QC提高综合管井套管安装合格率

1、广 东 安 装 银泰中心项目位于成都天府大道和金融城绿化轴交汇处， 是成都市商务和政务资源最密集的区域。项目定位为集超5星 级酒店、酒店式公寓、甲级办公楼、大型室内商业街及高档住 宅于一身的城市综合体。其中一栋为酒店及酒店式公寓，为超 高层五星级 酒店 及公寓，建筑高度220米，工程质量 要 求为建筑工程鲁班奖建筑工程鲁班奖。供酒店客房及公寓 的 给水、排水、空调水在分户综合管井内 综合 设置。酒店及公寓分户管井分布 947F，每 层约20个分户管井，管井内管 道空间布局紧 凑、各类管道穿楼板套管数 量约6480 个， 其安装 需与土建密切配合。 工程概况 广 东 安 装 小组名称粤安银泰QC

2、小组课题类型 现场型 组建日期 2014年8月 小组登记号GDN/QC(2014) -08-01 课题注册号 GDN/KT(2014)- 08-01 小组组成 以现场施工技术人员为主平均TQC受教育时间72小时 小组课题 提高综合管井套管安装合格率提高综合管井套管安装合格率 活动次数 8次 活动时间 2014.8.5至2015.1.20出勤率100% 姓 名 性别学历项目职务职 称组内职务 魏成权男本科项目经理教授级高级工程师总策划 罗辉男本科技术负责人工程师组长 寇 挺男本科施工员助理工程师组员 李友龙男本科工长技师组员 钟永德男大专现场质检员质量员组员 范文婷女大专材料员材料员组员 何 娟

3、女本科资料员资料员组员 唐善好男中专施工班组长技师组员 广 东 安 装 活动计划 广 东 安 装 活动计划 广 东 安 装 选题理由？ 土建土建 施工施工 要求要求 本工程各楼层约20个分户管井，因主体阶段未能预留 套管，土建将整个管井预留为孔洞；又因管井空间有 限，为配合土建，需采用先植筋后装套管再浇混凝土， 最后装管道的特殊配合方式管道的特殊配合方式，增加套管安装难度增加套管安装难度。 由于采用先装套管后装管道的方式，套管的安装质量 将对后续管道的安装质量造成较大的影响，并且管井 内套管数量众多，影响面广。因此套管安装需作为质套管安装需作为质 量控制的关键工序量控制的关键工序，确保其良好的

4、安装质量。 本工程目标为鲁班奖工程目标为鲁班奖，但抽检管井前期安装的2层套 管，约360个套管中有52个不合格，合格率仅为85.6%， 远未能满足要求，必须采取有效措施来提高合格率。 提高综合管井套管安装合格率提高综合管井套管安装合格率 后续后续 工序工序 要求要求 合同合同 目标目标 要求要求 选定选定 课题课题 广 东 安 装 活动计划 广 东 安 装 为了找出影响安装质量的原因，小组成员针对前期安装的套管 检查发现的问题进行分析，将各类数据汇总整理，找出影响套管安 装质量的5个因素，并做了如下统计表。 序号影响因素频数 累计频 数 频率（） 累计频率 （） 1套管定位偏差454574.3

5、73.873.8 2套管变形6519.883. 6 3套管管口未打磨4556.690.2 4套管防腐遗漏3584.995.1 5 封口受损及成品 污染 3614.9100 6合计61100 广 东 安 装 根据调查所做的统计数据，我们做出排列图如下： 从排列图可以看出，在各项影响因素中，“套管定位偏差套管定位偏差”占占 最大的比例，达到了最大的比例，达到了73.8%，并且对后续管道安装定位亦有直 接的影响，是造成套管安装合格率低的主要因素。 广 东 安 装 活动计划 广 东 安 装 从分析可知，造成不合格的主要因素是套管定位偏差；如解决（1- 73.8%）50%=13.1%的问题，即可在原85

6、.6%的基础上，提升为 85.6%+13.1%=98.7%。 小组本次QC活动目标设定为“套管安装合格率为套管安装合格率为95”。综 上所述，目标可行。 73.8% 95.0% 活动前活动前 目标值目标值 广 东 安 装 活动计划 广 东 安 装 要因计划表 广 东 安 装 小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、 法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析， 并做出了因果图： 污染模板画线 土建漏水 土建支模偏差 测测 套管下料测量有误 套管标高确定偏差套管位置确定偏差 机机 料料环环 机具不合格 切管机易跑偏 使用不合格材料 机械没有定期 维修保养 成品损坏

