新型纺纱期末复习

1、一.判断题1沟槽罗拉是赛络纺中的关键部件。（ ）2集聚纺的优点是能够放大加捻三角区。（ ）3摩擦纱成纱段纱条已成形，没有纤维再添加进去。（ ）4赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺都属于环锭纺新技术。（ ）5集聚纺的优点是能够放大加捻三角区。（ ）6锦纶/毛赛络菲尔纱结构较涤/毛赛络菲尔纱稳定。（ ）7须条与长丝间距增加，赛络菲尔纱的毛羽显著增加。（ ）8. 环锭纺细纱机存在的问题或制约主要体现在纺纱速度较低、卷装容量较小。（ ）9涤/棉赛络菲尔纱较锦/棉赛络菲尔纱复合均匀，成纱条干好。（ ）10赛络纺 采用“重加压、小隔距、低速度、中钳口隔距、适当捻度、小后区牵伸”的工艺原则，以解决因双股粗纱喂入、牵

2、伸力过大，易出现牵伸不开、出硬头的问题。（ ）11须条与长丝间距增加，赛罗菲尔纱的条干不匀CV值呈增加趋势。（ ）12转杯纺纱过程将纤维梳成单纤维主要是由分梳辊在喂给机构的配合下完成的。（ ）13. 转杯纺纤维在输棉通道中产生伸直定向作用的关键是使纤维在梳棉通道中加速运动。（ ）14. 第三代转杯纺转速最高可达10万r/min，且附有高效排杂装置，具有启动检测、断头自停、自动生头、自动络纱、工艺参数自动显示等自动化装置。（ ）15分梳面长度又称分梳工艺长度。（ ）16假捻捻度对增加纱条动态强力、减少断头有利。（ ）17转杯纱的耐磨性一般高于同特环锭纱。（ ）18相对针辊而言，锯齿辊对纤维的作用

3、缓和，不会损伤和切断纤维。（ ）19转杯纺是一种非自由端纺纱技术。（ ）20转杯纱的耐磨性一般高于同特环锭纱。（ ）21转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给罗拉和喂给板组成。（ ）22转杯纱中弯钩、对折、打圈和缠绕纤维比圆锥和圆柱形螺旋线纤维多。（ ）23喷气纱强力一般高于同支数的环锭纱。（ ）24喷气纺第二喷嘴气压应小于第一喷嘴气压。（ ）25. 喷气纺第二喷嘴的作用时对主体纱条（纱芯）其积极的假捻作用，使整根主体纱条上呈现同向捻，在须条逐步退捻时获得包缠真捻。（ ）26喷气纺纱喷嘴中的气流一方面使纱条旋转，一方面推动纱条输出。（ ）27喷气涡流纺目前拥有最快的纺纱速度（ ）28喷气涡流纺纱

4、中包缠纤维所占比例低于喷气纺纱。（ ）29喷气涡流纺前罗拉与空心锭子间的距离影响喷气涡流纱包缠纤维的数量（ ）30目前喷气涡流纺纱机可纺制100Ne的纱线。（ ）31喷气涡流纺3mm以上毛羽基本被消除。（ ）32卷绕比是指引纱罗拉线速度与卷绕辊线速度的比值。（ ）33可纺性方面，喷气涡流纺较喷气纺突破的亮点在于可纺纯棉纱。（ ）34喷气涡流纺纱和喷气纺纱都属于非自由端纺纱。（ ）35摩擦纺尘笼的抽气负压绝对值越大时，则在尘笼加捻区各处的捻度都增大。（ ）36摩擦纺纱线的捻度与与摩擦比成反比，摩擦比越大，纱线捻度越小。（ ）37摩擦纱捻度内层多，外层少，成纱内紧而表层蓬松，毛羽多，耐磨性较差。（

5、 ）38自捻纺纱是将两根须条两端握持，同时施加假捻，形成两根各具有正、反捻交替的单纱，再利用它们的自捻作用，使两根单纱结合成一根双股线。（ ）39粘合纺纱是将短纤维条子用水溶性粘合剂粘合、烘干成纱。（ ）二.思考题第一章1. 分析环锭纺细纱机存在的问题或制约？ 2. 指出新型纺纱是如何分类及各自的代表性纺纱方法，并谈谈新型纺纱技术优点？3. 自由端纺纱与非自由端纺纱的原理是什么？第二章4. 传统环锭纺纱技术加捻三角区会带来什么样的问题？5. 比价分析不同集聚纺纱方法的优势与不足？6. 深入分析影响赛络纺纱的性能的因素？7. 为什么说锦纶/毛赛络菲儿纱结构较涤纶/毛赛络菲尔纱稳定？8. 分析锦/

