垃圾电厂重要指标及经济性分析

1、垃圾电厂重要生产指标及经济性分析光大环保能源（苏州）有限公司摘 要：为提高公司经济效益，生产运行部加强管理，在保证机组安全经济稳定运行的前提下，深挖设备节能降耗，在烟气排放严格达标欧盟2000基础上，合理控制环保耗材，作为国内起步早、起点高的生活垃圾焚烧厂，光大环保能源（苏州）有限公司注重运行分析管理，针对出现的问题及时采取措施，让各项经济指标控制在合理范围内，本文详细介绍了我公司相关运行经济指标控制方案，希望能为同行业在垃圾焚烧领域的发展提供一定的参考。关键词：吨垃圾发电量、焚烧厂用电率、石灰单耗、三期目前有3台日处理规模500吨的垃圾焚烧炉，2013年1月14日正式转入商业运营，从目前各项

2、经济数据指标来看，设备利用率及运行管理方法都得到了公司领导的好评和认可，为全年生产任务的完成打下了坚实的基础。1、 吨垃圾发电量 因为三期的炉子与二期炉型一样，通过抽取1-7月平均值做对比分析如下：单位（kwh/t)月份1234567平均二期343.7388.4380.9386.3387.3388.4415.5384.7三期367.9356.4386.4405.1411.3426.1447.6402.4不难看出三期从投产以来吨垃圾发电量每月增长幅度明显，高于二期17.7kwh/t,如果按照吨垃圾发电量380kwh/t的标准，提高了22.4kwh/t,按三期全年垃圾处理量54.8万t计算，将多发

3、电1227.52万kwh，按照上网电价0.65元/kwh计算，一年下来公司利润大约可增加798万元。三期吨垃圾发电量高的主要原因是生产运行稳定，设备利用小时数高；苏州工厂比较多，产生的工业垃圾每年在逐步增长，与生活垃圾混在一起，提高了入炉垃圾整体的热值；焚烧炉排在经过一二期采用的西格斯形式长期运行中不断总结经验并找出不足的地方，及时进行意见优化汇总，并向光大国际设备制造中心反馈运行中容易出现的问题，在三期炉排选型时采用了光大自主研发的机械往复式炉排炉，针对低热值、高水份的垃圾燃烧控制能力较强，自动化程度相比西格斯进口炉排大幅提升，带负荷能力增强，同时垃圾烧得比较干净，对于我们垃圾电厂来说炉渣热

4、灼减率是一项重要的环保指标，三期的炉渣热灼减率常年下来检测都在3%以下，被外检单位及现场参观人员高度赞扬；同时部门做好燃料的源头管控，专人负责，严抓垃圾仓管理，进料高峰期，抽调人员及时进行抓通门板，保证渗滤液自排顺畅，加强与渗滤液处理站的沟通，定期安排检修人员清理垃圾仓底部格删，从而有效控制了垃圾仓液位，全年基本无水运行，保障了垃圾发酵的质量，提高了热值，为垃圾入炉燃烧创造了良好的条件。同时运行部注重锅炉长周期运行管理，结合生产任务对锅炉负荷做了严格控制，针对出现的问题及时召开分析讨论会，防止炉子因超负荷导致受热面堵灰、结焦被迫停运；制定巡回检查制度，对主设备巡检不到位的现象及时行考核通报，定

5、期抽查巡检质量，确保设备存在的隐患能及时发现，做到防患于未然，狠抓设备的消缺率，检修后运行人员与技术部共同到现场验收，严格把关，降低设备的返修率，锅炉运行的长周期得到了有效保障。2、 焚烧厂用电率同样抽取1-7月份平均焚烧厂用电率与二期炉子做了对比如下：单位（%）月份1234567平均二期18.2312.5310.7512.1312.412.7813.6413.1三期12.1112.4211.2711.6712.2612.7712.6512.16如果按照焚烧厂用电率控制在13%为基准，三期焚烧厂用电率低了0.47个百分点，按照全年发电任务1.97亿kwh计算，将多上网92.90万kwh，按上网

6、电价0.65元/kwh计算，一年下来公司利润大约可增加60.4万元。三期从投产以来，一直加强节能降耗的管理，针对设备出现的跑冒滴漏现象要求检修处理不能过夜，锅炉燃烧采取薄料层小风量的调整方式，运行人员精细操作，使一次风量得到了有效控制，加强各炉吹灰效果的检查，目前排烟温度均控制在200度左右，大幅减小了烟道积灰，对水平烟道及布袋差压建立运行分析台账，及时进行参数变化分析，同时结合实际制定有效的管控措施，从而降低了烟道及布袋的阻力，引风机电流下降明显。对生产不必要的照明加强管控，结合季节合理调整辅机运行方式，在机炉停运后对没必要运行的小辅机及时停下来，长期下来也会省很多电量，上网电量逐年增加。3

7、、 石灰单耗三期焚烧线于2013年转入商业运营，通过近一年的运行调整经验摸索，刚开始大家对石灰浆浓度调试控制烟气指标没有一个统一的标准，摸石头过河，造成每月的石灰耗量较大，运行部多次召开石灰单耗分析讨论会，制定了环保耗材管理制度，从石灰入厂源头取样入手，加大对石灰品质的抽样检查，对于不合格的耗材及时联系厂家退回；目前光大国际执行欧盟2000标准，在环保稳定达标排放的同时，对烟气指标调整做了上下限的管控标准，杜绝随意浪费石灰浆的现象，生产运行部通过合理调配石灰入厂计划，安排专人负责环保耗材工作，实行值长首席管理制度，定期对环保指标进行曲线分析，跟踪变化趋势，对于违反调整规定的值际进行通报考核，并

8、要求写出整改措施，每天早上总部安排统一规定的时间对在线分析仪检查校验，运行人员对石灰浆制备系统加强监视，确保制备系统正常制浆，每次巡回检查对回浆管道情况进行拍照，对于出现的异常及时联系检修进行检查清理；运行部值长组建立环保设备故障台账分析，部门制定环保设备管理制度，要求环保设备出现问题第一时间进行消缺，并逐级汇报，原则上处理时间不超过半小时，必要时由值长向监管部门汇报说明设备故障及处理情况，现场对于堵塞管道的石灰浆进行留样，化学进行检测石灰浆样品，结合检测结果，运行部第一时间会同厂家及技术部三方分析原因，制定下一步稳定运行的优化方案，对于长期运行的管道利用停炉机会进行内部清理，技术部对于容易出现堵塞的管道弯头进行局部技改更换，管道选取弯头阻力小的材质，加强对反应塔雾化器雾化盘的清理，防止长期运行板结石灰浆，堵塞喷射孔，总之要保证石灰浆的正常使用，目前各项环保指标均长期稳定达标排放，1-7月份石灰平均单耗12.16kg/t,按全年石灰单耗控制标准13kg/t计算，降低了0.84kg/t,三期全年垃圾处理量计划54.8万t，按此计算一年下来可以节省石灰460.32t,按石灰65