陕西某高速公路合同段高边坡抗滑桩施工方案

1、目录1.编制依据01.1编制依据01.2编制目的11.3编制范围12工程概况13施工组织机构14施工准备24.1技术准备24.2机械配置情况34.3劳动力配置表34.4现场准备45抗滑桩挖孔施工方案45.1施工工艺流程45.2挖孔施工55.3终孔检查86钢筋笼加工及吊装96.1钢筋笼施工97钢筋笼加工及安装注意事项107.1 钢筋笼制作107.2钢筋笼绑扎施工方法117.3钢筋笼吊装施工方法118浇灌抗滑桩砼129抗滑桩检测1410爆破作业施工措施1410抗滑桩施工注意事项1511拟采取的安全措施1712施工环保、水保保持措施191.编制依据1.1编制依据(1)公路路基施工技术规范（jtg f

2、10-2006）(2)公路工程质量检验评定标准（jtg f80/1-2004(3)陕西省公路建设工程质量工作指导意见（陕交发201241号）(4)陕西省高速公路施工标准化指南（陕交发201176号(5) 安平高速ap11施工设计图(6) 工地现场调查、采集、咨询所获得的资料 (7) 我单位拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，历年来在类似高速公路工程施工中积累的施工经验1.2编制目的 为了有效指导zk47+300-zk47+550高边坡抗滑桩施工顺利进行，加快抗滑桩施工进度，保证工程质量和施工安全。1.3编制范围 适用于zk47+300-zk47+550高边坡抗滑桩施工作

3、业，主要包括：抗滑桩开挖、钢筋笼制作及吊装、浇灌抗滑桩混凝土及抗滑桩检测。2工程概况为了减少坡面开挖土石方，需对边坡进行加固，加固边坡需提供不小于1165kn的抗滑力，结合该处地形、地质条件，本工点zk47+300zk47+550段的抗滑桩设在第三级与第四级边坡间的5m平台上，在平台中间沿纵向每5m设置一处抗滑桩，抗滑桩尺寸2*3m，长度25m，边坡分级高度为8m一级。3施工组织机构抗滑桩施工组织机构见“抗滑桩施工组织机构图”项目经理：陈敬柏施工负责人：李建新技术负责人：刘波林试验实主任： 王永强质检、安全组组长： 王飞材料、设备组组长： 陈涛抗滑桩挖桩施工队伍抗滑桩施工组织机构图4施工准备4

4、.1技术准备 （1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。 (2）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。 （3）作好抗滑桩分部施工方案，作好分项工程技术交底。 （4）建立完善的信息、资料档案制度。 （5）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。 （6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 （7）建立完善的质量保证体系。 （8）会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等

5、部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。 （9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。4.2机械配置情况机械配置情况见“表3机械配置情况表“表3机械配置情况表序号设备名称规格型号数量备注1装载机zl5022砼罐车10m353风镐g10a254通风机sd-no1125发电机200kw26潜水泵100sqj5-14 57交流电焊机zld2158内燃空压机10m3/min59汽车吊25t410运输汽车10t211钢筋切断机gq-40512钢筋调直机gt-40413钢筋弯曲机gw

6、-40414卷扬机1015气体检测仪24.3劳动力配置表zk47+300-zk47+550左侧高边坡抗滑桩劳动力配置见“表4劳动力配置”表4 劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔102钢筋笼制作、安装153混凝土浇筑104.4现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）全站仪测量出各抗滑桩中心精确位置（由测量人员完成），锁口为2.5m，锁口及护壁采用钢筋混凝土，护壁砼直径为2m，加上护壁厚度进行开挖。锁口与护壁采用c25的混凝土浇筑。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。（3）井口四周围栏防护

7、，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面10cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设掩体；掩体用钢筋箅子作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。5抗滑桩挖孔施工方案挖孔采用人工（白天）轮班制连续作业，卷扬机配井架提升出碴。采用风镐挖掘。护壁砼强度为c25，每掘进循环设计高度安全地质为1m。护壁采用内齿型，上口厚度为30cm，下口厚度为20cm。钢筋笼现场集中制作，汽车吊吊放入孔，串通浇筑砼。5.1施工工艺流程抗滑桩施工流程见“图2抗

