纺织品染整跟单-染色疵病课件

1、纺织品染整跟单-染色疵病1 纺织品染整跟单 苏州经贸职业技术学院轻纺系 纺织品染整跟单-染色疵病2 染色常见疵病 一、涤棉混纺织物热熔染色色差 1.两边色差2.边中色差及左中右色差3.正反面色差 4.左右对角色差5.前后色差 二、色渍 1.染料凝聚色渍2.染料焦油化色渍 3.沾污性色渍 三、条花 2.匀染性引起的条花1.染料泳移条花 纺织品染整跟单-染色疵病3 四、色点 五、深浅边 六、斑渍 1.白色斑渍2.色浅斑渍3.深色斑渍4.锈斑 5.生斑6.碱斑7.钙斑 8.霉斑 七、卷染色布头疵 八、色泽不符标样 九、风印 染色常见疵病 纺织品染整跟单-染色疵病4 染色常见疵病 十、油污渍 十一、水

2、印 十二、折皱 1.裙皱2.缝头皱3.加工机台皱4.压痕皱 十三横档印 十四脆损 十五极光 纺织品染整跟单-染色疵病5 十六纬斜 十七缩水变形 十八染色牢度不合格 纺织品染整跟单-染色疵病6 一、涤棉混纺织物热熔染色色差 疵病形态 1.织物深浅不一，色光有差别； 2.包括边中深浅、左右深浅、前后深浅、正反色 泽不一、正反局部色泽不一； 1.两边色差 1)染液浸轧：两边带液量不一致； 2)预烘和焙烘：烘干程度不均匀或不充分； 2.边中色差及左中右色差 1)轧辊轴心发生变形，产生轧余率不一致； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病7 2)在预烘或热熔时布幅中间和两边温度和风量不 一致； a)在一般空

3、车情况下，中间温度高于两边温度 （焙烘箱）（热熔）； b)散热时，两边易干，而中间慢，造成中间温度 稍低（预烘）； 3）染料性能不同：由于温度中高边低，产生固色 条件差异；低温型会发生中浅边深，高温型分散 染料却相反；克服办法：第一，改善织物干燥的 均匀性；第二，采用均匀轧车；第三，改善轧液 的均匀性；第四，染色时要合理选用染料； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病8 3.正反面色差 1)轧辊软硬度差异太大； 2)预烘时正反面温度和风量不一致； 3)热风预烘拔风效果差，湿度过度； 4)克服办法：第一，合理选择软辊的硬度； 第二，正反面烘燥力求均匀；第三，热风 部分采用横导辊穿布方式；第四，预烘

4、室 拔风要充分，防止湿度过高；第五，在染 料溶液中适当加入防泳移剂 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病9 4.左右对角色差（实质上是局部性的正反 面色差） 1)预烘时左右热量不匀，辐射强度不一； 2)喷风量左右不匀； 3)金属导辊左右两头散热不一 4)克服办法：从设备上找根源； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病10 5.前后色差 1)坯布方面：纤维的种类、质量、配棉的变 动； 2)练漂前处理方面 A.前处理采用设备不同，工艺条件不容易 掌握一致，半制品染色后色泽有区别； B.退浆效果如有差别，也会形成色泽深浅； C.热定型速度和风速； D.丝光后的pH值：最显著的产生原因； 返回返回 纺织品

5、染整跟单-染色疵病11 3)染色方面 A.进焙烘箱之前织物干潮不一致； B.热熔温度是染色过程中影响色差最显著 的因素； C.车速、染液、显色液、还原液浓度掌握 不一致，造成前后搭色不一； D.产地、批号不同的染料，色光有差异； 4)后整理方面：树脂或高温焙烘可引起某 些染料色光变化。 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病12 二、色渍 疵病形态：在织物上出现有规律的、形状 大小基本相似的或无规律，形状、大小都 不固定，与染色织物色泽为同类色的有色 斑渍，此疵难以修复； 1.染料凝聚色渍 1)染料分子的直接碰撞而聚集成大的染料聚 集体； 2)在染色的显色（固色）过程中，染料分子 产生较强的聚合力

