锅炉与锅炉房设备考试重点.

1、锅炉与锅炉房设备考试重点锅炉的基本构造：锅炉最根本的组成：汽锅和炉子汽锅包括：锅筒，管束，水冷壁，集箱，下降管等组成，是一个封闭的汽水系统炉子包括：煤斗，炉排，炉膛，除渣板，送风装置等组成，是燃烧设备为了保证锅炉的正常工作和安全，蒸汽锅炉还装设安全阀，水位表，高低水位警报器，压力表主汽阀，排污阀，止回阀，吹灰器锅炉的工作过程：燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程，水的受热汽化过程（同时进行）蒸发量：是指蒸汽锅炉每小时所生产的额定蒸汽量，用以表征锅炉容量的大小，用符号D表示，单位t/h，供热锅炉一般为0.5-65t/h,供热锅炉也可用额定功率来表征容量的大小，常用符号Q表示单位是MW锅炉的热效率：

2、是表征锅炉运行经济性指标，是指锅炉每小时的有效利用于生产热水或蒸汽的热量，占输入锅炉全部热量的百分数，常用符号ngl表示，即ngl=锅炉有效利用热量/输入锅炉的总热量 * 100%锅炉的本体（锅炉的基本组成部分）它包括：汽锅，炉子，蒸汽过热器，省煤器，空气预热器锅炉的辅助设备包括：给水设备，通风设备，燃料供应和排渣除尘设备，汽水管道及附件以及检测仪表和自动控制设备燃料的化学成分其主要组成元素有：C ,H,O,N,S,五种，此外还包括一定数量的灰分A和水分M燃料的三大类：固，液，气燃料碳：燃料的主要可燃元素，含量越高，发热量越高，着火燃烧均困难。碳化程度高，含碳量越高氢：燃料的另外一种重要可燃元

3、素，最有利元素，发热量比碳高，十分容易着火，煤化程度越高，氢越少。含氢越多，发热量越高氧：不可燃成分，习惯规为可燃，由于他们的存在，燃料中的可燃成分相对减少，发热量降低，煤化程度越高，含氧量越低硫：有害元素，硫的燃烧产物SO2，SO3气体，遇水蒸气生成H2SO4对锅炉有腐蚀性，排入大气污染环境灰分：不可燃矿物质，是主要杂质，灰分越多可燃成分相对减少，着火和燃烧都困难，受热面易积灰，排入大气会污染环境水分：是主要杂质，固体燃料中的水分由外在水分Mf和内在水分组成，煤化程度越高，水分越少，由于水分存在，不仅使煤发热量减少，而且因水分汽化需要吸收热量而导致炉膛温度降低，影响着火，燃烧燃用高水分煤，烟

4、气体积增大，热损失增大，加剧尾部受热面腐蚀和堵灰。四种分析基准：（1）收到基（标准称应用基）以收到状态的煤为分析基准，即对进厂原料煤或炉前应用燃料取样，以它的质量作为100%计算其各组成组分的质量百分数含量，这种分析数据，称为收到基成分用下角码ar表示：Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100% (2）空气干燥基（分析基）：以与空气达到平衡状态的煤为分析基准，即以在实验室条件（温度为20+-1摄氏度）相对湿度为（65+-1）%进行自然干燥后的燃料的基准，以ad表示Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Aad+Mad=100% (3)干燥基：是假想无水状态的煤为基

5、准，即以出去全部水分的干燥燃料作为分析基准，据此分析所得的组成成分的质量百分数含量，称为干燥基成分，用d表示：Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100% (4)干燥无灰基（可燃基）：是以除全部水分和灰分的燃料作为分析基准，分析所得的其他各组成成分的质量百分数含量，称为干燥无灰基成分用daf表示：Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf=100%发热量：分为高位发热量Qgr和低位发热量Qnet高位发热量：是指1Kg燃料完全燃烧后所产生的热量，它包括燃料燃烧所生成的水蒸气的气化潜热，也即所有水蒸气全部凝结为水低位发热量：在高位发热量中扣除全部水蒸气的气化潜热后的发热量，在锅炉设计，热工计