8、滑桩施工工艺流程图”图2抗滑桩施工工艺流程图5.2挖孔施工5.2.1施工放样依施工图，计算出每个抗滑桩坐标，经复核无误后按导线控制网放样各桩中心位置，并采用交汇法设置护桩，以便及时恢复中桩。埋深不小于30cm，且位置合适，不受施工扰动。在已夯平的桩位处，按设计锁口尺寸施工。5.2.2锁口及护壁施工锁口采用14钢筋混凝土。混凝土护壁起着防护及防水的双重作用，上下护壁间搭接应5075mm。护壁为内齿式，如下图：按照放样轮廓线开挖锁口，锁口尺寸为3.1m，高出地面10cm。地面以下开挖宽度为2.6m，高度为100cm，呈倒梯形连接与锁口。整体锁口高度为110cm。 5.2.3孔口开挖孔口开挖深度一次

9、不能超过1m。开挖完成后，检查挖孔的上、下中心是否与设计位置重合，否则需修整。5.2.4绑扎护壁钢筋每节护壁环向、竖向布设钢筋。竖身钢筋单根105cm，两端各设一弯钩，弯钩必须伸出护壁砼，以便与下一环护壁竖向钢筋的上部弯钩挂接。护壁钢筋设于护壁砼厚度的中央。5.2.5安装护壁模板护壁模板采用薄钢板加工成的钢模，每节模板（长1m）平均分为4块，模板上口尺寸应大于设计尺寸30m，下口尺寸比上口小10cm，模板拼接后留有约5cm宽的一条缝，此缝中嵌入一节5cm焊管，以方便拆模。模板定位后检查桩心是否与模板的上、下中心重合。合格后，加固模板，准备浇筑护壁砼。5.2.6护壁砼浇筑每前后节间的连接设计为承

10、插式。每节护壁断面呈倒梯形，长度为100cm，下口护壁厚为20cm，上口壁厚30cm。上下循环承插搭接57.5cm。护壁砼标号设计为c25，坍落度8-10cm，粗骨料为10-20mm碎石。浇筑时应对称、分层浇灌（每层厚度不大于20cm），防止模板移位，同时人工用钢筋对称捣固。护壁砼应捣固密实，防止漏捣，待砼不再下沉时继续浇筑上层砼。5.2.7提升机架就位护壁砼浇注后即可将提升机架就位，机架试运转，通常两人一组施工，一人挖土，一人吊土，两人轮换施工。一个人开挖第一孔，另两个人开始把已安装调试好的机架移至两个孔位的正中央，调平固定机架，搭设机架配重，整理机架的各种线路，机架试运行，检查机架提升设备

11、的各种操作状况。为两个孔的第二循环开挖提升做好准备。当第一个孔浇灌完第一环护壁砼后，机架活动臂转至另一个孔上方，开始开挖第二孔的孔口段。第二孔壁砼浇灌完成，第一孔护壁砼已有一定强度（约4个小时），可以拆除护壁模板内撑，第一孔开始第二环的挖孔施工。挖孔桩井壁土质松散时，一次开挖深度不大于50cm，且在绑扎护壁钢筋的同时沿水平方向在1/2模板高度处的井壁中打入不小于105cm长的12钢筋20根（均匀分布），钢筋外露约10cm，外露钢筋与护壁钢筋相连，防护开挖下一环时上一环护壁砼下沉。在挖孔时，可以依据实际需要设置护壁砼和调整护壁砼厚度、护壁钢筋布设数量，岩层比较好的岩石层可以不做护壁。抗滑桩每挖进

12、一环（1m）检查桩心、桩尺寸一次，每挖进3m检查垂直度一次。抗滑桩在施工过程中应随时注意地层变化，认真对照设计地质资料，并作好详细记录，若地层不相符，应立即上报项目部，等待处理。尤其是挖至设计桩底标高时，更应引起足够重视。若桩底地质相符则可进行桩底整平，清除浮渣。抗滑桩成孔后应认真复查一次孔尺寸及倾斜度，桩底标高等各项指标，确保达到设计和验标要求。成孔检查合格后，应及时进行钢筋笼安装。抗滑桩中积水应及时抽走。5.3终孔检查挖孔至设计深度后，施工单位应进行自检评定，抗滑桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩尺寸偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监

