焦炉操作规程 (排版)

1、捣固焦炉岗位操作规程捣固工岗位操作规程(一)岗位职责负责将煤料捣固成煤饼。(二)岗位规程1、通则 严格执行岗位操作规程 2、岗位规程2.1.接班后应先检查煤箱活动臂与前门是否关紧吻合，检查送煤板和后挡板是否在规定位置，检查捣固锤安全钩是否挂好。2.2.将车开至煤塔下后，把煤箱对准捣固锤，由一个人放煤，十个漏嘴要均匀放煤。2.3.当第一批煤放至距煤箱底1200-1400mm左右，迅速摘下捣固锤安全钩，操纵电液推杆，点动捣固电动机，进行捣固。2.4.第一批煤是最关键的一层，要求夯实，保证捣固4个循环。第二批放煤8001000mm左右，捣固3个循环。第三批放煤600-800mm左右，捣固3个循环。第

2、四批放煤8001000mm左右，捣固2个循环。2.5.在捣固时应重点把煤饼两头捣实，以防在装煤过程中煤饼出现掉头现象。2.6.捣完的煤饼顶面要平整。2.7.捣固完毕后，应清理干净平台，用铁锨将煤饼表面压实，不准有浮煤。2.8.捣固结束、锁锤完毕后，应及时挂好捣固锤安全钩。 2.9.捣固装煤车开到所需装煤炉号后，有一捣固工在所装炉门处观察煤箱前端是否对正炭化室，并确认焦侧炉门对好，无误后通知捣固车司机已定好位。待煤饼全部送进炭化室后，前门捣固工仔细观察后挡板锁闭装置是否正常。如果不能正常使用，应立即采取措施将后挡板卡住，立即通知捣固车司机抽回送煤板。3.注意事项3.1.捣固煤饼时发现异物（特别是

3、铁）要立即取出。3.2.煤箱后档板不到位不准放煤。3.3.送煤时如出现横裂纹上塌1/2，应将此煤饼所剩部分放到模拟炭化室底板上全扒掉，重新捣固。4. 安全规程4.1.捣固工应熟悉设备性能和工艺，能够独立操作并经岗前培训和安全知识教育，取得上岗证后方可上岗操作。4.2.上岗作业必须穿好劳保护品，尤其是戴好安全帽。4.3.煤槽上要保持清洁，不得有影响操作的障碍物。4.4.设备在运转状态时不准维修。4.5.吊放捣锤时不得将脚伸到锤下或锤附近，不准用脚蹬锤，严禁侧面提锤以免挤伤。4.6.捣固完毕应将捣固机开至安全位置并挂好安全钩，安全钩每班检查一次，并记在交接班记录中。4.7.因工作需要用倒链拉锤杆或

4、高空作业时，要采取必要的安全措施，要有车间领导或安监员在现场统一协调，以免发生事故。4.8.停车检修时，操作工必须在现场维护。4.9.严禁非本岗人员操作本岗位设备。4.10.在观察送煤时注意不要烧伤。4.11.在捣固车行走时不准抢上抢下以免碰伤。4.12.煤箱活动臂未关好时严禁放煤，捣固时应在锤后放煤，不准在锤前放煤。4.13.捣固过程中捣固工应互相配合，严禁单人操作。4.14.捣固过程中煤箱两端平台及附近地面严禁站人。4.15.捣固机下部空间应有明显的警示标志，严禁人员随意通过。捣固装煤车司机岗位操作规程(一)岗位职责负责将煤料保质保量安全地从机侧装入炭化室。(二)岗位规程1、通则严格执行岗

5、位操作规程2、岗位规程2.1.确认捣固锤回位并挂好安全钩后再开车，严禁捣固锤没回位就开车。2.2.装煤车司机打铃通知已定好位表示待装煤，听到炉顶哨声后启动油泵，打开煤箱活动臂，然后开前煤板并关闭油泵。2.3.当煤饼进入炭化室时两边距炉墙约10mm，否则会撞上炉墙导致全炉塌煤,然后开始送煤。当煤饼到炭化室门口时减速到2档，煤饼进入炭化室依次从2档到5档加速。2.4.待煤饼全部进入炭化室后，司机开启油泵锁闭后挡板，由前锤捣固工仔细观察锁闭装置是否正常，如果不正常应立即采取措施将后挡板锁住，抽回送煤板。2.5.当送煤板抽回至前端将离开煤饼时要减速行驶，避免后挡板的前轮从送煤板上脱落下来。这时捣固车司

6、机将缩闭装置打至开的位置，启动拉后挡板的卷扬机慢慢拉回挡板，拉至规定位置后停机。关住前挡板后再关上煤箱活动臂。2.6.司机确认挡板到位后开启油泵关闭前挡板和煤箱活动臂，开车到煤塔下定好位并拉下电源开关。3.注意事项:3.1.送煤过程中如果停电应拉下总电源，将送煤控制器打到“0”位，用倒链将煤饼板拉出。3.2.确实保证前档板门和煤箱活动臂要关紧。3.3.炭化室底部有余焦应取出，不准将煤饼硬送，以免将焦侧炉门顶断。4.安全规程4.1.应熟悉设备性能和工艺，能够独立操作并经岗前培训安全教育，取得上岗证后方可上岗操作。4.2.上岗作业必须穿戴劳保用品尤其要戴好安全帽。4.3.设备在运转状态时不准维修。