6、算中以此为依据挥发物：失去水分的干燥煤样置于隔绝空气的环境中加热至一定温度时，煤中有机质分解而析出的气态物质称为挥发物，其百分数含量即为挥发分，挥发物主要有各种碳氢化合物，氢，一氧化碳，硫化氢等可燃气体，和少量的氧，二氧化碳及氮等不可燃气体组成焦炭：煤在隔绝空气加热时，水分蒸发，挥发分析出后的固体残留物是焦炭焦炭的组成：固定碳，灰分煤的焦结性：煤的这种不同的焦结性状称为煤的焦结性，共分为：粉状，粘结，弱粘结，不熔融粘结，不膨胀熔融粘结，微膨胀熔融粘结，和强膨胀熔融粘结8大类煤的灰熔点：是指当焦炭中的可燃物-固定碳，燃烧殆尽，残留下来的就是煤的灰分，灰分的熔融性称为煤的灰熔点煤的灰熔点用四个特征

7、温度表示：变形温度，软化温度，半球温度，流动温度，工业上一般用软化温度作为衡量熔融性指标变形温度：当灰锥尖端开始变园或弯曲时的温度就是变形温度半球温度：当灰锥变形至近似半球体，即高度约为底长一半时的温度流动温度：当灰锥融化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度煤的分类：褐煤，烟煤，贫煤，无烟煤褐煤：外观呈棕褐色，煤化程度较低，干燥无灰基挥发分可高达37%-50%，挥发分开始析出温度低，易着火，吸水性较强，水分含量高，内部杂质和外部杂质都多，car在40%-50%发热量不高，褐煤质地松脆，易风化，易自然，难存储，不易远运，属于地方性低质煤烟煤：碳含量高，挥发分也多，易于着火和燃烧，灰分和水分含

8、量较少，发热量较高，除劣质烟煤，烟煤呈黑色，质地松软，有光泽，燃烧时多烟，它是自然界中分布最广和品种最多的煤种贫煤：将烟煤的8个品种中的贫煤和挥发分相近于贫煤的瘦煤归为一类，合称为贫煤，煤化程度低于无烟煤，与烟煤比，贫煤较难着火和燃烧，燃烧时火焰短，焦结性差，发热量介于无烟煤和烟煤之间无烟煤：俗称白煤，煤化程度最高的煤种，挥发分含量较小，碳含量高，着火相当困难，不易燃尽烧透，燃烧时无烟，杂质少，发热量高，氢含量少，灰黑色，有金属光泽，质地坚硬，不易研磨锅炉容量的确定根据热负荷曲线或热平衡系统图，并计入管道热损失，锅炉房自用热量和可供利用余热进行计算确定。当缺少热负荷曲线或热平衡系统图，热负荷可

9、以按生产，采暖通风和生活小时最大耗热量并分别计入同时使用系数确定。锅炉供热介质的选择根据供热方式，介质的需要量供热系统等因素确定。锅炉供热参数的选择应能满足用户用热参数和合理用热要求.锅炉房设计的一般原则：1.严格执行我国能源发展战略和能源政策，必须贯彻“开发和节约能源并重”，近期“把节约放在优先地位”的方针，要花大力发展区域供热和热电联产，使能源品位高低得到合理利用。2.充分注意废热余热的利用，实行综合利用；减轻废气废水废渣和噪声对环境的影响，排除有害物和噪声应符合规范规定，且防治污染的工程和主体工程同时进行设计。3.应根据城市或工厂企业的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并适当为将来

10、发展留有余地，以便节约资金和材料。4.通常，当一个工厂所需热负荷不能由区域热电站或锅炉房或其他单位锅炉房供热时，且不具备热电合产才设置锅炉房-燃料油的物理特性：1.密度：燃料油的密度与温度有关，通常以相对值表示。密度越小，其含氢量越多，含碳量越小，相应的发热量则越高。2.黏度：黏度是流体黏性的度量，它是一个流体流动性能的特性指标。它的大小表示燃料油的易流动性，易泵送性和易雾化性的好坏。黏性大，流动性能差，在管道中输送的阻力就大，燃料油的装卸与雾化都将发生困难。3.凝点:也称凝固点，是指燃料油由液态变成固态时的温度。燃料油没有一定的凝点4.比热容：比热容是燃料油的热物理性能，指的是1kg燃料油温

