地下连续墙施工讲解

1、地下连续墙施工讲解 以下几个方面来介绍地连墙施工 一、地连墙概述 二、地连墙施工工艺流程 三、地连墙施工步骤 四、关键点控制及针对性的预防措施 五、质量技术措施 六、施工过程中注意事项 地下连续墙施工讲解 一、地下连续墙简介 在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防 渗或挡土支护而构筑的连续墙体。定义： 利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作 用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内 浇注适当的材料而形成一道具有防渗 （水）、挡土和承重功能的连续的地下墙 体。 地下连续墙施工讲解 二、地连墙施工工艺流程 成槽过程控制 成槽质量检验 清刷接头 测 量 放 样泥浆系统设置 成槽机组装导 墙 制 作 槽 段

2、挖 掘 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应 泥浆复 制再生 土方外运 施 工 准 备 浇灌墙体砼 安放砼导管 拔出导管成墙 回收槽内泥浆 劣化泥浆处理 商品砼供应 吊装、安放钢 筋笼 清理沉渣 钢筋笼加工 地连墙施工工艺流程图 地下连续墙施工讲解 三、地下连续墙施工步骤 地连墙施工作业大体上可分为以下几个步骤： 1. 施工准备 2. 导墙施工 3. 泥浆制备 4. 成槽施工 5. 槽端接头施工 6. 钢筋笼制作与吊放 7. 混凝土灌注 地下连续墙施工讲解 1、施工准备 1.1地连墙施工前需进行现场调查，结合本标段特 点，主要调查内容为：相邻建筑物、构筑物结构 及基础，这里主要是居民楼（应对建筑物做相关

3、 评估），地质与水文情况等，地下管线走向分布 ，供水供电措施及环境保护等方面。 1.2地连墙施工前应具备相关内业资料（包括施工 组织设计、周边建筑物、水文、地质、气象、施 工图以及技术要求）测量点等。 1.3施工前应对施工整体布局做出详细规划，包括 水电供应、临时住房、材料堆放、泥浆池布设等 等。 地下连续墙施工讲解 2. 导墙施工 2.1前期准备完成后，在地连墙成槽施工前要进行 导墙修筑，导墙位置、结构形式、断面、尺寸、 强度、刚度、精度均应满足规范要求。 地下连续墙施工讲解 2.2导墙施工注意事项 2.2.1导墙应建在较坚实的地基上，如地基土层松 散，修筑导墙前应采取加固措施。导墙背侧如粘

4、 土分层夯实回填时，导墙须采取支撑措施防止导 墙倾覆或位移。 2.2.2为防止雨水流入槽沟，导墙顶面高出原地面 ，导墙中心线与地连墙轴线重合，导墙内间距用 抓斗机成槽时宜大于设计墙厚46cm，地连墙转 角处导墙宜外放2050cm。导墙混凝土浇筑后续 及时养护并设置支撑，支撑横向间隔1.52m，竖 向两层梅花状布置。 注意：导墙分段施工时，为确保工程质量，应与 地连墙施工位置接头错开。 地下连续墙施工讲解 导墙实体图片 地下连续墙施工讲解 导墙允许偏差 序号序号项目项目允许偏差允许偏差检测方法检测方法 1顶面高程10mm用水准仪检测 2导墙轴线10mm用钢尺量或用经纬仪检 查 3导墙内墙面净距1

5、0mm用钢尺量 4内墙面垂直度1/300用铅垂和钢尺量 5内墙面平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺检 查 地下连续墙施工讲解 3.泥浆制备 3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备 泥浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水 化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用） ，按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%， 泥浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量 应不小于所成槽体积的2倍（我们施工时可酌情加大）。 3.2成槽后灌注混凝土前要对槽孔泥浆进行置换处理和净 化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循环泥浆经 过净化处理后可重复利用 以下为泥浆制

6、备相关图片 地下连续墙施工讲解 泥浆制备相关图片 地下连续墙施工讲解 4.成槽施工 4.1成槽机械应根据设备性能、现场工程条件、施工环境 、地连墙构造尺寸及质量要求等选用。 4.2成槽前按设计进行单元槽的划分，单元槽划分要充分 考虑成槽机抓斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度、 工程地质条件、地下水文情况、结构接头位置尺寸、墙体 平面形状、满足止水要求、钢筋笼重量、混凝土供应能力 和灌注强度、泥浆池和泥浆罐容量、吊装机械等设备能力 因素等。 4.3地连墙单元槽通用标准长度宜为6米（施工已设计为准 ），L型、T型、折线形等异型槽段各肢长度总和不宜大于 6米，首开槽开挖时考虑两端接头管（箱）所占位