7、土建作业时 造成套管移位 现场光线不足 法法 人人 工人思想不重视 没有针对性质量 技术交底 套管标高确定偏差 套管位置确定偏差 未设局部照明 差 偏 位定 未设立质量 检查制度 厚度太薄 导致切管变形 管 套 套管长度确定有误 上下楼层 有累计误差 测量划线时有误差 广 东 安 装 【末端因素】 未设立质量检查制度 【标准】 有质量检查制度，质安员每天巡查2次 【实测】 罗辉检查项目部是否制定套管安装的质量检查制度，结果得知，质量 检查制度制定及时到位，质安员每天对楼层预埋套管安装现场巡查次 数都在2次及以上，符合公司对质安员的要求，不会因没有检查制度 监管不到位而影响工程质量。 【结论】

8、不是主要原因不是主要原因 要要 因因 确确 认认 广 东 安 装 【末端因素】 无针对性的质量技术交底 【标准】 质量技术交底有针对性，工人100%签名 【实测】 2014年8月20日代俊检查班组的开工日期及 质量技术交底卡，结果如下： 从表看出，施工员对班组的套管安装技术交底及时到位，在班组开工前 都已经做好了技术交底，施工员的技术交底有针对性，各种数据及图表 清晰，工人施工有据可依 【结论】 不是主要原因不是主要原因 要要 因因 确确 认认 班组人数套管开工时间交底时间签名人数 唐善好62014.7.202014.7.196 陈建军62014.7.202014.7.196 广 东 安 装

9、小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、 法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析， 并做出了因果图： 污染模板画线 土建漏水 土建支模偏差 测测 套管下料测量有误 套管标高确定偏差套管位置确定偏差 机机 料料环环 机具不合格 切管机易跑偏 使用不合格材料 机械没有定期 维修保养 成品损坏 土建作业时 造成套管移位 现场光线不足 法法 人人 工人思想不重视 没有针对性质量 技术交底 套管标高确定偏差 套管位置确定偏差 未设局部照明 差 偏 位定 未设立质量 检查制度 厚度太薄 导致切管变形 管 套 套管长度确定有误 上下楼层 有累计误差 测量划线时有误差 广 东

10、 安 装 【末端因素】 切管机跑偏 【标准】 切管机完好率95% 【实测】 范文婷从2014年8月20日至25日检查正在进行套管切割加工的切管机是 否损坏，经观察操作人员多次切管操作，机械性能良好，并无故障发生。 虽有轻微故障发生（切管机跑偏），但在使用范围内，抽查结果如下： 从抽查结果可以看出，班组所用的切管机完好率为98%，高于95%的标 准，如切管机出现故障时，经操作人员调整切割片定位螺丝可继续正常 使用，不会造成套管切割长度偏差的影响。 【结论】 不是主要原因不是主要原因 要要 因因 确确 认认 时间22日23日24日25日26日27日28日29日 故障率%03030230 合格率%9

11、8 广 东 安 装 【末端因素】 机具没有定期维修、保养。 【标准】 检查机具定期检查、保养记录。 【实测】 2014年8月22日范文婷对套管制安及点焊固定的现场8台施工机具的 维修、保养记录进行查阅，并抽查现场的3台机具，结果如下： 检查结果维修人员均能做到定期维修、保养，每月一次，完好率达 95%以上。 【结论】 不是主要原因不是主要原因 要要 因因 确确 认认 机械名称切管机角磨机焊机 检查保养合格率%989697 广 东 安 装 小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、 法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析， 并做出了因果图： 污染模板画线 土建漏水

12、 土建支模偏差 测测 套管下料测量有误 套管标高确定偏差套管位置确定偏差 机机 料料环环 机具不合格 切管机易跑偏 使用不合格材料 机械没有定期 维修保养 成品损坏 土建作业时 造成套管移位 现场光线不足 法法 人人 工人思想不重视 没有针对性质量 技术交底 套管标高确定偏差 套管位置确定偏差 未设局部照明 差 偏 位定 未设立质量 检查制度 厚度太薄 导致切管变形 管 套 套管长度确定有误 上下楼层 有累计误差 测量划线时有误差 广 东 安 装 【末端因素】 套管长度不符 【标准】 套管长度偏差在3mm内 【实测】 套管长度应是统一的，否则最终安装好后将造成高低不一致，影响美 观，无法满足鲁