6、，使染料凝聚； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病13 2.染料焦油化色渍 染料微粒与表面活性剂在高温条件下，凝聚成焦 油状物质的过程； 1)前处理不良、净洗不充分，织物上油剂、润滑 剂等和油垢，带到染浴里，在高温条件下，与疏 水性染料粒子接触，吸附最后形成焦油状物质； 2)当使用浊点低于染色温度的表面活性剂做前处 理时，如洗不净，染温太高，非离子成分会失去 其水溶性，而析出疏水性油粒，最后形成色渍； 3)采用非离子与阴离子复合型高温匀染剂染色时， 用量过高，也会形成焦油化物质； 4)采用某些阴离子型活性剂染色时，如溶解不良， 也会形成色渍 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病14 3.沾污性色

7、渍 1)被染液泡沫带到织物上的色淀，造成沾污性色 渍； 2）织物进入显色液中，本身所带的染液流入显 色浴中，经水解氧化形成色淀，也浮于液面，稍 有不慎，便沾污织物，形成色渍； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病15 三、条花 疵病形态：染色织物色泽不匀，呈现为直条形或 雨状、羽状的条花，实质上是条状局部色泽不一 的染色色差疵病； 1.染料泳移条花 1)织疵稀密路 2)染料细度小越容易产生泳移； 3)染液轧余率大泳移也显著； 4)轧染后急剧烘燥且不均匀，造成急剧泳移； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病16 2.匀染性引起的条花 1)坯布因素：纺纱和织物设计的不合理； 2)练漂前处理因素：退浆、

8、煮练、布身pH值； 3)混纺织物两种纤维得色有差异的因素 4)染色方法选用的影响 5)还原蒸箱封口造型的影响 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病17 四、色点 疵病形态：在织物上无规律地呈现出色泽较深地 细小点，一般发生在浅色织物上； 产生原因 1.染料选择不当，颗粒大，产生凝聚； 2.染料溶解不良，用硬水等情况； 3.染色设备不净； 4.管理不善，染化用料保管和使用不当； 5.环境因素 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病18 6.原料因素及加工条件控制不当 1)轧染后，沾在烘燥机上带毛纤被带上织 物，最终形成色点； 2)涤纶在烧毛中有茸毛熔融，染色时，吸 色成黑点； 3)丝光膏类和有些乳化蜡

9、质类柔软剂，会 在布上形成小白点； 4)阿克拉明涂料蓝液上蓝加白，温度较高， 产生色淀； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病19 五、深浅边 疵病状态：布边深或浅 产生原因 1.与布边本身组织结构有关：布边厚，带液多， 色深； 2.与染料性能有关，对湿度有敏感性，拼色时上 染率不同，印地素有的易水解氧化，造成深边疵； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病20 3.与染色设备状况有关，:布边较厚的织物易使轧 辊在布边部分磨成凹形，形成浅边； 4.与染前处理有关：丝光扩幅布边冲洗不足，洗 碱不净，造成深边或浅边； 5.与卷染布卷边情况有关：卷边不齐，露出部分， 形成深边； 6.与布铗、针铗的温度有关

10、； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病21 六、斑渍 疵病状态：单一色泽中夹杂着白色、色浅、色深， 色深或黑色等各种斑点或斑纹，形状有大小，多 数无规律； 1.白色斑渍 1)如蜡斑、浆斑等，水滴、硬水和砂织疵； 2)毛坯在染色前未充分浸透，染色后造成白斑花 点； 3)棉织物上有钙斑、碱斑； 4)在漂白过程中采用次氯酸钙，分解出来的石灰 质残留在织物上没有洗净，染后产生一种拒染的 白色斑点； 5)半制品丝光后局部风干，织物局部带碱； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病22 2.色浅斑渍：织物上有拒染物，造成半防，或染 色过程中布上滴水冲淡染液，织物上沾有花衣毛； 1)织物煮练不透，染坯上含拒染性

