降低机罩颗粒件数的改善-_涂装

1、第1页修炼改善提升 降低涂装二线机罩颗粒件数降低涂装二线机罩颗粒件数 报告人： 报告日期：2013年11月4日 第2页修炼改善提升 中涂闪干中涂闪干 40分钟分钟 2分钟分钟 传统的喷涂工艺：中涂传统的喷涂工艺：中涂中涂烘干炉中涂烘干炉打磨打磨色漆色漆+ +清漆清漆面漆烘干炉面漆烘干炉 新的新的3WET3WET紧凑化工艺：中涂紧凑化工艺：中涂+ +色漆色漆+ +清漆清漆面漆烘干炉面漆烘干炉 二线新工艺由于缺少了中涂打磨修正工序，造成缺陷。二线新工艺由于缺少了中涂打磨修正工序，造成缺陷。 活动背景 第3页修炼改善提升 小组的介绍 小小 组组 名名 称称轰炸机改善小组轰炸机改善小组小组类型小组类型

2、问题解决问题解决 小组成立日期小组成立日期2012.82012.8注册日期注册日期2012.82012.8 本期活动日期本期活动日期1313年年0404月月-13-13年年0606月月活动次数活动次数3 3 姓名姓名性别性别职务职务组内分工组内分工 男男系长系长组长组长 男男班长班长组员组员 男男PVPV技术技术组员组员 男男工厂技术工厂技术组员组员 男男班长班长组员组员 女女保洁化验员保洁化验员组员组员 男男班长班长组员组员 男男员工员工组员组员 男男关西关西组员组员 第4页修炼改善提升 目目 录录 一、选题理由一、选题理由 四、目标设定四、目标设定 二、活动计划二、活动计划 五、原因分析五

3、、原因分析 六、要因验证六、要因验证 P D C A 三、现状调查三、现状调查 七、制定对策七、制定对策 十一、反省及今后课题十一、反省及今后课题 十、标准化十、标准化 九、效果确认九、效果确认 八、对策实施八、对策实施 第5页修炼改善提升 部门为了完成公司质量指标部门为了完成公司质量指标DPUDPU要求改善涂装颗粒件数（要求改善涂装颗粒件数（V1+V2)V1+V2)，要求，要求20132013年年1212月降至月降至 2 2件件/ /台。台。 一一选题理由选题理由 选题理由选题理由 第6页修炼改善提升 通过对通过对4 4月月22-2622-26日连续日连续5 5天天1010台车的统计台车的统

4、计, ,颗粒件数（颗粒件数（V1+V2)V1+V2) 11.411.4件件/ /台。台。 一一选题理由选题理由 选题理由选题理由 第7页修炼改善提升 0 2 4 6 8 10 机罩后备箱右前门车顶右后门左前门左后翼左后门右后翼左前翼右前翼 0% 20% 40% 60% 80% 100% 面漆出炉颗粒件数部位分布 4.7 1.3 0.90.9 0.8 0.70.7 0.5 0.4 0.3 0.2 41% 53% 61% 68% 75% 82% 件/台 从出炉颗粒（从出炉颗粒（V1+V2)V1+V2)的分布来看，如果要达成件数的分布来看，如果要达成件数2 2的指标，需要改善多个的指标，需要改善多个

5、 部位。部位。 一一选题理由选题理由 选题理由选题理由 4 4月抽查月抽查1010台车面漆出炉颗粒件数部台车面漆出炉颗粒件数部 位分布位分布 缺陷不良缺陷不良件数件数 累计件累计件 数数 累计累计 比例比例 机罩机罩4.74.74.74.741%41% 后备箱后备箱1.31.36 653%53% 右前门右前门0.90.96.96.961%61% 车顶车顶0.90.97.87.868%68% 右后门右后门0.80.88.68.675%75% 左前门左前门0.70.79.39.382%82% 左后翼左后翼0.70.7101088%88% 左后门左后门0.50.510.510.592%92% 右后翼

