办公楼爬升脚手架方案

1、秦皇岛迎宾世贸中心秦皇岛迎宾世贸中心 爬架专项施工方案爬架专项施工方案 北京星河人施工技术有限责任公司北京星河人施工技术有限责任公司 二零一零年六月二零一零年六月 秦皇岛迎宾世贸中心 爬架专项施工方案会签单 星河人公司 编制： 复核： 审批： 2010 年 月 日 施工单位 安全主管： 技术主管： 2010 年 月 日 目目 录录 1.1.工程概况及编制依据工程概况及编制依据. - 3 - 1.1 工程概况. - 3 - 1.2 编制依据. - 3 - 2.2.导轨式爬架爬升原理及性能指标导轨式爬架爬升原理及性能指标. - 3 - 2.1 爬升原理. - 3 - 2.2 性能指标. - 4 -

2、 2.3 性能特点. - 4 - 3.3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）爬架工程工期及施工范围（以合同为准）. - 4 - 4.4.施工方案设计施工方案设计 . - 4 - 4.1 平面设计. - 4 - 4.2 立面设计. - 4 - 4.3 预埋设计（图一）. - 5 - 5.5.导轨式爬架安装流程导轨式爬架安装流程. - 6 - 6.6.具体安装方法具体安装方法 . - 7 - 6.1 爬架安装平台搭设（图二）. - 7 - 6.2 底座摆放. - 7 - 6.3 竖向主框架安装. - 7 - 6.4 水平桁架安装（图三）. - 8 - 6.5 附着支承结构的安装. - 8 - 6

3、.6 提升座的安装. - 9 - 6.7 提升钢丝绳的安装. - 9 - 6.8 绳卡的安装. - 9 - 6.9 电器控制系统安装. - 9 - 7.7.钢管脚手架搭设钢管脚手架搭设 . - 9 - 7.1 立杆搭设要求. - 9 - 7.2 纵向水平杆、横向水平杆搭设要求. - 10 - 7.3 内外剪刀撑搭设. - 10 - 7.4 扣件安装注意事项. - 10 - 8.8.防护搭设防护搭设 . - 11 - 8.1 架体底层防护. - 11 - 8.2 脚手板及挡脚板的搭设. - 11 - 8. 翻板制做. - 11 - 8.安全网铺设. - 11 - 8.架体断片端头防护搭设. -

4、11 - 8.6 爬梯搭设. - 12 - 9.9.导轨式爬架正确操作导轨式爬架正确操作. - 12 - 9.1 导轨式爬架升降工艺流程. - 12 - 9.2 爬架检查操作内容. - 12 - 9.3 预紧电动葫芦. - 13 - 9.4 第一次提升爬架的步骤. - 13 - 10.10.导轨式爬架使用规定导轨式爬架使用规定. - 14 - 11.11. 导轨式爬架同步性控制导轨式爬架同步性控制. - 16 - 12.12.常见故障分析常见故障分析 . - 16 - 13.13.导轨式爬架拆除操作导轨式爬架拆除操作. - 16 - 13.1 施工准备. - 16 - 13.2 拆除施工工艺.

5、 - 17 - 13.3 拆除方法. - 17 - 13.4 构件运输方式:. - 17 - 13.5 安全生产,文明施工. - 17 - 14.14.塔吊、电梯及其附墙处的协调塔吊、电梯及其附墙处的协调. - 18 - 15.15.防雷措施防雷措施 . - 18 - 16.16.施工时间进度施工时间进度 . - 19 - 17.17.施工组织策划及工程管理施工组织策划及工程管理. - 19 - 17.1 技术准备. - 19 - 17.2 安全技术交底及培训制 . - 19 - 17.3 准备材料、工具. - 19 - 17.4 施工组织领导机构. - 19 - 17.5 施工人员计划. -

6、 19 - 1818 安全、技术应急预案安全、技术应急预案. - 20 - 18.1 技术预案. - 20 - 18.2 安全预案. - 20 - 1919 导轨式爬架安装、提升及下降过程的管理导轨式爬架安装、提升及下降过程的管理.- 21 - 20 附表及附图附表及附图 . - 21 - 附表一：穿墙螺栓、附墙垫块使用一览表附表一：穿墙螺栓、附墙垫块使用一览表. - 23 - 附表二：爬架材料计划表附表二：爬架材料计划表. - 24 - 秦皇岛迎宾世贸中心秦皇岛迎宾世贸中心 爬架专项施工方案爬架专项施工方案 1.1.工程概况及编制依据工程概况及编制依据 1.1 工工程程概概况况 秦皇岛迎宾世