11、度升高1摄氏度所需要的热量，常用符号是C，单位为KJ/(KG.)5.闪电和燃点：燃料油在温度升高时，油面蒸发的油气会增多。当油气和空气的混合物与明火接触时，发生短暂的闪光（一闪即灭）这时的油温称为闪点。6.爆炸极限7.常用的燃料油分柴油和重油两大类。8气体燃料的分类：气体燃料通常按照获取方式分类，有天然气体燃料和人工气体燃料两大类9-天燃气体燃料：这是一种有自然界中直接开采和收集的，不需要加工即可燃用的气体燃料，有气田气，油田气和煤田气三种。10气体燃料的特点：与固体燃料和液体燃料相比，气体燃料有其明显的优越性和特点：1.几本无公害，有利保护环境2.输运方便，使用性能优良3.易于燃烧调节锅炉烟

12、气分析的目的：在锅炉实际运行中由于各种原因燃料是不可能达到完全燃烧的，也即烟气中将含有一氧化碳和氢，碳氢化合物等可燃气体。而且，锅炉的燃烧工况和各受热面烟道的漏风情况也会与设计工况有所不同，为了验证和判断锅炉实际的运行工况，需要对正在运行的锅炉进行烟气成分分析，并通过计算可以算出烟气量和过量空气系数，从而借以判别燃烧工况的好坏和漏风情况，以便进行燃烧调整和采取相应的改进措施，以便提高锅炉的经济性。奥氏烟气分析仪是利用化学吸收法，按体积测定气体成分的一种仪器。用于吸收三原子气体二氧化碳和二氧化硫，氧气，一氧化碳的选择性化学溶液分别是：苛性钾或苛性钠溶液，焦性没食子酸的碱溶液，它们被依次装于吸收剂

13、瓶1.2.3中。溶液不能颠倒，整个过程保持温度和压力的恒定。锅炉的热平衡：为了确定锅炉的热效率，就需要锅炉在正常稳定的运行工况下建立锅炉热量的收支平衡关系，通常称为“热平衡”，对应1KG燃料的锅炉热平衡方程如下：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6KJ/KgQr-锅炉的输入热量 ，KJ/KgQ1-锅炉的输出热量，锅炉有效利用的热量，KJ/KgQ2-排烟损失热量，即排出烟气所带走的热量，称为锅炉排烟热损失，KJ/KgQ3-气体不完全燃烧损失的热量，称为气体不完全热损失，KJ/KgQ4-固体不完全燃烧损失的热量，这是未燃烧完全的那部分固体燃料损失掉的热量，称之为固体不完全燃烧热损失，KJ/Kg

14、Q5-锅炉散热损失热量，称为锅炉散热热损失，KJ/KgQ6-灰渣物理热损失热量，KJ/Kg两边分别除以Qr得到下式：q1+q2+q3+q4+q5+q6=100%锅炉效率：n锅炉=q1=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%锅炉的热效率可用热平衡试验方法测定，测定方法有正平衡试验法，发平衡试验法正平衡法：正平衡法按照如下进行，锅炉的热效率为输出热量即有效利用热量站燃料输入锅炉热量的份额N锅炉=q1=Q1/Qr * 100%优点：供热锅炉用正平衡测定效率时，只要测出燃料量B，燃料收到基低位发热量Qnet,ar，锅炉蒸发量D以及蒸汽压力和温度，即可算出锅炉的热效率，是一种常用的比较简单的方法。对

15、于电加热锅炉输出蒸汽或者热水时，只要测得其每小时的耗电量（KW.h），同样很方便的可以算出锅炉热效率。反平衡法：正平衡法只能求得锅炉的热效率，它的不足时不可能据此研究和分析影响锅炉热效率的种种因数，以寻求提高热效率的途径。因此，在实际试验中，往往测出锅炉的各项热损失，应用式：n锅炉=q1=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%，来计算锅炉的热效率，这种方法称为反平衡法。国家标准规定，锅炉热效率测定应同时采用正平衡法和反平衡法，其值取两种方法测得的平均值。当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或者等于20t/h(14MW)，由于不易准确的测定燃料消耗量等原因，用正平衡法测定有困难时，可采用反平衡

16、法测定锅炉热效率，但是其试验燃料消耗量应按Q1=Q锅炉/B进行反算得出。固体不完全燃烧热损失包含哪些:包含在灰渣（包括灰渣，漏煤，烟道灰，飞灰以及溢流灰，冷灰渣等）中的未燃尽的碳造成的热量损失。对于层燃炉而言，主要由灰渣，漏煤，烟道灰和飞灰四项组成。影响固体不完全燃烧热损失的主要因素有：燃料特性，燃烧方式，炉膛结构，以及运行情况等，对于气体和液体燃料，在正常燃烧情况下可认为q4=0.灰分含量高-q4高，焦结性强-q4高，过量空气系数太低-q4高，运行负荷越高-q4高气体不完全燃烧热损失的影响因素：气体不完全燃烧的热损失大小与炉子的结构，燃料特性，燃烧过程的组织以及运行操作水平等因素有关。炉子结