7、4.4.停车检修时操作工必须在现场维护。4.5.严禁非本岗位人员操作设备。4.6.时刻注意捣固车的行走抱闸是否正常，与推焦车相距两米时，应采取刹车手段确保两车不受损伤。4.7.确认顶部平台无人时，方可启动开车。推焦车司机岗位操作规程(一)岗位职责 根据推焦计划进行推焦操作。(二)操作规程 1必须如实正确记录：推焦时间、推焦电流、炉墙颜色(不正常)、炉顶石墨增长情况(不正常)、炉墙损坏情况。 2摘门和对门操作： 21摘门时，应按照推焦计划和标记看准炉号，并由出炉工核对无误后开始操作，以免摘错。 2不准打开炉门过早，如超过10分钟还不能推焦时应重新对好炉门。 23.摘门时，要对准炉门，松开上下螺丝

8、，吊好吊钩，提门拉出横铁，听到出炉工信号后拉出炉门。 24.彻底清扫炉门及炉框上部的焦油和石墨。 25.推焦后，当出炉工将尾焦处理完毕，听到出炉工信号后，进行对门操作。26炉门应对准，不得碰坏炉门刀边和衬砖27炉门放入炉门框时，应将炉门下降，放好横铁，将大螺丝拧紧后，移门机退回。 3推焦操作： 31.将推焦杆对准已摘好炉门的炉室中心，向炉顶工发出一声短促信号，并不再移动，等待推焦信号。 32.在准备推焦前，监督禁止任何人从推焦杆前穿过。 33.听到信号并看到炉顶工手势后，发一声短笛开始推焦。 34.推焦时禁止推焦杆猛撞焦饼，推焦杆推出时给一个力，在推焦杆与焦饼接触后逐渐将力加足；看到推焦杆上的

9、行程标记后要逐渐减速；退出时也要先给一个力，然后加足力退到炉室外。 35.推焦车司机的手禁止离开控制器，禁止途中无故停止推焦。36.推焦时防止推焦杆掉入炉内。保持推焦杆上极限开关的齿状制止器板牙好用，以免过劲，使推焦杆掉入炉内。 37对于电流超过120a的炉号，应发出信号或通知值班长后，查出原因，做好记录后再装煤。 38.推焦前应检查焦饼的成熟情况，焦饼与炉墙缝隙及中心收缩缝等，当发现焦生时，应立即报告值班长处理。 39推焦时不允许同时开动空气压缩机等电器设备。 310.推焦后若发现炉底有大量焦炭或尾焦特别多时，必须通知炉顶工补推一次。 311为避免炉底遗留焦炭，必须经常检查推焦杆头底部活动底

10、板，有不良情况，汇报修理。 312在邻炉空炉时禁止推焦，相邻两炉的加煤时间在两小时以内，禁止推焦。禁止卸下准备推焦炉室以外的炉门横铁。推焦杆及移门机在平时应回到规定位置。未接到切实可靠的信号不得推焦。 313推焦时若发现炭化室墙面石墨较多，应及时通知炉顶人员打石墨。314装煤后,应停车处理炉门上部冒烟着火处。 处理完毕后,方能再摘下一个应出炉号的炉门。笺号出完后，全炉严密无烟。4特殊操作41当推焦时突然中途停电或遇事故，应立即切断总电源；拉下总开关及控制开关，并将控制器转回“零”位。松开电机抱闸，用手摇装置摇出炉内的推焦杆，防止烧坏变形。将走行开关松下，松开电机抱闸，用手摇装置对上炉门，用扳手

11、将大螺丝拧紧。 42只准推一次焦。如二次推焦，需查明原因，排除故障，经值班长同意：三次推焦，需经车间批准，并由主任现场指挥。 43协助值班长检查二次推焦炉室的焦饼与炉墙缝隙、焦饼完整情况、炉墙是否变形、炉顶石墨、焦饼是否凸起、堵眼等，并记录难推原因及处理经过。 44焦侧焦饼破碎，应扒至见到焦饼与炉墙的缝隙，方可推焦。加热不匀或焦生推不动时，应对上炉门，待成熟后再推。 45推焦杆掉入炉内拉出后，必须停适当时间再用。5推焦车液压系统操作 51推焦车的操作程序：采用92推焦制度，依据计划，依次进行摘门、推焦、清扫炉门、对门操作。52操作注意事项：521进行摘门、推焦操作前必须确认推焦装置对准炭化室中

12、心。522推焦时电流不得超过设计规定，如有超过说明设备有意外故障，这时应查明和排除故障后再进行操作，不可强行超负荷操作，以免损坏设备。523操作室内气压表指示压力不得低于0.4mpa 不高于0.8mpa ，油压表指示压力应在5-6mpa范围内。524如工作中发生停电事故，要用手动装置操作各机构时，必须使用手动联锁开关上的手柄 ，将操作中电路切断，按照推焦车的操作程序：采用9-2推焦制度，依据计划，依次进行摘门、推焦、清扫炉门、对门操作。525停电或电压下降及检修时要拉下电气总开关。6液压系统故障处理 当取门正在进行时，如液压油泵不能正常工作，可通过设在液压站上的手动油泵手动操作，进行装取炉门。