6、右后翼0.40.410.910.996%96% 左前翼左前翼0.30.311.211.298%98% 右前翼右前翼0.20.211.411.4100%100% 抽查抽查1010台车面漆出炉颗粒件数部位分布台车面漆出炉颗粒件数部位分布 第8页修炼改善提升 一一选题理由选题理由 选题理由选题理由 小组根据颗粒部位假设多个课题，并进行评价打分，依据得分选择降低机罩颗粒件数课题小组根据颗粒部位假设多个课题，并进行评价打分，依据得分选择降低机罩颗粒件数课题 第9页修炼改善提升 二二活动计划活动计划 第10页修炼改善提升 1 23 4 56 7 89 10 现状把握现状把握 抽取两台样车对各工位进行分段全

7、颗粒件数（抽取两台样车对各工位进行分段全颗粒件数（V1+V2+V3)V1+V2+V3)进行跟踪确认。进行跟踪确认。 说明：指标的颗粒件数（烘干炉）均为说明：指标的颗粒件数（烘干炉）均为V1+V2V1+V2项（项（顾客关注）顾客关注）；而在分段确认过程中，；而在分段确认过程中， 由于受产品状态影响，尤其由于受产品状态影响，尤其V2V2项与项与V3V3颗粒状态不易识别，因此统计的是颗粒状态不易识别，因此统计的是V1+V2+V3V1+V2+V3全颗全颗 粒件数。粒件数。 三三现状把握现状把握 第11页修炼改善提升 现状把握现状把握 三三现状把握现状把握 各工位分段全颗粒各工位分段全颗粒(V1+V2+

8、V3)件数统计件数统计 第12页修炼改善提升 0 2 4 6 8 电泳打磨中涂机器人工位中涂手工站中涂闪干炉色漆手工站色漆机器人工位色漆闪干炉清漆手工站清漆机器人工位烘干炉 2台样车各工位分段全颗粒件数（V1+V2+V3)推移图 1 6.5 1.5 5.5 0.5 4 6 1 2.5 7 工位 件 现状把握现状把握 三三现状把握现状把握 综合分析：综合分析： 1 1、从分段实验确认汇总可以看出，机罩上的全颗粒、从分段实验确认汇总可以看出，机罩上的全颗粒(V1+V2+V3) (V1+V2+V3) 主要是在机器人、闪主要是在机器人、闪 干炉、烘干炉干炉、烘干炉等等工位产生工位产生, ,其占全颗粒总

9、件数的其占全颗粒总件数的91%91%【（7.5+5.5+4+6+2.5+77.5+5.5+4+6+2.5+7）/35.5/35.5】 , , 以此类推，可以说机罩颗粒件数（以此类推，可以说机罩颗粒件数（V1+V2)V1+V2)的的91%91%也是这几个工位产生的。也是这几个工位产生的。 2 2、如果把、如果把机器人、闪干炉、烘干炉等工位产生机器人、闪干炉、烘干炉等工位产生的颗粒问题解决的颗粒问题解决80%80%，则机罩上的颗粒，则机罩上的颗粒 件数（件数（V1+V2)V1+V2)可以降至可以降至:4.7-4.7:4.7-4.791%91%80%=1.380%=1.3件件/ /台。台。 小组成员

10、有信心完成此目标。小组成员有信心完成此目标。 第13页修炼改善提升 四 目标设定 下降下降 3.43.4件件/ /台台 机罩颗粒（V1+V2)件数改善目标 第14页修炼改善提升 涂料中中存 在大量杂质 五 原因分析 中凃机中凃机 器人工器人工 位产生位产生 颗粒多颗粒多 色漆机色漆机 器人工器人工 位产生位产生 颗粒多颗粒多 机器人有赃污 机器人喷枪内 有杂质 涂料脏 喷房不洁 净 喷房顶棉掉纤 维杂质 手臂关节缝 隙处残留漆 渣 旋杯处残留漆 渣掉落 输调漆系 统存在杂质 中涂闪中涂闪 干炉产干炉产 生颗粒生颗粒 多多 色漆闪色漆闪 干炉产干炉产 生颗粒生颗粒 多多 炉内空气洁净 度差 烘干

11、炉升温 段过滤器存 在缝隙、脏 污 炉内有灰 尘杂质 炉内未进行 深度保洁 烘干炉烘干炉 产生颗产生颗 粒多粒多 第15页修炼改善提升 六 要因验证 要因确认计划表要因确认计划表 序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容 确认方确认方 法法判定基准判定基准确认人确认人时间时间 1 1 机器人手臂关节缝隙机器人手臂关节缝隙 处残留漆渣处残留漆渣 取样化验漆渣与车身颗粒对比上取样化验漆渣与车身颗粒对比上 取样化取样化 验验 颗粒与漆渣成颗粒与漆渣成 分相同不同分相同不同任甜甜任甜甜5.15175.15172 2 机器人机器人旋杯处残留旋杯处残留 漆渣漆渣 3 3喷房顶棉掉纤维杂质喷房顶棉掉纤维杂质