13、班奖的外观要求。2014年8月22日李友龙采用卷尺对 加工场加工好的某楼层套管进行抽查，抽查数量为10个，结果如下： 由测量结果可以看出，所抽查的10个套管的长度偏差都在3mm内， 在规定允许偏差范围内，不会因长度偏差过大导致套管安装后外观不 合要求的影响。 【结论】 不是主要原因不是主要原因 要要 因因 确确 认认 套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10# 偏差（mm） 20+3+10-30-12-3 广 东 安 装 【末端因素】 套管厚度太薄造成切管变形 【标准】 套管厚度符合规范要求，不低于 规定值0.2mm 【实测】 2014年8月22日范文婷对进场的一批制作套管用的管道厚度

14、进行检查， 如下是检查情况表： 由检查结果可以看出，所抽查的10条套管管道的厚度偏差都不低于规 定值0.2mm，并符合规范要求。不会因套管厚度太薄造成切管变形。 【结论】 不是主要原因不是主要原因 要要 因因 确确 认认 编号编号管道管道1 1管道管道2 2管道管道3 3管道管道4 4管道管道5 5管道管道6 6管道管道7 7管道管道8 8管道管道9 9管道管道1010 低于规定低于规定 值值(mm)(mm) 0.10.10 00.20.2-0.1-0.10.20.20.10.10 0-0.1-0.10 00 0 广 东 安 装 小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、 法、

15、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析， 并做出了因果图： 污染模板画线 土建漏水 土建支模偏差 测测 套管下料测量有误 套管标高确定偏差套管位置确定偏差 机机 料料环环 机具不合格 切管机易跑偏 使用不合格材料 机械没有定期 维修保养 成品损坏 土建作业时 造成套管移位 现场光线不足 法法 人人 工人思想不重视 没有针对性质量 技术交底 套管标高确定偏差 套管位置确定偏差 未设局部照明 差 偏 位定 未设立质量 检查制度 厚度太薄 导致切管变形 管 套 套管长度确定有误 上下楼层 有累计误差 测量划线时有误差 广 东 安 装 【末端因素】 套管凸出完成面长度确定有误 【标准】 套

16、管露出完成面2050mm，并统一 【实测】 2014年8月24日代俊对套管长度进行检查，土建浇筑完成面后进行检查 时发现套管凸出完成面的高度如表，不但未达到30mm，并且不少不足 20mm，不符合规范要求。其原因主要是土建支模板时必须贴齐管井旁 的钢梁，使得支模时实际标高较理论标高要低，加之模板自身允许的偏 差，造成了上述情况。 从检查结果可以看出：因按规范套管凸出完成面高度为2050mm，有4 个套管突出完成面的高度不符合要求，按凸出完成面高度计，不合格率 达40%。 【结论】 是主要原因是主要原因 要要 因因 确确 认认 编号套管1套管2套管3套管4套管5套管6套管7套管8套管9套管10

17、凸出完成 面mm 20222115102225211210 广 东 安 装 【末端因素】上下楼层有累计误差 【标准】套管偏差在5mm内，以确保各层管道与套管同心 【实测】2014年8月24日李友龙对管井内套管进行平面位置基准线定位检 查，然后利用红外投测仪将此点引放至12F，并在12F定出相应X、Y轴线，由 此类推至20F。可见，12F20F的定位轴线的引测基准点分别从11F19F引至， 即均为从其下一层引至，而非统一从原始的11F引至，如此必存在累计误差。 为验证累计误差是否在允许范围内，对部分管井用吊线方式进行检查，检查 结果如下： 由检查表可见，轴线定位合格率仅为60%。并且偏差集中在较

18、高的楼层，亦 可证明主要为累计偏差所致。因此，未吊通线，存在操作累计误差是造成套 管定位偏差的主要原因。 【结论】是主要原因是主要原因 要要 因因 确确 认认 管井编号1# 2# 楼层13F14F18F19F20F14F15F18F19F20F 偏差绝对值（mm）2257734456 管井编号3# 4# 楼层16F17F18F19F20F15F16F17F18F19F 偏差绝对值（mm）2467224587 合格率%65 广 东 安 装 小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴法，从人、机、料、 法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析， 并做出了因果图： 污染模板画线 土建漏水