13、 7安全事项； 71在推焦操作期间，如遇停煤气或炉顶放散煤气时，应继续操作，该炉完毕后，立即停止操作，直到恢复煤气供应或放散完毕后，才能继续操作。 72.每班必须检查推焦车上的全部启动装置，最少进行两次，但不得在运行时检查。 73.压缩机风包压力，不能超过08兆帕。安全阀压力表应保持好用，压力低于0.3兆帕时，禁止启动走行电机。 74配电室除司机和检修人员检修外，其他人不准进入。 75行车中不得堵烟或调节。严禁任何人靠近炉门、推焦杆头取暖，正常工作中，严禁任何人从移门机、推焦杆头前穿过。 76启门前应注意挂钩是否挂住炉门，上下机头是否到位。 拦焦车司机岗位操作规程(一)岗位职责 负责摘对焦侧炉

14、门及对导焦槽(二)岗位规程 1、通则 严格执行岗位操作规程 2、操作规程 21按推焦计划，看准炉号和标记，开启炉门，严禁摘错门。 22吊起炉门时需向上提起20mm，而后缓慢反复拉动，使炉门与炉门框上的焦油分离后方可外移。 23每次出炉必须将炉门和刀边上、下、内、外四角以及炉门框上各部位的石墨、焦油清理干净。 24铲净炉框底部的焦炭后将导焦槽对准炉门，用信号通知推焦车司机，进行推焦，并不得再移动位置。 25出焦后接到清扫工的信号应迅速装上炉门，下靠横铁。拧紧上、下螺丝后，方可移回启门机。 26推焦后残留在导焦槽内的焦炭必须扔到熄焦车内，轨道附近的焦炭清扫干净后方可开车。 27特殊操作： 271推

15、焦途中如遇到发生夹框或导焦槽对不正时，应立即通知推焦车司机停止推焦。 272立即抽回导焦槽，将拦焦车开到炉间台，组织人力扒净槽内及炉框附近红焦。再次对正导焦槽，通知推焦车司机推焦。 271推焦途中突然停电，作如下处理： 2731切断电源，将主令控制器扳回“零”位 2732切断导焦槽的极限开关，用手摇装置将导焦槽移回。 273.3切断走行极限开关，用手摇装置或组织人力将拦焦车移开出炉处。 2734尽快地扒出导焦栅、炉框及炉柱附近的红焦，移回拦焦车对上炉门。 274推焦过程中，导焦槽传动机构出现故障时，应立即报告值班长。在维修人员不能及时赶到时，应先用导链将导焦槽拉回并固定，对好炉门后，及时组织维

16、修人员抢修。 28严禁司机将头伸出车外，以免被炉门挤伤。停车检查时，严禁任何人穿过导焦栅的小门。 29行车时不准在任何部位上下车或堵烟调节。 211在装煤过程中，应及时堵烟，只有在本炉堵烟结束后才能摘下一炉炉门，一个笺号出完后应保证全炉无烟。 212不准打开炉门过早，如超过10分钟还不能推焦时应重新对好炉门。 213炉门着火时应用风吹灭后再堵烟，严禁用水灭火。 214拦焦车司机应密切注视整个推焦过程，发现异常情况立即用信号通知推焦车停止推焦。 215当焦炭进入导焦栅后，用信号通知熄焦车。熄焦车司机岗位操作规程(一)岗位职责 按规定接焦、熄焦、放焦。(二)岗位规程 1、通则 严格执行岗位操作规程

17、 2、岗位规程 21认真执行车间规定的熄焦及滤水时间，负责熄焦水池内水位的保持与补充。负责喷洒管的清扫。 22熄焦车接焦操作 221接焦前熄焦车的端部15米处停于导焦槽前，并进一步复查炉号是否准确。 222接焦前熄焦车车门应紧闭，压缩空气的压力应保持0.50.6兆帕。 223听到出焦信号和拦焦车准备好接焦信号时，应做好接焦前的切准备工作，然后用信号回答，车辆不得再移动。224接焦时熄焦车移动速度应等于推焦速度，保持焦炭均匀分布在熄焦车内，严禁红焦落地。 225.接完焦后熄焦车应以最快速度开往熄焦塔，减少因红焦燃烧增加焦炭灰份，到熄焦塔前应减速行车。23熄焦车熄焦、卸焦操作 231严格按照车间规

18、定的时间进行熄焦。在消火时，应来回移动熄焦车，使受水均匀。注意不要撞安全挡。 232熄焦后熄焦车应停车滤水一定时间，然后开往焦台卸焦。熄焦泵自动开启装置不用时，手动开泵后把熄焦车开进熄焦塔。 233按焦台放焦工的要求，以一定的顺序均匀地将焦炭卸在焦台上。 234车内焦炭放净后，及时关闭熄焦车门，并检查是否关严。 24特殊操作 241熄焦车门自动打开或其它原因造成红焦落于轨道上，应立即报告值班长，将机身离开火堆，用水管喷清水熄焦。 242接焦时熄焦车停电或不能行走时，应立即停止推焦，并发出信号。如熄焦车处于焦台附近时，则应将红焦放到焦台上，用水管熄灭。当熄焦车处于焦台以外时，可就地用消防水熄焦。

