沼气脱硫操作规程

1、胜利油田胜利动力机械集团有限公司文字资料 wz*-*沼气脱硫装置操作规程胜利油田胜利动力机械集团有限公司wz*-*沼气脱硫装置操作规程1 装置概述大部分沼气中含有有害物质h2s、有机硫等，其中h2s含量最高，腐蚀性极强，严重影响着沼气资源的利用。在沼气发电利用过程中，沼气进入发电机组之前，必须对其进行净化处理，使h2s含量达到规定范围内，才能保证发电机组的正常运转。本装置采用湿式氧化法脱硫，以纯碱（na2co3）溶液为吸收介质，配合沼气脱硫专用催化剂，对h2s具有很好的脱除效果，有效的保证了沼气资源的开发利用。1.1脱硫工艺工艺流程如下图1所示。图1 脱硫工艺流程图1.2 脱硫原理本脱硫设备采

2、用先进的脱硫催化剂，对硫化物的氧化具有很强的催化活力。其脱硫过程可由下列化学反应式表示：脱无机硫：h2s(气) = h2s(液)h2s(液) + na2co3 = nahs十 nahco3nahs + (x-1)s 十 nahco3 = na2sx + co2 + h2o脱部分有机硫：rsh + naoh = rsna + h2ocos十2naoh = naco2s 十 h2ocs2 + 2naoh = na2cos2 十 h2o氧化再生过程：2nahs + o2 = 2naoh + 2swz*-*2na2sx + o2 十2h2o = 4naoh + 2sx4rsna 十 o2 十 2h2o

3、 = 2rssr + 4naoh2na2co2s 十 o2 = 2na2co3 + 2sna2cos2 + o2 = na2co3 + 2s2 脱硫装置的特点2.1 脱硫效率高，适用范围广，h2s脱除率可达99。2.2 与干法相比湿法脱硫效率恒定，稳定在95以上。2.3 选择性好，环境效益突出：副反应（硫代硫酸盐和硫氰酸盐）少，脱硫溶液无毒、无味。2.4 不堵塔，压降小。2.5 脱硫成本低：经济效益显著，比传统湿法脱硫成本低。2.6 运行和维护简单、方便，劳动强度小。3 脱硫对气源质量的要求：3.1脱前本脱硫装置采用气液逆向接触吸收原理，为了不影响脱硫塔的吸收效率，沼气中不能携带大量厌氧池中的

4、污水与淤泥等杂质。如果气源携带杂质较为严重，建议用户在脱硫前增设一级分离器。3.2脱后经脱硫塔后，沼气会携带部分水分，这就要求对脱后沼气进行脱水处理，以保证机组及硫化氢检测仪的正常工作。3.3气压脱硫塔对气体有一定的压降(大约是0.51kpa),机组进气压力要求3 kpa，所以脱硫前沼气压力要求在4 kpa以上。5 安装说明4.1 安装土建与要求4.1.1脱硫装置安装平面布置图(见附件a)，也可根据场地要求进行布局设计。注：其它地表面可进行表面水泥固化。4.1.3 再生塔回水主管线要增设阀门，便于实现液位调节。4.1.4 脱硫塔总回水管要增设阀门。4.1.5 脱硫塔总回水管要深入富液液面以下0

5、.81m。4.2 保温要求不同的区域气温差距很大，对于冬季室外最低气温在零下10以下的地方，为了防止脱硫循环液上冻，保证稳定的脱硫效果，要求客户配置加热设备，同时对部分设备及管线进行保温处理。4.2.1 脱硫设备加热流程图（见附件b）；wz*-*4.2.2 加热盘管可由脱硫设备制造厂家有偿提供；4.2.3 热水循环量为610m3/h； 4.2.4 热源可采用机组高温水，或供暖热水（防止冬季因长时间停机，没有热源而引起的循环上冻现象）。4.2.5 设备保温面积（现场不同管线连接方式保温面积不同）估算如下表1。表1 保温面积表设备型号保温面积（m2）保温厚度cl70070100可依据当地气温采取经

