)(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模 具切换(Exchange of Dies)(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4 4小时缩短 为3 3分钟 快速换线的定义和基本原理历史 快速换线的定义和基本原理成功案例 快速换线的定义和基本原理为什么要做SMED？ 提问: :连续生产一个星期以上( (或2 2天以上) )的订单数量占了所 有订单数量多大比例? ?生产量又占了多大比例? ? A A产品：大批量生产产品：大批量生产转换转换B B产品：大批量生产产品：大批量生产/2/2天天 A A转换转换

5、B B转换转换C C A AB BC CD D 趋势方法 几个小时换一次线不是不可能了几个小时换一次线不是不可能了 只好缩减每次换线时间只好缩减每次换线时间, ,以减少换线损失以减少换线损失 生产时间生产时间 转换时间转换时间 快速换线的定义和基本原理能带来的收益 不需额外的库存即可满足客户要求不需额外的库存即可满足客户要求 缩短交货时间即资金不压在额外库存上缩短交货时间即资金不压在额外库存上 减少调整过程中可能的错误减少调整过程中可能的错误 缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEEOEE提高提高 观念: :传统的切换观念 要求很高的知识和技巧

6、 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量 将生产批量扩大 快速换线的定义和基本原理为什么换线时间长 这些都是基于切换时间不能大量减少的结论！ 快速换线的定义和基本原理为什么换线时间长 没有制定合适的标准- -谁人何时做什幺 没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到 很多部件需要装配 有很多困难的设置，需要进行调整 内部操作: : 必须在机器停车时进行的操作 外部操作: : 可以在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在 停车时进行的 SMED的八个法则 指两人以上共同切换作业。 主要靠手，减少脚的走动、移动。 提高效率。 拧螺丝费

7、时间。可以用其它固 定方法。 必须用的地方也想办法减少操 作时间和简化动作。 。调整基准浪费时间。 SMED的五个步骤五个步骤概述 SMED的五个步骤1 作业分析2 区分内外 方法: : 所有新的部件和工具必须在停机前运到现场 所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和 转存 提前准备好物料 提前进行功能检查 准备和使用检查表( (防止遗漏琐碎的项目) ) 改进前的程序改进前的程序 1. 1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动机器停机后，原有的模具被取出并放到活动 台板上台板上 2. 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放 下下 3. 3.吊车

8、然后从存储区域吊起新的模具，并转移吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移 到台板上到台板上 4. 4.新的模具安装，启动机器新的模具安装，启动机器 改进后的程序改进后的程序 1. 1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机 器的旁边器的旁边 2. 2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车 将其吊到机器的旁边将其吊到机器的旁边 3. 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开 机机 4. 4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入机器开始新的运行后，才将原来的模具送入 存储区域存储

9、区域 该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要 的一点是停机时间缩短了的一点是停机时间缩短了 该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操 作过程中机器是停机的作过程中机器是停机的 SMED的五个步骤2 区分内外 实例实例1 1 模具提前运抵现场，结束后再转存模具提前运抵现场，结束后再转存 检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是 否良好、功能是否齐全 在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理 SMED的五个步骤2 区分内外 实例实例2 2 提前进行功能检查提前进行功能检查 我们为什么不 早点做好功能 检查！ 列出切换工作中需

10、要的所有东西 工具、部件、标准操作规程以及需要的人员工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 合适的操作条件合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、阀门等温度、压力、转换开关设置、阀门等. . 产品的规格和尺度产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使用检查表 SMED的五个步骤2 区分内外 实例实例3 3 准备和使用检查表准备和使用检查表 SMED的五个步骤3 内部作业转外部作业 方法: 使用中间夹具/模块(部件集成化) 功能标准化 预先准备操作条件 -检查仪表 -将物品放在合适的位置 -制作临时支架 每种型号一种工具每种型号一种工具: :需要先更换治具才能需要先更换治具

11、才能 换产品换产品 标准的工具标准的工具: :不需要拆除治具就能换产品不需要拆除治具就能换产品 实例1 1 功能标准化 SMED的五个步骤3 内部作业转外部作业 实例2 2 预先准备操作条件 SMED的五个步骤3 内部作业转外部作业 在机器上制作两个标签架，以便在停车前能将新的一卷标签准备好！在机器上制作两个标签架，以便在停车前能将新的一卷标签准备好！ SMED的五个步骤4 优化内部作业 方法: 平行操作 功能性夹具和快速紧固件 标准化 调试的消除，对于不可避免的进行改善 机械化 实例1 用可调节大小的治具减少更换紧固件的必要 SMED的五个步骤4 优化内部作业 实例2 设置参照值减少调节时间