19、 土建支模偏差 测测 套管下料测量有误 套管标高确定偏差套管位置确定偏差 机机 料料环环 机具不合格 切管机易跑偏 使用不合格材料 机械没有定期 维修保养 成品损坏 土建作业时 造成套管移位 现场光线不足 法法 人人 工人思想不重视 没有针对性质量 技术交底 套管标高确定偏差 套管位置确定偏差 未设局部照明 差 偏 位定 未设立质量 检查制度 厚度太薄 导致切管变形 管 套 套管长度确定有误 上下楼层 有累计误差 测量划线时有误差 广 东 安 装 【末端因素】测量画线有误差 【标准】套管位置偏差在5mm内 【实测】唐善好在2014年8月24日对其正在管井内套管测量画线的施工班 组进行现场检查时

20、发现，班组测绘方式为首先根据轴线及图纸定出每个套管 中线点，再根据套管外径画出套管外圈线。对画好套管线的管井进行定位准 确性检查，结果如下： 由检查表可见，抽查的管井中，其套管定位画线的合格率为77%，仍偏低。 因此，管井内多个套管测量画线有误差亦是造成套管定位偏差的主要原因。 【结论】是主要原因是主要原因 要要 因因 确确 认认 管井编号1# 套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9# 偏差绝对值（mm）221341576 管井编号2# 套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9# 偏差绝对值（mm）352147824 合格率%77 广 东 安 装 小组成员召开“诸葛亮”会议，运用头脑风暴

21、法，从人、机、料、 法、环、测六个方面对影响套管定位偏差的原因展开讨论分析， 并做出了因果图： 污染模板画线 土建漏水 土建支模偏差 测测 套管下料测量有误 套管标高确定偏差套管位置确定偏差 机机 料料环环 机具不合格 切管机易跑偏 使用不合格材料 机械没有定期 维修保养 成品损坏 土建作业时 造成套管移位 现场光线不足 法法 人人 工人思想不重视 没有针对性质量 技术交底 套管标高确定偏差 套管位置确定偏差 未设局部照明 差 偏 位定 未设立质量 检查制度 厚度太薄 导致切管变形 管 套 套管长度确定有误 上下楼层 有累计误差 测量划线时有误差 广 东 安 装 【末端因素】 未设照度足够的局

22、部照明 【标准】 现场设置照度350lux的局部照明 【实测】 2014年8月26日钟永德对正在进行套管施工的6个管井进行照度测试， 结果如下： 从测试结果可以看出，检查6个管井安装场地的照明都符合照度 350lux要求，说明灯泡的瓦数足够，套管安装现场照明良好，不会影 响工人的施工视线，因此“未设照度足够的局部照明”不是造成套管 定位偏差的主要原因。 【结论】 不是主要原因不是主要原因 要要 因因 确确 认认 位置管井1管井2管井3管井4管井5管井6 照度（lux）380395375390380385 广 东 安 装 【末端因素】 土建漏水，污染模板 【标准】 确保漏水已止 【实测】 201

23、4年8月26日钟永德在班组现场套管定位画线期间进行巡查时发现， 部分支好模板的管井内模板上满是水迹。经查明，为上一层管井内墙 面抹灰时其泥水下流所致。在与土建工长协商后，此种情况得以改善。 并且在有水迹的管井内，待上层漏水情况停止后，将水迹稍作清理， 依然可进行定位画线工作。 经检查发现，采用铅笔在模板上画的定位线及套管外圈线清晰可见， 并不因模板稍带潮湿而受任何影响。 【结论】 不是主要原因不是主要原因 要要 因因 确确 认认 广 东 安 装 【末端因素】 土建作业时造成套管移位 【标准】 套管固定牢固，不受外力影响 【实测】 套管安装在土建植筋后，定位好后的固定方法为通过短钢筋焊接，将 套

24、管固定在管井楼板的植筋上。2014年8月24日唐善好对安装好的套 管进行现场检查时，随机抽查了几个管井套管，采取给套管施加外力 的方式检查套管的牢固性，发现所有套管都因采用焊接固定方式，均 稳固不动，确保了在土建浇筑作业等时不会造成套管的移位。 【结论】 不是主要原因不是主要原因 要要 因因 确确 认认 广 东 安 装 【末端因素】 土建支模偏差 【标准】 偏差在-20+10mm范围内，否则进行模板的调整 【实测】 2014年8月26日代俊在12F的几个管井土建完成支模后，专门进行了 管井内标高线的弹线，以检测现场模板标高及平整度。发现模板标高偏 差均在-200mm范围内。对于模板局部不平整的