7、贸中心位于河北省秦皇岛市，建设单位为 秦皇岛嘉远房地产开发有限 公司 ，设计单位为同济大学建筑设计研究院，施工单位为中达建设集团股份有限公司。 本项目 结构体系为 框支剪力墙结构 ，地下两层，地上 三十一 层，地下两层为停车库， 一层和二层为商场，三层为办公，四三十一层为 住宅，其中 四三十一层 为标准层， 标准层 层高为 3.0m，建筑 高度为 98.850m。 1 1. .2 2 编编制制依依据据 序号内容备注 1建筑图、结构图电子版 2导轨 式爬架 安装操作规程企业标准 3建筑施工安全检查标准 jgj59-99 4建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定建建【2000】230 号 5建筑施工扣

8、件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2001 6建筑施工高处作业安全技术规程 jgj80-91 7建筑安装工人安全技术操作规程 8施工 现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 9钢管脚手架扣件 gb15831 10建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 2.2.导轨式爬架导轨式爬架爬升原理及性能指标爬升原理及性能指标 2 2. .1 1 爬爬升升原原理理 导轨 式爬架 主框架 是由横梁、斜杆、导轨、立杆组成的空间桁架体系，当架体在使 用工况下时，通过连接于 主框架上面的导轨，利用卸荷座 卸荷到 附墙 导向座上面 ，附 墙导向座安装在建筑结构上；当架体在提升工况下时，提升葫

9、芦挂于提升座 上， 提升 座固定安装于 主框架 立杆 之间， 提升钢丝绳穿过 底座滑轮 连在提升葫芦挂钩上并吃力预 紧， 提升钢丝绳另一端则挂在附墙导向座上 ，这样， 通过电动葫芦链条的收缩，可以 实现架体 相对于建筑结构的上下运动，从而实现 导轨 式爬架的升降运动。 2 2. .2 2 性性能能指指标标 序序号号项项 目目性性能能指指标标 1 1 架体宽度 0.75m 2 2 架体高度 14.4m 3 3 离墙距离 0.45m 4 4 电动葫芦7.5t 功率 500w 5 5 升降速度 12cm/min 6 6 架体步高 1.8m 7 7 立杆间距0.35m、0.75m、0.9m、1.2m、

10、1.5m、1.8m 8 8 附着最大间距 7.2m 9 9 荷载要求结构施工时，两 层作业面，每层不超过3kn/m2 2 2. .3 3 性性能能特特点点 同一 提升机位具有4 个附着点 ，分层卸荷 具备防外倾及导向功能 每套提升机位安装自动启动安全防坠装置 设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架 爬架一次性安装，操作简便，材料成本低 3.3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）爬架工程工期及施工范围（以合同为准） 工工期期：按照施工单位主体施工工期确定。 施施工工范范围围：爬架爬升阶段进行主体结构施工，爬架下降阶段 进行主体结构外装修施工。 自 5 层开始 搭设 ，附着 至 30 层,31

11、 层可防护 。 4.4.施工方案设计施工方案设计 4 4. .1 1 平平面面设设计计 平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。 本工程共设计导轨式爬架56 套，分为 六片 ，第 1-9 号提升点为第一片，第10-20 号提升点为第二片，第21-36 号提升点为第 三片，第 37-50 号提升点为第 四片，第 51-53 号提升点为第 五片，第 54-56 号提升点为第 六片( (详详见见： x xh hr r- -g g1 10 0- -1 13 35 5- -0 01 1) )。 4 4. .2 2 立立面面设设计计 标准层层高均为3.0m，设计 架体

12、外排高度 为 14.4m，架体宽度0.75m，架体步高 1.8m，架体底面距离 临近上 楼面 0.6m。 导轨配置：导轨 1+导轨 1 横梁配置：横梁 1+横梁 5 4 4. .3 3 预预埋埋设设计计（图图一一） 4.3.1 预埋件位置 按方案 设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋 方式 按照 工地实际情况 选用，预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号 进行。 4.3.2 预埋件制作 预埋件 材料 ：483.5mm 钢管、 402.5mm pvc 管。 钢管采用焊接，具体焊接方 式见附图； pvc 管采用绑扎，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足要求