13、理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行下道工序施工。6钢筋笼加工及吊装6.1钢筋笼施工在挖孔的同时，在桩位附近加工钢筋笼。当钢筋笼分段安装时，端部钢筋头相互错开且大于35倍钢筋直径。为了钢筋笼定位准确，保护层钢筋耳环的设置应与每环砼护壁的上口位置相对应，并适当加密，耳环尽量扁平，以方便钢筋笼精确定位。吊装处的钢筋加强圈应加粗、加多。钢筋笼的吊装采用2台25t汽车吊，一台汽车吊先起吊钢筋笼节段的下端，使之离地约2m后停止。另一台吊车慢慢起吊另一端，并不断上升钢筋笼几乎垂直。两台吊机同时移动，使钢筋笼较优低的一端到达孔口上方。轻轻松动低端汽车

14、吊钢丝绳，慢慢下落钢筋笼，在井口站2-3人用手扶住钢筋笼，指挥汽车吊调整钢筋笼垂直方向，慢慢放下钢筋笼，防止耳环挂住护壁砼。若挂住砼，则慢慢提升钢筋笼10-20cm，用手轻轻转动钢筋笼，继续下降钢筋笼即可。上部加强圈即将与井口平齐时停止下降，在井口两边紧靠井口平行设2025cm枕木2根，用长3.5m的4根圆钢棒或型钢交叉从加强圈下穿过，圆钢棒支撑于枕木上（根据抗滑桩长度，越靠止的钢筋笼吊点加强圈越粗越密，圆钢棒使用越多）用上述同样的方法吊装第二节钢笼。两端部对正后，转动上部钢筋笼，使上下两节钢筋笼长短钢筋相对。为了确保钢筋接头质量，同时加快吊装速度，两节钢筋笼之间钢筋接长采用套筒连接，并用压力

15、钳对压，注意先接下部钢筋，再接上部钢筋，并使之能同时对接，钢筋接着处位于套管中央。钢筋笼吊装前应丈量每节钢筋笼的长度，选出1根竖向钢筋作为标志钢筋，并对吊装的钢筋笼顺序编号。吊装时每节钢筋笼的标志钢筋上下对接，并控制对接时的搭接长度，防止钢筋笼配料长度合格，接长后总长度不合格的情况发生（搭接长度超过10d，钢筋笼顶面达到设计位置，钢筋笼底高于设计位置。在最上一节的上端做醒目标志，以确定吊放终止点防止因吊放过多而造成系梁中钢筋埋入长度达不到设计值。最上一节钢筋笼吊放即将完成时应及时检查钢筋笼中心与桩中心是否重合，调整钢筋笼使偏差在规范允许范围内。用圆钢棒或型钢支撑定位，使钢筋笼就位。在井口对称焊

16、接耳环，使钢筋笼无法左右摆动，同时用12钢筋把钢筋笼上口固定在周围坚实的桩橛上。圆钢棒或型钢支撑时应在井口中央留5050cm的孔道，供300mm砼输送导管通过。钢筋笼加工时沿圆周在钢筋笼内侧等份安装4根60钢管，作为超声波检测抗滑桩时的预留孔。钢管接头采用套头连接，焊缝连续无气泡砂眼，防止漏浆。钢管位置相对固定，使接长的钢管竖向垂直，钢管与钢筋笼内侧点焊并用铅丝绑扎。钢管顶端、底端用小块钢板焊接封堵。7钢筋笼加工及安装注意事项7.1 钢筋笼制作（1)材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场

17、见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格字样。（2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用搭接电弧焊，该工艺在地面操作。并按规定的验收批抽样送检合格后方可使用。7.2钢筋笼绑扎施工方法7.2.1施工前应具备的条件（1）桩成孔经监理验收合格，已办理终孔验收手续。（2）钢材原材料具有合格证及检验报告。（3）孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。（4）下井作业前已向班组进行安全及技术交底。7.2.2工艺流程钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊

18、接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。7.2.3钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，钢筋笼实际长度超过30 米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。7.3钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进

19、行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋加工及钢筋笼制作允许偏差见“钢筋加工允许偏差和检验方法”钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1主筋间距（mm）10尺量每个间距2螺旋筋或箍筋间距（mm）20尺量每个间距3骨架长度（mm）10尺量4外径（mm）105骨架倾斜