17、构对q3的影响：积太小会增大q3损失，当炉内水冷壁布置过多时不利于燃烧反应增大了q3损失。燃料特性对q3的影响：一般挥发份高的燃料在其他条件相同时q3损失相对要大一些。燃烧过程的组织对q3的影响：过量空气系数过小则q3增大，过量空气系数过大，使炉膛温度下降，也会导致q3增大。运行操作对q3的影响：层燃炉燃料过厚会使q3增加，当符合增加时q3增加。排烟热损失的影响因素：主要是排烟温度和排烟体积影响散热损失大小的因素：主要是锅炉容量即锅炉额定蒸发量或者额定供热量，锅炉负荷即锅炉实际蒸发量或者实际供热量，锅炉外表面积，水冷壁和炉墙结构以及锅炉维护环境的空气温度等灰渣物理热损失主要与燃料的灰分含量，灰

18、渣中可燃物含量和灰渣温度有关，也即q6的大小主要决定于炉渣的量和温度。燃料灰分高且燃烧不尽完善，炉渣量就多，q6就打；灰渣温度越高，q6也越大。燃烧设备分类:按照燃烧方式不同分为三大类：层燃炉：燃料被层铺在炉排上进行燃烧的炉子，也叫火床炉。国内供热锅炉采用最多的一种燃烧设备，链条炉排炉以及往复炉排炉和振动炉排炉等流化床炉：燃料在炉室中完全被空气流所“流化”形成一种类似于液体沸腾状态燃烧的炉子，又名沸腾炉。它是目前能脱硫，脱氮和燃用几乎所有固体燃料的高效清洁燃烧设备。室燃炉：燃料随着空气流进入炉室呈悬浮状燃烧的炉子，又名悬浮炉，如燃用煤粉的煤粉炉，燃用液体，气体燃料的燃油炉和燃气炉。煤的燃烧过程

19、：在燃烧技术中，把从氧和燃料可燃物质的混合，扩散至发光放热的剧烈氧化反应完成的整个过程，称为燃烧过程。煤的燃烧过程分为以下三个阶段：1.着火前的热力准备阶段2.挥发物与焦炭的燃烧阶段3.灰渣形成阶段有利燃烧的必须条件：1.保持一定的高温环境以便能产生剧烈的燃烧反应2.供应燃料在燃烧中所需的充足而适量的空气3.采取适当的措施以保证空气与燃料能够很好的接触，混合，并提供燃烧反应所需的时间和空间4.及时的排除燃烧产物-烟气和灰渣手烧炉，人工操作层燃炉的特点：（它的加煤拨火和除渣三项主要操作主均由人力完成，劳动强度大，而且燃烧效率较低，还会周期性的冒黑烟，污染环境，但是由于它具有结构简单，操作方便，又

20、基本上能适应各种煤燃烧的特点，因此目前国内在蒸发量小于1t/h的锅炉上，仍然被采用。）（1）双面引火（2）燃烧工况的周期性机械化层燃炉：包括1.机械-风力抛煤机炉 2.链条炉排炉机械-风力抛煤机炉特点：（1）利用机械或者风力代替人工投煤的炉子。加煤方式与手烧炉相仿，煤被散落在灼热的燃烧层上，也具有双面引火的着火条件，每层厚度和通风强度可以控制，调节，从而使燃烧过程进行的比较完善。（2）煤种适应性广，负荷调节灵敏以及投资和金属秏量较低等优点。链条炉排炉特点：由于它的加煤，清渣，除灰等项主要操作都实现了机械化，运行可靠稳定，因此在我国，链条炉在中，小型电站锅炉和供热锅炉中得到广泛的应用。链条炉的燃