13、。 4.3.2.1 钢管预埋件 利用 483.5mm 钢管作为预埋件 ,长度为相应点位处的墙厚（梁厚），利用 1016mm 钢筋点焊连接；要求两根钢管平行，钢管中心距保证160mm。 4.3.2.2 pcv 管预埋件 利用 402.5mm pvc 管作为预埋件 ,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。采用在模 板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。 预埋件的埋设及要求： 依据 “爬架平面图 ”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋 。 合模后安装 预埋件，钢管预埋件需采用焊接方式并与结构主筋固定，pvc 管与结 构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证 在混凝土

14、浇 注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。 要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm 的混凝土厚度，以保证强度 要求。 混凝土 浇筑、 震捣时应 避让爬架预埋点 ，以防止 预埋件发生较大偏移。 如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼， 必须保证附墙装置安装齐全可 靠。 4.3.3 预埋尺 寸要求 圆钢 钢筋 项 目尺寸要求 预埋孔中心距 160mm 临近两层预埋孔垂直偏差 20mm 多层累积预埋孔垂直偏差 40mm 同一预埋处两孔水平偏差 10mm 注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整。 图一 4.3.4 预埋件的埋设 预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位

15、置偏移。预埋件两端须利用 海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。 5.5.导轨式爬架安装流程导轨式爬架安装流程 搭设安装平台 摆放 底座 、安装 导轨，组装水平桁架各部件 将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上 将斜杆扣于立杆和横梁上 安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上 随结构接高架体 、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板 与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网 装完第三个 横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座 接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板 铺设底层安全网及脚手板、制作翻板 上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m） 张挂外

16、排密目安全网至架顶 将防坠吊杆插入底座防坠装置内，安装提升钢丝绳 摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统 预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层 安装全部完毕，进入提升循环 6.6.具体安装方法具体安装方法 6 6. .1 1 爬爬架架安安装装平平台台搭搭设设（图图二二） 本工程在 5 层搭设安装平台 ，平台 由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm， 平台宽度 不小于 1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。如原防护架宽度不足， 外侧搭设挑架。 平台操作面 位于 5 层顶板下返 l= 600 mm。平台上 满铺 脚手板。 平台基本承载要求

17、：3kn/m2 平台脚手架基本要求： 项 目尺寸要求 脚手板面水平度控制 20-50mm 平台内缘离墙 200-300mm 平台外侧搭设单排防护高度 1500mm 平台架宽度14001500mm 6 6. .2 2 底底座座摆摆放放 将底座 中心摆放到设计尺寸，横纵 偏差 小于 10mm。 6 6. .3 3 竖竖向向主主框框架架安安装装 竖向主框架 由横梁、斜杆、导轨、立杆组成，按照爬架立面设计高度进行连 接。 （1）将导轨 安安装在底座上； （2）把横梁 安装在导轨上； （3）把 四根 6m 立杆插入并固定在底座上，然后与横梁固定 ； （4）继续安装横梁 到制定位置，然后把提升座扣在四根立

18、杆上，并固定； （5）继续安装导轨 ，把横梁 安装在导轨上，把四根立杆插入并固定在提升座座上， 然后与横梁 固定，接高架体到制定高度； 竖向主框架安装要求： 垂直于 底座顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。利用铅锤吊线检测竖向主框架 垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。 保证四根立杆的中心尺寸，横纵偏差小于 10mm。 6 6. .4 4 水水平平桁桁架架安安装装（图图三三） （1） 水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、 斜杆为 6.3#槽钢杆件 。水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m， 图三 导轨 中间框架 底部桁架横杆

19、 底部桁架斜杆 主框架 底座 1放大2放大 （2） 水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就 是上部脚手架的立杆柱距。 （3） 水平桁架连接节点利用m2040 螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。 （4） 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆 搭设双钢管。 （5） 单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排 架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。 （6） 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合 水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进

20、行调整。 6 6. .5 5 附附着着支支承承结结构构的的安安装装 （1） 穿穿墙墙螺螺栓栓、附附墙墙导导向向座座的的安安装装：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内 側安装垫板，预紧梯形螺纹特制 螺母；墙体外侧安装附墙导向座和防坠杆座组件，导 向座、防坠杆座组件中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差30mm。导向座 和 垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构； 螺母必须拧紧， 拧紧力矩 4065kn 禁止松动。 （2） 可可调调拉拉杆杆安安装装 ：先固定 附墙导向座 ，可调拉杆与 导向座 之间利用销轴连接 （注意，销轴必须正确安装开口销）；可调

