厂房深基坑方案

1、 深 基 坑 施 工 方 案编 制:游友祥审 批:总 监:一、 工程概况沈阳卷烟厂易地技术改造项目（一期建安）工程，位于沈阳市苏家屯区沈苏快速干道与红椿路交汇处，建筑总面积115473，其中地下管廊单体构筑物建筑面积为2308.35，主体全部为钢筋混凝土结构。地下管廊连接锅炉房和联合工房的地下附属构筑物，是动力中心通向联合工房的各种动力、暖通、电气及给排水管道的地下通道。地下管廊底板400mm厚、顶板250mm厚、侧墙厚400mm，内净宽4400mm。地下管廊底板垫层100mm厚，地下管廊室内部分顶标高为-2.45m, 地下管廊室外部分顶标高为-1.65m, 地下管廊底板垫层上口标高为-6.4

2、5，基坑底标高为-6.55米，现场地面自然标高平均为-0.95米，因此基坑大面积开挖深度为5.6米。其中底板局部有集水坑深为1100mm（集水坑底板垫层上口标高为-7.55m）。地质概况工程建设规划范围内原为海滩基层（从该工程地质勘察报告看均为淤泥层层厚1.511.4m），其上为松散杂填土厚达2.2m左右（回填时间在一个月左右），且存在较多的体积较大的坚硬障碍物。该工程的重要性等级为二级，场地等级为三级，地基等级为二级，岩土勘察等级为乙级。根据庄河市中心医院-主楼岩土工程详细勘察文件的补充说明：本工程主楼场地地下水为孔隙潜水，水位埋深1.11.5m,地下水抗浮水位标高为2.5m。独立基础垫层底

3、设计标高中：最高为-6.55m、最低为-8.45m，处于淤泥层内。根据庄河市中心医院-主楼工程地质勘察报告（详细勘察）反映（此报告是此区域在没有进行回填土方前勘察的），本单位工程场地范围内的地质构造自上而下为：素填土：灰色，松散，很湿，以淤泥质粉质粘土为主，含少量粉砂岩碎石，近期回填欠固结，层厚0.20.7m；淤泥质粉质粘土：灰褐色，很湿，软塑，具腥臭味，局部近流塑状，夹薄层中细砂，层厚1.511.4m；此层为承台设计座落层；粗砂：黄色，湿，可塑，成份以石英、长石为主，分选性差，含20%左右粉质细砂，含10%左右中砂，下部含10%左右砾卵石，砾卵石成分为石英石，卵石直径多在3060mm，层厚2

4、.011.6m；全风化泥质粉砂岩：层厚0.73.5m；强风化砂砾岩：揭露层厚1.311.4m；中风化砂砾岩：揭露层厚1.06.5m；从安全、经济、进度综合考虑：此工程主楼地下室地基开挖采用周边自然放坡大开方机械开挖施工方案时，边坡的放坡角度为300。土方机械开挖的深度至设计标高-8.15m（相对标高，含置换层），留置300mm厚淤泥人工清底平整。同时在基坑底部四周设排水暗沟（宽800mm、深度同置换层）及积水坑6个（长*宽=1200*1200mm、深度同置换层，采用尼龙袋内装卵石垒叠而成），待置换层（采用级配砂置换1.6m厚淤泥层）施工完毕后立即采用草袋内装砂石对基坑四周边坡进行护坡，垂直高度

5、为2m，同时砌筑挡土墙。因开挖的土方在地下水位以下，积水坑内放置污水泵昼夜不停设专人采用污水泵对积水坑的地下水进行外排，确保在地下室工程基础回填土施工完毕之前，无安全及质量事故发生。外排的地下水由污水泵抽到地面污水井，再经现场临时排水管线有组织外排到延安路东侧的低洼地，抽水台班数量及辅助用工按现场实际发生的计算，各项费用执行现行定额标准。预制水泥管铺设临时排水线路：管径为300mm，最浅处埋深500mm，距离现场围挡1.5m，沿围挡方向按1%坡度向南顺延至排水口（路政施工时预留的管道口），长度约120米。预制水泥管的接头处包封处理。污水井采用mu10实心砖、m7.5砌筑，规格为直径1.5m、深

