t顶底复吹技术协议.doc

1、集团有限公司120t转炉炼钢工程转炉本体设备集团有限公司120t顶底复吹转炉本体设备技术协议集团有限公司拟建两座120t转炉，现就该设备的技术参数、设备组成、供货范围、主要设备配置、设计制作标准、成套设备技术说明、售后服务等，经供需双方友好协商，达成如下技术协议：1. 转炉制造图纸（见120t顶底复吹转炉图纸，图号：钢4608-2）2. 转炉设备性能表转炉设备性能表转炉公称容量t/炉120t转炉平均出钢量t120t转炉最大出钢量t130t炉壳外径mm6450转炉高度mm9000托圈托圈外径mm8300托圈内径mm6900托圈高度mm2000耳轴同轴度mm0.5倾动装置标准输出力矩kNm3400

2、最大事故力矩kNm7300输出转速r/min0.13-1.3总速比551倾动电机型号YTSZ355M1-10交流变频电机倾动电机功率kW132倾动电机数量台4制动器型号YWZ5-630/200制动制动力矩Nm2500-5000制动器数量台4此120t转炉按全正力矩设计、死炉底、简易上筑炉方式设计制作3. 设备组成部件（单套设备配置数）序号设备部件组成单重（t）备 注1炉体装配115.79含水冷炉口2耳轴托圈装配150.513炉体联接装置38.8644非驱动侧轴承装配9.555驱动侧轴承装配10.5056轴承座防热板8.157炉体挡渣板158转炉倾动装置（含电机）101.19含稀油润滑系统9转炉

3、干油润滑装置0.1510水冷配管2.89611空冷配管1.72312底吹配管1.93613120t转炉基础构件35.12总重491.44. 设备供货范围设备供货范围：完整的120t顶底复吹转炉两座。主要由炉体、托圈、炉体联接装置、驱动侧与非驱动侧轴承装配、底吹及水冷旋转接头、倾动装置、稀油润滑及干油润滑装置、水冷配管、底吹配管、倾角指示器、防护装置、水冷炉口、地脚螺栓等几部分组成。5. 转炉主材、设备、电气配置序号名 称配置要求1钢板主材舞钢2转炉炉壳Q345R3转炉托圈Q345B4托圈耳轴(锻造加工)35CrMo9挡渣板及防热板Q345B10制动器河南焦作、江西华伍11电动干油站及稀油站江苏

4、启重润滑设备有限公司12托圈轴承座铸件13托圈轴承座支架Q345B焊接结构件14旋转接头山东联力、滕州旋力15转炉水冷及底吹配管1Cr18Ni9Ti17铸铁水冷炉口首钢机械厂18电机YTSZ355M1-10佳木斯、南洋、长航19轴承NSK20编码器图尔克、上海派恩(德国原装进口)21关节轴承福建龙溪22螺栓按图纸要求6. 具体结构型式要求6.1 转炉炉体转炉炉体由炉口、炉帽、炉身圆柱段、下圆锥段、固定炉底等部分组成。炉口结构为耐热铸铁铸造而成，四瓣构造，循环水冷却。炉壳外径为6450mm,高度为9000mm。炉帽钢板厚度为60mm，其外由角钢和半园钢管沿圆周方向围绕，形成冷却通道，实现炉帽水冷

5、，托圈与炉壳采用下悬挂装置联接形式；出钢口采用液压挡渣装置形式（此部分不属于乙方供货范围）。炉身圆柱段钢板厚度为70mm，炉帽和炉身采用R1300球台过渡。炉身下段设置有与下部止动托架相联接的螺栓孔，下圆锥钢板厚度为70mm。炉壳上部开有的检修人孔(具体尺寸以图纸为准)。炉底为死炉底结构，简易上修炉形式。炉壳上部、中部、下部焊接后应进行消除应力退火；退火后，应保证尺寸和公差，圆柱度10mm。然后对三个部件进行组装检查，最大错边量3mm。6.2 托圈托圈的作用是托住炉体，并在倾动装置的驱动下带动炉体旋转，是转炉设备的关键件。托圈为钢板焊接结构，外形尺寸为83006900，箱形断面宽700mm，高