21、拉杆与 导向座的 连接必须用专用销轴。 6 6. .6 6 提提升升座座的的安安装装 每套爬升机构安装一套提升座，提升 座安装于 主框架 立杆 之间 。 6 6. .7 7 提提升升钢钢丝丝绳绳的的安安装装 （1） 材料规格配置 规格单套爬升机构配置数量 提升钢丝绳 20 637 1 根 （2） 提升钢丝绳的安装 提升钢丝绳从 底座的 滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端挂于附 墙导向座 上，另一端 挂于电动葫芦下吊钩上， 电动葫芦挂在提升座上。 6 6. .8 8 绳绳卡卡的的安安装装 （1） 材料规格配置 名称规格数量间距 提升钢丝绳 y20 4 个/端120150 （2）

22、安装要求： 1.绳卡 安装方向一致； 2. 绳卡安装 u 型一端卡钢丝绳绳尾一端； 3.间距要符合要求； 4. 绳卡螺栓、螺母应拧紧。 6 6. .9 9 电电器器控控制制系系统统安安装装 （1） 电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。 （2） 电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线 预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可 靠，避免虚接、漏接； （3） 电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点； （4） 爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式； （5） 电动葫芦安装于提升座上安装防尘防

23、雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调 到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭 链，以保证葫芦下钩转动灵活。 7.7.钢管脚手架搭设钢管脚手架搭设 爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设 计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。 所用材料：钢管 低压流体输送焊接钢管（gb/t3092） 扣件 钢管脚手架扣件 （gb15831） 7 7. .1 1 立立杆杆搭搭设设要要求求 （1） 立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层顶点 可采用搭接外，其余各 接头必须采用对接扣件对接。 （2） 立杆钢管使用最大长度6.5m

24、。 （3） 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一 根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距 离不宜大于步距的1/3。 （4） 立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边 缘至杆端距离不应小于100mm。 （5）立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。 7 7. .2 2 纵纵向向水水平平杆杆、横横向向水水平平杆杆搭搭设设要要求求 （1） 纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3 跨，采用直角扣件与立杆扣接。 （2） 纵向水平杆接长时采

25、用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆 接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向水平杆 设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接； （3） 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主 节点的距离不应大于150mm。 （4） 操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距 不应大于柱距的1/2。 （5） 操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于架体宽度的 0.4 倍同时不得大于50

26、0mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式 进行卸荷。 （6） 操作层外排架距主节点600mm 和 1200mm 高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护 栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm 高度处搭设一根纵向水平杆。 （7） 内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设 置，禁止漏装，用直角扣件连接。 7 7. .3 3 内内外外剪剪刀刀撑撑搭搭设设 （1） 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接， 每道剪刀撑宽度不大于4 跨或 6m，斜杆与地面夹角应该在4560之间。 （2） 内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，

27、自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮 组位置。 （3） 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用 3 个旋转扣件，端 部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。 （4） 剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。 7 7. .4 4 扣扣件件安安装装注注意意事事项项 （1） 扣件规定必须与钢管直径相同。 （2） 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40nm 且不大于 65nm。 （3） 扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。 （4） 对接扣件开口应朝上或朝内。 （5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 8.8.防护搭设防护搭设 8 8. .1 1

28、架架体体底底层层防防护护 爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200，在内挑上满铺脚 手板 。 8 8. .2 2 脚脚手手板板及及挡挡脚脚板板的的搭搭设设 （1） 脚手板采用木脚手板（50mm 厚）。 （2） 结构施工时，脚手板操作层3 层，分别在架体第一步、第四步和最上面一步。 （3） 作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离 底层不大于200mm，另外两 层根据施工需要尽可能不大于 300mm。 （4） 脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横 向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手 板端头利用钢筋或铅丝固定于支 撑杆

29、件上。 （5） 爬架底层脚手 板采用木脚手板 ，其缝隙小于5mm。 （6） 在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为 180mm。彩条腰带挡脚板， 设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处， 利用铅 14#以上钢丝与立杆固定。 （7） 架体离墙距离大于500mm 应按照内挑防护示意图的要求进行内挑，然后在上面满 铺脚手板 。 8 8. . 翻翻板板制制做做 （1） 在爬架最底层 内排架与结构外缘之间制做安装翻板， 在中间层和最上面操作层内 排架与结构外缘之间挂水平网 。 （2） 翻板一般利用胶合板制做，利用标准件（合页） 或自制加工的铰链连接。 （3）

30、制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。 （4） 翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角 应控制在 3060，翻板与脚手板搭接长度不小于 （5） 翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。 8 8. .安安全全网网铺铺设设 （1） 安全网使用2000 目/1002以上的密目安全网。 （2） 架体外排架内側必须铺挂密目安全网。 （3） 爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。 （4） 顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂 水平 网。 （5） 铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋 绷网。 8 8.