12、 SMED的五个步骤4 优化内部作业 实例3 消除调试过程的几种方式示例 SMED的五个步骤4 优化内部作业 SMED的五个步骤5 优化外部作业 步骤五：优化外部作业。 方法: : 改进部件及工具的储存和管理（整理、整顿），使 工具和部件容易找到和存放 -不必寻找配件和工具 -不会使用错误的配件和工具 -不要进行不必要的移动 降低运输的时间和人力(人数) 实例1 进料曲轴的储存和管理 SMED的五个步骤5 优化外部作业 在部件运输前必须先找到一部推车在部件运输前必须先找到一部推车 因部件存储地点不固定，需要寻找部件因部件存储地点不固定，需要寻找部件 很难区分各部件分别适合于什么样的产品很难区分

13、各部件分别适合于什么样的产品 储存在带轮子的架子上储存在带轮子的架子上-不需要推车不需要推车 固定存放地点，并用彩线标出固定存放地点，并用彩线标出 用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样 的产品的产品 实例2 在生产线附近的用配件影像标明的配件板 SMED的五个步骤5 优化外部作业 形迹管理形迹管理 实例3 使用物料小车减少搬运时间 SMED的五个步骤5 优化外部作业 各种小型五金/塑胶部件 各种拆好包装的螺丝 整包的物料/工具 工具摆 放区 Cell线定义及背景-定义定义 cell原意为：细胞、单元 如果把一条很高生产能力的生产线变成若干条较低生

14、产 能力的小型生产线，那么产量变化时就可以像细胞（cell） 分裂或死亡那样随意增加或停止一条或几条小生产线，来实 现生产数量的变动。 600台/条*1条=600台/日900台/条*1条=900台/日450台/条*1条=450台/日 切换工作切换工作 50台/条*12条=600台/日50台/条*9条=450台/日 50台/条*18条=900台/日 切换工作切换工作 Cell线定义及背景-背景背景 市场需求转变成多样化、个性化原因。生产型态由 单一产品大量生产转换为多样少量(多样变量)之生 产型态。 产品生命周期短缩。由原先认为商品(完成品)库存 就是资产的观念，必须转换成若拥有商品(完成品)

15、库存，就须担负销售不出而导致损失之危机。 高额投资的生产设备，很容易在折旧尚未分摊完成 之前，就因市场需求转变，而其所负责生产之产品 滞销，导致此高额生产设备不能充分利用。 Cell线定义及背景-背景背景 大型流水线为什么不适合订单少量化生产？ 经常是产品到后工程时前工程也要做完了,使问题 不能及时反馈 生产时间过短,作业员尚未能进入状态 当订单不是产线产能的整倍数时,将频繁切换 切换占用时间比例大 订单少量超出,便需增加整班的大批人力 Cell产出速度慢,但并没有意味着效率低,相反它将 因为浪费的减少而使效率大幅提升。而且可以通过改 变Cell的数量与大小，合理调控产出速度。 Cell线定义

16、及背景-概念概念 慢快 Cell可以通过调整拉的数量来调节产出速度！ Cell线定义及背景-概念概念 Cell能很好的解决WIP问题,但 传递问题如何处理呢? Cell可以通过调整拉的数量来调节产出速度 在传递方面,由于复式产线常使用批量加工批量传 送方式(即分散加工中心)进行传递，因此传递距 离和位置不受限制。但也将大量增加WIP给生产 管理带来麻烦. WIPWork in process指流程中(产生增值输出前)的作业及库存 Cell线定义及背景-概念概念 C9C10C8C7 C5C11 C12 C1 C2 C3 C4 C6 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C20

17、C21 C22 C23 C24 C25 排位方式将 有更多选择 工作台、机器、人员的 位置可以根据需要布局，以 使传递最方便,基准是去除一 切中间周转库存. Cell 生产方式特点 Cell 线具有建立容易、调整方便、切换时间短的特点。 具体表现为： 1.由于为小幅度的成组调整产能方式，可避免订单起伏变化所造成的产能不足或产能 过剩 2.流程设计上减少了断点的次数，其流线化作业效果更佳 3.压缩单次切换时间，分流切换次数，避免无效切换，则大大减少了切换所带来的时 间损失 4.拥有技能熟练的全能工，减少不必要的工时损失 5.由于为工作台随意拼凑，当产能变化时，可随时增加或减少人员 6.生产效率的

18、提高，机种切换只需要更少的时间，保证了快速制造的要求。 Cell 线的3种型态 Cell 线的3种型态之一-一人式生产形态一人式生产形态 1人作业生产线。 作业者须熟练全盘作业，且须具有高能力之加工技术。 因作业者本身可决定自己的作业速度，因此必须制订标准，来掌 控效率。 订单量变动时，仅调整细胞生产线之数量就可对应。 Cell 线的3种型态之二巡回式生产形态巡回式生产形态 每位作业员都须具备全制程加工技能。 巡回式生产用于生产线，都设计成U字型或二字型。 每位作业员都须依照制程顺序由最初工程巡回至最后工程，独 自地把产品完成，且周而复始的进行。 须考虑因作业者间存在着作业速度上差异，若发生后面的作业 者追上前面作业者时，其处理的标准程序。 对应生产量之变动，只须管控参与巡回生产之作业人数即可。 Cell 线的3种型态之三分割式生产形态