20、度（%）0.5垂线法量测6骨架保护层厚度（mm）20尺量7骨架中心平面位置（mm）20尺量8骨架顶端高程（mm）20水平仪测量9骨架地面高程（mm）50水平仪测量顶面高程后反算8浇灌抗滑桩砼抗滑桩砼由集中供料拌和站供应，砼罐车运到井口，确保了砼质量。在井口搭设漏斗支架，安装盛料漏斗。漏斗下口连接300mm串桶。串桶下口距井下砼面不大于40cm，一方面防止砼下落时离析，另一方面防止石子飞溅砸伤井下砼震捣人员。当孔壁或孔底有少量渗水，在桩底正中挖一小积水坑，不间断抽水，直至第一盘砼即将下落为止。第一盘砼数量的多少，依据孔底出水量计算确定，要求第一盘砼浇注后能封住孔底渗水。同时应加快浇注速度，避免井

21、壁渗水积聚污染、离析抗滑桩砼。若井壁渗水量较大，则采用水下砼灌注法灌注。（1）拌和站集中供应砼，提前将配合比送给监理单位验收批准，待监理工程师签发后方可进行桩身砼的浇灌。（2）浇灌前应事先确定砼的运输方法和浇灌顺序。（3）验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。（4）钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。（5）浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于2米，保证砼不产生分层离析现象。（6）严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检

22、验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格规范制作，且保证每根桩必须有一组试块。（7）砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度0.5 米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。（8）在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇注面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5 米。9抗滑桩检测抗滑桩砼达到设计强度后对抗滑桩进行质量检测和检验评定。根据图纸设计说明采用低应变法或者声波透射法进行检测，如采用声波透射法进行检

23、测，注意按照设计要求事先安装声测管。最后进行抗滑桩分项工程评定，填写中间交工证书，进行下一个分项工程。10爆破作业施工措施(1）一律采用电雷管起爆，不采用导火索起爆。（2）必须打眼放炮，严禁采用裸露药包法。位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m，硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（3）爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主。对土地堂大桥临近公路地方，每次爆破要有专人指挥警戒，爆破时必须禁止车辆通，孔口必须加井盖和覆盖稻草等，严防爆破飞石冲出孔口，损坏公路设施。中间掏心炮眼装药量为1/2节，边眼装药量控制在1/31/4节。

24、无水时选择硝铵炸药，有水时采用乳化炸药。（4）临近炮眼的护壁混凝土也需加以防护，或炮眼用炮被覆盖，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。（5）孔内爆破后迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。当孔深大于10m时，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，满足安全规定时，作业人员方可下孔继续施工。10抗滑桩施工注意事项（1）施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。（2）桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。 （3）夜间禁止人工挖孔作业。 （4）同一抗滑桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布

25、置及其间距而定。桩间距较大，可对角开挖，反之则单孔开挖。（5）孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。 （6）班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。 （7）必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。（8）正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少5min，经检测符合要求后方可下人作业。当二氧

26、化碳浓度超过0.3%或孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25ls，孔底凿岩时尚应加大送风量。 （9）孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。 （10）开挖复杂的土层结构时，每挖0.5m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。 （11）作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠爬梯，不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳（每隔30cm左右打个结），并

27、随挖孔深度增加放长至作业面，作为救急之备用。 （12）桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提升。 （13）当桩孔深至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用木板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提升大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提升。 （14）孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。凿岩工具用电必须符合有关规定。 （15）排除孔内积

28、水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。 （16）挖出的土方应及时运走，桩孔周边3m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。 （17）机动车辆需在作业现场内通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。 （18）孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌。如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。 （19）孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于12m的防护栏杆将孔口封闭围住，且强度足够，围栏上包裹防护网，并设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示

29、警。11拟采取的安全措施（1）从事挖孔桩作业的工人为男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训考核合格后，方可进入现场施工。（2）提升设备必须是检验合格的机械设备，同时应配备自动卡紧装置，以防突然停电；钢丝绳无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝，提升架必须牢固稳定，使用前必须检验其安全起吊能力；挖孔桩必须放置软爬梯或设置尼龙绳（每隔30cm左右打个结），并随挖孔桩施工深度放长至工作面，作为救急之备用；为防止地面和物体坠落到孔内，孔口四周必须设置围栏。（3）挖孔桩作业人员遵守以下规定：作业人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋；严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；（