6、济厚度5 脱硫装置操作规程及注意事项5.1 操作规程在确认系统安装符合流程要求后，可进行操作，运行按下述步骤进行：5.1.1：加水向贫液池和富液池内加注自来水（废液池不加水），当两池水位相平且达到溢流口时，方可进行下一步。5.1.2：开泵同时开启贫液泵与富液泵，使液体在系统内循环起来。当再生塔水位达到溢流口后，且贫液池、富液池水位在3/4以上时（开启泵后贫液池和富液池内水位会下降，此时需要补水。），方可进行下一步。5.1.3：调液位通过液位调节器、再生塔出水阀门，调节再生塔内水位。调节要点：a） 再生塔内水位必须低于溢流口510mm。b） 调节液位调节器，确保液位调节器内有适量的循环水。c）

7、硫泡沫溢流管始终保持有适量的溢流量。完成水位调节后，进行下一步。5.1.4：配液5.1.4.1：向搅拌罐内加入自来水或贫液，水的加入量至少要淹没搅拌叶片，便于搅动液体，使碱和催化剂得到充分的溶解。5.1.4.2：开启搅拌电机。5.1.4.3：慢慢的向搅拌罐内加入纯碱和催化剂（纯碱和催化剂需充分溶解，不得结块），使贫液池内ph值维持在8.38.5之间，以保证脱硫效果。5.1.5：运行完成上述操作后脱硫设备进入正式的运行阶段。运行阶段主要是通过检测脱硫后气体硫化氢浓度来确定是否加碱（液）。wz*-*客户在没有配套自动检测和加碱设施时，可以采取连续滴加催化剂（加入量约为：200300g/天），每天检

8、测一次脱后硫化氢浓度，每小时检测贫液ph值（维持在8.38.5之间），然后确定加碱量的方法。5.1.6：停运当需要停止脱硫设备运行时，首先要停泵，停泵后应立即关闭再生塔回水阀门。否则，再生塔内碱液大量返回贫液池内，导致循环液外溢，造成脱硫剂浪费。5.2 保养维护及注意事项5.2.1 检查循环泵在系统正常运转后，要定时的对系统进行巡视，以确保脱硫泵与再生泵工作正常。5.2.2 检查溢流量每小时巡视再生塔泡沫管溢流量，确保硫泡沫得到很好的溢出（没有溢流量说明再生塔内的硫泡沫不能得到及时的排出，影响脱硫效果；溢流量太大则容易搅动废液池的沉积硫不利于硫的沉淀和分离）。5.2.3 排水每小时对脱硫塔后的

9、分离器、过滤器定期进行排水，确保沼气不会携带大量水分入机组及h2s检测仪。5.2.4 检查h2s检测仪定期检查h2s检测仪气管线（进气管与出气管）的堵塞情况，保证管线通畅，使其能准确检测脱硫后沼气中h2s的含量。5.2.5 检查管线当系统正常运转后，要定期的对所有管线及法兰连接处进行巡视，确保各处没有气体和液体泄露现象。5.2.6 硫泡沫清理定期对废液池中积硫进行清理，避免因沉积硫太满随着液体重新溢流到循环液中，造成脱硫效果下降。5.2.7 做好值班记录表每次巡视或操做后都要认真填写好值班记录表，如若设备出现问题，交接班时一定要交代清楚方可离开。5.3 故障判断与处理对于系统在运行过程中可能出

10、现的一些常见故障，以及相应的处理方法可以参考下表2进行处理：表2 常见故障判断与处理表序 号故 障原 因 及 处 理 方 法备 注1h2s检测仪读数长时间不变，不能实现自动加碱1、h2s检测仪气管线堵塞，进行清理。2、仪器损坏，更换仪器。对配自动加料器用户而言2h2s检测仪读数低于最高报警值电磁阀仍然处于开启加碱状态1、电磁阀卡死，及时进行清理。对配自动加料器用户而言3喷射器饭喷出现反喷现象1、 喷射器尾管堵塞，及时进行清理。2、 再生泵、及管线堵塞，喷射压力降低，及时进行清理。4脱硫效率下降1、检查、清理脱硫塔内喷头。2、更换部分或全部脱硫液。3、脱前硫化氢含量变高。5富液池中脱硫塔回水管鼓泡1、水封高度小，加大回水管插入深度。2、减小脱硫塔回水管阀门开度。6系统压力频繁波动1、脱硫塔回水管堵塞、脱硫