6、1.5m，计2座，底部浇筑c20混凝土150厚，井内外侧抹1:3水泥砂浆。若土方开挖后出现地下水量过于丰富的情况，采取在基坑内增设积水井，基坑外增设污水井的应急措施，以辅助排水工程施工。3施工现场概况建设用地规划红线内的建筑容积率为0.8，且有部分区域为二期工程的用地，现场较开阔。因此，本工程主楼地下室基坑开挖的土方部分现场存放，以便后期地下室基础回填等处所用，其余土方及淤泥均须全部外运出现场排放，运距约为15公里。根据本工程地下室开挖深度及周围环境分析，在“安全、经济、方便施工”的原则，经对多个围护方案进行比较和分析，本基坑围护采用临时挡土墙支撑方案，具体方案如下：二施工方案根据庄河市施工现

7、场管理相关规定，结合本工程地质勘察报告和现场实际条件，本工程主楼地下室基坑挖土方采用周边放坡工艺机械大开方开挖，自上而下分为两层开挖完成。施工时为缩短按工序衔接时间，加快总体施工进度，主楼地下室基坑由主楼由东向西退行分层开挖，为打桩机进入基坑内创造施工条件。边坡防护措施：坡面采用草袋内装砂石对基坑四周边坡进行护坡，垂直高度为2m，表面采用防雨水、防晒覆盖物作保护，同时坑底四周砌筑挡土墙。因场区回填时间仅一个月左右，土层为杂填土欠固结，施工时局部极易出现坍方，对此采取应急处理措施：现场储备草袋，局部坍方处堆放草袋砂包作护坡挡土；坍方较大处，如土层极不稳定，则采用扩大放坡措施：将顶部土方开挖外运，

8、以达到减小坡顶荷载的目的，同时及时组织置换层夯填施工。坍方工程量按现场实际测量为准。 土方开挖采用反铲挖掘机四台同时进行机械作业，挖出土方随挖随用10t自卸汽车运出，可回填的土方留置现场，其余土方及淤泥均运出现场排放。根据现场场地条件和地质情况，放坡采用自坑顶至坑底一坡到底的一次放坡方案，坡度角度为300，坡面底边线自承台最宽处边缘向外扩展1400mm（其中800mm为排水暗沟及积水坑、600mm为承台施工操作面），基坑东西两端因打桩设备进入基坑内操作工艺需要，轴、轴处桩施工需要向外加8m打桩操作面。为便于打桩机行驶到坑底操作，在东西两端边坡中间设15m宽的坡道，坡度角度为150。同时对承台基

9、础、施工坡道以下的淤泥层均采用级配砂进行夯填置换1.6m厚，确保机械及行车安全。具体放坡及坡道做法详见下图（图一、图二）。挖土作业时，形成两条行进路径，同时从基坑东端开始，自东向西平行向后纵向展开。从安全及挖掘机臂长角度出发，分二层同时使用四台挖掘机挖至标高-8.15m（相对标高，含级配砂置换层），预留300mm厚淤泥层，人工平整清底，外运场外。具备施工作业面时，立即进行级配砂层夯填施工，为桩基施工创造施工条件。级配砂置换层夯填路线同开挖路径。综合考虑承台底标高及工程量，为满足桩基施工场地必须平整，现场确定夯填级配砂置换层顶标均为-6.85m（按承台顶标高-4.9m,h=1.8m计算所得）。故