19、 243熄焦水泵发生故障时，应立即换备用泵， 停电或熄焦系统有故障时，可用清水进行人工熄焦。 244在推焦过程中,发现拦焦车机身倾斜时,立即停止推焦,并发出停推信号。2.5.冬季每班应排放风缸存水一次。2.6.听到拦焦车发出焦炭进入导焦槽的信号后,用信号回答。2.7.运焦系统各岗位设备必须设有信号联锁装置。2.8.保持所属区域卫生。2.9.对喷水管、粉焦池和清水泵等设备,应定期清扫。 210禁止下列操作： 2101同一个熄焦车箱内接两炉焦炭，2102将熄焦车内焦炭倾放于充满焦炭的焦台上。2. 10. 3将红焦放在皮带上。2104在未停止出焦时消扫熄焦车轨道。2105电机车头对着导焦槽停留。21

20、06由操作台向熄焦车跨越通行。2107沉淀池内的水往外流淌。2108在沉淀池内洗手。清扫工岗位操作规程(一)岗位职责 按时出炉，清扫调节炉门刀边(二)岗位规程1、通则严格执行岗位操作规程2、操作规程 21按时出炉，彻底清扫炉门、炉框上的焦油杂物，并负责炉门刀边的调节，不着火、不冒烟。负责本侧操作台的卫生清扫和工具的维护。 22配合推焦车及拦焦车司机完成摘门及对门任务。热修补炉时，配合热修工，完成补炉任务。 23炉门摘开后，两人同时迅速地将炉门、炉框清扫好，检查刀边和炉框有无损坏，发现问题报告工长处理。清扫炉头、炉底石墨时，严禁用大锤或钢钎碰击炉砖。 24协助司机看好炉号，吊好炉门，焦炭推出后，

21、将丢落炉框下部的焦炭铲净，按车间规定办法处理好尾焦，通知司机对门，如横铁不能下靠，检查原因进行处理，插好插销。严禁炉门横铁未下靠而不处理。2.5机头不好用时，边修理边用扳手松紧大螺丝进行操作。对冒烟炉号要通过调节等办法进行处理，一趟出完要保证不冒烟。26机侧出炉工要将装煤后的余煤及时清理干净。 27出炉时要站在上风侧以防烧伤。横铁下靠后要及时离开，以防横铁断裂。上部堵烟时，将梯子放平。 29特殊操作 291如推焦中途停电，应协助本侧司机用手摇装置迅速将炉内设备拉出，并将车辆推离出炉地点。扒净设备内残留的红焦。 炉顶工岗位操作规程(一)岗位职责 按计划组织出焦、装煤，按计划开闭导烟孔盖。(二)岗

22、位规程 1、通则 严格执行岗位操作规程2、操作规程21接班后和推焦车司机按推焦记录仪时间较对钟表。接班后向值班工长了解四大机车及运焦系统的情况，如无问题按计划提前五分钟发出准备出炉信号。22上升管工清扫完桥管和直管后，顺次打开2#和1#导烟孔炉盖，将炉盖放于导烟孔上风侧。清扫导烟孔内、炉盖和盖座上的石墨等脏物。23各车发出要求推焦信号后，检查各车所对位置是否正确，无误后方可发出推焦信号。推焦信号的具体规定如下：231推焦前，哨长先用四声短促信号(-)同焦側两车联系，并检查拦焦车、熄焦车位置。熄焦车司机发出信号，即表示焦侧准备工作已完成并不得再移动位置。232在焦侧发出两短一长信号后，随即再用四

23、声短促信号(-)同推焦车司机联系，并检查推焦车位置，在推焦车司机确认位置正确后，向炉顶工发出一声短促信号(-)，表示机侧准备工作已经完成并不得再移动位置。233听到推焦车一声短促信号(-)后，下达推焦命令，一声长哨()。24发出信号的同时，要与推焦车司机见面并用手势表示，信号发出后，哨长应及时回到焦侧注视整个推焦过程，以防发生故障。 在推焦过程中发生故障，应发出急促断续哨，通知各车停止推焦。25推焦前查看上升管火焰及导烟口处焦饼收缩是否良好，有无堵眼焦，如有应打通透平。26根据计划出炉时间，及时联系各车，保证正点出焦。 27确定机侧对好门后，向装煤车发出装煤信号，装煤车到位后，用一声稍长哨通知

24、装煤车开始装煤。装煤时站在上风侧。 28盖炉盖操作 281由机侧迅速向焦侧盖好炉盖。 282用煤泥将盖好的炉盖封严，并打开阀体翻板盖上升管水封盖。 283清扫炉顶，轨道垫板要经常保持干净。 284在操作过程中，损坏工具必须报告班长及时处理。防止铁器掉入炭化室或燃烧室；若不慎掉入，应及时报告值班长取出，防止烧坏炉室。 285及时观察炉墙石墨增长情况，如发现石墨过多或推焦车通知打石墨，应及时将石墨清除。29停鼓风时，配合上升管工打开新装煤号的上升管盖，关闭翻板，进行炉顶灭火。210各车位置未到位及未接到各车信号，不得发出推焦信号。211打开炉盖后，发现焦饼不熟时，立即报告值班工长或车间检查处理。