21、烧过程：其工作与手烧炉不同，煤自煤斗滑落在冷炉排上，而不是铺撒在灼热的燃烧层上。振动炉排炉特点：由于炉排的振动，煤层上下翻动，不易结块，拨火性好，利于燃尽，煤种的适应性也比较广。但是另一方面，整个炉排类似一个筛子，漏煤量较大，大约有5%，细粒碎末容易被烟气带走，造成较大的飞灰损失；振动瞬间，还会向外界碰出烟和灰，严重污染操作环境。下饲式炉特点：（1）设备简单布置紧凑，实现了机械化燃烧，特别是具有良好的消烟除尘的作用，受到普遍的重视。（2）且燃烧稳定，燃烧效率比水烧炉高。流化过程：固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化床炉，不仅因为燃烧效率高，传热效果好以及结构

22、简单，钢耗量低，而且它的燃料适应性广，能燃用包括煤矸石，石煤，油页岩等劣质煤在内的所有固体燃料，特别是具有氧化物ONx排放少，采用石灰石低成本脱硫，灰渣，便于综合利用等优点。流化床燃烧：流化床燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。流化床炉：包括（1）鼓泡流化床炉（2）循环流化床炉鼓泡流化床炉的特点：（1）燃料适应性广（2）燃烧反应强烈（3）强化了传热（4）有利于保护环境循环流化床炉特点：同样具有上述鼓泡流化床炉的优点但是同时克服了鼓泡流化床炉的缺点。（1）循环流化床炉沿床层高度方向温度分布趋于均匀，无需在密相区布设受热面-埋管，也就没有埋管严重磨损问题（2）采用将从炉膛飞出的固体粒子

23、捕获，收集并使之循环的技术措施，即改善和加剧了气固混合，又依靠气固分离器和回送装置形成外部循环，有效地延长了固体粒子在炉内的停留时间，为提高燃烧效率和脱硫剂的利用率创造了条件（3）循环流化床具有较高的燃烧强度，同时因它在稀相区的固体粒子浓度高于鼓泡流化床，发幅度的提高了稀相区受热面的传热，缩小了炉膛体积，也提高了燃烧室的利用率，十分有利于循环流化床炉的大型化发展。蒸汽锅炉按烟气与受热面的相对位置分为：烟管锅炉，烟管水管组合锅炉，水管锅炉1.烟管锅炉的特点：烟气在火筒和为数众多的烟管内流动换热2.水管锅炉特点：是在水在管内流动，烟气在管外流动而进行换热。3.烟管水管组合锅炉特点：两者兼而有之，介

24、于烟管锅炉和水管锅炉之间的一种锅炉。供热锅炉较以前的蒸汽锅炉具有一下特点：（1） 无需蒸发受热面和汽水分离装置，一般也不设置水位表，有的连锅筒也没有，结构比较简单。（2传热温差大，受热面一般不结水垢，热阻小传热情况良好，热效率高，既节约燃料，有省钢材，钢耗量比同容量的蒸汽锅炉大约可以降低30%。（3，对水质要求较低，（但须除氧）一般不会发生因为结水垢而烧损受热面的事故，受压元件的工作温度较低，又无需监视水位，热水锅炉的安全可靠性良好操作也较简便。强制循环热水锅炉与自然循环热水锅炉的区别：强制循环有：（1）强制流动热水锅炉是靠循环水泵提供动力使水在锅炉各受热面中流动换热的，这类锅炉通常不设置锅筒

25、，受热面由多组管排和集箱组合而成，结构紧凑，制造安装方便，钢耗量少。（2）此型热水锅炉以往习惯称为强制循环热水锅炉，其实水在锅内并不是循环流动，而是做一次性通过的强制流动。只有在整个供热系统内，热水才是强制循环流动的。（3）强制流动热水锅炉没有锅筒，水容积小，运行时水质比较差，如果设计不尽完善，会发生结垢，爆管等危机锅炉安全的事故。同时应有可靠的停电保护措施。自然循环热水锅炉有：（1）其锅内水的循环流动主要是靠下降管和上升管中的水温不同引起密度差异而造成的水柱重力差来驱动的。保证自然循环热水锅炉水循环的安全可靠，首先要合理设计循环回路，尽可能使回路结构简单。（2）其次要合理配置锅内装置，包括回