7、置长度 ，顺开槽开挖时应考虑一端接头管（箱）所占位置长度， 拐角处槽段划分要考虑抓斗张开时的最大尺寸。 地下连续墙施工讲解 4.4成槽施工时护壁泥浆液面高出地下水位1米以上，还应 保持在导墙顶面以下3050cm，成槽机成槽时必须加强槽 壁垂直度、槽壁稳定性和泥浆液面的观测，根据施工进度 随时进行测量。重要槽段超深槽段施工过程的尺寸检测宜 采用超声法确认，若槽壁发生偏斜、泥浆漏失及槽壁坍塌 时需及时查明原因并采取相应措施处理。 槽壁发生偏斜原因分析：设备定位不水平；抓斗受力不均 泥浆漏失原因分析：a、透水地层水压小于泥浆压力。 b、存在地下管线。（施工前调查清 楚） 槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时

8、刮壁；地质及地下水;泥 浆指标不合格 处理措施：清槽、扩槽或回填重挖 地下连续墙施工讲解 4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽， 成槽后根据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗 法、泵吸法、气举法）。清槽换浆1h后进行槽段 质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、 侧壁清刷状态需满足质量要求。 4.6清槽合格后，需在4h内灌注混凝土，如因钢筋 笼吊放、或其他预埋件等原因造成的不能在4h内 开始灌注混凝土的可采取适当措施进行处理。 注意：超挖成槽是指为了保证沉渣厚度及地连墙 深度而故意对槽段挖深，这种做法可能造成墙体 下沉，浮渣过多，为地连墙质量造成隐患。 地下连续墙施工讲解 地连墙成槽相

9、关相片 左图为液压抓斗成槽机，成槽机 抓斗宽度2.8m，正常情况下24h 可成槽30米深，6米长，0.8米宽 两单元幅。 地下连续墙施工讲解 地连墙成槽相关相片 左图为成槽机成槽 施工，右下角为泥 浆循环系统。 地下连续墙施工讲解 5.槽段接头施工 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定 ，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头

10、等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 3050cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下57m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。 地下连续墙施工讲解 5.6成槽结束后、清槽前，必须刷洗相邻槽段接头部位竖 向端面，清除端面壁上的附着物和泥皮，施工接头端面不 允许有残留绕流混凝土、袋装沙土或泥屑。 标准：采用锁口管时，接头端面洗刷干净，刷壁器上没有 泥屑，槽底淤积不再增加；采用接头箱时，钢板要求光滑 顺平，能够满足对接钢筋笼需要。 检测方法：必要时可用超声波探测方法检查接头处是否残 留附着

11、物以及垂直度是否能够满足要求。 注意：为了防止接头钢板残留绕流混凝土，影响下幅地连 墙施工质量，接头箱拔除后立刻刷洗接头钢板。 地下连续墙施工讲解 槽段接头施工图片 工字钢接头 刷壁器 地下连续墙施工讲解 槽段接头施工图片 左图为锁口管，拔 管时有专用液压拔 管机，其中管身上 孔洞的作用是利于 拔管。 地下连续墙施工讲解 槽段接头施工图片 左图为液压式拔管 机，正在起拔接头箱， 接头箱在起拔的过程 中要注意密切观测导 墙和其周边土体沉降 和位移情况，防止槽 口坍塌。 地下连续墙施工讲解 槽段接头施工图片 左图为“工” 字型钢柔性接 头背侧插接头 箱。接头箱与 型钢紧贴密实， 注意在图片的 下部

12、型钢上设 置的防绕流措 施。 0.5m宽，0.3mm厚的白铁皮，防 绕流 地下连续墙施工讲解 6.钢筋笼制作与吊放 6.1地连墙钢筋笼在平台上制作成型，钢筋笼应符 合以下规定：钢筋笼纵向应预留导管位置，并上 下贯通；钢筋笼底端应在0.5m范围内向上做收口 处理；钢筋笼焊接牢固，能够保证起吊刚度；垫 块能够保证钢筋保护层厚度；预埋件与主筋连接 牢固，外露面包扎严密。 6.2钢筋笼水平筋与桁架钢筋交叉点、吊点2m范 围、钢筋笼笼口处及边框一定范围内宜100%焊接 牢固，其他部位50%梅花形焊接牢固，同时在笼 内增加纵向和横向钢筋桁架、剪刀撑钢筋等，以 上措施使钢筋笼在整体起吊的过程中有足够的刚 度

