革新规划方案

1、1/21 海尔冰箱PL 管理部 08. 08 2/21 中二、贵州、青岛冷柜：后续改善 建立全方位建立全方位 革新体系革新体系 集中解决集中解决 标准化运营标准化运营 国外工厂国外工厂 实现盈利实现盈利 全球化全球化 中一中一 (5.206.15) 武汉武汉 (6.187.25) 大连大连 (8.18.20)(8.18.20) 事后解决事后解决 事前革新事前革新 合肥合肥 (8.209.30) 海外海外 (10.812.30) 效率效率提升团队提升团队 质量质量保障团队保障团队 1. 革新团队推进方向 3/21 运营运营 流程流程 革新学校培训 确定最短板工序 周评价 组织团队 现场调研 立项

2、 最短板团队组建各事业部选拔学员 革新学校工厂革新团队 短板问题点收集 成果发表成果发表 OK NG 项目改善反复 充满充满 活力活力、激情激情 的的 标准化标准化 制造工厂制造工厂 - 初级培养18人 - 通过1+1+N模式 （三星、三洋专家、 海尔精英）开展 培训 - 以现场6S为基础 进行浪费挖掘 改善活动 - IE+6S+实践成果 - 第1期培训改善 内容作为第2期 培训教材 -针对革新团队和 上几期学员现场改善 项目持续推进固化。 -各学期学员针对各 自事业部进行改善培 训，形成自主经营的 能力。 运营运营 模式模式 2. 运营模式及流程 4/21 总装、发泡、前工序制造能力分析，线

3、总装、发泡、前工序制造能力分析，线 体体LOBLOB测定，确立改善方向并实施改善测定，确立改善方向并实施改善 事业部生产事业部生产KPIKPI指标分解，最短板指标提指标分解，最短板指标提 升方案拟定，针对改善方向确立改善项目，升方案拟定，针对改善方向确立改善项目， 设备改造、工艺改善设备改造、工艺改善 针对改善项目开展改善，每日对项目开展进针对改善项目开展改善，每日对项目开展进 度及帮促事业部度及帮促事业部KPIKPI指标情况进行日清指标情况进行日清 二期革新学校开课，二期革新学校开课，IEIE课程培训，帮促课程培训，帮促 事业部改善后工程能力分析、现场事业部改善后工程能力分析、现场6S6S、

4、7 7大浪大浪 费再挖掘费再挖掘 总装、发泡、前工序制造能力分析，协助总装、发泡、前工序制造能力分析，协助 革新团队固化革新成果和落地项目，并找出革新团队固化革新成果和落地项目，并找出 新的改善点，实施改善新的改善点，实施改善 革新成果发布，帮促事业部成立自己的革新成果发布，帮促事业部成立自己的 革新团队，将革新项目承接，到重点工序的革新团队，将革新项目承接，到重点工序的 培训、操作、标准化。每周五队固化项目进培训、操作、标准化。每周五队固化项目进 行日清和跟踪评价。行日清和跟踪评价。 经营原则：革新团队与革新学校有效结合，实现帮促事业部经营原则：革新团队与革新学校有效结合，实现帮促事业部 短

5、板指标提升和短板指标提升和IEIE人才培养储备人才培养储备 理论与实践紧密集合 第1期改善成果 作为 第2期培训教材 改善 固化 发展 2. 运营模式及流程 5/21 3. 革新推进日程 6/21 李李伟伟杰杰 部部长长HSECHSEC 杨军杨军 部部长长 程良程良 主管主管 支援（革新支援（革新学学校）校） 石祥祚石祥祚 部部长长 4. 组织架构 7/21 NONO区分区分主要职责主要职责KPIKPI接口部门接口部门备注备注 1 16S 1.1.现场现场6S6S问题点排查问题点排查 2.2.物流捡配标准、配送路线制定并实施物流捡配标准、配送路线制定并实施 3.VMI3.VMI物流模式推进物流

6、模式推进 1.1.产能提高产能提高 2.2.节拍节拍 3.3.人当生产台数人当生产台数 4.4.人均效率人均效率 5.LOB5.LOB平衡度平衡度 6.6S6.6S评价得分评价得分 7.7.单台制造费用单台制造费用 8.8.全流程投入产出率全流程投入产出率 9.9.当年不良率（当年不良率（% %） 制造部长 革新办 采购配送 最短板效率 提升团队10 人与各事业 接受过现场 革新学校培 训学员共同 实施 2 2总装 1.Time Study 1.Time Study 作业编排测定作业编排测定 2.LOB2.LOB线体平衡分析线体平衡分析 3.73.7大动作浪费大动作浪费 4.4.节拍下降节拍下

