中空内模金属网水泥内隔墙工法

1、中空内模金属网中空内模金属网 水泥内隔墙施工工法水泥内隔墙施工工法 福建省万坤顺建筑节能有限公司福建省万坤顺建筑节能有限公司 目目 录录 1 1 前言前言 .1 2 2 工法特点工法特点 .1 3 3 适用范围适用范围 .1 4 4 工艺原理工艺原理 .2 5 5 工艺流程及操作要点工艺流程及操作要点 .2 5.1 工艺流程.2 5.2 施工要点.4 6 6 材料与设备材料与设备 .14 6.1 材料.14 6.2 机械设备.15 7 7 施工质量控制施工质量控制 .15 8 8 安全措施安全措施 .16 9 9 环保措施环保措施 .17 1010 效益分析效益分析 .17 1111 应用实例

2、应用实例 .17 中空内模金属网水泥内隔墙施工工法中空内模金属网水泥内隔墙施工工法 中冶天工上海十三冶建设有限公司建筑分公司中冶天工上海十三冶建设有限公司建筑分公司 张凤勇张凤勇 杨世荣杨世荣 王鑫王鑫 1 前言 新型墙体材料应用及施工技术作为建筑业 10 项新技术，近几年发展较快。 目前我国新型建筑材料主要存在以下几点问题：新型墙体材料应新型建筑材料科 技含量高,往往价格高于目前使用的一般材料,对市场推广起制约作用；材料的施 工工艺、技术、检测手段等目前尚无规范限制,部分产品质量不稳定。 中空内膜金属网水泥内隔墙是以金属网片为内膜，外附水泥砂浆的新型轻质 墙体。中空内膜材料是采用 0.8mm

3、 冷轧钢卷，以冲床冲拉成网状，经滚轮机成型 压制成波浪形网片，网孔尺寸为 219mm 或 168mm。中空内膜金属网水泥内隔 墙不仅具有传统砖墙坚固耐用的优点，并同时改善了目前其它新型隔墙建材隔音 差不能吊挂及不能装饰的特点，且其独特抗开裂性能，解决了目前所用隔墙材料 的通病易开裂问题。中空内膜金属网水泥内隔墙价格适当、性能优异，并有 标准图集用于指导施工和验收，应用很广。 我公司承建的英蓝国际金融中心工程采用了该施工工法，取得了满意的使用 功能以及良好的综合社会经济效益。 2 工法特点 2.0.1 隔墙网片表面特有的凹槽设计使水电预埋管线变得很方便，只需随着网片 安装进行预埋即可，不用像普通

4、隔墙那样进行开槽施工。 2.0.2 内隔墙为现场一次成型，所有隐蔽工程只需在抹砂浆前进行一次隐蔽验收。 2.0.3 将普通砌块砌筑和抹灰两道工序合二为一，简化了施工程序，缩短了工期， 节约了成本。 3 适用范围 适用于新建、改建、扩建的民用和工业建筑的非承重内隔墙。 4 工艺原理 中空内模金属网水泥内隔墙，是由两层辊压成波形的薄钢板网（中空内膜材 料是采用 0.8mm 冷轧钢卷，以冲床冲拉成网状，经滚轮机成型压制成波浪形网片， 网孔尺寸为 219mm 或 168mm）和轻钢龙骨组成骨架，外抹水泥砂浆而成，利 用钢板网楔形断面和网孔固定砂浆，成墙后有较高的墙体刚度、抗裂性和稳定性。 同时可利用钢

5、板网的凹槽进行水电管道的预埋，利用金属网的空腔进行绝热、吸 声材料的填充，提高隔墙的综合性能。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 图 5.1 工艺流程图 机具材料准备 安装横龙骨 st-1 或 st-2 安装金属网片 水电配管及 预留洞口 填槽抹灰 底层抹灰 面层抹灰 施工放线 门窗洞口处理 使用增强龙骨 st-4 绘制金属网排列图人员计划 网片拼装（每 对网片插入一 根竖龙骨 st- 3） 安装边龙 骨 st-2 隐蔽验收 其它构造 措施处理 5.2 施工要点 5.2.1 施工准备 1、根据图纸进行现场测量，根据间隔需要，绘制中空内模金属网片排列图， 并计算出龙骨、网片的高度（墙体净