10、针对：1、结施-3图中b2-b2、b3-b3剖面区域内的承台待管桩施工完成后，采取二次人工开挖至设计标高，周边放坡，坡度为1:1，人力车倒运处理；2、构造底板、承台梁、暗梁及承台（厚度h1.8m）等底部与置换层顶面间的空隙待承台等处砖模完成后，进行二次人工夯填级配砂施工。打桩机进出基坑坡道设于基坑的东西两端，施工顺序和走向见作业平面布置图。裙楼g轴、h轴管桩处于深基坑放坡区域内，待地下室回填完成具备施工作业面时，再进行管桩施工。在一定程度上影响此区域裙楼工程的施工进度。本工程施工场地狭小，工序多，工期要求急，施工中必须采取措施减少振动和噪声，安排好作业班次和工作面，土方实行昼夜开挖，各分项工程

11、互创施工条件，抓好工序搭接和流水作业，确保在业主指定的工期内完成施工任务。施工程序：施工测量验线挖运土修边、清底护坡验槽基础施工设计槽底标高以上预留30cm，用人工开挖，并用小推车运至边角，用挖掘机挖走。沿垫层四周范围内，将土方再住下挖30cm、宽40cm，形成排水沟，并用6cm厚c20细石砼做成沟形，在四个角部砌800*800*800积水坑。土方开挖完成后，须及时浇灌砼垫层，防止地基土质发生扰动。本工程方案：基坑开挖根据设计图纸放坡角度进行，为一次放坡。基坑西侧采用草袋子灌砂土垒叠压实，其余三侧采用挡土墙即用mu10实心砖、m7.5水泥砂浆砌筑，高约1.2米，墙厚最底二行砖为500厚其它为3

12、70厚，并做100厚、500宽砼c15挡土墙垫层。基坑顶部2米内不得堆放重物、重车行走，防止在施工过程中发生意外。2、地质情况：开挖场地经钻探揭露，勘察深度内地层由上至下由耕土、粉质粘土组成，耕土由粘性土组成，富含植物根，结构松散，厚度为0.70.9米，粉质粘土黄褐色，有光泽反应，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，可塑状态，中压缩性，含铁锰结核，厚度为5.47.5米.3、具体施工方案：（1） 开挖方式：采用机械和人工相结合的方法；（2） 机械准备：反铲挖掘机： pc220 1.2 m3大型挖机1台； pl50 0.5m3小型挖机1台装载机： 1台。（3） 土方开挖：该工程开挖以3轴与f轴交界处

13、开始向西开挖，挖机行走路线详附图，地下室区域现场场地原地面高程为黄海40.5m，承台大部分顶标高为黄海+36.4m，垫层面标高为黄海+35.3m，故地下室区域总体开挖深度约为4.8米；采用挖机与装载机结合，分两层开挖的方式，第一层采用pc220 1.2 m3大型挖机挖至黄海+36.9m，余土由装载机运至场地南侧弃土点（弃土点距基坑20m以上），第二层采用pl50 0.5m3小型挖机直接挖至垫层上20cm，预留30cm（垫层10cm）人工清槽，于基坑南侧2轴与3轴间以1：3放坡作为机械行走通道。挖土时为不碰到工程桩，在土方开挖前预先在超高2.0m以上的桩承台位上洒白灰记号，避免挖机碰触桩。 （4

14、）人工修边坡清底：所有用机械开挖后的基坑均用人工清理其浮土，并用人工修整边坡，结合地质勘察报告及周边现场情况（无建筑物及加工厂，无动荷载），南北及西侧边坡按1:0.8坡比修整完成，预先准备充足的彩条油布用于雨天覆盖边坡，防止因雨水冲刷造成坍塌。( 5 )基坑东侧： 由于基坑东侧与生产指挥中心主体相连，不具备按其余边坡放坡条件，故按照1：0.4放坡，边坡用彩条油布覆盖，在基坑底部及顶部插入1米钢管，沿边坡用4.5米钢管与插入土中的钢管相连，背覆方木，方木间距0.8米，用以压住彩条油布及有可能松散的浮土，具体详附图3-3剖面图( 6 ) 地下室基坑抽排水：沿基坑四周设置60宽60深排水沟，在沟内每