7、降 制造部长 革新办 3 3发泡 1.Time Study 1.Time Study 作业编排测定作业编排测定 2.LOB2.LOB线体平衡分析线体平衡分析 3.3.发泡设备制造能力分析发泡设备制造能力分析 4.4.节拍不达标工位整改节拍不达标工位整改 制造部长 革新办 4 4吸附 1.1.吸附设备动作分步测定吸附设备动作分步测定 2.Lay-out2.Lay-out、动作浪费分析、动作浪费分析 3.3.设备改善、设备投资项目实施设备改善、设备投资项目实施 制造部长 革新办 5 5技术 1.1.工艺标准遵守度调查工艺标准遵守度调查 2.2.工厂各阶段工艺瓶颈改善推进推广工厂各阶段工艺瓶颈改善推

8、进推广 3.3.工序定编定员优化推进推广工序定编定员优化推进推广 4.4.工艺标准化实施推进工艺标准化实施推进 制造部长 革新办 技术处 6 6设备 1.1.设备设备TPMTPM事前保全体系推进事前保全体系推进 2.2.设备节拍分析设备节拍分析 3.3.设备程序、动作合理性分析改善设备程序、动作合理性分析改善 4.4.设备标准化实施推进设备标准化实施推进 制造部长 革新办 设备处 7 7各事业部 1.1.调查各事业部影响节拍主要问题点调查各事业部影响节拍主要问题点 2.2.协同短板提效团队各项工作展开协同短板提效团队各项工作展开 3.3.将效率提升革新项目共同落地将效率提升革新项目共同落地 制

9、造部长 革新办 革新学校学 员 4. 组织架构 分工分工职责职责 8/21 区分区分产品生产产品生产板材挤出板材挤出吸附吸附发泡发泡总装总装 LOB LOB抽空时间抽空时间提前入库时间提前入库时间 三三 星（韩国）星（韩国）13 13 秒秒1300 kg/hr1300 kg/hr30.5 30.5 秒秒16 16 秒秒85 %85 %12 12 分钟分钟4 4小时以内小时以内 L GL G（韩国）（韩国）12.512.5秒秒1000 kg/hr1000 kg/hr32 32 秒秒15 15 秒秒85 %85 %10 10 分钟分钟4 4小时以内小时以内 海海 尔尔 改善前改善前28 28 秒秒

10、42 42 秒秒28 28 秒秒52 %52 %30 30 分钟分钟2424小时以上小时以上 08 08 年年18 18 秒秒650 kg/hr650 kg/hr28 28 秒秒18 18 秒秒62 %62 %20 20 分钟分钟2424小时以上小时以上 差异差异5.5 5.5 秒秒650 kg/hr650 kg/hr2 2 秒秒3 3 秒秒25 %25 %10 10 分钟分钟2020小时小时 大连冰箱大连冰箱21 21 秒秒/ /30 30 秒秒31 31 秒秒34%34%20 20 分钟分钟2424小时以上小时以上 差异（差异（ssss）8 8 秒秒/ /0.5 0.5 秒秒15 15 秒

11、秒51%51%10 10 分钟分钟2020小时小时 合合 计计班班 长长物物 流流钣钣 金金预预 装装箱体箱体发发泡泡总总 装装抽抽 空空检检 测测完成完成, ,包装包装 海尔海尔 海外海外 长长度度(m)(m)733733- - -58585252727225025055551521522828 人人员员( (名名) )19619610108 811115252212146462 211111010 海尔海尔 大大连连 长长度度(m)(m)706706- - -38383434353513013050503973972222 人人员员( (名名) )180180121211111414313

12、1353545452 215151515 三星三星 长长度度(m)(m)420420- - -606075753030757550501031032727 人人员员( (名名) )1491498 810108 832326 653534 46 61010 门体发泡门体发泡 挤板挤板 吸附吸附 海尔海尔 大大连连 长长度度(m)(m)3535 人人员员2424 三星三星 长长度度(m)(m)3131 人人员员1212 5. 现状对标 9/21 6. 对标差异- 全流程工作理顺 10/21 6. 对标差异- 全流程工作理顺 11/21 6. 对标差异改善项目 （53项） 12/21 6. 对标差异