6、2000mm，盖板厚110mm，腹板厚60mm，耳轴与托圈联接采用过盈配合加端面法兰连接的方式。耳轴采用35CrMo制造，托圈钢板材质为Q345B。炉体与托圈的联接装置采用下悬挂形式，下悬挂装置的布置型式采用两组水平连杆、水平导向架以及三根竖直连杆将炉体吊挂在托圈上。托圈的两个弧形段焊接后应进行消除应力退火；退火后，应保证尺寸和公差，并经超声波探伤检验合格后，然后对四个部件进行组装检查，最大错量3mm。6.3 耳轴驱动端耳轴、非驱动端耳轴为大型锻件，材质为35CrMo，锻件须采用碱性电炉、真空脱氧、脱气的冶炼工艺，且进行调质处理。对长、短耳轴锻件应进行超声波探伤，并严格按照图纸要求进行性能检验

7、。组装焊接后驱动端耳轴和非驱动端耳轴的同轴度要0.5mm。6.4 炉体联接装置炉体与托圈的联接装置采用下悬挂形式，下悬挂装置的布置型式采用两组水平连杆、水平导向架以及三根竖直 连杆将炉体吊挂在托圈上。悬挂装置由上连接支座、下连接支座、连杆及关节轴承等组成。6.5 驱动侧轴承装置驱动侧轴承装置选用双列调心滚子轴承230/950CAME4、尺寸为：9501360300，安装在特定的轴承座内，驱动侧为固定端耳轴轴承。轴承座固定在焊接件轴承支座上，轴承支座用锚固件牢固地固定于转炉基础上。轴承座靠近转炉侧安装有防护护板。6.6 非驱动侧轴承装配非驱动侧轴承装配选用双列调心滚子轴承230/950CAME4

8、、尺寸为：9501360300，安装在特定的轴承座内。非驱动侧耳轴轴承座内安装滑套来适应温度变化发生轴向热胀冷缩。6.7 水冷及底吹配管托圈耳轴两侧分别配气旋转接头和水风旋转接头，托圈、炉口、炉帽的冷却水、出钢口挡渣装置液压油由此进出。复吹氩气、氮气、压缩空气由此进入。配管完成后，通水部分通0.9MPa的水，保压10min，不得有任何渗漏现象。通气部分以2.4MPa压力水做耐压试验，保压30min不得有任何渗漏现象。6.8 转炉倾动装置倾动装置采用四点啮合全悬挂柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。倾动机构主要由四台交流变频电机、四台制动器、四台一次减速箱、一套二次减速箱、扭力杆平衡装置、事

9、故止动装置等部分组成。6.8.1 变流变频电动机主要性能参数： 规格型号： YTSZ355M1-10 功率： 132kW/台 制动器： 4台 型号： YWZ5-630/200 制动轮直径： 630mm 制动力矩： 2500-5000Nm6.8.2 一次减速箱为三级圆柱斜齿轮传动，减速比为77.511，中心距为1600mm，减速机齿轮采用渗碳淬火硬齿面，齿轮齿轮轴均采用优质精炼低碳合金结构钢，齿面硬度HRC58-62,加工精度：6级，GB10095-2000。四套一次减速箱的出轴小齿轮对称分布在二次减速箱的大齿轮周围，同时啮合传动。6.8.3 二次减速箱为一级圆柱斜齿轮传动，减速比为7.1176

10、，中心距约为1750mm，模数25，中硬齿面，大齿轮为锻焊接结构，齿圈为锻件，材质为35CrMo，轮箍为锻件，材质为35钢。6.8.4 倾动机构的设计工作制度：转炉正常冶炼时，倾动机构的四台电机及四台一次减速箱同时工作，驱动二次减速箱倾动转炉，以0.13-1.3r/min的速度作360旋转。当一台电机损坏，而转炉正处于正常冶炼状态时，则其它三台电机降速驱动维持24h生产。当两台电机损坏，而转炉正处于正常冶炼状态时，则其它两台电机降速驱动维持一炉钢炼完。当转炉正在吹炼，供电系统出现停电故障时，启动专用的备用电源，将转炉的四台制动器打开，转炉依靠自重复位。按全正力矩设计的转炉，任何时候均于安全操作