13、而不产生变形。 地下连续墙施工讲解 钢筋加工场布设时候钢筋加工平 台和存放平台采用C15素混凝土 浇筑而成，加工场选在平整的场 地上，浇筑混凝土时采用水准仪 将加工平台顶面抄平，铺设纵横 向工字钢架垫钢筋笼，纵横向工 字钢应垂直，钢筋加工场电器设 备需统一管理。 地下连续墙施工讲解 钢筋笼制作与吊放 钢筋笼内设置 纵横向桁架筋， 每幅钢筋笼设 四根声测管， 设两根注浆管。 地下连续墙施工讲解 工字型 钢板端 部处理 措施。 为更好 插入槽 底，工 字型钢 板翼缘 处截成 锐角。 地下连续墙施工讲解 本工程地连墙 钢筋笼重约 19.2t，钢筋笼 吊装时可配合 70t及50t的履 带吊起吊，履 带

14、吊分主吊副 吊，吊点可设 12个或14个等， 左图吊点为12 个。 地下连续墙施工讲解 地下连续墙施工讲解 9.地连墙混凝土灌注 9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易 性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要 求通过试验确定，一般控制在1822cm，缓凝时 间宜为68h，每个单元槽使用两套或两套以上导 管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心 与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5米， 开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。 9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运 动，以密实混凝土，但不得使导管横向移动，也 不得将导管移出混凝土上表面。 9.3混凝土灌注过程应连

15、续，因故中断灌注时间不 得超过30min。混凝土尽量避免洒落孔内。 地下连续墙施工讲解 混凝土浇 筑拔管拆 管后堆放， 有利于检 查导管长 度及混凝 土以下埋 深。 地下连续墙施工讲解 导墙施工过程应注意的事项 2.4导墙钢筋应与路面钢筋绑扎连接 2.5回填土必须分层夯实 2.6导墙底部应保证直接坐在原状土层上 2.7控制导墙两侧顶板的高差 2.8导墙砼养护期间，周边禁止行走大型设 备以免造成侧压力对其形成破坏，导墙施工 完毕后应及时回填（做好支撑） 地下连续墙施工讲解 导墙转角处处理 因成槽机的抓斗的宽 度为2.8m，同时由于 分幅槽宽等原因，为 保证地下连续墙成槽 时能顺利进行以及转 角断

16、面完整，转角处 导墙需沿轴线外放不 小于0.1m。 地下连续墙施工讲解 导墙下土体加固 搅拌桩穿透软弱淤泥 层。 制作导墙时挖出杂填 土，使导墙直接坐到 原状土层上。搅拌桩 桩顶标高高出原状土 50cm，以保证搅拌桩 桩顶质量，导墙下部 与搅拌桩接触。 地下连续墙施工讲解 泥浆制备 泥浆池应包括：新浆池、 循环池、废浆池 3.1 泥浆的性能指标一 般情况下根据工程地 质特点而定(实验槽确 定配合比）。 3.2新制泥浆经24小时 膨化后使用，泥浆的 生产时间不应小于4分 钟 泥浆性能泥浆性能新泥浆配合参数新泥浆配合参数检验方法检验方法 比重1.041.09比重计 粘度25-30漏斗计 含砂率4%

17、洗砂瓶 PH值89试纸 地下连续墙施工讲解 循环泥浆指标 3.3由于地层内存在砂 层，所以回收的泥浆 采用除砂器进行除砂。 再生泥浆受水泥、砂 土等污染，如性能指 标达到合格标准，可 再利用；检验如指标 不合格，应予废弃。 泥浆性能泥浆性能粘性土粘性土砂性土砂性土检验方检验方 法法 比重1.101.15比重计 粘度2535漏斗计 含砂率488试纸 地下连续墙施工讲解 泥浆的检测 3.4使用泥浆比重仪， 粘度计，含砂率测量 筒，PH试纸来分别测 定泥浆的比重、粘度、 含砂率、PH值。每幅 连续墙施工之前检测。 实验仪器见下图（比 重仪、粘度计、含砂 量计） 地下连续墙施工讲解 成槽施工 4.1

