节能减排的合理化建议

1、节能减排的合理化建议（一）节能降耗历来是自备电厂生产管理的一项重要工作，尤其是当前受国际金融危机的影响，我们公司也面临着前所未有的挑战。为此，公司领导审时度势地将今年列为节能降耗管理年，电厂也从自身生产的特点出发，在今年年初制定了降本节支的目标和方案。对于电厂来说，煤耗占发电成本的60%，所以锅炉分场责无旁贷地成为电厂节能降耗的重点，回顾分析10个月的运作，他们的做法主要体现在以下几个方面：第一、广泛宣传，提高职工的节能意识。他们通过班委会、班前会、学习班等多种形式宣传节能降耗的重要性和必要性，向他们灌输节能降耗的理念：“节约一度电，节约一克煤”，营造一个人人关心节能，个个参与节能，事事为电厂

2、节能做贡献的良好氛围，让职工充分认识到节能的重大意义，提高节能意识，更重要的一点，就是让他们清楚地知道每节约一度电，一克煤都与他们的绩效工资息息相关，引导他们从我做起，从自身岗位的工作做起，养成节约的良好习惯。第二、加强型煤的制作和管理，合理做好配煤工作。实践证明，锅炉通过燃烧合理配比的型煤是能提高炉效，降低煤耗的。因此，他们首先确保型煤制作流水线的生产正常，多生产出合格的型煤，对外购型煤也加强管理，确保型煤质量。其次改变以往配煤方式，为输煤专门配一名配煤行车工，并及时与其联系，以便根据煤种的不同与型煤合理配比，从而保证了入炉煤的颗粒度和水份比例，不仅提高了炉效，而且还防止了烟囱冒黑烟。第三、

3、抓好运行管理，提高操作技能，确保锅炉经济运行。为了更进一步做到节能降耗，提高司炉工的操作技能是一个重要途径。分厂通过5月份的锅炉高级运行工的培训和每月的技术问答，从理论上提高锅炉运行工的操作技能，并要求他们在实践中再去探索优化使用煤气的节能燃烧方式，视煤气压力的高低，在安全的前提下来加强运行工况的随时调整，在保证气温气压的前提下尽量用足煤气，减少给煤量。根据统计，今年110月份共耗原煤58570吨，而去年同期共耗原煤64407吨，去年3月份是四机四炉，而今年3月是三机三炉，去掉这一因素，今年保守估计比去年节约原煤3000吨，预计能完成年初所定的降低实物煤耗5%的目标。第四、结合电厂四值劳动竞赛

4、活动，节能降耗多发电。锅炉分场配合好分厂举办的四值劳动竞赛活动，不仅对小指标劳动纪律的考核，而且特别是对灰渣含碳率、气温、气压等指标与运行人员的绩效工资密切挂钩，极大地调动了员工的工作主动性。现在锅炉运行人员基本能做到接班前先检查运行设备的运转情况，发现问题及时汇报处理，接班后即做好摇细灰门、冲水位计等细小工作，在整个运行过程，做好运行设备的点巡检工作，避免影响本班的产量和煤气使用。从一些指标看，110月份锅炉产汽量平均完成计划的123.9%，发电量平均完成计划的104.93%，除一月份外，其余各月份均超额完成任务，基本做到了稳发、满发。第五、加强设备维护，降低设备少启停也是一个节能的方法，为

5、此，检修人员认真做好日常的维护，锅炉检修班结合红旗设备的评比，做到应修必修，修必修好，清除“跑、冒、滴、漏”，对生产影响较大的检修项目，一般放到夜间低谷或与公司调度联系后高炉休风的时段，虽然人辛苦一点，但是降低了影响负荷，取得节能效果，他们总是毫无怨言。总之，节能降耗工作在抓重点的同时，也没有放松一些细节上的节俭。一些看上去很小的问题，如平时的照明灯常亮，水龙头不关等现象，日积月累也将成为一个很大的数字，不知不觉中加大企业的负担。从这一角度看，节能降耗还有许多工作要做，分厂将通过各项措施，落实年初预定的方案，把这项工作推向一个新的高度，从而最大限度地提高企业的经济效益。节能减排的合理化建议（二

6、）金特钢铁在能源消耗水平和污染物排放水平整体上与国内先进水平还有差距，有较大的节能减排潜力。钢铁行业节能不仅要从传统的管理节能、技术节能方向上努力，而且更要重视产品结构节能，从而实现在降低吨钢能源消耗和工序能耗的同时，降低万元产值能耗和万元工业增加值能耗，降低污染物排放量，推进钢铁工业增长方式和发展方式的转变。主要建议有以下几方面：1强化能源管理2提高装备水平、淘汰落后生产能力3优化产品结构4调整工艺结构和原料结构、能源结构5积极推广应用节能减排关键技术6推进科技进步与创新7构建循环经济发展模式8开展“节能减排自愿协议”试点。1.强化能源管理多年来，随着大气候的变化，我公司在能源管理上也有很大