6、高）和数量及五金配件的数量，以减少网片 和龙骨等材料的浪费，以及现场切割工作量。 2、编制劳动力计划，并确定施工队伍，技术人员对新工人进行岗前技术交 底和安全交底，并现场演示操作工艺。 3、熟悉图纸和 03j112中空内模金属网水泥内隔墙图集。 5.2.2 施工放线 1、施工放线前，应将施工现场地面清理干净，以保证放线顺利进行。 2、顶板与地面上安装槽形龙骨 st-1 或角形龙骨 st-2，根据隔墙中轴线向两 边各偏移 27.5mm，从而弹出网片安装控制线，即控制网片宽度为 55mm。主墙上 安装角形龙骨 st-2，仅放设中轴线，即控制龙骨的外边线。 3、门窗洞口的位置在放线时应同时标出、并注

7、明尺寸和高度。 4、放线结束后应根据图纸进行自检，以杜绝金属网片下料长度出错。 5.2.3 安装横龙骨和边龙骨 1、按照放线，用射钉将横龙骨与顶楼板或地面固定，其射钉间距不大于 600mm。详见图 5.2.3-1。 600 600 st-2 st-1 图 5.2.3-1 横龙骨与顶板、地面连接 2、弧形墙上下龙骨选用 2 根 st-2 龙骨，按设计弧度折，并每侧增设 6 通 长钢筋，每隔 2 个中空单元与金属网用 22#铁丝固定。详见图 5.2.3-2。 600 600 st-2 st-2 6 6 st-2 图 5.2.3-2 弧形墙龙骨安装图 3、用射钉将边龙骨与主墙或柱固定，边龙骨外侧边与

8、隔墙中轴线重合，其 射钉间距为 500mm。安装 l 形边龙骨时，其朝向要一致，详见图 5.2.3-2。 500 st- 2 22# 500 图 5.2.3-3 竖龙骨与主墙或柱固定 4、弧形墙的边龙骨使用 st-1，根据墙角度，制作楔形木块，龙骨用木螺钉 钉在楔形木块上，间距不大于 600mm，详见图 5.2.3-4。 st- 1 22# 500 图 5.2.3-4 弧形墙侧节点 5.2.4 网片拼装 1、网片安装前，先在操作平台上将 2 片网片拼装好，并用 22#镀锌铁丝每隔 400mm 拴一次，在每片网片内插入一根龙骨，其长度与网片一致，不得短于网片， 与网片每隔 500mm 用 22#

9、镀锌铁丝绑扎一次。 2、网片拼装完毕后按长度不同分类堆放，其地点应干燥、通风，防止锈蚀， 网片堆放叠加不得多于 10 块，以防止挤压变形。若网片变形则需修整后方可使 用，以保证网片安装质量。 5.2.5 网片安装 1、金属网片顺序从墙、柱的一边依次进行安装。每片网片上下与横龙骨用 22#镀锌铁丝绑扎。 2、相邻两片金属网片通过专用工具以弹簧扣固定（或用 22#镀锌铁丝绑扎） ， 间距不大于 600mm。每块网片中设竖向龙骨一根，不足一块的网片应放在墙体中 部，并加设一根龙骨。如下图： 图 5.2.5-1 网片连接节点 5.2.6 门窗洞口及其它构件措施 1、门窗侧洞口安装增强龙骨，洞口顶安装横