11、之中。当转炉出现塌炉等事故时，倾动机构的机电设备能短时过载，倾动转炉倒出炉内所物，使事故得以处理。6.8.5 润滑系统：一次减速机润滑采用油池飞溅润滑，二次减速机采用集中润滑站强制喷油润滑，配备一套稀油润滑系统。稀油站型号： XHZ-160（JB/ZQ4586-2006） 订货说明：要求稀油站XHZ-160系统采用电加热器进行加热，并带成套全自动电控柜和仪表盘（车间仅向稀油站设备提供电源），电控柜留有与车间主控室的通信接口。系统的温度、压力检测元件采用进口产品并带420mA模拟量输出。要求稀油站制造厂家返回设备总装图，地基图及水、电、气等介质的接点位置图、电气接线端子图资料，以便开展工厂设计。

12、系统主要技术参数公称流量：160 L/min公称压力：0.6 MPa换热面积：20 m2油箱容积：5 m3过滤精度：20 m电加热器功率： 4 kW8冷却水耗量： 18 m3/h电机功率： 7.5 kW2，380V，50HZ，1470r/min工作介质： ISO VG220-320工业齿轮油电动干油润滑泵装置，1套（1） 双线终端式电动干油站型号 DRB-L60Z-Z（JB/ZQ4559-2006） 启东润滑设备有限公司 设备总重160kg （2） 订货说明：要求干油润滑泵装置带液压换向阀、泵出口压力开关、成套全自动电控箱（车间仅负责提供电源），并留有通讯接口。润滑泵动作要求：转炉开始工作时开

13、始计时，转炉每工作半小时，润滑泵给油2分钟，润滑泵给油周期及给油时间可调。要求干油站制造厂家返回设备总装图、地基图及电气接线端子图资料，以便开展工厂设计，严格按照标书要求供货。泵站主要技术参数公称流量： 60 mL/min公称压力： 20 MPa电机功率： 0.37 kW，380V，1440r/min7. 设备制造、检验及包装标准7.1制造标准重型机械标志（1998年版）机电产品包装通用技术条件 GB/T13384气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985埋弧焊焊缝坡口的基本形式各尺寸 GB986涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB923形状和位置公差 GB1182-1

14、184表面粗糙度参数及其数值 GB1031渐开线圆柱齿轮精度 GB10095(等效ISO)机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231-(四）公差与配合 GB1800-1804包装储运图示标志 GB191碳素结构钢 GB700低合金结构钢 GB1591优质碳素结构钢技术条件 GB699灰铁铸件分类及技术条件 BG976低碳钢及低合金高强度钢焊条 BG981合金结构钢技术条件 GB30777.2检验及包装标准 产品检验通用技术要求 JB/ZQ5000.1 火焰切割通用技术要求 JB/ZQ5000.2 焊接件通用技术要求 JB/ZQ5000.3 铸铁件通用技术要求 JB/ZQ5000.4 有色金属铸

15、件通用技术要求 JB/ZQ5000.5 铸钢件通用技术要求 JB/ZQ5000.6 铸钢件补焊通用技术要求 JB/ZQ5000.7 锻件通用技术要求 JB/ZQ5000.8 切削加工件通用技术要求 JB/ZQ5000.9 装配通用技术要求 JB/ZQ5000.10 配管通用技术要求 JB/ZQ5000.11 管道与容器焊接防锈通用技术要求 JB/ZQ4000.8 涂装通用技术要求 JB/ZQ5000.12 包装通用技术要求 JB/ZQ5000.13 防锈包装 GB4879 危险货物包装标准 GB190 包装储运图示标志 GB1918. 关键工序的保障措施8.1炉壳整体装焊方案及保证措施炉壳各分

16、段由数控切割下料，分别在专用胎架制造成型，经检验尺寸及公差，合格后分别做标记，以备焊接。为防止炉壳在吊运时产生变形，各炉段口处要加临时辅助支撑，支撑可用型材制作。为使炉壳在组焊顺利进行，必须保证炉壳装配的各个尺寸满足公差要求。要在专业焊接工程师和技术人员的指导下进行焊接，严格执行焊接工艺标准，并且准备精密的检测工具。为保证炉底和炉身的装配尺寸，上下卡座预装后再进行焊接。8.2耳轴、托圈装配技术保证措施托圈焊接后在大型退火炉中进行退火处理，分体运输到甲方现场，由乙方在现场进行焊接，将托圈的两个弧形段组焊后对焊缝进行超声波探伤检查，检查合格后，通过加热方法对托圈进行消除应力退火;退火后，应保证尺寸