18、地下连续墙基本 上采用履带式液压 成槽机成孔、泥浆 护壁的地连墙施工 工艺，这是目前最 快捷的施工方法。 液压抓斗具有全液 压驱动、施工噪音 小、易于纠偏等特 点。 地下连续墙施工讲解 成槽过程控制 4.2将成槽机就位，就位前要求场地平整坚 实，以满足施工垂直度要求及施工安全， 成槽机履带与导墙垂直。为减少抓斗施工 的循环时间，提高功效，每台抓斗用配备 两台自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至 堆料场暂存。 4.3成槽垂直度控制是整个工程的关键，成 槽施工中注意观察车载测斜仪器屏幕，发 现偏斜随时采用纠偏装置来纠偏。遇到严 重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时， 回填槽孔，然后重新挖掘 地下连续墙施

19、工讲解 成槽过程控制 4.4边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面 在导墙顶面下30cm-50cm。挖槽过程中随 着槽深向下延伸，要随时向槽内补浆，使 泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底 挖完。 4.5浇注砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以 上1m处泥浆比重和含砂量，若比重过大， 则采取置换泥浆清孔。成槽后沉淀30分钟， 然后用抓斗直接捞渣清淤。 地下连续墙施工讲解 垂直度控制 4.6采用金泰、 宝鹅等成槽机， 有先进的电子测 量系统，对其深 度及位置方向经 显示屏幕准确地 显示出来，可精 确到0.01度。 地下连续墙施工讲解 纠偏测斜系统 地下连续墙施工讲解 成槽检测 4.7采用超声波测壁仪 在

20、槽段内左右位置上 分别扫描槽壁壁面， 扫描记录中壁面最大 凸出量或凹进量（以 导墙面为扫描基准面） 与槽段深度之比即为 壁面垂直度。左右位 置同步获取端面垂直 度数据。 地下连续墙施工讲解 成槽质量评定 4.8以超声波测斜 仪实测槽段的各 项垂直度数据， 评定该槽段的成 槽质量等级（保 证垂直度不大于 3） 地下连续墙施工讲解 清槽 4.9成槽后静置一段时间，待土渣沉淀到槽 底部后，采用液压抓斗将其抓出。 4.10采用空气升液器，吸出槽底淤积物和稠 泥浆，并注入新泥浆，用新泥浆把槽内泥 浆置换出槽外。 4.11下完导管后，可以利用导管进行反循环 吸泥。 按照规范沉渣厚度不大于10cm。 地下连

21、续墙施工讲解 接头处理 4.12刷壁是地下连续墙施工中的一个至关 重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连 续墙围护防水的效果 4.13刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与 接头面紧密接触从达到清刷效果。 4.14后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷 清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下 刷壁的次数应不少于20次，直到刷壁器的 毛刷面上无泥为止，确保接头面的新旧砼 接合紧密。 地下连续墙施工讲解 刷壁器简图 F 悬 挂 点 重 力 点 G 向 下 G 重 力 点 F 柔 性 接 头 偏 心 吊 刷 示 意 图 已 浇 筑 地 连 墙 已 浇 筑 地 连 墙 悬 挂 点 钢 刷钢 刷 向 上 地下连续墙

22、施工讲解 接头处理液压抓斗铲刀 地下连续墙施工讲解 接头材料回填 回填材料主要有石子、沙 袋等 接头钢板背后可以回填接 头箱，接头箱两侧焊接角 钢。由于接头钢外边尺寸 小于地连墙厚度，在接头 箱两侧焊接角钢，能够防 止部分混凝土绕流的发生。 （回填至设计开挖深度一 下10米） 4.16接头钢板背后回填袋 装沙袋，回填10-15米后， 采用吊车吊接头箱压实一 次 地下连续墙施工讲解 沙袋回填控制要点 4.17沙袋回填的质量直接影响混凝土扰流的 发生及接缝的止水效果，所以在下放的过 程中必须单个沙袋依次放到槽里，禁止为 了抢速度或者其他原因用装载机直接倒向 槽里，导致密实度不严实产生混凝土扰流。

23、同时在槽口应有拦截措施保证沙袋投进钢 筋笼内影响墙身质量。 地下连续墙施工讲解 钢筋笼制作 5.1焊H型钢板：将工厂加工好的H型钢板吊放在 钢筋笼两侧，把每节钢板焊接在一起。并在接头 部位采用钢筋绑条焊接增加钢板的牢固性。 5.2下料：根据钢筋图纸，按设计尺寸和供料长度 编制配料单，按最节约的方式下料。 5.3铺底筋：先将水平筋铺设在钢筋加工平台上与 字钢板焊接牢固再将外侧主筋铺设在水平筋上， 主筋上端与上部限位角钢对齐，保持直顺。 5.4焊桁架：将桁架筋在平台外组焊成型，然后移 至平台上，点焊斜撑定位。吊点设置在桁架上， 吊点周围100%点焊，其余50%点焊。 5.5铺上层（内侧）钢筋：在平