10、龙骨，其长度比洞口每边伸长 30mm。用 22#铁丝绑扎三道，间距不大于 500mm。详见下图： #铁丝绑扎三道500 网孔中填实砂 浆形成暗柱 图 5.2.6-1 门窗洞口龙骨的安装 2、门窗顶和侧面均使用固定件，间距不大于 500mm。固定件使用射钉与水泥砂浆形成 的暗柱连接。如下图： b 5 00 st-4 b 图 5.2.6-2 门窗洞口节点 3、弧形墙除在网片中安装 st-3 龙骨加强外，还需在弧形墙中部设置 210 钢筋上下与楼板固定，并用 22#铁丝与金属网片绑扎。如下图： st 图 5.2.6-3 弧形墙中部加固节点 4、当墙体顶端为自由端时，墙体高度就不大于 2800mm。并

11、在墙顶设置压顶 梁。压顶梁用 c20 混凝土浇筑，截面尺寸为 12055，内配 4 根 8 通长钢筋和 6 构造筋240。如下图： 86 240 图 5.2.6-4 压顶梁构造 5、当隔墙与主墙、柱外边平齐时，在接缝处应附加金属网片，宽度 200mm， 长度通长。如下图： 图 5.2.6-5 隔墙与柱边平齐节点 6、若隔墙要求有良好的保温隔热性能，则应在网片拼装时，将隔热材料夹 在网片空槽中。 5.2.7 水电配管及预留洞口 1、网片组装完毕后进行水电配管，其立管应敷设在网片凹槽内，并用 22#镀 锌铁丝绑扎牢固，绑扎间距为 500mm。 2、网片上下水平管线的布管长度不应大于 500mm，网

12、片上开口应用剪刀或切 割机裁剪后向内弯折，并加设宽为 100150mm 的平网进行加固。如下图： 图 5.2.7-1 水电配管处网片剪裁 3、水平布管时应单边布管，严禁将龙骨全部截断，龙骨截断面不应大于龙 骨宽度的一半。 4、当网片两边同时水平布管时两根水平管的水平高差大于 300mm，其水平横 管的直径不应大于 25mm。 5、对于长度及宽度均大于 400mm 的预留孔洞，在网片上应进行加固处理； 对于小于 400mm 的预留孔洞，可先在网片上用油漆标出待抹灰结束后裁剪，填肋 抹灰预留孔洞处不抹灰。 6、在穿墙孔洞处网片裁剪时，应当用剪子将孔洞网片剪破成十字形，严禁 将网片剪成洞口形状，当管

13、道敷设后，将网片再围在管道上，并用绑扎丝绑扎牢 靠。 7、开关及插座、接线盒等管线可预埋在中空内模网片，用 22#镀锌铁丝与中 空内模网片绑扎牢固，并用水泥砂浆卧牢，不得有松动。 8、水电布管结束后，应根据图集及操作规程对金属网进行平整度、垂直度 等的检查，修整并验收合格后再进行填肋抹灰。 9、网片检查验收标准见附表。 5.2.8 填肋及抹灰 1、填肋之前根据施工现场条件，作好填肋准备工作，同时确定管道走向及 布置，并安装好。 2、填肋砂浆用 1：3 水泥砂浆，水泥用合格的 32.5#水泥，砂浆采用中粗砂， 砂子应过筛，不得含有杂质。 3、填肋主要是将网片凹槽填平，对于金属网孔尺寸为 168m

14、m，选用手工涂 抹，金属网孔尺寸为 219mm，选用机械喷浆。砂浆不宜高出网片面，以免抹面 砂浆过厚。 图 5.2.8-1 填肋抹灰 4、填肋完毕后，在砂浆没有初凝前，严禁拍打、挤压，以防止砂浆脱落， 墙面变形。 5、填肋结束不低于24小时后，根据墙四周的放线，确定抹灰厚度，操作时 应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位 置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。 6、当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋为立 筋，立筋根数应根据房间的宽度和高度确定，标筋宽度为5cm。两筋间距不大于 1.5m。 7、充筋完成2h

