地下结构围护监理实施细则

1、地下围护结构监理实施细则一、工程概况（本细则以深层搅拌桩为例，仅提供参考）二、 编制依据（可补充其余的详细资料）1、 业主与监理单位签订的监理合同；2、 业主与承包单位签订的施工合同；3、 正式的工程项目设计文件、施工图纸、地质勘察报告及其他有关资料；4、 承包单位提供的*施工组织设计；5、 国家、地方现行的建筑工程质量评定标准及施工验收规范，主要为（不限于此）：(1)建筑地基基础设计规范（gb500072002）；(2)地基与基础工程施工及验收规范（gb50202-2002）；(3)建筑地基处理技术规范（jgj792002）；(4)建筑基坑支护技术工程（jgj102-99）；(5)软地基深层

2、搅拌法加固技术规程（ybj228-91）；6、 国家和地方有关工程建设监理的法律、法规文件及规定。三、 监理工作目标（供参考，根据实际要求填写）1、 质量控制目标：按照设计要求，无质量事故。2、 投资控制目标：以不超过所签订的施工合同金额为基本目标，严格控制预算外费用的支出。严格控制合同外签证。3、 进度控制目标：以合同工期为基本控制目标，并根据现场的客观条件进行必要合理的调整。4、 安全及文明施工控制目标：督促施工单位做好安全文明施工工作，现场全方位巡视发现隐患即督促整改，确保工程无安全事故。文明施工符合国家规范及合同要求。四、施工准备阶段的监理工作 施工准备阶段主要的监理工作有：1、施工前

3、应了解工程场地工程地质资料和必要的水文地质资料。对建设单位提供的工程区域的交通和工程地点地下构筑物、公用管线等资料进行周密的调查和复核，必要时应开样洞查清。如有影响施工时，应及时提出。 2、在施工前应充分学习设计文件和有关资料，当发现欠缺、错误或矛盾等情况时，应向设计单位提出，予以核实、更正。应考虑施工单位采用的施工工艺对沿线附近构筑物和其他设施的安全，必要时适当加固处理。 3、在施工过程中应做好交通、排水、保护地下管线和安全等措施，合理安排现场搭建和施工用地，缩短工期，提高质量，降低成本，应做到分段完、分段清，保持良好的施工顺序。 4、桩施工前用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋

4、等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。 5、基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 对所有施工测量都必须做到有放必复，复核内容除内业计算以外，还应对测量标志进行定期复测。五、围护结构监理工作流程图轴线放样桩机就位预搅下沉注浆搅拌提升复搅下沉注浆搅拌提升清洗移位制作灰浆试块制作图1 深层搅拌桩施工工艺流程图合格不合格不合格合格审批开工申请（书面检查单）：1.人员（持证上岗）、材料、机械设备审核；2.施工组织设计、方案措施；3.地下构筑物、管线处置、防范有否到位；4.材料抽样试验。1.2.3.同意开工钻

5、孔、清孔，检查孔深、孔径、偏位泥浆沉淀（填入跟踪监控卡）审核结果检查钢筋笼、钢筋直径、根数、保护层、超声波检验管、导管节数及长度（填入监控卡）审核结果水下砼灌注旁站：现场监理导管悬高、埋深、商品砼材料、砼标号、进展、时程、跟踪卡、动测、砼试块、超声波检验认可测桩报告承包单位返工承包单位返工桩身无损检测100%，质检指标检验，审定测桩资质与旁站检测过程，给出评估报告中间交工验收建议质量等级不合格合格测量定位检查，提交书面材料监理审核承包单位重测检查孔位倾斜度等监控跟踪卡图2 深层搅拌桩施工质量监理工作流程图不合格是否分项工程施工完毕施工单位自检填写工程报验单，通知驻现场监理工程师监理工程师会同现