24、纵向（横向）桁架 筋焊好的基础上铺上钢筋。 地下连续墙施工讲解 钢筋笼吊装 首先设备的选用一定要准确。 5.9由于地连墙成槽时间过长，为防止塌孔现 象的发生和加剧，应尽量缩短晾槽时间， 所以地下墙钢筋笼采用一次整体吊装法， 尽可能的减少对槽壁的施工影响。 5.10标准段的钢筋笼采用整体制作成型。 “”型钢筋笼因加固钢筋、斜撑较多， 重量大，吊装困难，可以通过减小槽段宽 度以减小钢筋笼重量。 地下连续墙施工讲解 钢筋笼制作 5.6铺上层水平筋：将其点 焊在主筋上，形成钢筋笼。 5.7焊吊点钢筋、定位钢筋、 预埋接驳器、并将在主筋 外焊接保护层垫板。 5.8钢筋笼主筋采用机械连 接、埋设件采用电焊

25、，除 主要结构连接处接点须全 部焊接外，其余接头按 50%间隔焊接，焊接搭接 长度必须满足单面焊10d,d 为较小直径，钓钩与主筋 采用双面焊接，长度为5 d 地下连续墙施工讲解 吊点布置 5.11笼顶设至少4个主吊环。吊点通常采用 “几”或者“”形状对衬焊接在钢筋 笼纵向桁架筋上，焊接时，采用单面焊或 双面焊，焊缝长度分别不小于10倍、5倍的 钢筋直径。吊环焊接位置周围2米范围内钢 筋交叉点100焊接，吊点钢筋必须选用合 格的圆钢。（注意圆钢原材的质量和施工 时的质量） 地下连续墙施工讲解 吊点布置图 地下连续墙施工讲解 吊点布置简图 地下连续墙施工讲解 钢筋笼起吊 、平抬起吊 、倾斜提升

26、、吊车对转 、钢筋笼水平方向运输 、吊放入槽 、吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入槽。 、在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以 保证预埋的接驳器对位准确。 、吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不 得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。 将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。 地下连续墙施工讲解 钢筋笼吊装方式 5.13起吊钢筋笼时，先用履带吊(主吊)和一台履带吊(副吊) 双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将 钢筋笼凌空吊直。 5.14吊运钢筋笼单独使用(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬 吊状态。利用在导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入槽 定位的平

27、面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使 钢筋笼吊装位置符合设计要求。 地下连续墙施工讲解 钢筋笼入槽（注意垂直） 地下连续墙施工讲解 混凝土灌注 6.1、混凝土采用水下 混凝土，添加剂根据 设计而定 6.2、初凝时间为7-9个 小时。 6.3、预留试块，现场 观察砼初凝时间。 6.4、混凝土浇筑采用 300mm或者350mm 不等的双导管灌注， 浇筑时应计算好首次 浇筑量。 地下连续墙施工讲解 砼浇筑过程控制 6.5设专人经常测定砼面高度，并记录砼灌注量。 要随时测砼上升面高度。其目的是来确定拔管长 度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在2 6m为宜，导管埋深最大不超过6m。 6.6混

28、凝土必须连续灌注，不得中断；为防止意外 发生，至少保证现场有4辆以上混凝土搅拌车。现 场配备柴油发电机，以防停电。 6.7各节导管之间应采用丝扣连接，并且连接处应 加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。 6.8下导管前必须对连接好的导管进行气密性检验。 地下连续墙施工讲解 导管布置方法如下图 地下连续墙施工讲解 接头箱起拔 6.9接头箱按设计分幅位置准确就位，接头箱下放后，再 用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松动，然后利用 其自重沉入填充砂石中，并将其上部固定，背后空隙用粘 土回填密实。避免接头箱在砼灌注过程中移位或砼绕流下 幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。 6.10现场取砼试块，放置于施工现场水中，用以判断砼的 初凝、终凝情况，并根据砼的实际情部况决定接头箱的松 动和拔出时间。 6.11一般混凝土达到自立程度，即开始松动接头装置，每 次抬高5cm-10cm，每间隔1020min顶拔一次，每次幅度 不大于30cm，严格按照混凝土试块所实际记录的混凝土 初凝、终凝时间，确定接头装置允许顶拔的高度，严禁早 拔、多拔。 地下连续墙施工讲解 接头箱起拔施工 地下连续