15、隔20m设一个1.5m深集水井，集中将水用水泵抽排至地面砖砌排水沟，再由地面排水沟排至过滤池，过滤后排入市政管道。4、施工进度计划：承台、地梁垫层浇筑1天 砖胎模砌筑10天 底板垫层浇筑1天 防水施工5天 防水保护层浇筑1天 承台地梁底板柱侧墙钢筋绑扎7天 止水钢板安装（水电预埋）1天 砼浇筑1天 柱侧墙钢筋绑扎（水电预埋）3天 脚手架搭设模板安装7天 顶板钢筋绑扎5天 砼浇筑1天地下室封顶共需43天，预计6月20日前封顶。5、质量安全指施：（1）机械挖土工班应依照技术安全交底资料进行开挖作业，按照工长现场测量放样位置及交底开挖。开挖时，水准仪应观察其开挖深度，勿使机械超挖。（2）开挖机械作业

16、时，人员不得在挖机作业半径内移动，装载机运输时，严禁工人在运输路径上走动。（3）清底工人在基坑下作业必须戴安全帽，并注意边坡四周的土质情况。任何人禁止往基坑内乱扔杂物。每天了解天气状况及时做好雨天的准备工作。（4）基坑抽排水，注意电器的正常使用，检查电箱漏电保护系统的完整性。水泵应检查电缆线及与水泵接头处的磨损情况。（5）基坑四周设立安全围栏，禁止人员于围栏内走动，专职安全员全天巡视基坑，密切注意边坡变化，确保地下室施工期间安全。6、地下室土方开挖行走路线图。7、地下室土方开挖示意图111122222333333三施工准备1熟悉图纸，了解工程的结构和布局以及工程特点，在正式开工前做好图纸会审，

17、接受设计和建设单位对设计图纸和工程要求的技术性交底。2熟悉施工现场的地形地貌、认真阅读本工程的地质勘察报告，对现场条件和地质构造做到充分了解。根据地质构造和现场条件编制合理可行的施工方案。3根据规划红线做好工程的定位放线和基坑放线，将建筑的主控轴线控制点测设于基坑的外边缘，形成轴线控制网。将基坑的坑底边线和坑顶边线用白灰标出。4联系建设单位明确本工程的高程基准点，确定本工程0.000的高程。联合建设单位和监理单位单位相关人员对开挖区域的自然地坪高程进行测量，并做好记录，三方共同做好认定。5向建设单位申请，请其帮助协调各有关单位和部门进行地下暗藏管线和设施的交底。6做好施工现场内的排水设施，保证

18、施工现场内的积水能及时排出，以免向基坑内倒灌。7做好现场施工设施布置搭设和施工所需机械、车辆等设备的组织安排和调配。8做好施工人员组织调配，保证各岗位施工和管理人员能按施工组织要求及时到位。四主要施工技术要点及关键过程的施工技术措施第一步开挖前，先根据设计图和放坡方案放出基坑顶边位置线和第一步挖土深度处的边坡底边位置线，用白灰在地面标出，开挖过程中位置线破坏、消失后要及时补标。开挖时，挖铲紧贴边坡底边位置线向下开挖，开挖至第一步深度时同时沿坑顶边线进行边坡开挖。第一步挖土时挖土底面要粗略挖平，以便第二步开挖时放线。第二步开挖时，同样严格按照二次开挖的基坑线开挖，挖铲的挖深要控制一致，以达到二步