17、和公差，固定端及游动端两耳轴的同轴度要保证小于0.5mm。8.3将已组装调试合格的联接装置在工厂内与托圈、炉壳进行预组装，分别在托圈和炉壳上做好标识，待托圈、炉壳现场安装完成后，将托圈利用倾动装置旋转180让炉口向下，用炉底车或专用设备顶住炉口法兰位置，按事先做好标识进行对装、调整托圈与炉壳的相对位置达到要求，将联接装置的上、下连接支座分别焊接在托圈和炉体上。8.4托圈、炉体在现场拼焊及联接装置在现场组焊时，甲方无偿供给乙方组装平台（硬化水泥地面，炉壳场地1010m2、托圈场地1512m2。如非硬化水泥地面，由甲方提供下垫钢坯，上铺=50mm钢板焊接场地）、搭建焊接平台所需铰手架等、240t天

18、车（或200t两部、300t汽车吊一部）、用于固定炉壳与托圈的炉底车、支架及施工现场保证水、电、气齐全，每套施工工期为20天，拼装中未尽事宜，由甲乙双方协商解决。9. 安装、调试、验收、运输及供货周期9.1 乙方负责将设备分体运输到甲方现场，同时派技术人员到现场进行组合焊接，为甲方提供两套完整的120t转炉设备。焊接完成后，对焊缝要进行超声波探伤，合格后采用加热方式进行退火处理以消除内应力。9.2 设备开始安装时，乙方应提前派技术经验丰富的负责人到甲方现场进行指导安装，保证设备安装质量。9.3 安装竣工之前，双方将对试车、联动试车和试运转作详细的计划，并作好记录。9.4 如果试车的每一阶段都实

19、施了设备功能性能及保证数值并经甲方的认可，双方代表在此十天内签署设备的验收单，一式六份，双方各执三份，签字日期为设备验收日期。9.5 乙方负责对其各部门、各过程的工作质量和产品质量进行监督检查，并负责从原材料厂、外购件进厂、生产加工直至装配试车的产品制造全过程按图纸和技术文件的要求严格检查，每道工序都必须经过检查合格方可转入下道工序。9.6 设备验收以图纸、国家标准和本技术协议书要求的为准。9.7 乙方运输转炉托圈时，可将托圈分成主动侧、被动侧、前弧段、后弧段4瓣分别装车运输至甲方指定现场；乙方运输转炉炉壳时，可将转炉炉壳分成上段、中段、下段三段分别装车运输至甲方指定现场。9.8 自合同生效后

20、，乙方负责在6个月之内将第一套转炉本体设备运输到甲方指定现场，第二套在8个月之内应该具备发货条件，等候甲方正式催货函件后，按甲方要求发货。10.资料提供10.1 合同签订后，甲方7天内向乙方提供设备制造图纸壹份。10.2 合同签订后14天内，乙方向甲方提供生产计划进度安排。10.3 合同生效后，30天内乙方向甲方提供耳轴、齿圈、轮毂等主要锻件、耳轴轴承座铸件、电机、进口轴承等主要配套标准件厂家和具体交时间。10.4 发货前20天乙方向甲方提供设备发货时间和安排，超大、超宽单件设备的最大外形尺寸和重量。10.5 发货前20天乙方向甲方提供乙方在甲方现场需甲方为托圈、炉壳现场拼装所准备的条件。10.6 设备安装完毕后，冷试车之前，乙方应向甲方提供转炉本体设备焊接、拼装的探伤检验报告。11.售后服务11.1 售后技术服务工作应严格执行合同、协议等有关技术文件，履行产品质量责任，提供优质高效的售后技术服务。11.2 乙方应成立由专门从事售后服务、设计、检查、工艺等人员组成的技术服务组，在不影响安装调试、试车正常工作的前提下，根据工程进度适时调整现场服务人员数量，以保证甲方设备达到最佳的工作效果。11.3 因乙方设备制造质量问