6、场检查资料、试验、检验监理工程师签署质检合格意见进行下一道工序返工 合格？合格图3 施工阶段质量控制工作流程合格申报不合格施工单位验收分包单位自检合格业主、质监站监理工程师复验签证同意工程隐蔽、覆盖合格图4 隐蔽工程检验流程六、深沉搅拌桩监理工作要点深层搅拌桩由于既能加固基础，提高地基土的承载力。又能在支护工程中起止水、挡土作用。因此，在软地基处理和基坑围护工程中被广为使用。正式施工应摸清地下障碍物及浅部不良现象。必要时事先作处理，挖土期间应确保坑内土体处于较干燥状态，防止坑外明水倒灌入坑内。1、桩位、桩径、桩长及桩机架垂直度控制（1） 施工单位向监理报送水泥搅拌桩墙体轴线和桩位定位成果单，监

7、理工程师对测量施工放样成果进审查和复核,复核合格后,准予下道工序施工。（2） 测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，复核钻杆长度。每个班次应对搅拌轴外径进行检测，凡桩径负值大于4%的必须更换。（3） 每次桩机移位时，桩位偏差应小于5cm，搅拌桩垂直度偏差应小于1%，否则不得进行搅拌施工。2、浆液质量控制（1） 严格控制浆液质量，选用合格原材料,不合格的材料，不得使用。（2） 严格控制水灰比。根据搅拌桶尺寸计算容积，计算每桶用水量及用灰量，水灰比为0.5,水泥掺入比(重量比)为13%,严格计量工作，实行挂牌施工制度。（3） 水泥浆应随配随用。灰浆搅拌时间不应少于2 分钟，灰浆搅拌机应不断搅动，避

8、免离析。同一根桩内不得使用不同品种水泥。（4） 水泥浆液应按监理批准的水灰比配制。每次配浆均须用比重计测量浆液比重，并做好记录。无论采用何种水灰比的水泥浆，应保证单桩掺量。3、搅拌施工工艺控制（1） 深层搅拌机下沉和提升速度、搅拌次数应符合施工组织设计和生产试验确定的经监理批准的施工工艺要求。（2） 施工作业中，现场监理应对施工全过程进行巡视和旁站监理。监理随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂直度、桩深等作到数据的真实性及准确性。监督控制施工人员施工记录的及时性、真实性、完整性。（3） 严格按施工工艺要求施工，不得任意改变工艺步骤。严格控制搅拌桩机下沉和提升搅拌速度，采用喷浆法,按二喷三搅

9、施工,最后一次上提速度0.5m/min。4、接头部位和施工不良情况处理（1） 桩与桩的搭接时间不应大于24 小时。如间歇时间过长，应严格按规范和施工组织设计要求处理。若与后续桩无法搭接，施工单位应在监理工程师和设计认可后，采取局部补桩或注浆措施。（2） 在施工过程中出现溢浆量过大时，在保证水泥掺量的前提下，应适当变动水灰比和搅拌、压浆参数。如调试仍达不到要求，必要时由设计提出处理意见。（3） 在搅拌成桩施工作业的过程中出现：搅拌头未到底、提升过快、旋转过慢或过快等任何不良的情况，应视为不合格桩墙。完成的搅拌桩应补孔重新搅拌压浆，补浆措施和补桩情况报监理审批。5、深层搅拌桩施工监理工作要点（1）

10、 对轴线与桩位由测量工程师进行检测复核，确保桩位正确。（2） 对深层搅拌桩机的性能进行运转检测，以防止在施工过程中因机械事故中途停机，而影响成桩质量。（3） 丈量钻头、钻杆，在机架上刻好标记，单根钻头直径不小于设计值600mm，以确保成桩的长度和桩径，双头搭接不小于200mm。（4） 桩机就位后要检测机架平稳性和主动钻杆的垂直度。（5） 深层搅拌桩先预搅下沉到达底标高，在进行注浆搅拌提升，提升到顶，复搅快速下沉，二次注浆搅拌提升，控制深层搅拌桩水泥掺量达到13%。（6） 对预搅下沉和喷浆提升的速度必须按规范施工，提升速度每分钟不大于0.80m，施工中检查机头提升速度，水泥浆或水泥注入量、搅拌桩