7、波动，一时有职能明确的专职机构，一时只有一个专职或兼职能源管理人员，能源工作甚至处于无人管理的状态。强化能源管理的关键，首先是企业要转变发展观，改变以数量规模求效益的传统观念，从思想上真正认识到节能减排对企业、对社会的重要意义。要抓好节能减排工作，必须有明确的机构和人员负责，建立三级能源管理网；建立健全和严格执行能源管理制度，并及时修订完善，结合企业标准化的进程，把能源管理纳入企业标准化的范畴；建立完善能源消耗定额和相应的考核体系。同时，完善企业能源计量系统，按照国家标准的要求配备能源计量器具，建立完整有效的能源数据传输体系和能源统计体系，使能源消耗指标能够真实、客观地反映企业的能源利用现状和

8、水平。钢铁企业必须承担的三种职能（钢铁产品的生产制造功能、生产过程的能源转换和回收利用功能、消纳社会废弃物的处理功能），使钢铁企业成为各工序、各部门联系紧密、互相依靠、协调发展的有机整体。因此，抓节能减排工作，要坚持管理创新，要树立系统节能的观点，要打破工序之间、部门之间的界限，从企业全局的层次上来研究企业的节能减排战略、节能减排措施和节能减排管理工作，不断提高节能减排管理水平。在物质流分析和能量流分析的基础上，优化企业能量系统和能源结构。只要我公司坚持管理创新，建立符合企业实际的能源管理模式，不断提高能源管理水平，就能更好地挖掘企业节能减排潜力，实现更好的节能减排效果。2.提高装备水平淘汰落

9、后生产能力我公司高炉大型化的进程正在加快，2009年建成1080m3容积的高炉相继投产；相继建设了各20m2、20m2、60m2三条烧结机生产线，同时也建成了一条焦炉生产线及粗苯回收系统。必须结合整合进程，及时淘汰落后生产能力，按照等量置换原则，淘汰国家公布的淘汰类落后生产能力（设备和工艺）如老1#高炉，同时要瞄准国内钢铁企业的科技前沿，积极引进和运用最新技术，使新上项目和技术改造项目，不仅在技术上，而且在能源消耗上都达到国内先进水平。3.优化产品结构我公司要巩固现有产品的市场份额，实行专业化、精品化生产；大力发展优质建材类钢材，提高建材类钢材产品质量，开发优质产品。优化产品结构和提高装备水平

10、，实现由“大”变“强”，挖掘节能减排潜力的关键环节，也是降低单位产值能耗和单位工业增加值能耗的主要途径。4.调整工艺结构和原料结构、能源结构工艺结构、炉料结构与能源消耗水平有很大关系，合理的工艺结构、炉料结构对降低能源消耗起着重要作用。提高炼铁喷煤比、增加球团配比、采用连续铸钢工艺，采用坯连铸连轧工艺，轧钢坯料热装工艺等技术均有比较明显的节能减排效果。炼铁工序要实行精料，配加一定比例的球团矿。多用球团矿，少用烧结矿就可节能。同时球团矿含铁品位高于烧结矿，又可以实现提高入炉矿品位的效果，还改善了高炉的透气性。炼钢精料也是必须引起注意的问题。铁水要求低硅、低硫、低磷、高温、少渣；石灰要低二氧化硅、

11、低硫、高活性度，一要选择二氧化硅低的石灰石，二要采用煤气烧石灰，杜绝煤和焦炭烧石灰。高铁水比采用矿石冷却法，铁水比95%左右，加一些自产废钢，其余用矿石冷却。这是一种熔态还原，矿石或含铁氧化物融入炉渣，利用铁水碳和热量还原，效益很好；一些钢铁企业采用低铁水比、低废钢比、高冷生铁比的原料结构是不合理的。5.积极推广应用节能减排关键技术推广节能减排关键技术，例如：厚料层烧结、小球烧结、球团生产技术，转炉煤气回收综合利用技术，炼钢尘泥和钢渣的回收利用技术，高效连铸技术，中间包保温长寿技术，水循环利用技术，电机节能技术等等。互相借鉴，积极推广应用。6.推进科技进步与创新节能减排和发展循环经济需要一大批

12、成熟的先进技术作支撑，推进科技进步与创新是节能减排和发展循环经济的基础和关键。目前，企业都积累了不少成功经验，但从总体看，节能减排先进工艺技术的推广应用尚存一定差距。企业是节能减排主体，企业要有强烈的责任感和有效的战略措施。在进一步加大节能减排资金投入、大力推广应用节能减排先进工艺技术的同时，要加快企业技术创新体系建设，加强产学研联合，把推广应用和创新有机结合起来，形成有企业特色的自主节能减排技术体系。7.构建循环经济发展模式发展循环经济就是要以资源、能源高效循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，承担钢铁产品的生产制造功能、生产过程的能源转换和回收利用功能、消纳