11、物质； 2)毛坯布卷染时，织物上带有水渍，且卷入布卷 内搁置过久，造成水渍浅斑； 3)凡用分散蓝染料，布面往往会出现很淡的色影 渍； 4)活性染料轧卷堆置，用薄膜包扎不够严密，冷 凝水渗入布卷造成浅色斑渍； 5)直接染料染色后未固色遇水滴造成色浅斑渍； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病23 3.深色斑渍：造成原因与织物染前退浆是否退净， 带碱情况、染色化料操作、染液浮沫状况、烘筒 上是否沾有有色纤毛、染色工艺的执行情况以及 织物上和染液中是否含重金属盐类等杂质都有密 切关系。 4.锈斑：与铁锈有关 1)练漂前布上有铁锈，经前处理仍未去除； 2)在染整加工中与铁器接触； 3)直接染料卷染时，食

12、盐含杂过多，侵蚀铁器生锈； 4)加工中用水含铁锈； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病24 5.生斑：主要发生在煮练中，煮时不均匀，造成 循环不畅，另外，用料不足，时间过短，煮练前 退浆不净，煮练时温度过低等； 6.碱斑：主要发生在煮练工序，煮练液含杂多， 锅面盖布未铺好，练液循环不良，煮布排残液不 净，造成局部风干，使带碱杂质粘于织物上，煮 练汽蒸后，水洗不净等。 7.钙斑：与钙离子存在有关，煮练用硬水，漂白 时，织物残留钙质未去净； 8.霉斑：织物上带浆料，在一定温度湿度下极易 形成霉斑； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病25 七、卷染色布头疵 疵病形态：表现为两头色深或色浅，在成品疵点

13、 重一般均伴有接头横档印、皱条、头花等其它疵 病； 产生原因 1.初染液浓度太高，特别是亲和力大的染料； 2.织物在染液中停留时间较长； 3.织物和染液接触的时间不同； 4.拉缸速度较慢； 5.半制品在前处理中已形成斑渍疵点； 6.沾色：色深的头子布缝在较浅色的布卷上，产 生沾色头疵； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病26 八、色泽不符标样 疵病状态：在染色布上色泽均一，而色光、 色泽深浅与标样不同 产生原因 1.染色处方、工艺制定不当; 2.辩色光源不统一； 3.染色生产计划安排不周； 4.染色分批管理不善； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病27 5.染色工艺条件、操作掌握的不好； 1)

14、染前半制品不符合要求； 2)染色用硬水； 3)染色时管理不善，影响染色效果； 4)染化料称量错误，用量不准； 5)染色工艺未上车； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病28 九、风印 （一）疵病状态：织物在染色或染后存放的过程 中，发生色泽变浅或深，深浅不一的现象。 （二）产生原因 1.直接染料染色后的织物一般对酸都敏感； 2.部分活性染料对酸碱敏感，染成的色泽易产生 风印； 3.部分套染的活性染料因工艺流程安排不当； 4.部分对pH值较敏感的分散染料因条件控制不当； 5.管理不善； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病29 十、油污渍 疵病状态：染色织物沾上油腻和污点，其形态表 现为形状大小、长

15、度是有规律的或毫无规律的斑 渍； 产生原因 1.溢油：油滴溢于液面而带上织物； 2.滴油：油污直接落到织物上； 3.溅油：传动部分加油过多，直接飞溅到织物； 4.擦油：油溅在烘筒上、导布辊上，在运转中沾 上导辊； 5.漂油：水质不清，水中带有油脂； 6.擦油：进布走歪，揩着机械上油污造成油污迹； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病30 十一、水印 疵病状态：在染色前，染色固色过程中及染色后 滴溅上的水滴，致使织物上染料和化学助剂被冲 淡、破坏，造成局部色浅； 产生原因：染整加工过程的特点是水多、蒸汽多、 冷凝水多； 1.厂房屋顶滴水 2.烘燥机、预烘机罩壳、机架遇烘燥时蒸发出的 水蒸气凝成水滴