12、 分别化验各喷房落在挂板（静置一分别化验各喷房落在挂板（静置一 天以上）的杂质成分是否与车身颗天以上）的杂质成分是否与车身颗 粒部分相同，对空气洁净度检测粒部分相同，对空气洁净度检测 检测检测 成分不相同成分不相同王德立王德立5.15175.1517 4 4涂料中存在大量杂质涂料中存在大量杂质 对中涂、色漆、清漆等涂料进行检对中涂、色漆、清漆等涂料进行检 测测 检测检测 200200目滤网过目滤网过 滤滤10L10L油漆，油漆， 化验结果化验结果2 2 个个 陶正堂任甜陶正堂任甜 甜甜5.15175.1517 5 5输调漆系统存在杂质输调漆系统存在杂质 对中涂、色漆涂料循环两天在枪站对中涂、色

13、漆涂料循环两天在枪站 取样进行检测对比。取样进行检测对比。 检测检测 杂质明显无变杂质明显无变 化化 陶正堂任甜陶正堂任甜 甜甜5.15175.1517 6 6 烘干炉升温段过滤器烘干炉升温段过滤器 存在缝隙、脏污存在缝隙、脏污 烘干炉过滤器是右否存在缝隙，炉烘干炉过滤器是右否存在缝隙，炉 内是否有脏污内是否有脏污 现场查现场查 看看 缝无隙及脏污缝无隙及脏污曾博曾博5.15175.1517 7 7炉内未进行深度保洁炉内未进行深度保洁 目测，目测，对闪干炉、烘干炉进行空气对闪干炉、烘干炉进行空气 洁净度检测。洁净度检测。 检测检测 检测数据合格检测数据合格王德立王德立5.15175.1517

14、第16页修炼改善提升 末端因素末端因素1 1、2 2：机器人手臂关节缝隙处、旋杯处残留漆渣掉落。：机器人手臂关节缝隙处、旋杯处残留漆渣掉落。 验证方法：现场实地查看取样化验漆渣与车身颗粒对比。验证方法：现场实地查看取样化验漆渣与车身颗粒对比。 结论：结论：1 1、机器人手臂关节缝隙处、旋杯处确实残留漆渣；、机器人手臂关节缝隙处、旋杯处确实残留漆渣； 2 2、取样残留漆渣进行化验，与车身颗粒对比，部分相同。、取样残留漆渣进行化验，与车身颗粒对比，部分相同。 因此存在掉落现象。因此存在掉落现象。 六 要因验证 用丝袜取漆渣手臂关节漆渣报告旋杯漆渣报告 第17页修炼改善提升 末端因素末端因素3 3：

15、喷房顶棉掉纤维杂质：喷房顶棉掉纤维杂质 验证方法：分别化验各喷房落在挂板（静置一天以上）的杂质成分是否与车身验证方法：分别化验各喷房落在挂板（静置一天以上）的杂质成分是否与车身 颗粒部分相同，对空气洁净度检测。颗粒部分相同，对空气洁净度检测。 结论：经过化验，静置一天以上的挂板表面只有少量杂质，此杂质与车身颗粒成分结论：经过化验，静置一天以上的挂板表面只有少量杂质，此杂质与车身颗粒成分 不同，并且喷房空气洁净度检测达标。不同，并且喷房空气洁净度检测达标。 六 要因验证 静置一天以上的挂板化验报告空气洁净度达标 第18页修炼改善提升 末端因素末端因素4 4：涂料中存在大量杂质：涂料中存在大量杂质

16、 验证方法：验证方法：对中涂、色漆、清漆等涂料进行检测对中涂、色漆、清漆等涂料进行检测 （检测基准：（检测基准：200200目滤网过滤目滤网过滤10L10L油漆，化验结果油漆，化验结果 2 2个）个） 结论：结论：1 1、经过检测，、经过检测，6 6种涂料确实存在较多的杂质和树脂块。种涂料确实存在较多的杂质和树脂块。 六 要因验证 油漆桶内的杂质油漆桶内的杂质 第19页修炼改善提升 末端因素末端因素5 5：输调漆系统存在杂质：输调漆系统存在杂质 验证方法：对中涂、色漆涂料循环两天在枪站取样进行检测对比。验证方法：对中涂、色漆涂料循环两天在枪站取样进行检测对比。 结论：结论：1 1、经过两天的数