25、212接班前10分钟到岗位检查下列各项： 2121炉顶各处冒烟情况，炉盖是否严密；有无凸起和倾斜。 2122仔细检查工具，设备是否完整良好地放于指定地点。 2123工作区域内清洁和设备卫生情况。 213特殊操作 2131装煤时突然停电，应盖上炉盖，来电后按正常操作进行。 2132鼓风机停机时，协助上升管工打开放散管和及新装煤炉室的上升管，当开机时协助上升管工关闭放散管和打开的上升管盖。 2133鼓风机停止运转时，导烟孔不准冒烟冒火，发现时用煤泥将炉盖密封好。 2134遇暴雨时，扫除炉项积水。 214打开炉盖如发现焦炭不熟时，立即报告值班长进行检查。 215清扫导烟孔石墨时，应站在上风侧，不得用

26、铁钎撞击炉墙， 216打开炉盖时应注意不使炉盖翻在脚上。 210不要拿重物压在炉顶或炉盖上。 211在炉顶行走或休息时，严禁坐卧轨道和走踏炉盖。上升管工岗位操作规程(一)岗位职责按计划开闭上升管盖及调节集气管压力。(二)岗位规程1、通则严格执行岗位操作规程2、操作规程2.1.随时检查调节机的灵敏度和压力计是否正常(波动范围为10pa以内),否则立即报告班长.未经车间同意集气管压力不得随意改变。2.2.推焦前打开上升管盖及焦侧导烟孔盖,通入压缩空气,用钢钎打掉上升管壁、根部和桥管的石墨。2.2.1.清扫桥管要从清扫孔将积物捅入炭化室,严禁捅入阀体,清扫完毕后应及时活动阀体,防止造成堵塞,使氨水溢

27、流炉内,造成事故。2.2.2清扫直管用风管,长度要适宜,不能长期放在直管内通风,以防止炉墙上部砖降温过大而损坏。2.2.3.上升管盖在出炉前30分钟打开,没有特殊情况不准提前打开,因事故或其他原因造成1小时以上不能出炉时，应重新盖上。2.2.4.每次打开上升管数不允许超过三个，打开上升管后，应同时打开3#导烟口，防止炉内造成负压，对炉体造成不必要的损害。23装煤完毕，上升管盖好后，调整水位，消灭冒烟。24正常情况下，当集气管压力超过200pa，或压力波动太大，立即报告值班长。超过250pa时，立即打开放散管，并与鼓风机室取得联系，检查原因，监视压力波动情况。25应经常注意以下的设备维护事项25

28、1水封阀、上升管、桥管有损坏时，立即报告班长。252经常保持桥管、上升管接口处严密不冒烟。253各管道阀门每周一白班加油一次，每周二、五对上升管水封翻板轴进行加油，并保证灵活清洁。254每天白班对氨水小旋塞加油一次，并用扳子活动一下，以免锈死。26当集气管内煤气温度超过100时，必须报告工长检查氨水压力、温度、氨水含焦油量与氨水喷洒情况，以及温度计是否有问题等，如果发现氨水压力小或氨水内含焦油应立即和冷凝泵房联系，进行处理.27每天用手摸氨水小支管一次，检查其温度高低,如发现个别温度降低,说明喷头或小支管堵塞。还要检查小支管与喷头，如有漏水现象，立即进行处理.28每天接班以后，必须检查焦油盒情

29、况(内有焦油多少，确无浮油)。 29每班要检查和清扫水封槽内存积的焦油渣，检查氨水是否畅通，若氨水喷洒不良，应清扫或更换喷头(在清扫和更换喷头前，先将氨水支管旋塞关闭，清扫或更换完后，必须随即打开)。210接班前10分钟到岗位检查下列各项：2.101仪器仪表是否好用，集气管的温度压力是否正常,调节翻板、放散管翻板、氨水旋塞是否畅通，各水封槽水位是否正常。2.10.2仔细检查工具、设备是否完整良好地放于指定地点。2103.工作区域内清洁和设备卫生情况。211特殊操作2.111鼓风机突然停止运转21111打开放散管，使集气管压力不超过正常压力20-40pa。如果压力仍高，可打开几个新装煤的上升管。

30、2.11.1.2.停止集气管的压力调节机的运转,并将其翻板固定在全开位置。2.11.1.3.上升管工应当有明确的分工合作,以便在突然停电时各负其责。停电时每人必须坚守岗位,监视压力。炉顶各部分不准着火。2.11.2鼓风机启动21121.根据集气管压力情况，逐渐关闭放散管，保持集气管压力比正常生产时大2030pa。211.22.待鼓风机运转正常后，将调节翻板开到正常位置，压力的大小由回收车间调节，待压力稳定后再开动调节机。2113停氨水 -21131先关闭氨水总阀门及集气管氨水小支管，避免集气管突然冷却变形或焊缝开裂。将焦炭已熟的炭化室水封阀门关严并打开上升管。21132集气管温度超过200，得

31、到值班主任允许后方可打开冷水阀门喷洒冷水，保持集气管温度130160以下，送冷水后关闭打开的上升管盖并打开水封阀翻板.21133如有计划的较长时间停送氨水，在关闭氨水总阀门后，即与值班长联系打开冷水阀门使用冷水。2114氨水开始重新供应21141关闭冷水阀门(若已送冷水时)。21142在关闭冷水的同时，打开氨水总阀门。五分钟后，打开集气管氨水小支管旋塞 21143检查各氨水喷头喷洒情况，发现堵塞及时进行清扫，并将水封阀翻板普遍活动一次。 21l. 5.集气管和放散管着火时，必须21151维持集气管为正常压力。21152关闭清扫孔21153.利用灭火工具(湿麻袋、黄泥、砂子等)扑灭火焰.2115

