脱硫班组半年工作总结

1、脱硫班组半年工作总结半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升治理水平，统 筹安排生产和工程建设， 在各相关部室的通力合作下， 生产组织水平 不断提高， 5 月份，快速实现了 120吨转炉炉卷轧机生产线的全线 达产创效。150吨转炉一1780mn热连轧工程建设也正在稳步推进。 概 括起来，主要包括以下几方面工作： 一、加强治理，严格考核，促 进了产能快速发挥。 xx 年以来， 通过完善三级点检制度， 实行“周 二定修制”，大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影 响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考 核力度，先后修订、完善、细化各项生产治理制度，推行了精细生产

2、 治理，树立“时间就是效益”的理念，对影响生产的单位进行严格考 核，逐步理顺了各生产环节之间的关系。 半年来，事故影响时间大 幅降低，设备作业率不断提高，促进了产能快速发挥。 1-5 月份连铸 机作业率达到 80.0 ，比去年 12 月份提高 26个百分点，减少影响时 间827.6 小时,相对提高产量 14万吨;轧机作业率达到 58.3, 比去年 12 月份提高 19.9 个百分点，减少影响时间 660 小时，相对提高产量 11 万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录 7次，最高日产铸坯 4971 吨； 轧钢系统创出日产纪录 5 次，最高日产 4737吨。钢坯和钢材产量大 幅攀升， 3月份铸坯产量达

3、到 1 05296吨，炼钢连铸系统率先实现了 达产；5月份铸坯产量达到了 1xx9 吨，钢材产量达到了 95013吨， 原创： .t262. 当月总销售毛利润达到了 6400多万元，全线快速实现 了达产创效。截至 5月份，120吨转炉炉卷轧机生产线累计产钢64.64 万吨、材 40.96 万吨。目前，炉卷产品吨材利润在 700 元以上， 累计实现正边际贡献超过 2 亿元。 同时，还集中解决了一些“瓶颈” 问题。针对钢坯大量积压、 下线钢坯无处堆放问题，通过提高轧钢产 量，规定每班最低 “切割量”和最低“外发量”，提高了“内外消化” 能力，同时把外发坯宽度从2.5m改为1.6m,切割效率提高了

4、50以上， 最终实现了 4000 吨以上的日周转能力。针对钢板入库影响产能发挥 这一“瓶颈”问题，通过改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通 道、实行“以车代库”等方式，钢板日入库能力也大幅提升。目前， 通过增大铸坯断面、 提高连铸拉速等措施， 连铸机生产能力也在不断 提升。年初，针对铁水不足问题，积极开展“降耗增产”攻关，优化 生产组织，降低了铁水入炉比例，最大限度地利用了现有资源。 1-5 月份炼钢铁水消耗达到 916kg/t 钢，比去年 1 2月份降低 77.5kg/t 钢， 相对增钢 3.5 万吨；转炉吹损达到 6.9，比去年 12 月份降低 3.2 个 百分点，相对增产 1.6 万吨

5、。通过优化订单、增加每个浇次的炉数、 改进中包修砌、烘烤工艺等措施，连铸连拉炉数不断提高。 1-5 月份 连铸连拉炉数达到 10.32 炉/次，比去年 12 月份提高 3.18 炉/次，连 拉时间达到 8.81 小时/ 次，比去年 12 月份提高 3.44 小时/次。轧钢 系统也围绕轧钢综合成材率目标， 加强负公差轧制，优化双定尺坯料， 实现全倍尺轧制，减少切头切尾损失，使轧钢成材率达到了 93.68 。 三、加强技术质量控制， 产品质量稳步提高。 为加强技术质量控制， 积极开展技术创新和质量攻关，每周进行汇总，每月进行攻关总结， 并对比目标、查找原因，制定了一系列治理制度和质量考核治理办法，

6、 不断优化和完善质量治理体系， 通过对各工序进行过程控制， 保证了 产品质量的稳定。 车间通过强力推进标准化作业， 把岗薪与质量指标 挂钩，形成了有效的质量治理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面 横裂纹和内部质量缺陷， 积极采取措施，铸坯质量大幅度提高。 目前， 铸坯合格率达到了 99.68 ，钢材合格率达到了 99.8 ，钢板性能合格率在96以上，25mm以下板材探伤合格率达到了 100,铸坯退废 率不到 1。炼钢命中率保持到了 100，内控成分合格率达到 92，中间 包温度合格率达到了 93。 四、细化完善治理制度,不断加强成本 控制,各项成本指标大幅降低。 在不断发挥产能的同时,通过加大

7、 成本治理和控制力度, 把成本控制责任细化分解到了车间、 工段和个 人。元月份实现厂级成本月核算, 2月份实现厂级成本日核算, 3月 份实现车间级成本日核算, 把炼钢系统细化核算到每炉钢, 把轧钢系 统细化核算到每块料,各项成本、支出均处于受控状态,成本呈现逐 月降低的良好势头。 3 月份以来,钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。 炼钢精炼渣成本通过回收利用,消耗指标降低了 2/3 ；石灰、钢包耐 火材料等消耗指标通过优化渣料结构和竞价招标采购, 成本逐月降低, 石灰消耗由元月份的 84kg/t 钢降低到了 53kg/t 钢。目前,钢铁料消 耗已达到 1094kg/t 钢,转自 .ZhaZ.t262