19、开挖基底的平整。一、二步开挖时，要将基坑的边坡修整到位，做到边坡的坡度一致、表面平整，顶角与底脚线位置准确、平直。 挖铲的下挖深度要严格、精确控制，挖掘机的操作人员要具有相当娴熟、高超的操作技术。挖铲挖至距级配砂置换层底部标高200300mm处，余下的土方，在机械开挖的同时，组织人工随机械开挖的推进及时清挖。挖掘机的挖铲严禁超过控制深度开挖，以免造成基底持力层的扰动。清挖基底土方时要根据设计基底标高进行抄平控制，在基底上测设标高控制小木桩或短钢筋，标高控制桩的顶标高为基础底面（即垫层顶面）标高，清底时以此桩顶下反垫层厚度进行控制。同时准确测放基坑底边线位置线，将基坑底脚线修整到位。开挖边坡时，

20、挖铲的下铲位置和挖深要准确，避免影响边坡的稳定，边坡出现扰动和松散的土体应将该部分土体挖除，尽量避免基础施工过程中边坡坍塌、滑坡。因基础阶段施工周期较长，基坑上部为松散的回填土层，为避免雨水冲涮导致边坡失稳，造成滑坡、坍塌，给基础施工阶段造成不良影响，基坑开挖完成后，即进行基底挡土墙的砌筑及护坡，以控制边坡土层的下滑。基底挡土墙按照独立承台板埋深施工。基底挡土墙为370mm厚实心砖墙，采用强度等级不低于m10的水泥砂浆砌筑，挡土墙的基底作150厚c15混凝土垫层，垫层基底埋深应低于基底平面250mm。局部边坡不稳处砌筑370mm厚挡土墙，并按一定间距砌筑外附式砖垛。土层松散、不稳定的坡面采用彩

21、条纹编织防水塑料布对边坡自坡顶到坡底进行满覆盖，以防雨水冲涮和阳光照晒，用绳系沙袋将防水布与坡面压紧，压实点间距不大于2m。挡土墙及坡面保护作法见下图：主楼北侧（6轴、18轴）现场设置2座qtz-63（臂长52m）,塔吊基础底面标高-6.7m。周边放坡、基底置换层、垫层等构造均同主楼开挖施工工艺，塔吊基础规格5000mm*5000mm*1500mm。因持力层为淤泥，从安全角度出发塔吊基础下主设管桩。五质量保证措施1施工前须根据工程具体情况和现场条件研究制定切实可行的基坑开挖和边坡支护施工方案，经监理和建设单位审核批准后方可进行施工。2完善施工技术交底，施工前项目技术负责人对施工工长进行书面技术

22、交底，施工工长对一线操作人员进行书面或口头的技术交底，使每一位施工者熟练掌握施工步骤和方法以及各项技术和质量要求。3开挖施工时由工程技术人员进行跟班检查指导，随时控制挖土位置和进行放坡控制。4二层土开挖至接近置换级配砂层底部基底位置时，施工测量人员全过程跟踪进行标高的测量控制。5夯填后的级配砂置换层作为打桩机操作的作业面。六安全保证措施1施工前，组织全体参与施工人员学习专项安全技术规程，并根据本工程具体情况，制定相应的安全施工方案，逐级进行专项安全技术交底。2为确保边坡的安全，根据本工程的地质勘察报告及实际情况，边坡的放坡角度为300角，基坑开挖到基坑置换土层后立即对坡面用草装砂包垒叠保护，对

23、基坑挡土墙进行砌筑，挡土墙外回填砂土，与边坡填实，阻止边坡下滑。同时对边坡采用彩纹防水塑料布满覆盖进行边坡保护，以防雨水冲涮和阳光曝晒后造成滑坡和坍塌。3基坑开挖灰线放出后，除运土车辆进出开挖区域处外其它部位均沿基坑开挖上边线做好基坑周边的封闭防护围栏，做好围栏后方可开始开挖。围栏的高度不小于1.1m，立杆间距不大于2m，立杆打入土层不小于50cm，设置不少于两道水平横杆，并满挂密目网围护，围栏位置距基坑上边缘不小于50cm。4开挖施工过程中，设两名安全监督员，负责施工安全监督和边坡安全的巡查。5夜间开挖设置足够的照明，确保夜间施工的可见度。加强夜间施工的指挥和安全监督。6基坑回填前安排专职监