32、4放散管着火时，应立即关闭放散管水封阀，先检查通入氨水旋塞是否打开，如果旋塞是关闭的，应立即打开氨水旋塞。 交换测温工岗位操作规程(一)岗位职责1、负责测量、处理炉温，维护加热制度2、按时交换煤气空气和废气(二)岗位规程1、通则严格执行岗位操作规程2、测温操作规程21负责测量炉温，处理高低温炉号，维护加热制度，根据炉温的变化，及时增减流量或吸力。22负责计算温度均匀系数和安定系数，安排下班的推焦计划，填写上班推焦情况及计算推焦总系数。23负责测量直行温度，每班测三次，每间隔四小时测量一次。 24红外测温仪的使用和维护：241使用过程中应轻拿轻放，不得摔打磕碰。242测温时要把安全系带套在手腕上

33、。243测温仪不准直接放在炉顶区等高温环境或潮湿环境下。 244使用过程中尤其注意防水，雨天使用时应有雨具防护。 245测温仪镜头应保持清洁，目镜防护盖要盖好，防止灰尘进入。 246使用过程若出现故障，交车间处理，任何人不得随便拆卸测温仪。247测温完毕后放入包装箱内，除测温工外，其他无关人员一概不准乱动。25接班后应普遍检查燃烧室的燃烧情况，发现问题查找原因并及时处理。251若大部分燃烧室火道燃烧不完全，应检查煤气压力、流量是否有显著增加或烟道吸力有无显著减少；了解回收生产情况；再检查压力、吸力表是否好用。 252若大部分燃烧室火焰白、亮、短小时，应检查煤气压力和流量是否减少过多或烟道吸力增

34、加很大，回收有无清扫煤气管道等情况。253若个别燃烧室的大部分火道冒烟不能燃烧时，应检查废气开闭器开度及盖板的严密情况，废气砣是否提起，炉墙是否漏气。254若个别燃烧室火道大部分吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板是否掉了，废气翻板开度是否过大，交换旋塞开度是否不正，横管上加热支管是否有堵塞情况。26个别炉室结焦时间延长，温度过高、过低，可个别进行调节。有以下情况时，应根据炉温加大幅度调节主管压力： 261事故停止出焦时。262煤气发热量和煤气温度改变时。263结焦时间改变时。264装煤水分改变时。265配煤比改变时。266其他原因使温度波动范围幅度过大时。27非特殊情况，未经班长或车间同意，不

35、准用关加减旋塞的方法调节炉温，所有关加减旋塞的炉号，必须记录其关闭起止时间及原因，并将情况交待下一班或调火工。关加减旋塞12的炉号，要适当减少空气风门开度和吸力。开加减旋塞后，应恢复原位。28发生难推焦时：281立即测量该炉室两侧燃烧室温度， (如是白班，有调火工参加处理)记录原因及其处理情况。282如某个炭化室须延长结焦时间，有关燃烧室要每两个小时进行一次温度检查。3、交换操作规程 31按规定时间进行交换。32使用液压交换机：321交换铃响时，站到交换机控制台前，注意观察交换机运行状态，油压是否正常，交换是否到位，电机声音是否正常。332如有交换完还在继续运转的情况，立即将自动开关转换到停止

36、状态，查找原因。333如有交换不到位情况，应将自动开关转换到手动位置，用交换机控制柜上的点动按钮，将交换机开到位，并及时查找原因。 334应定期检查交换机油位是否在正常范围内，现场滑块开关是否灵活好用，管路、电磁阀、液压缸是否漏油。335，自动换向与手动换向之间的转换：3351自动换向转换为手动换向：只需将自动开关转换到手动状态，交换时按控制台上的正向或反向按钮(视现场情况)即可；也可用控制柜上的点动按钮。但都注意不可将换向方向弄错。3352手动换向转换为自动换向：只需将自动开关从手动状态转换为自动状态，一个换向后即可实现自动交换。34每次交换完必须检查下列各项，341两叉部进风门小铁板的开度

37、位置。342两叉部进风门盖板的严密情况，废气砣小链是否拉断和离开滑轮。343烟道吸力、煤气流量、温度、压力是否符合规定。35每次增减流量、吸力、压力时必须记录增减数量及时间。煤气压力下降或不足时必须记录不正常的时间、压力、流量变化的情况，并立即报告班长。 36当煤气总管压力低于3500pa时，应立即与调度室联系查明原因并报告班长。当地下室煤气主管压力低于500pa时，应立即进行中间交换(空废气交换完之后，开煤气之前)，停止加热，并报告工长和调度室查明原因。压力恢复后，再正常换向。37遇到下列情况，焦炉应停止加热：371停电、停鼓风机时。372地下室煤气主管压力低于500pa，并有继续下降趋势时

38、。373机焦侧烟道吸力下降低于loopa，并有继续下降趋势时。 374煤气管道、烟道翻板及交换设备损坏、更换、修理在短时间不能使用时。375其他原因，得到车间指示时。38停止加热步骤： 381用电动或手动交换，关闭全部交换旋塞(交换到废气换向后停止)。关闭全部加减旋塞。 382减少机焦侧烟道吸力(保持蓄热室顶部上升气流比正常的吸力大lopa)。 383固定煤气流量翻板，处于全开位置。 384关闭进风门小铁板(只留lomm缝隙)。关闭地下室煤气主管与水封槽的连接阀门。 385监督地下室煤气主管压力，当低于200pa时，应通入蒸汽保压。通蒸汽前应关闭进入地下室煤气主管的总阀门。 386在关旋塞的情