6、棉条干优于涤/棉赛络菲尔纱的原因？9. 分析赛络菲尔纺过程的剥毛现象与断续包芯现象？10. 分析环锭纺包芯纱常见疵点种类、产生的主要原因、对后道工序的影响，如何防治？11. 什么是色纺纱？并简述色纺纱生产的特点？12. 查询资料深入了解嵌入纺、低扭矩纱技术的成纱原理与纱线风格特点。13. 思考每一种环锭纺纺新技术的适应范围及获得的纱线性能特点。第三章14. 分析并阐述转杯纺纱机各组成机构的主要作用。15. 分析转杯纺喂给机构的组成，作用及喂给工艺选择原则？16. 比较自排风式与抽气式转杯的特点？17. 阐述转杯纺分梳过程针辊与锯齿辊特点比较？18. 分析转杯纱捻度损失的原因及影响捻度损失因素？

7、19. 分析转杯纺凝聚加捻过程加装假捻盘的原因及功能？20. 转杯纺纱过程中，假捻捻度对增强纱线动态强力、减少纱线断头有力，但为何提高假捻捻度对转杯纱强力不利？21. 分析阐述转杯纺中影响梳棉通道气流速度的因素，并指出对纱线加工过程的影响。22. 简述分梳辊速度与转杯真空度应如何进行匹配？为什么要这样匹配？23. 分析思考转杯纺包芯纱的成纱过程及纱线特点。第四章24. 基于喷气纱加捻过程分析阐述喷气纺的成纱机理？25. 分析喷气纺纱系统的牵伸特点。26. 分析喷气纺纱的必要条件及两个喷嘴的作用？27. 分析阐述喷气纺喷嘴结构对纱线加工过程中气流与成纱的影响？28. 喷气纱的性能与同规格环锭纱相

8、比有什么差异？第五章29. 阐述喷气涡流纺喂入比定义及选择依据。30. 阐述喷气涡流纺加捻成纱过程与机理。31. 指出喷气涡流纺成纱工艺流程？ 并比较日本村田公司MVS No. 870与立达公司J20涡流纺设备的主要异同？32. 分析阐述喷气涡流纺主要成纱工艺对纱线结构性能的影响？33. 分析思考喷气涡流纱的结构与特点?第六章34. 分析摩擦纺纱纱体结构形成过程。35. 分析摩擦纱的结构特点。36. 影响摩擦纺加捻效率的因素？37. 摩擦纱捻度分层结构的成因是什么？38. 纤维在摩擦纱中具有怎样的排列形态？其成因是什么？39. 尘笼吸气负压对摩擦纱质量有什么影响，其调节原则是什么？三.名词解释

9、1. 集聚纺纱：是指在传统牵伸区与加捻区之间增加一个纤维控制区，利用气流（或机械或二者共同作用）对通过控制区的纤维束进行横向集聚。使纤维束的宽度大大缩小，消除或最大程度减小加捻三角度，以获得较少毛羽、较高成纱强力与较好纱线条干的一种纺纱技术。2. 赛络菲尔纺：将一根粗纱须条与一根长丝保持一定距离平行喂入，在前罗拉钳口下游汇合，加捻成纱。3 索罗纺：是指在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉，利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条，这些由于捻度传递而带有少量捻度的须条再被汇聚加捻后，形成类似多股纱条捻成的缆绳纱的一种环锭新型纺纱技术。4 竹节纱：是指花式纱的一种，结构独特，在长度方向

10、上出现节粗、节细形状，织成的布面呈现无规律的竹节样波纹，形似雨点或云斑，具有立体效应。5 色纺纱：一般是指经特定工序混和加工纺制而成含有两种及两种以上不同色泽纤维的纱线，具有特定外观色彩风格的纱线。6 差异化结构色纺纱：是指通过色纺加工工艺过程控制使纱线色彩、结构呈现随机或规律性的差异化或显著变化，如粗纱赛络色纱、双色纱、竹节色纱、丝雨色纱、隆纹色纱、段彩色纱、彩虹纱、彩点色纱等。7 包芯纱：是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱，一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维鞘纱。8 嵌入纺：属于环锭新型纺纱技术的一种，其主要的特点是采用两根长丝和两根短纤维粗纱须条形成三个加捻三角区，大大缩短了浮游纤维的握持