17、据对比，涂料经过两天的输调漆系统循环，在枪站取样未发、经过两天的数据对比，涂料经过两天的输调漆系统循环，在枪站取样未发 现明显增加，说明输调漆系统对颗粒影响不大。现明显增加，说明输调漆系统对颗粒影响不大。 六 要因验证 第20页修炼改善提升 末端因素末端因素6 6：面漆烘干炉升温段过滤器存在缝隙、脏污。：面漆烘干炉升温段过滤器存在缝隙、脏污。 验证方法：烘干炉过滤器是否存在缝隙，炉内是否有脏污。验证方法：烘干炉过滤器是否存在缝隙，炉内是否有脏污。 结论：结论：1 1、烘干炉升温段过滤器存在缝隙；、烘干炉升温段过滤器存在缝隙； 2 2、烘干炉内脏污；、烘干炉内脏污； 3 3、空气洁净度不达标。、

18、空气洁净度不达标。 六 要因验证 升温段过滤器缝隙升温段过滤器缝隙 烘干炉内脏污烘干炉内脏污 同时将烘干炉内锈灰杂质样本与车身表面颗粒样本在同时将烘干炉内锈灰杂质样本与车身表面颗粒样本在 显微镜下比较，两种颗粒相吻合，都是锈渣、杂质显微镜下比较，两种颗粒相吻合，都是锈渣、杂质 颗粒取样显微镜下观察（保洁）颗粒取样显微镜下观察（保洁） 第21页修炼改善提升 末端因素末端因素7 7：炉内未进行深度保洁炉内未进行深度保洁； 验证方法：目测，并对闪干炉、烘干炉进行空气洁净度检测。验证方法：目测，并对闪干炉、烘干炉进行空气洁净度检测。 结论：结论：1 1、闪干炉、烘干炉有脏污；、闪干炉、烘干炉有脏污；

19、2 2、闪干炉、烘干炉空气洁净度超标。、闪干炉、烘干炉空气洁净度超标。 六 要因验证 炉内脏污空气洁净度不达标 第22页修炼改善提升 六 要因汇总 要因汇总表要因汇总表 序号序号末端因素末端因素判定判定备注备注 1 1机器人手臂关节缝隙处残留漆渣掉落机器人手臂关节缝隙处残留漆渣掉落要因要因 2 2机器人旋杯处残留漆渣掉落机器人旋杯处残留漆渣掉落要因要因 3 3喷房顶棉掉纤维杂质喷房顶棉掉纤维杂质非要因非要因 4 4涂料中存在大量杂质涂料中存在大量杂质要因要因 5 5涂料存在涂料存在大量大量杂质杂质输调漆系统存在杂质输调漆系统存在杂质非要因非要因 6 6烘干炉升温段过滤器存在缝隙、脏污烘干炉升温

20、段过滤器存在缝隙、脏污要因要因 7 7炉内未进行深度保洁炉内未进行深度保洁要因要因 第23页修炼改善提升 七七 制定对策制定对策 序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点完成时间完成时间负责人负责人 1 1 机器人手臂关机器人手臂关 节缝隙处残留节缝隙处残留 漆渣漆渣 消除漆消除漆 渣渣 机器人手臂无目视机器人手臂无目视 明显漆渣明显漆渣 定期保洁（定期保洁（1 1次次/ / 天），并确认天），并确认 机器人喷机器人喷 漆房漆房 5 5月月2020日日刘红江刘红江 2 2 机器人旋杯处机器人旋杯处 残留漆渣残留漆渣 3 3 涂料存在大量涂料存在大量 杂质杂质 消除杂消除杂 质质 （检测