11、的长度和标高。（7） 水泥浆液的配制应严格按设计要求，水泥掺量13%，水灰比0.5；水泥进场有出厂质保书，进场后随机抽样送复试，安定性不合格严禁使用。（8） 喷浆要有压力，浆液才能有渗透力，因此，要求砂浆泵性能保持良好，泵上要装压力表，压力要满足1-4kg/cm2，才能保证成桩的均匀和600mm的桩径。（9） 以止水功能为主的深层搅拌桩需有不小于设计值200的重部位，因此要求连续不间断施工，如果因故停机或断浆时间超过水泥的初凝时间，则要求重新搅拌成桩。如果超过24小时，则要求做干接头处理。（10） 在施工过程中，不定期随机取样制作试块，取样要有代表性，每台班不小于1组；施工结束后，应检查桩体强

12、度、桩体直径及地基的承载力。（11） 成桩后3-5天内，抽检一定数量的成桩做轻便触探，以检验成桩的质量。（12） 成桩达到保养龄期后，应做取心验收。（13） 督促检查施工记录。（14） 监理工程师应跟踪旁站，及时验收。6、安全应急补救措施监理要点围护工程具有较大的风险，对可能发生的险情要有所准备，要有相应的应急措施。（1） 要有仪器监控，定期检测围护工程及周围原有建筑物、道路及管线的变形、沉降记录。（2） 要有应急的材料和设备的准备。（3） 组织要落实，人员要到岗。（4） 事情成败在领导，因此要求项目经理和技术负责对围护工程要绝对负责，在施工阶段要重视施工质量，围护工程结束后至地下室浇筑完工回

13、填之前，要做好监控检测工作。七、监理工作方法和措施监理工程师应做好业主、施工方的协调工作，并严格将事故的隐患消失在萌芽中，同时在监理工作中，对工作认真负责，做到“科学、公正、实事求是”。具体做法如下：（一）监理工作方法分事前控制、事中控制和事后控制三个阶段进行质量控制。1、事前控制（1） 参加设计图会审和技术交底；（2） 审核分包单位企业资质、分包合同；（3） 审查总包、分包单位质量保证体系、特殊工种上岗证等；（4） 审批施工组织设计、施工计划、安全生产技术措施等；（5） 会同业主、总包方在上级部门的指导下，进行规划红线验证；（6） 检查施工机械设备合格证、检验证及设备完好情况；（7） 对建筑

14、物桩位测量放线数据进行核对、计算，并在现场进行复测，签认文件；（8） 对进场钢筋、电焊条、商品混凝土供应单位等进行质量验收，并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书；（9） 签认开工文件和报告；（10） 检查“四通一平”落实情况、泥浆池位置、沟槽位置等。2、事中控制（1） 检查施工过程中人员、机械设备、材料、施工方法、工艺操作及施工环境等是否处于良好状态；（2） 对各工序之间进行交接检查，核对质量指标；（3） 重点检查钻头直径、桩深、标高、垂直偏斜、提升速度、水泥掺量、压力表压力等；（4） 签认各种施工记录文件和隐蔽验收；（5） 对不符合设计图、规范和施工方案等质量问题进行质量判断并进行督促处

15、理；（6） 定期检测围护工程及周围原有建筑物、道路及管线的变形、沉降记录；（7） 注意对成孔的保护；（8） 检查施工记录的完整、认真和齐全。3、事后控制（1） 检查成桩的标高和轴线位置偏差情况，并签认竣工图；（2） 对深层搅拌桩试块强度进行数据检查；（3） 组织验收，提交质量评估报告；（4） 签认各种文件、资料；（5） 如发现有不符合设计和规范要求的质量问题，会同业主请设计单位提出补救措施，并督促补救措施严格执行。八、围护结构监理质量标准应符合地基与基础工程及验收规范（gbj202-83）和地基处理技术规范（dbj08-40-94）等国家标准规范的具体要求。1、基本要求：（1）施工前现场事先应

16、予平整，必须清除地上，地下一切障碍物，开机前必须调试，检查桩机运转及畅通情况。（2）施工前应根据现场情况确定施工参数包括输浆，杰浆到达喷浆口时间，提升速度等，并根据设计要求，通过成桩试验确定浆液配比等参数。（3）为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。（4）搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。（5）严格控制水泥质量及水泥掺，确保水灰比，发现注浆不足，必须再次复搅。（6）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉降浆点以下1/2m待恢复供浆时再喷浆提升，停机超过2小时，为防止灰浆堵塞导管，宜拆洗输浆管为妥。（7）桩与桩之间搭接时间不应大于24小时，超过上述时间，最