26、水引入管，回水分配管，热水引出管，集水管，积水孔板和隔板装置等。（3）要尽可能的增大循环回路的高度和适当放大下降管和上升管的截面比（一般不小于0.45）以期提高循环流动压头，加快循环流动速度。半自然循环热水锅炉：自然循环热水锅炉是另一种形式的半自然循环型，即辐射受热面为自然循环，对流受热面则采用强制流动（直流）方式工作。废热锅炉什么时候用？回收废热的方法很多，目前广为采用的方法是装设废热锅炉，也称余热锅炉，它即可利用高温烟气和可燃废气的余热，也可利用化学反应余热，甚至还可利用高温产品的余热。废热锅炉一般由省煤器，蒸发器，和蒸汽过热器等几部分组成，少数为汽轮机供气的废热锅炉，还装设有回热装置。辅

27、助受热面，在什么位置，用处是什么？包括：蒸汽过热器，省煤器，空气预热器蒸汽过热器：作用;是为了把饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽的装置，同时在锅炉允许的负荷波动范围内以及工况变化时保持过热蒸汽温度正常，并处在允许波动范围之内。位置：根据布置位置和传热方式，过热器可分为：对流式，半辐射式，辐射式，三种。对流式位于对流烟道，吸收对流放热。半辐射式过热器位于炉膛出口，呈挂屏型，吸收对流放热和辐射放热。辐射式过热器位于炉膛墙上，吸收辐射放热。供热锅炉采用的都是对流式过热器。省煤器作用，位置：省煤器是给水预热设备，它装置在锅炉的尾部烟道，吸收烟气的对流换热，有效的降低排烟温度，提高热效率，节约燃料。

28、-空气预热器作用：空气预热器简称空预器，是一利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气的换热设备。设置空气预热器可以有效地降低排烟温度，减少排烟热损失，同时提高燃烧所需空气的温度，又可以改善燃料的着火和燃烧过程，从而降低各项不完全燃烧损失，提高锅炉的热效率。位置：空预器的管箱是通过下管板支承在空预器的框架上，框架又再与锅炉框架相连。-锅炉安全附件的位置，作用：为保证锅炉正常运行，锅炉上装置有：压力表，水位表，及高低水位警报器，超温警报器以及诸如止回阀和排污阀等附件，其中压力表，安全阀，水位表是保证锅炉安全运行的基本附件，统称锅炉三大安全附件。压力表：作用：压力表是用以测量和显示锅炉蒸汽，水系统

29、工作压力的仪表。位置：在给水管的调节阀前，可分式省煤器出口，过热器和主蒸汽阀之间 ，都要装置压力表。-安全阀：作用：安全阀是一种自动泄压报警装置。位置：省煤器出口处（或入口处）和蒸汽过热器出口处也都必须装置有相应的安全阀，以确保运行的安全可靠。安全阀应铅地安装，竟可能装在锅筒集箱的最高位置上。水位表：水位表是一种现实锅炉水位的一种安全附件。作用：操作人员通过水位表监视锅炉水位，控制和调节锅炉进水，或者用此调整和校验锅炉给水自控系统的工作，避免发生缺水和满水事故。位置：水位表应该安装在便于观察的地方，且要有良好的照明，易于检查和冲洗。-高低水位报警器:是一种当锅炉内水位达到最高或最低允许限度时，

30、能自动发出报警信号的装置。按照所装部位的不同，可分装在锅筒内和锅筒外的两类。什么是锅炉的水循环：水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流动称为锅炉的水循环。分为自然循环和强制循环自然循环：利用密度差所产生的水和汽水混合物的循环流动叫做自然循环强制循环:借助水泵的压头使工质流动的循环叫做强制循环。自然循环回路的有效压头越大，可以用以克服的下降管阻力的压头就越大，也即工质循环的流速和水量就越大，水循环就越剧烈和安全。-水循环的可靠性指标包括哪几种，范围多少？1.循环流速：对于供热锅炉，由于工作压力低，汽，水的密度差大，对于自然循环是有利的，水冷壁的循环流速，一般在0.4-2m/s，锅炉对流管束

31、的循环流速大约为0.2-1.5m/s。2.循环倍率，基于供热锅炉的压力和容量都较小，上升管热负荷也不高，所以其循环倍率一般都很大，大约在50-200这个范围内变动。无需多虑循环倍率过低的问题。蒸汽锅炉自然循环回路中，循环倍率都大于1，但是在热水锅炉中，不管是回路循环还是全炉循环倍率。都有可能大于1.3.循环回路的特性曲线：表示在一定热负荷下，有效压头Pyx，阻力和流量之间的关系。在水循环回路工作点处可得出实际的循环流速w0，可用以与一般的推荐值对照，并对水循环工作的可靠性进行校核，以检查个别管子有无可能发生水循环故障。-自然循环锅炉的水循环故障，三个故障，引起原因，避免？1.循环的停滞和倒流：