11、距离，降低了成纱对短纤维根数、长度及捻度的要求，可纺得更高支数的复合纱。9 捻度传递长度：是指转杯纺中剥离点到有捻至无捻过渡区中点的一段弧长。10. 骑跨纤维：骑跨在剥离点和凝聚须条尾端之间空隙内的纤维。11 分梳工艺长度：是指度喂给罗拉与喂给板握持点至分梳辊中心水平线与喂给板交点之间的长度。12 喷气涡流纺喂入比：是输出罗拉的速度除以牵伸出口的前罗拉的速度的值。13 喷气涡流纺：属于半自由端纺纱，借助加捻腔的负压，在导引元件的引导下将纤维头端引入纱尾，后利用高速旋转气流加捻到伏在空心锭子头端的自由尾端纤维而成纱。14 摩擦纺纱：是指以机械空气动力相结合来吸附和凝聚纤维，借助摩擦回转作用对纱条

12、进行加捻的一种纺纱技术。15 摩擦比（摩擦纺）：一般是指摩擦元件（尘笼或摩擦辊）表明速度与引纱速度的比值。16 自捻纺纱：自捻纺纱属一种非自由端新型纺纱，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。17 平行纺：又称包缠纺，它是利用空心锭子进行纺纱的一种新型纺纱技术，是将一根无捻平行纤维作为芯纱，外包或已纺成的短纤维，经加捻成纱后绕在筒子上。18 静电纺纱：纤维在静电场作用下伸直、排列、凝聚成自由端纱尾，随加捻器高速回转而加捻成纱，这种纺纱方法称为静电纺纱。四.填空题1. 新型纺纱按照成纱加捻方法可以分为 自由端纺纱 和非自由端纺纱两种。2. 非自

13、由端纺纱包括喷气纺、平行纺、自捻纺 和 摩擦纺DREF-III 等。3. 自由端纺纱包括转杯纺 、涡流纺和摩擦纺DREF-II等。4. 传统纺纱技术的缺点是加捻 和 卷绕 组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和 运转速度 。 5. 将短纤维须条与长丝保持一定距离平行喂入同一牵伸机构，在前罗拉钳口下游汇合，加捻成纱，这种环锭纺新技术称为赛络菲尔纺 。6. 竹节纱线的基本参数为：基纱特数 、 竹节粗度 、 竹节长度 和竹节间距。 7. 就集聚纺纱系统而言，集聚与加捻相分离，纺纱区以前钳口线和控制钳口线为界分为牵伸区 、 集聚区 和加捻卷绕区三个部分。8. 赛络纺 采用“ 重加压 、大隔距、低速度、中钳口隔

14、距、适当捻度、大后区牵伸”的工艺原则，以解决因双股粗纱喂入、牵伸力过大，易出现牵伸不开、出硬头的问题。 9. 色纺纱混合方法中有开清棉上的棉包混合与并条机上的棉条混合，前者称“立体混合”，后者称“纵向混合”。 10. 为提高赛络菲尔纱的耐磨性能和纱体结构的稳定性，采用张力补偿装置 ，以改善赛络菲尔纱的性能。11. 转杯纺分梳辊型式主要包括锯齿辊和针辊 。 12. 转杯纺纱机凝聚加捻机构主要包括输送管、隔离盘、转杯 、 假捻盘 和引纱管等。 13. 剥离点到有捻至无捻过渡区中点的一段弧长称为捻度传递长度 。14. 转杯纺纱机按照排风方式可以分为抽气式 和自排风式两种。15. 转杯纺纱过程中骑跨在

15、剥离点和凝聚须条尾端之间空隙内的纤维称为搭桥纤维或骑跨纤维 。 16. 转杯纺纱机凝聚加捻机构主要包括输送管、隔离盘、转杯、加捻盘和 引纱管 等。17. 转杯纺加装隔离盘 可以减少出输棉通道的纤维在没有到达凝聚槽时就冲向回转纱条而形成包缠纤维的数量，以将纤维和成纱隔开。 18. 转杯纺纱机无论是抽气式还是自排风式，其纺纱原理均为利用离心力 的作用。 19. 转杯纺纱机排杂机构按照补风方式可分为固定式 和 调节式 两种。20. 为避免杂质随气流进入 凝聚槽 ，将输棉通道的气流及一些细小杂质顺利地导向排气孔，减弱隔离盘上的涡流引起的积灰，在隔离盘上常设计一个凹口，一般称之为 导流槽 。21. 喷气纱由纱芯 和包缠纤维 两部分组成。 22. 喷气纺包缠加捻的基本原理是运用假捻 使纱芯外的纤维在退捻过程中获得包缠真捻。 23. 喷气纺纱机喷嘴结构设计时考虑的气流切向效率是指喷射孔 的直径与 纱道 直径之比的倒数。24. 喷气涡流纺相对于传统喷气纺的优势是适纺纯棉纱 （纯涤纱、涤棉纱、纯棉纱）。25. 日本村田公司一台MVS III N