39、况下，仍然要按时进行交换，以变换气流方向，使炉温均匀下降。 39恢复加热步骤： 391需在车间负责人、值班长或班长的指挥下进行。 392当已用蒸汽保压时，应先打开煤气主管的阀门，停止通蒸汽，用煤气赶出蒸汽，放散管无蒸汽放出时，取样做煤气爆发试验，关闭放散管阀门，打开连接水封槽的阀门。93恢复进风门小铁板的开度并将烟道吸力调至正常数。394先将加减旋塞打开13，用电动或手动交换，打开全部交换旋塞。待燃烧形成废气后，视压力情况，打开全部加减旋塞。 310当停止加热时间短或原因未查明时，主管压力能保持200pa以上，只中间交换即可。 311禁止在交换时离开交换机。禁止将废气系统交换到中间位置(废气砣

40、提起一半)停机。 312焦炉停送煤气应严格按顺序进行。 313停止加热时应停止推焦。未经允许不准在地下室及周围动火。 314非工作人员、参观人员进入地下室须经公司或车间批准，本岗位操作人员负责登记。 315煤气末端放散时，应通知有关人员，在40米以内停止作业或有闲杂人员。 316每班应经常检查自动测温情况，发现异常情况及时处理及汇报。调火工岗位操作规程 (一)岗位职责负责焦炉温度、压力的测量和调节(二)岗位规程1、通则 严格执行岗位操作规程 2、操作规程 21温度的测量 211横排温度的测量 2111用红外测温仪在换向五分钟后开始测量。 2112测量下降气流的底部烧嘴和鼻梁砖间的大砖处。 21

41、13测量过程应按一定的顺序，单号燃烧室从机侧开始侧温，双号燃烧室从焦侧开始。 2114焦炉煤气加热时，三次测量九排，13分钟测量完。 2115横排温度测完后，应立即绘成横排曲线，查找不合格火道并及时处理。 212直行温度的测量 2.1.2.1 用红外测温仪在向五分钟后开始测量 2.1.2.2 测量下降气流的底部烧中级和鼻梁砖间的大砖处。 2.1.2.3 机侧测第8火道，焦侧测第21火道。 2.1.2.4 测量顺序从焦侧交换机端开始，从机侧返回交换机端。 2.1.2.5 测温速度要均匀，每遍用4分钟，两个换向内全部测完。 2.1.2.6 测温结束后，应分区段校正 到换向后20秒的最高温度，并分别

42、计算出机焦侧的全炉平均温度。 2.1.2.7 每间隔4小时测量一次直行温度 2.1.3 冷却温度的测量 2.1.3.1在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下选取9个加热正常的相连的燃烧室测量。 2.1.3.2 用五台红外测温仪同时测量，四个换向测完，机侧测量第7火道，焦侧测量第22火道。 2.1.3.3 测量下降气流的底部浇嘴和鼻梁砖间的大砖处。 2.1.3.4 换向后20秒开始测第一遍最高温度，以后每分钟测量一次，直至下一次换向前一分钟为止。每次测完迅速盖上看火孔盖。 2.1.3.5将机焦侧测量的结果分别算出每分钟的平均温度与20秒时平均温度差，即为该时间的下降值。 2.1.3.6以温度下降量

43、和时间为坐标绘出冷却曲线，并由焦炉划分各区段的测量时间查出各区段的温度下降值，该值即为该区段冷却温度校正值。 214边火道温度的测量 2141用红外测温仪在交换5分钟后开始测量 2142测量下降气流的底部烧嘴和鼻梁砖间的大砖处。 2143测量顺序由焦侧交换机端开始，从机侧返回,两个换向测完。每月测量两次。 2144分别计算出机焦侧的边火道平均温度(边炉除外)并计算火道温度的均匀系数(不换算下降值)。 215蓄热室顶部温度的测量 2151用红外线测温仪测量最高温度处。 2152测量上升气流蓄热室，交换后立即测量，两个换向测完。 2153测定后分别计算机焦侧的平均温度(端部除外)，并指出最高和最低

44、温度。 2154对测定过程中发现的漏火，下火和温度高于1320c的蓄热室应立即进行处理。 216炉顶空间温度的测量 2161用热电偶(长1400mm)或用2”铁管(长1400mm)和红外测温仪测量1#加煤口处炭化室中心线上的炉顶空间温度。 2162在结焦时间达计划结焦时间的23时开始测量，热电偶或铁管插入15分钟开始读数。每小时至少读两次。 2163每次测量两个炭化室，每月测一次。 、 2164对测量的炭化室要测三个加煤口的煤线和焦线。 217小烟道温度的测量 2171用500的温度计在废气开闭器两叉部的测温孔处测量。 2172测量下降气流，在交换前510分钟开始测量。温度计应至少插入10分钟