16、等情况； 3.烘燥机上方的横向淋水管截门未关严，造成漏 水； 4.烘筒两端进出蒸汽处漏汽、漏水或烘筒有砂 眼； 5.蒸箱上部蒸汽夹板未开放 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病31 水印鉴别 1.烘筒表面砂眼水印渍特征：呈规律性圆 点形； 2.染前水印与染后水印的鉴别 1)pH值鉴别 2)色泽情况鉴别：染色前水滴，经染色后 水滴的中间部位色深，边有色圈，固色前 的水滴，中间浅，有明显的色圈； 3)洗涤鉴别 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病32 十二、折皱（皱条） 疵病形态：在染色前或过程中或染色后， 织物因折叠而产生色浅或虽无色泽影响， 但影响外观质量。 1.裙皱：产生在纬向，其折皱表现在经向

17、； 2.缝头皱：折皱与织物缝头相连； 3.加工机台皱：一般在布面呈现的条数不 多，是通长的直线或斜形皱条； 4.压痕皱 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病33 1.裙皱 产生在纬向，其折皱表现在经向 1)原料产地不同，加工工艺不同； 2)蒸纱温度控制不好； 3)纬纱号数用错，支数不可相差3%以上； 4)纬纱捻度有差异； 2.缝头皱：折皱与织物缝头相连，与缝头操 作有关 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病34 3.加工机台皱 一般在布面呈现的条数不多，是通长的直线或斜 形皱条 1)机械折叠痕迹：由于堆置而挤压产生横条档； 2)机械张力折皱； 3)纤维热收缩折皱； 4)化学折痕：如丝光皱等 4.压

18、痕皱 形状宽为3毫米左右，长约15厘米的细深条； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病35 折皱鉴别 1.织疵“稀密路”与染色折皱 1)“稀密路”：稀路得色深，密路得色浅； 2)正反面情况不同，“稀密路”透光不一致，而 染色起皱，透光一致； 2.裙皱的特征 1)布面全幅纵向等长条状折皱； 2)皱条相互平行，头尾平齐； 3)布面起皱处，往往留有换梭纱尾； 4)在布面上断续出现折皱； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病36 3.缝头皱特征 4.湿热定形皱特征 5.热定型脱铗特征 6.丝光蒸箱折皱：丝光平洗折皱与烘筒折皱的区 别 7.染前折皱和染后折皱的鉴别：染后深浅条对比 没有染前折皱那样明显； 8

19、.固色前和固色后折皱的区别：固色后形成的折 皱，对光泽无影响，固色前的折皱有些深浅； 9.轧光皱的特征 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病37 十三横档印 疵病状态：染色织物上呈现纬向宽窄不一的横条状 深浅及白档； 产生原因 1.在卷染染色及轧卷堆置染色过程中，如缝头处 叠层太厚，缝头不平整； 2.卷染染色及轧卷堆置染色过程中，轧余率较大 或染后搁置时间过长，使织物所带染液积聚于布卷 下端，造成有规则横档； 3.用履带式汽蒸箱生产时，操作、工艺不当会造 成横档印； 4.丝光后织物未及时烘干，折叠处风干，染色时 产生横档印； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病38 十四脆损 疵病形态：由于化学作

20、用过剧，纤维即易受到损 伤，表现为织物强力下降，严重的一触即破； 产生原因：染整加工中纺织纤维对于各种酸、碱、 氧化物等等，不同条件下不同作用，产生不应有 的化学作用而致 克服办法 1.棉织物加工要严格掌握各种酸、碱、温湿度； 2.防止双氧水漂白时产生的破洞； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病39 十五极光 疵病状态：染色织物布面局部或全部呈现 不悦目的光泽 产生原因：主要由于织物受到单向的压轧， 造成织物绒毛倒向一边，经烘燥或压烫产 生不应有的光泽 克服办法 1.保持导布辊光洁、平整，甩布架的包布 要均匀 2.掌握好穿布路线； 返回返回 纺织品染整跟单-染色疵病40 十六纬斜 疵病形态：织物经纬纱线互不垂直或纬纱呈现不 规则的曲线形状； 产生纬斜的基本原因 1.坯布缝头不良； 2.加工时织物所受张力不均匀； 3.绳状加工过程中产生的“局部平幅”； 纬斜表现形式、产生原因及克服方法 1.左右不同方法的直线纬斜或单边局部纬斜； 2.大小不同的横向弧形纬斜； 3.不规则的局部纬斜 返回返回 纺织品染整跟单-染色