17、后一根桩应空钻留出榫头，以待下搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计建设方认可后，采取局部补桩与注浆措施。2、允许偏差项目：（1）搅拌桩垂直偏差 1.0%（2）桩位布置偏差 50mm（3）桩径偏差 4%（4）钻头与样桩中心偏差 20mm（5）出口压力 0.30.6mpa（6）搅拌时间 2min（7）深度记录误差 100mm（8）时间记录误差 5s（9）喷浆底座 30s3、控制点：项 目要 点1防止搅拌不均匀a、施工前对整套设备进行检修，使之处于正常工作状态b、保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降进钻进速度c、保证单位时间注浆相等，不得中断注浆d、拌制固化剂不得任意加水，保证水灰比及拌合程度

18、2防止喷浆不正常a、设备经试运转，保证正常工作b、喷浆口采用逆止阀（单后球阀）防止泥土倒灌c、泵与输浆管应清洗干净，在集浆池上方细筛过滤防止杂物倒入d、保证水灰比合适3防止抱钻，冒浆a、硬土层适量冲水b、提高桩顶处水泥掺量，一般为15%左右c、提高搅拌速度，减小钻进速度防止冒浆4桩顶强度低a、桩顶标高1m内进行复搅加注浆b、提高桩顶处水泥掺量，一般为15%左右c、实际桩顶标高预留1/2m凿除部分4、预检项目：项 目检 查 要 点1施工方案a、人员、机械配备b、施工参数c、成桩顺序d、质量保证措施2施工场地平整、坚实、清理好地下、地上障碍物3施工机械与检修完毕，试运转正常4原材料（水泥外掺剂）符

19、合质保书5、实测抽查：项 目抽 查 要 点1桩位位置按图要求2钻进速度，搅拌速度提升速度，送浆压力设计规范施组要求3水泥用，水灰比设计要求4现场记录及时、规范、准确5桩长设计要求6原材料符合质保书6、旁站检查：项 目检 查 要 点1钻进就位设备平整度，导向架垂直度2喷浆底座30秒3停浆后继续钻进下沉1/2m后，再次提升4搭接时间超过24小时钻进，搅拌顺利7、试验项目：项 目说 明1成桩试验确定施工参数2成桩后七天质量跟踪检验轻便触探，标准贯作3水泥土试块制作桩头取样九、风险分析水泥搅拌桩做为无支撑档土结构，在基坑开工程中使用频率相当高，施工工艺日趋成熟。搅拌桩施工过程中应注意桩位准确，保证垂直

20、度偏差在允许偏差范围内，以保证开和基础工程顺利施工。做为防水挡土设施，水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大，施工过程中经常对施工机械进行检查，保证其正常运行，另外，加强浆液管理，保证前后台协调一致。由于搅拌桩送浆时需要一定压力，应对周围敏感建筑物，管线进行监测，做到信息化施工。施工过程中如发生意外事故，如停浆、冒浆、抱钻等，应会同有关人员妥善处理，并应对处理措施可行性进行周密研究，确保工程质量。1、搅拌体不均匀原因分析：（1）工艺不合理（2）施工机械发生故障，造成注浆不连续（3）搅拌提升速度不均匀2、喷浆不正常原因分析：（1）注浆泵坏（2）喷浆口堵塞（3）管路口有硬结块及杂物（4）水泥浆水灰比稠度不合适3、抱钻，冒浆原因分析：（1）工艺选择不当（2）遇粘结力强粘土层易抱钻（3）上复压力大，持浆能力差土层易冒浆4、桩顶强度低原因分析：（1）表层加固效果差，是加固体薄弱环节（2）目前施工机械身系统原因，在上覆压力小情况下不易拌合均匀。十、需提供的监理资料：1、桩位测量放线图和竣工图；2、施工组织设计；3、水泥质保书，复验单；4、水泥土试块报告；4、搅拌桩施工汇总表；5、现场进行成桩强度试验记录和施工记录；6、隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表；7、技术核定单；8、工程量变更签证；9、事故处理