25、情况，亦能以标高定位 线为基准，通过稍微抬高套管的方式进行偏差弥补。 在套管安装完成后检查发现，管井内套管标高一致，露出完成面的高度 符合规范要求 【结论】 不是主要原因不是主要原因 要要 因因 确确 认认 广 东 安 装 要要 因因 确确 认认 广 东 安 装 活动计划 广 东 安 装 序号主要原因对策对策特点 评价 综 合 得 分 方案 选择 有 效 性 可 行 性 可 靠 性 经 济 性 1 套 管 长 度 确定有误 按110板厚+50完成面厚 + 4 0 凸 出 完 成 面 高 度 =200(mm)长度下料 按模板最大负偏差-20，实际凸出完 成面高度=40-20=20，最大正偏差10

26、， 实际凸出完成面高度=40+10=50，均 在2050mm范围内。同时同一管井内 套管标高统一。 554519 根据模板实际偏差，相应 确定套管长度，凸出完成 面高度统一为30mm 虽全部统一了，但为配合模板偏差， 几乎所有套管都需现场实测后才能下 料，并且下料长度各不相同，对影响 进度大，亦很不实际。 535316 2 上 下 楼 层 有 累 计 误 差 采用吊铅垂通线的方式， 确保管道套管上下垂直对 应。 此方法原始，但充分利用自然规律， 非常准确和实用。 555419 依然利用红外线逐层往上 打的方式，但专门派用细 心的人员 任何测量其误差都是难免的，只要在 控制在允许范围内，但累计误

27、差却很 难人为控制。 353516 3 测 量 画 线 有误差 对不同户型管井分别制作 综合套管定位模具 因同一户型的管井数量大，模具利用 率高，并且定位准确、快捷。 555419 采用现场逐个套管定中心 再画圆圈的方法 效率低，并且定位的操作误差较大。444416 小组成员根据三项要因从有效性、可行性、可靠性和经济性四个方面进 行了评价，具体见下表： 广 东 安 装 序号 主要原因对策目标措施地点 负责人完成时间 1 各管井未 从基准点 引标高线 从土建基准点 引测，在每个 管井内弹墨线 弹出准确的标高 线，同一管井套 管标高相对偏差 在3mm内 1、与土建单位进行基准线 现场交接； 2、进

28、行专项技术交底，明 确引测放线要求； 3、现场监督检查。 安 装现 场 罗辉 代俊 范文婷 2014.9.12 11.30 2 套管长度 确定有误 按110板厚+50 完成面厚+40凸 出完成面高度 =200(mm)长度 下料 套管凸出建筑完 成面高度 2050mm，并统 一 1、技术交底书面明确套管 长度及特殊情况的处理方 式； 2、加工场出场前套管长度 检查。 材料 加工 场 代俊 李友龙 范文婷 2014.9.12 10.20 3 未吊通线， 有累计误 差 采用吊铅垂通 线的方式，确 保管道套管上 下垂直对应。 定位轴线偏差在 5mm内，以不 影响各层管道与 套管同心 1、在专项技术交底

29、中明确 要求； 2、要求先吊线统一完成各 层定位点的测绘； 3、就吊线受阻情况及时协 调土建单位配合。 安装 现场 李友龙 钟永德 范文婷 2014.9.12 11.10 4 测量画线 有误差 对不同户型管 井分别制作综 合套管定位模 具 套管位置偏差在 5mm内 1、编制模具制作图纸和制 作规程，以及操作使用 交底； 2、检查各模具的制作精度 合要求，检查工人操作 正确； 3、检查画线后的准确性。 安装 现场 代俊 钟永德 唐善好 2014.9.12 12.20 根据选定对策方案，小组成员又进行目标制定，细化措施，将任务 分解落实到个人，具体见对策表： 广 东 安 装 活动计划 广 东 安

30、装 【目标】 套管凸出建筑完成面高度2050mm，并统一 【实施阶段】 2014年9月12日至10月20日 【负责人】 寇挺、李友龙、范文婷 【具体措施】 1、由寇挺在套管制作安装的专项技术交底中书面明确套管制作的 长度及特殊情况的处理方式，并要求班组长及所有操作人员学习 及签字。 2、在将加工场加工好的套管运至施工现场 安装前，要求运输材 料人员对所有套管进行尺寸及外观检查，对尺寸等不符合要求的 套管不接收，并提醒加工人员整改。 对策1 广 东 安 装 管井编号16层3#管井 套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9# 凸出完成 面mm 323131323333323231 管井编号17层