24、测员对边坡稳定每天进行定时巡视，以确保边坡安全，发现边坡异常及时汇报，并及时处理。7基坑顶边场地做成向基坑外侧排水的坡度，避免地表积水向基坑流淌，导致边坡失稳。8基坑开挖后，施工需用采用钢管和木板搭设两座上人通道，规格3m*11m，两侧设置高度不小于1.1m的钢管护栏，周边密目网封。9、未尽事宜详见其它施工方案。二、施工要求土钉墙采用四排锚杆，锚长5米，锚杆水平间距为1.1米，锚杆头设计：422螺纹钢l=500，钢筋网：6.5250250，喷射砼厚10cm，标号c20。主要工程内容：机械设备进退场，锚孔布置，打锚管，钢筋挂网连结，锚头焊接，喷射砼，喷射砼进行养护，水泥浆搅拌，锚管注浆，挖土、废

25、土外运等。1、土方开挖与土钉墙施工配合基坑围护的成功与土方开挖，土钉墙施工之间的配合密切相关，合理安排，可使施工顺利、安全。2、钻孔土钉墙施工，钻孔是一个关键工作。根据本工程的地质条件，考虑到基坑土方多为砂砾及坚硬土层故采用洛阳铲成孔，然后将将48锚管打入土中作为土钉，长度5m。3、安放锚管按设计要求制作锚管，在锚管前端置定位架,20纵横向钢筋作为锚头，并与锚管焊接,锚头体与钢筋网焊接。4、压力灌浆安置锚杆后，采用注浆机进行注浆，注浆压力视土层情况及时调整。灌浆管端距孔底0.3m左右，注浆开始稳压数分钟，待注浆塞满水泥砂浆及端部注满砂浆后，逐渐向外拔注浆管，直至拔至孔口，确认浆液注满锚孔，以水

26、泥袋纸等堵塞孔口，并用湿粘土封堵孔口。5、绑扎钢筋网及喷射砼按要求采用6.5、级钢筋绑扎成250250钢筋网，并与锚头焊接。采用空压机、喷射机喷射混凝土，将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到基坑壁上，喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实。喷射时，喷嘴距喷射面为1.0米左右，喷厚度为100mm。每一锚喷网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。6、进行全面质量管理对每个施工环节严格把关，对锚管布置，锚管深度，锚管制作质量，砂浆配合比，注浆饱满程度，挂网连结，锚头焊接质量，喷射砼配合比及厚度进行严格监督、检查，喷射砼施工完后，指定

27、专人进行养护。三、土方开挖方案（一）土方开挖1、在土方开挖过程中必须与土钉墙施工配合，按围护施工要求进行分层、分段开挖，逐层逐段交叉平行作业，不能超挖，以避免产生基坑壁坍塌事故。本工程四周土方分三次进行：（1）基坑四周挖土至-2.0m标高，分别施工护坡和土钉墙。（2）第二次沿第一次挖土方向挖至-4. 0m标高，每完成15m长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙支护施工。（3）第三次土方沿第二次挖土方向开挖至-6.45m，按第（2）点要求分段进行土钉墙及护坡施工。（4）中间土方可一次挖除。（5）上层土方与下层土方开挖必须相隔一至二天，使上部土方喷锚达到一定强度，才能向下开挖。（6）本基坑设计考虑基坑周围10m范围内堆载不得超过15kpa。2、本工程地下室挖土机械宜采用1.5立方履带式挖掘机进行开挖。3、土方开挖前应根据现场实际情况，编制挖土施工流向及方案，并经有关单位批准。挖土过程中有异常情况及时通知有关人员，停止施工，并经设计人员提出方案后调整施工，不得野蛮作业。4、挖土机械进出口通道要适当处理。四、现场监测为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室板混凝土完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路和地下管线的影响程度，以便