15、左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求与金属网可 靠连接，接着分层抹至与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检 查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁。 8、底层抹灰结束不低于24小时后，开始面层抹灰，操作时最好两人同时配 合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶 实压光，按图纸要求做相应光洁度处理。 9、墙面抹灰完毕后应进行不少于 2 天的洒水养护，每天养护不少于 2 次， 冬季施工养护现场确定。 6 材料与设备 6.1 材料 主材：金属网片；配件见下表： 配件名称型号截面形式 钢板厚 度 （mm） 穿孔用途说明断面透视 横龙骨（u 型） st-1

16、0.4 有孔 作为顶面及地面 龙骨 边龙骨 （l 型） st-20.6 一边 有孔 作为边龙骨 竖龙骨 （c 型） st-30.4 无孔 上下插入横龙骨， 与横龙骨及网片 采用铁丝绑扎 增强龙骨（c 型） st-40.4 有孔 作为门窗洞口侧 框的补强 门窗洞口固 定件 b （厚度 0.8） 门窗洞口 固定件 c （厚度 0.8） 辅助材料射钉、膨胀螺栓、隔热材料、水泥砂浆等 6.2 机械设备 序号机具名称数量 1 射钉枪 1 2 射弹 3 切割锯 1 4 电焊机 2 5 铁剪刀 2 6 叉梯 2 7 经纬仪 1 8 水准仪 1 9 线坠 2 7 施工质量控制 7.0.1 有防水、防潮内隔墙体

17、施工：沿内隔墙设有水池、水箱、盥洗设备时，可 以采用防水砂浆或墙面贴瓷。若用于较潮湿的房间（卫生间、厨房等）隔墙时， 则隔墙下应设置高度为 150mm 的细石混凝土墙垫。 7.0.2 隔声和保温墙体施工：若墙体有隔声性能要求时，可填充玻璃棉、岩棉等 吸声材料。有保温要求时，采用专用聚苯乙烯泡沫塑料填充。 7.0.3 墙面装修：可以选用油漆、涂料、壁纸、面砖及其他特殊做法。 7.0.4 门窗洞口、踢脚：洞口两侧必须用 st-4（增强龙骨）进行加固，60mm 范 围内用砂浆将金属网片内模的中空部分填实，形成暗柱。洞口顶部（底部）附加 st-1 横龙骨固定，并用 22#镀锌铁丝与楼板底部 st-1

18、横龙骨绑扎，每个绑扎点 缠绕三道，且绑扎点间距500mm。采用水磨石、大理石踢脚板时，可直接粘贴。 采用木质或塑料踢脚板时，可使用射钉固定。 7.0.5 根据设计功能需要，还可以进行圆弧隔墙施工，具体施工时，只需要将网 片绑扎为相应弧度的网片即可，在网片内部需要加设 st-3 龙骨及 10 钢筋加强， 并填充密实砂浆形成暗柱。 7.0.6 隔墙顶端为自由端时，墙体高度应不大于 2800mm，且墙顶部设置压顶梁， 并配筋。 7.0.7 竣工验收 墙体抹灰结束后，及时填写竣工报告，让监理进行竣工验收，并作好验收 记录。 网片检查验收标准 序号项目名称允许偏差序号项目名称允许偏差 1 l 铁安装位置 5mm4 网片垂直度 5mm 2 网片平整度 5mm5 绑扎点间距 5mm 3 门窗洞口尺寸 5mm 墙体允许偏差 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 3mm 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 阴阳角垂直度 4mm 用 2m 托线板和尺检查 3 立面垂直度 3mm 用 2m 托线板检查 4 阴阳角方正 4mm 用 200mm 方尺检查 5 轴线位移 5mm 用卷尺量 6 门窗洞口 5mm 用卷尺量 8 安全措施 8.0.1 金属网片边角尖锐处应设置醒目标记和必要保护。 8.0.1 进入施