31、4#管井 套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9# 凸出完成 面mm 373939403938383739 从检查结果可以看出；套管凸出完成面高度均在从检查结果可以看出；套管凸出完成面高度均在 2050mm范围内，并且同一管井内各套管突出完成面范围内，并且同一管井内各套管突出完成面 的高度统一（相对偏差在的高度统一（相对偏差在3mm内），合格率达到内），合格率达到100 。我们的对策目标实现了。我们的对策目标实现了。 广 东 安 装 【目的】 定位轴线偏差在5mm内，以不影响各层管道与套管同心 【实施阶段】 2014年9月12日至2014年11月10日 【负责人】 李友龙、钟永德、范文婷

32、【具体措施】 1、李友龙根据技术会议要求，在套管定位安装专项技术交底中明确 吊铅垂通线的测设要求，并要求班组据此确定每层的基准点。 2、要求班组在套管安装前先吊线统一完成各楼层（分段）套管定位 基准点的测绘。如此既便于控制，亦提高了定位点测设的效率。 3、对吊线的受阻问题（例如管井防护网/班阻碍）及时协调土建单位 配合，以使吊线及测设工作顺利进行，避免对定位精度及进度的影响。 对策2 广 东 安 装 管井编号1#管井 2#管井 楼层13F14F18F19F20F14F15F18F19F20F 偏差绝对 值（mm） 2223432211 管井编号3#管井 4#管井 楼层16F17F18F19F2

33、0F15F16F17F18F19F 偏差绝对 值（mm） 2432221412 从上表可看出，各楼层套管定位轴线投影面偏差均在从上表可看出，各楼层套管定位轴线投影面偏差均在 允许范围内，完全符合要求，对策目标得以实现。允许范围内，完全符合要求，对策目标得以实现。 广 东 安 装 【目的】 套管位置偏差在5mm内 【实施阶段】 2014年9月12日至2014年12月20日 【负责人】 寇挺、唐善好、范文婷 【具体措施】 1、寇挺根据综合管井套管布置图纸及现场土建情况编制模具制作图纸 和规程，并进行技术交底。要求在综合管井套管定位中推广此方法。 2、对各户型的套管定位模具要求统一进行制作，制作好后

34、统一进行精 度检查，逐个检查并合格后做好标记，作为套管定位的工具。 3、组织操作人员进行操作培训，由技术员根据操作规程技术要求作讲 解，由班组长进行实际操作示范，经过实操培训后对操作人员进行考 核，全部合格后才准上岗操作。检查画线后的准确性。 对策3 广 东 安 装 管井编号19层5#管井 套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9# 偏差绝对 值（mm） 221321121 管井编号20层6#管井 套管编号1#2#3#4#5#6#7#8#9# 偏差绝对 值（mm） 312123421 从上表可看出，管井内套管位置偏差均在从上表可看出，管井内套管位置偏差均在5mm的的 目标允许范围内，完全符合

35、要求，对策目标得以实现目标允许范围内，完全符合要求，对策目标得以实现。 广 东 安 装 活动计划 广 东 安 装 对策实施完成后，QC小组成员对套管安装过程进行严格的质量管理，各管井 未从基准点引标高线、套管长度确定有误、未吊通线致使有累计误差、测量画 线有误差这四项不合格因素得到了有效控制。 项目部对6480个套管进行验收，发现合格的有6298个，合格率为97.2%，我 们对造成182个各种规格的套管不合格的因素进行了统计，结果如下： 序号影响因素频数累计频数 频率（） 累计频率（） 1套管变形12512568.768.7 2套管管口未打磨2815315.484.1 3套管防腐遗漏15168

36、8.292.3 4套管定位偏差套管定位偏差91774.94.997.3 5封口受损及成品污染51822.7100 合计182100 广 东 安 装 85.6%95 %95 % 97.2%97.2% 0.0% 10.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0% 90.0% 100.0% 活动前目标活动后 合 格 率 由统计表可以看出，对策实施后，“套管定位偏差”占不合格的比 例由原来的73.8%降低到4.9%，套管安装的一次合格率也由85.6%提高 到97.2%，实施效果超出了我们QC小组“套管安装的一次合格率95.0%” 的目标。 对策实施后，套管安装的合格率达到了对策实施后，套管安装的合格率达到了97.2%，比，比 预期目标值高出预期目标值高出2.2个百分点个百分点。 广 东 安 装 通过QC活动取得一定经济效益：小组成员范文婷对具体经济效益进行计算。 （1）6480个套管在安装过程未出现套管与管道不同心或套管凸出完成面标 高不符合规范要求等问题。以活动前的合格率只有85.6%而活动后为97.2% 计算。 （2） 小组活动费用：1、奖励套管安装质量优良的施工班组2000元，2、购 置测量检