21、基准：（检测基准：200200目目 滤网过滤滤网过滤10L10L油漆，油漆， 化验结果化验结果 2 2个个） 用用2 2层层200200目滤网目滤网 进行专门过滤进行专门过滤 调漆间调漆间5 5月月2020日日王德立王德立 4 4 烘干升温段过烘干升温段过 滤器存在缝隙滤器存在缝隙 、脏污、脏污 消除缝消除缝 隙、清隙、清 扫脏污扫脏污 （检测基准：（检测基准：5um5um 1515个个,10um 0,10um 0个个 ） 1 1、用铜网包裹、用铜网包裹 过滤器（临时对过滤器（临时对 策），高温假更策），高温假更 换过滤器并进行换过滤器并进行 密封；密封； 烘干炉烘干炉5 5月月2020日日曾

22、博曾博 2 2、定期常规保、定期常规保 洁（洁（1 1周周/ /次）次） 烘干炉烘干炉5 5月月2020日日刘红江刘红江 5 5 炉内未进行深炉内未进行深 度保洁度保洁 消除脏消除脏 污污 （检测基准：（检测基准：5um5um 1515个个,10um 0,10um 0个个 ） 对闪干炉、烘干对闪干炉、烘干 炉定期常规保洁炉定期常规保洁 （1 1周周/ /次）次） 闪干炉、闪干炉、 烘干炉烘干炉 5 5月月2121日日曾博曾博 第24页修炼改善提升 确认人确认人确认人确认人确认人确认人确认人确认人确认人确认人 操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工 1O K陈卓O K陈卓O

23、 K陈卓O K陈卓 2O K陈卓O K陈卓O K陈卓O K陈卓 3O K陈卓O K陈卓O K陈卓O K陈卓 4O K陈卓O K陈卓O K陈卓O K陈卓 5O K陈卓O K陈卓O K陈卓O K陈卓 6O K陈卓O K陈卓O K陈卓O K陈卓 7O K陈卓O K陈卓O K陈卓O K陈卓 8O K陈卓O K陈卓O K陈卓O K陈卓 9O K陈卓O K陈卓O K陈卓O K陈卓 10O K陈卓O K陈卓O K陈卓O K陈卓 11O K陈卓O K陈卓O K陈卓O K陈卓 12O K陈卓O K陈卓O K陈卓O K陈卓 13O K陈卓O K陈卓O K陈卓O K陈卓 14O K陈卓O K陈卓O K陈卓O K陈卓

24、 13 年年 5 月度月度 序序 号号 2020日日 确认结果确认结果 (OK/NG) 旋杯帽罩旋杯帽罩无积漆, 清洗效果确 认 静压室顶棉无破损, 过滤袋无 破损, 压条贴紧 机器人B 、 R 轴无积漆、 铁屑 墙壁两侧更新了粘性涂料 机器人杯帽机器人杯帽孔内是否有堵塞, 氧化 边缘无磨损 确认结果确认结果 (OK/NG) 机器人空运转正常 机器人护栏上无漆渣、 毛 、 灰 尘 备注备注 确认结果确认结果 (OK/NG) 备注备注 顶棚消防管道有无滴水状， 无 渣漆, 无灰尘 机器人外部粘胶纸整齐, 条纹 管包裹紧贴 填充装置填充装置孔内是否有堵塞， 渗 油漆， O 型圈是否有磨损、 缺 件

25、现象 色漆油管色漆油管Z Z 型快插接口清洗后型快插接口清洗后 无积漆无积漆 点检项目点检项目 钟罩钟罩卸下清洗后外表无损坏 (且通透) 注射器注射器清洗后积漆 机器人杯头中O 型圈是否有磨型圈是否有磨 损损 、 缺件现象缺件现象 2424日日 确认结果确认结果 (OK/NG) 备注备注 机器人区域检查确认表机器人区域检查确认表 2323日日 确认结果确认结果 (OK/NG) 备注备注 2 2 1 1 日日 备注备注 2222日日 八 对策实施 要因要因1 1、2 2：机器人手臂关节缝隙处、旋杯处残留漆渣掉落机器人手臂关节缝隙处、旋杯处残留漆渣掉落 措施措施1 1、2 2：定期保洁（定期保洁（