32、在同一循环回路中，没跟上升管的受热强度并非相同，有时甚至相差十分悬殊，如果个别上升管的受热情况非常不良则会因受热微弱产生的有效运动压头不足以克服公共下降管的阻力，导致可能该上升管的循环流速趋于0.这种现象称为循环停滞。如果接入锅筒水空间的某根管受热极差，其运动压头小于共同下降管阻力时，将会发生循环倒流现象。防止循环的停滞和倒流采取：（1）加大下降管截面积和引出管截面积，减少循环回路的阻力。（2）设法减少或避免并联的各个上升管受热的不均匀性。2.汽水分层：在水平或微倾的上升管段，由于水，汽的密度不同，当流速低时会出现汽水分层流动。采取措施：（1）循环流速不低于0.6-0.8m/s（2）水平倾角不

33、小于15度3.下降管带汽：三个原因：（1）在工况正常时，下降管入口的水不会汽化而使下降管带汽。但如果下降管入口阻力较大，产生压降，水则可能汽化造成下降管带汽。（2）下降管管口距锅筒水位面太近。（3）下降管受热过强，上升管出口和下降管入口距离太近而又没有良好的隔离装置避免：下降管应尽量接于锅筒底部或保证下降管口上方有一定的水位高度。自然循环回路的合理布置原则：改善各上升管受热均匀性，提高循环回路运动压力，降低上升管，下降管，和汽水引出管阻力以及防止汽水分层等为原则。上升管的布置：尽可能的在锅筒水空间接入，且需要注意与下降管入口保持必要的距离，或装设隔板加以隔离。下降管布置：减少下降管阻力，选用较

34、大管径。不宜受热一般设置在炉外但应包扎绝热材料。-蒸汽品质是用什么衡量：用单位质量蒸汽中所含杂质数量来衡量，单位是mg/kg，衡量蒸汽的洁净程度。蒸汽带水的原因及其影响因素：原因：蒸汽带水的细微水滴来源有一下几个方面：当上升管引入锅筒水空间时，向锅筒中心汇集的汽水冲击水面或几股平行的汽水流互相撞击而形成水滴，锅筒水位的波动，震荡也会激起水滴，这些水滴如果颗粒较大，由于自身重力作用而重新下落到锅水之中细小水滴则被有流速的蒸汽带走形成蒸汽带水。影响因素：负荷，蒸汽压力，蒸汽空间高度，锅水含盐量锅水含盐量提高有什么危害：（1）在水面上形成泡沫层（2）产生汽水共沸现象（3）产生废渣尽管影响蒸汽带水的原

35、因很多，但是锅水含盐量的影响是主要的，它是使蒸汽品质变坏的主要根源。锅炉本体的热力计算是在燃料燃烧计算和锅炉热平衡计算的基础上进行的，其目的是确定锅炉各受热面与燃烧产物和工质参数之间的关系。我国采用的炉膛传热计算方法是半经验法，还可以用数学模型的 解析法炉膛的几何特性包括：炉膛容积，炉膛周界面积，有效辐射面积等的计算方法投射的份额=投射到管壁的一次热量 / 投射到炉壁的热量=辐射角系数火焰投射到管壁受热面的总热量与投射到炉墙的热量之比称为有效角系数水中的杂质分类：按颗粒大小不同分为三类;颗粒最大-悬浮物其次-胶体，颗粒最小-离子和分子天然水中的溶解物质主要是：钙，镁，钾，钠等盐类。天然水中的溶解气体主要是：氧，二氧化碳水中杂质的危害;粘附在锅炉受热面的内壁称为水垢，水垢导热性能差，受热面传热情况变坏，则锅炉排烟温度升高，降低了锅炉的出力和效率。使得管内流通截面减小，水循环流动阻力增大，影响回路正常工作。严重会赌赛水管，导致管子烧损。同时水溶液中的氧和二氧化碳会对锅炉受热面产生化学腐蚀造成锅炉事故。为了出去水中离子状态的杂质，目前广泛采用-离子交换法固定床钠离子交换设备-交换运行分为四个步骤：交换，反洗，还原，正洗固定床离子交换按其再生运行方式，