13、改善项目 （53项） 13/21 6. 对标差异改善项目 （53项） 14/21 6. 对标差异改善项目 （53项） 15/21 推进项目及目标推进项目及目标 物流改善物流改善 总装改善总装改善 抽空改善抽空改善 发泡改善发泡改善 标准九秒线推进方案标准九秒线推进方案 8 8月月0808日日 1010日日 8 8月月1111日日 8 8月月1212日日 8 8月月1313日日 8 8月月1414日日 项目论证项目论证 措施落地措施落地 9 9秒秒 誓师大会誓师大会 1515秒挑战秒挑战 1212秒挑战秒挑战 9秒挑战 门体门体: : 开关模结构开关模结构, , 模具移动结构模具移动结构, ,

14、工位定编工位定编 箱体箱体：固化时间：固化时间, , 模具结构模具结构, , 注料方法注料方法, , 工位定编工位定编 减少物流面积减少物流面积: : T-1T-1供应供应 以以4 4小时为单位供应小时为单位供应 供应方法供应方法: : 工装车供应工装车供应 自动配送线自动配送线 改善工序编排流失改善工序编排流失: LOB : LOB 38% 80% 38% 80% 通过工序重分配改善通过工序重分配改善B B值值: 3.2 : 3.2 2.1 ( 2.1 (减小集存库减小集存库) ) 确保抽空质量确保抽空质量: 1: 1次抽空次抽空 1 1次高压抽空再进行次高压抽空再进行2 2次抽空次抽空 改

15、善抽空时间改善抽空时间( (使用罗茨泵使用罗茨泵): 20): 20分钟分钟 7 7分钟分钟 板材挤出改善板材挤出改善 变更挤出螺杆的设计变更挤出螺杆的设计, , 板材冷却系统板材冷却系统, ,喂料装喂料装, , 动力供应装置动力供应装置 区分区分产品生产产品生产人员定编人员定编板材挤出板材挤出吸附吸附发泡发泡总装总装 LOB LOB抽空时间抽空时间提前入库时间提前入库时间 三三 星星13 13 秒秒149149名名1300kg/hr1300kg/hr30.5 30.5 秒秒16 16 秒秒85 %85 %1212分钟分钟4 4小时以内小时以内 海尔标准线海尔标准线9 9 秒秒215215名名

16、1300kg/hr1300kg/hr28 28 秒秒9 9 秒秒85 %85 %1515分钟以内分钟以内4 4小时小时 7. 9秒线推进方案 16/21 线体 工序 名称 果因事业部确认 事业部名称 工序人 均效率 （台/ 人小 时） 工序设 备OEE 工序生 产节拍 （秒/台） 工序人数 设备节 拍 （秒/ 台） 线体长度（M）工艺节拍 单模切 换时间 （分/ 次） 单班 工作 小时 日工 作小 时 定单 经理 工艺 处长 操作人 数 检验 人数 物料 配送 人数 管理人 员数量 预装线 1 预装 线2 集存 库总 线长 装配 线 检 测 线 包 装 线 总 长 节 拍 LOB XXA 吸附

17、 工序 0.1880%20s8443520s/16s78%30分10小时 20小时- XX A 钣金 工序 0.18台/人 /小时 80%20s22 2 2318s/86m 86m 19s95%30分10小时 20小时- B 0.19台/人 /小时 80%20s242220s/86m 86m 21s94%15分钟 10小时 20小时- XXA 喷粉 工序 0.18台/人 /小时 80%18s85 检验处 人员2 人 9418s/ 400 米 17s70%35分10小时 20小时- XX A 门体 工序 0.18台/人 /小时 80%29s3622共429s12.6M 发泡线3 5M 门体 库1

18、5* 20M 门体 线10. 1M 47.7 M 24s6320分10小时 20小时- B 0.18台/人 /小时 80%29s3922共429s12.6M 发泡线3 5M 门体 线10. 2 57.8 M 24s6720分10小时 20小时- C 0.18台/人 /小时 80%21s 36 22共421s10.1M 发泡线4 6M 门体 线10. 1M 91.4 1M 18s7320分10小时 20小时- XX A 箱体 发泡 工序 0.18台/人 /小时 80%23s14662321s 内胆预装 13.5m； 壳体预装 22.5m 内胆预 装13.5m； 壳体预 装22.5m 180m/18s75%30分10小时 20小时-