26、2 2次次/ /天），并确认天），并确认 实施效果：经过定期保洁实施效果：经过定期保洁 （2 2次次/ /天）的定期保洁天）的定期保洁, ,班组成员对此项进行确认班组成员对此项进行确认, ,以上以上 部位无漆渣部位无漆渣. . 5月20日追加 第25页修炼改善提升 八 对策实施 要因要因3 3：涂料存在大量杂质：涂料存在大量杂质 措施措施3 3：用：用2 2层层200200目滤网进行专门过滤目滤网进行专门过滤, ,并作成涂料加料过滤的标准作业书并作成涂料加料过滤的标准作业书 200目 过滤网 实施效果：实施效果：通过过滤，原漆的杂质数量通过过滤，原漆的杂质数量 由无法计数降至由无法计数降至1

27、1点左右，对策有效。点左右，对策有效。 （检测基准：（检测基准：200200目滤网过滤目滤网过滤10L10L油漆，油漆， 化验结果化验结果 2 2个）个） 。 第26页修炼改善提升 八 对策实施 要因要因4 4：烘干升温段过滤器存在缝隙、脏污烘干升温段过滤器存在缝隙、脏污 措施措施4 4：1 1、用铜网包裹过滤器，十一更换过滤器并进行密封；、用铜网包裹过滤器，十一更换过滤器并进行密封；2 2、定期常规保洁（、定期常规保洁（1 1周周 / /次）次） 实施效果：实施效果：经过铜网包裹过滤器和定期常规保洁经过铜网包裹过滤器和定期常规保洁, ,面漆烘房空气洁净度达标面漆烘房空气洁净度达标. 5. 5

28、月月 2121日的面漆无缺陷试验日的面漆无缺陷试验OK.OK. 增加铜网 后化验室 炉温测试 OK! 第27页修炼改善提升 八 对策实施 要因要因3 3：炉内未进行深度保洁：炉内未进行深度保洁 措施措施5 5：对闪干炉、烘干炉定期常规保洁（对闪干炉、烘干炉定期常规保洁（1 1周周/ /次）次）. . 实施效果：实施效果：通过定期常规保洁通过定期常规保洁, , 闪干炉空气洁净度达标闪干炉空气洁净度达标.5.5月月2222日的面漆无缺陷试验日的面漆无缺陷试验 OKOK，烘干炉的空气洁净度见措施，烘干炉的空气洁净度见措施4 4。 车号：P2车型：L11K部位：机罩颜色：KAC 序号 中涂机器人后中涂

29、F/O后 色漆机器人后色漆F/O后 清漆机器人后 出炉后 颗粒 有 无 11 22 33 44 55 66 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 合计/012/01/00/20/00/01/6 标记符号： 有 无 日期：5.22时间： PM13:30 面漆无缺陷试验数据面漆无缺陷试验数据 第28页修炼改善提升 九九 效果确认效果确认 效果确认：效果确认： 通过改善通过改善, ,抽查抽查1010台车辆台车辆, ,对策实施前后机罩颗粒件（对策实施前后机罩颗粒件（V1+V2)V1+V2)数对比表：数对比表： 改善后 改善前 对策实施前对策实施前对策实施后对策实

30、施后 车号车号机罩机罩 左前左前 翼翼 左前左前 门门 左后左后 门门 左后左后 翼翼 右前右前 翼翼 右前右前 门门 右后右后 门门 右后右后 翼翼 后备后备 箱箱 车顶车顶车号车号机罩机罩左前 左前 翼翼 左前左前 门门 左后左后 门门 左后左后 翼翼 右前右前 翼翼 右前右前 门门 右后右后 门门 右后右后 翼翼 后备后备 箱箱车顶车顶 P0P05 51 10 00 01 11 11 11 11 11 11 1P10P102 21 10 01 10 00 00 00 01 10 00 0 P1P15 50 01 11 10 00 01 10 00 00 01 1P11P111 10 01

31、 10 00 01 11 10 00 01 10 0 P2P26 61 11 11 11 10 00 01 11 11 11 1P12P121 10 00 02 20 00 00 00 01 10 00 0 P3P34 40 00 01 11 10 01 12 20 02 20 0P13P131 11 10 00 01 10 00 01 10 00 01 1 P4P45 50 01 10 01 10 01 10 00 01 12 2P14P141 10 01 10 00 01 12 20 01 10 00 0 P5P55 51 10 00 01 10 01 12 20 03 30 0P15P1