8、. 合金料消耗 16.5kg/t 坯； 钢水收得率也达到了 97.64,轧钢综合成材率达到了 93.68。5月份, 全厂实际总成本比预算成本降低了 2637万元,降低率达为 4.38 。 另 外,还完善了备件动态治理和逐级审查制度,制定了设备启停、照明 等治理规定,通过跟踪各工序的能源介质消耗情况,做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，能 源消耗指标大幅下降。 五、发挥技术设备优势，积极开展新品种开 发和认证工作。 在品种安排上，通过以效定产、趋盈避亏，不断优 化资源配置，努力追求品种效益最大化。 从源头抓起，积极优化订单， 解决了大批量生产与小批量订单的产销

9、矛盾， 并按产品边际贡献大小 组织生产，尽力增加高效品种钢产量。 1-5 月份，高效品种钢比例不 断增加，炼钢精细a类产品达到86329.78吨，占17.48 ;精细b类 产品达到 101073.24 吨，占 21.01 ；品种钢比例累计达到了 65.29， 比去年 12 月份提高 28 个百分点。轧钢精细 a 类产品达到 60773.45 吨，占13.16 ;精细b类产品达到70558.797吨，占20.38 ;品种板 比例累计达到 65.19，比去年 12 月份指标提高 49 个百分点。 半年 来，先后冶炼了 20r、16mnr、q460、ah60c 和 q345b、c、d 等钢种； 完成

10、了低碳低硫钢（x52、x60）试验和q235、q345钢等钢种的z向 钢板的开发和生产；同时，还开发生产了q460、q420、q390等一系列高强度板，并对45#钢、ah60c、20r、16mnr等钢种进行了批量生 产。目前，已先后成功开发生产了碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、 锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、优质碳素结构钢、管线 钢等 9 大系列 30 多个品种。 5 月份，进行了高强度板“提铌降钒” 试验，从技术工艺上降低品种钢成本，提高了品种钢效益。为追求效 益最大化，还把产品向薄、厚方向拓展，调试出了薄10mm厚120mm的“两极”产品，并开始生产3200mn宽板材，扩大了产品规

11、格范围， 大大提高了产品竞争优势。 同时，扎实有效地开展了质量贯标工作。目前，一套符合标准要求， 能够反映我厂设备工艺特点的作业文件全 部编订完成，并于 4月份通过了二次自审， 基本达到了认证审核水平。 锅炉、压力容器用钢生产许可证的认证审查工作也顺利通过了国家验 收，目前正在进行船板钢认证工作。 六、加强设备治理，积极推进 遗留设备调试，深入开展技术改造和创新。 半年来，完成了 tm 治 理培训和岗位操作、点检、维修、润滑等作业指导书的编写，通过选 定主要区域开展试点，以最快的速度、最高的效率在全厂推行了 tm 治理。积极推进遗留设备调试工作，完成了铁水脱硫系统调试任务， 已达到或超过设计指

12、标；vd炉已经于3月25日热试成功，目前正在 进一步提高利用率； 副枪调试正在紧锣密鼓地进行， 预计年底前完成 性能测试。 轧钢精整区设备遗留设备也全部安装完成， 大部分设备已 调试投运， 仅有移动飞剪还在紧张的调试阶段。 不断对设备和工艺技 术进行研究和摸索，积极开展了技术改造和创新活动。上报了 39 项 “讲、比”活动立项，优秀科技学术论文上报了 21篇，科技进步奖上报了 13项。同时，在不影响整 体装备水平的前提下，对加料跨 2#天车主起升龙门钩进行整改，有 效防止了钢丝绳脱槽事故； 对滚切剪下剪刃加工槽成功改造， 解决了 卡板问题； 对收集台进行改造， 解决了钢板碰撞收集台光电管和四周

13、 栏杆问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；还完 成了炼钢污泥处理系统、冷床立柱、圆盘剪溜槽和 3#天车小车缓冲 器、4部 260吨天车端梁防滑板改造任务。 七、夯实基础治理，创 新工作方法，不断推出新的、切合实际的治理举措。 第二炼轧厂成 立后，迅速完成了机构、岗位和人员设置工作，高效建立和完善了技 术、质量、设备、安全、劳资、党务等多项专业和综合治理制度，并 对八大类、90多个考核制度进行了汇编， 为各项考核提供了依据。 半 年来，为提高职工队伍素质，开展了操作人员职业技能鉴定、青工文 化教育、厂校联合办班等一系列培训工作，累计举办各类培训班 22 个，培训人员 1200 人次，培训率达 63。为加强人才治理，逐步建立 了一套