45、后再读数 2173温度计插入深度为小烟道全高的35，全炉应一致。 2174测完后算出平均温度并指出最高、最低温度。 218 焦饼中心温度的测量 2181在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下，选取3个加热正常的炭化室测量。 2182 用9组60mm钢管，每组3根，长度分别为4900mm、3700mm、2400mm。 2183装完煤后测量煤线，盖上特制的装煤孔盖。 2184将钢管插入炭化室中心线上，每个加煤口插一组。 21 .85推焦前4小时开始测量，每小时测一次：推焦前2小时每半小时测一次：推焦前半小时测最后一次，并同时测量相邻两燃烧室横排温度。 2186最后一次测量的两侧中部两点温度的平均值即

46、刻焦饼中心温度，并算出焦饼上下温度差。 2187拔完焦饼管后测量焦线。 2.1.9炭化室墙面温度的测量 2191配合做焦饼中心温度时一起测量。 2192推焦后尾焦不回炉，对上炉门，打开除尘口盖和上升管盖。 2193用红外测温仪自焦侧至机侧从加煤口处测量与测量焦饼中心温度相同高度的炭化室墙面温度。 219.4测完后立即盖上加煤口盖。 22压力的测量 221炭化室底部压力的测量 2211在机侧吸气管下方炭化室换上带测压孔的炉门。 2212用长1200mm， 125mm的铁管插入炉内距离墙面20mm处。 2213将铁管插入端用石棉绳塞住，外端与斜型压力计相连。 2214在推焦前4小时开始测量，每半小

47、时测量一次，与集气管压力同时读数，每次读数三次。 2215推焦前半小时测量最后一次，应根据炭化室底部压力的大小降低或提高集气管的压力，使炭化室底部压力保持5pa，此时的集气管压力即为该结焦时间下应保持的集气管压力。 222看火孔压力的测量 2221在焦炉加热制度正常和检修时间进行。 2222用斜型压力计和带金属管(125mm)的特制看火孔盖测量。 2.2.2.3 交换后5分钟在标准火道看火孔处自焦侧机端开始，从机侧返回，两个换向测完。 2.2.3 蓄热室顶部吸力的测量 2.2.3.1 每侧选取两个燃烧室温度正常，系统阻力正常，无漏火，下火的中部蓄热室(最好不选吸气管下方)做为标准蓄热室，测量其

48、他蓄热室与其压差。 2.2.3.2 检查加热制度是正常，并将进风门开度、废气砣提升高度调整到一致。将斜型压力计调好零点，检查测压管(10mm)是否漏气、畅通。 2.2.3.3 交换后5分钟开始测量，将斜型压力计负端接在标准蓄热室的测压孔，正端接待测蓄热室。插入深度为350mm，插管要严密。 2.2.3.4 应分别测量上升所流和下降气流的蓄顶吸力，上升气流压力差不超过+_2p a，下降气流压力差不超过+_ 3p a。在调节的过程中，应全炉统一反复多次调节，同时注意相邻蓄热室顶部吸力的变化，避免随测随调。 2.2.4蓄热室阻力(格子砖阻力)的测量 2241使用斜形压力计，正端边1/2的铁管(0.8

49、m)，插入蓄热室顶部，负端连1/2的铁管(1.2m)，插入篦子砖上部。顺次测量每个蓄热室的压力差。2242调好斜形压力计后，在换向5 分钟开始在上升气流中测量，读出压力差。2243测完后，计算蓄热室压力差的平均值。23地下室煤气加热设备的管理。231清洗交换旋塞。2311关闭加减旋塞，卸掉弹簧和交换搬杆。2312拿出旋塞芯，用刮刀除掉焦油等杂物，用洗油清洗干净，用棉纱擦干净。2313将旋塞芯薄薄涂上一层黄油。2314装上旋塞芯和弹簧，连接交换搬杆，开正加减旋塞。232更换和清扫加减旋塞孔板2322关闭加减旋塞。 2322打开孔板盒。 2323抽出孔板，注意不要损坏法兰垫，如有损坏需换新垫。 2

50、324清洗后装上孔板，盖紧孔板盒盖，严密后开正加减旋塞。 233清扫焦炉煤气小孔板 2331关闭加减旋塞。 2332卸掉水平管堵，用工具清扫。 2333安上水平管堵，开正加减旋塞。 234清扫砖煤气道 2341关闭加减旋塞，卸掉垂直管堵。 2342用1012#圆钢或工具清扫砖煤气道。 2343清扫小孔板，安上垂直管堵，开正加减考克。 235更换小孔板 2351关闭加减旋塞。卸开横管上小支管活接头。 23暗暗安放个，52上紧活接头，开正加减旋塞。 236清扫横管 2361关闭加减旋塞，卸下横管两端部堵板，卸掉上排弯管。卸掉下排法兰与交换旋塞的连接螺栓，在交换旋塞上垫上薄钢板。将支管上的水平及垂直管堵全部卸掉。 2362将煤气管由上风侧插入横管内，点火加热。 2363吹入空气，待另一端冒白烟时停止通煤气，让其自然。燃烧末期，敲打横管，使堵塞物吐出。 2364清扫干净后停止送风，清扫全部小孔板。 2365装上全部管堵、堵板及弯头。 2366检查严密后，开正加减旋塞。 237清扫加减旋塞 2371全炉停止加热，切断地下室主管煤气，用蒸汽清扫主管，卸掉旋塞，用煤油清洗，涂以黄油。 2372装上加减旋塞，处于