32、51 10 01 10 00 00 00 00 00 01 11 1 P6P65 50 00 01 10 00 01 11 10 01 11 1P16P162 21 10 00 00 00 01 11 10 00 00 0 P7P74 40 02 20 01 10 01 10 01 12 21 1P17P171 10 01 11 10 00 01 10 01 11 10 0 P8P84 40 00 01 10 01 11 10 00 01 11 1P18P181 10 00 00 01 10 00 01 10 00 01 1 P9P94 40 02 20 01 10 01 11 11 11 1

33、1 1P19P191 10 01 11 10 01 11 10 00 01 10 0 合计合计47473 37 75 57 72 29 98 84 413139 9合计合计12123 35 55 52 23 36 63 34 44 43 3 平均平均4.74.70.30.30.70.70.50.50.70.70.20.20.90.90.80.80.40.41.31.30.90.9平均平均1.21.20.30.30.50.50.50.50.20.20.30.30.60.60.30.30.40.40.40.40.30.3 第29页修炼改善提升 九九 效果确认效果确认 效果确认：效果确认： 课题目标

34、完成情况课题目标完成情况 此次机罩颗粒改善下降了此次机罩颗粒改善下降了3.53.5件，阶段达成目标！件，阶段达成目标！ 第30页修炼改善提升 十十标准化标准化 WHY WHATWHENWHEREWHO HOW文号表格 防防 止止 再再 发发 修订新增修订新增喷喷 漆班漆班3M3M点检表点检表 内容内容 （机器（机器 手手臂关节缝手手臂关节缝 隙处、旋杯帽隙处、旋杯帽 清洗；空气洁清洗；空气洁 净度的检测；净度的检测； 涂料过滤）涂料过滤） 5 5月月2727日日现场现场曾博曾博 修订修订 增加增加 PV-P- K00- A- 012-E 修订修订机器人机器人 清洗标准作业清洗标准作业 书书 5

35、 5月月2727日日现场现场曾博曾博修订修订 制定制定水性涂水性涂 料加料过滤标料加料过滤标 准作业书准作业书 5 5月月2727日日现场现场 陶正陶正 堂堂 制定制定 FSXY- T2- 010 第31页修炼改善提升 十十标准化标准化 效果维持：文件标准化后，连续三周，每周十台进行效果跟踪，平均值为：效果维持：文件标准化后，连续三周，每周十台进行效果跟踪，平均值为：0.930.93件件 / /台，具体如下台，具体如下: : 作业问题作业问题 造成造成 第一周第一周第二周第二周第三周第三周 车号车号机罩机罩左前 左前 翼翼 左前左前 门门 左后左后 门门 左后左后 翼翼 右前右前 翼翼 右前右

36、前 门门 右后右后 门门 右后右后 翼翼 后备后备 箱箱 车顶车顶车号车号机罩机罩左前 左前 翼翼 左前左前 门门 左后左后 门门 左后左后 翼翼 右前右前 翼翼 右前右前 门门 右后右后 门门 右后右后 翼翼 后备后备 箱箱 车顶车顶车号车号机罩机罩左前 左前 翼翼 左前左前 门门 左后左后 门门 左后左后 翼翼 右前右前 翼翼 右前右前 门门 右后右后 门门 右后右后 翼翼 后备后备 箱箱 车顶车顶 P20P201 10 00 01 10 01 10 00 01 11 10 0P30P301 11 10 01 10 01 10 00 01 10 00 0P40P401 11 10 00 0

37、0 01 11 10 01 10 00 0 P21P211 11 11 10 01 10 00 00 01 10 00 0P31P311 10 01 10 00 01 11 10 00 01 10 0P41P411 10 01 10 00 01 11 10 00 01 10 0 P22P221 10 00 01 10 00 00 01 11 10 01 1P32P321 10 00 02 20 00 00 00 01 10 00 0P42P421 10 01 11 10 00 00 00 01 10 00 0 P23P231 10 01 10 01 10 01 10 00 00 01 1P33

38、P331 11 10 00 01 10 00 01 10 00 01 1P43P431 11 10 00 01 10 00 01 10 00 01 1 P24P242 21 11 10 00 01 11 10 01 11 10 0P34P340 00 01 10 00 01 12 20 01 10 00 0P44P440 00 01 11 10 01 11 10 01 11 10 0 P25P251 10 01 10 00 00 01 11 10 00 01 1P35P351 10 01 10 00 00 00 00 00 01 11 1P45P451 10 00 00 00 00 02 20 00 01 11 1 P26P260 01 10 01 1