31、 .架架体体断断片片端端头头防防护护搭搭设设 （1） 在架体断片处制作活动翻板，架体在施工状态时翻板保持封闭，翻板共设三层，分别 设在脚手板铺设层。 （2） 操作层断片处 在 0.9m 高处搭设 一道拦腰 杆， 拦腰杆 及小横杆距建筑物一端要小于 200mm。 （3） 断片处 须张挂密目安全立网进行封闭；两片架体之间 须用小横杆连接。 （4） 架体提升前，须解除安全立网、连接小横杆，翻板 翻起并固定，架体提升到位后 及时恢复以上部件。 8 8. .6 6 爬爬梯梯搭搭设设 （1） 爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。 （2） 利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050 度。 （3） 爬梯必须两侧

32、搭设扶手杆。 9.9.导轨式爬架正确操作导轨式爬架正确操作 导轨 式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止 进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。 9 9. .1 1 导导轨轨式式爬爬架架升升降降工工艺艺流流程程 9.1.1 导轨 式爬架提升 前的检查 架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照爬架提升前自检表的内 容进行检查。 9.1.2 导轨 式爬架提升工艺流程 提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调 试预紧 解除上部架体与结构拉接解除断片处架体外侧安全立网提升架体 100mm拆除

33、 卸荷座 提升架体一个楼层高安装 卸荷座 对上部架体进行拉接（拉接间 距不大于 6m）封闭断片处架体外侧安全立网将提升钢丝绳 周转到上层安装位置 拆除最下的 防坠杆， 安装到最上一层位置结构施工一层 安装上部 可调拉杆、 附墙 导向座 进行提升前的检查准备进入下一次升降循环。 9.1.3 导轨 式爬架下降工艺流程 下降前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调 试预紧 提升架体 100mm拆除 卸荷座 下降 个楼层高 安装卸荷座 将提升钢丝绳周 转到下层安装位置拆除最上的防坠杆，安装到最下一层位置准备进入下一次升降循 环 9 9. .2 2 爬爬架架检检查查操操作作内内容

34、容 爬架搭设完成后首先应对架体进行整体检查，检查架体有无向内外倾斜、扭转、局部下 沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。调整完成后进行如下检查： 9.2.1 爬架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题， 检查爬升机构有无材料代用。 9.2.2 架体安装检查 （1） 纵向水平杆在转角处是否交圈； （2） 架体主节点处是否搭齐横向水平杆； （3） 扣件安装及杆件接头是否符合要求； （4） 剪刀撑是否与架体有效连接； （5） 竖向主框架是否垂直并对中导轨； （6） 水平承力桁架是否水平有无变形。 9.2.3 爬升机构 （1） 检查所有螺栓是否齐全、是否 拧

35、紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓； （2） 附墙导向座 是否安装可靠，是否与墙面贴实； （3） 特制钢梁竖向承载安装是否有效。 9.2.4 电动系统 （1） 电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音； （2） 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘； （3） 电控箱是否固定放置，防雨、防雷、 接零 、漏电保护 功能是否有效； 9.2.5 防护检查 安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及 离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。 9.2.6 爬架升降前障碍物检查 检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；

36、检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从 结构伸出的钢管与架体是否干涉。 9.2.6 防坠、防倾系统检查 检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无耷头、开焊现象，如有以上情况应及时修 理调整。 9 9. .3 3 预预紧紧电电动动葫葫芦芦 按提升点逐个预紧，同一个人检查，预紧程度要一致。 9 9. .4 4 第第一一次次提提升升爬爬架架的的步步骤骤 （1） 爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升爬架。 （2） 爬架提升起100mm 后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将卸荷座， 并且放置好，由架子班长发布指令继续提升爬架。 （3） 在爬架提升过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升

37、情况，发现异常情况，应及时 吹口哨报警。 （4） 电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升爬架，并通知架子班长，等查明 原因后，由架子班长重新发布提升爬架的指令。 （5） 爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。爬架提升（或下 降）到位后，安装安装卸荷座，。 （6） 将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进 入。 10.10.导轨式爬架使用规定导轨式爬架使用规定 10.1 爬架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽， 系好安全带，穿防滑鞋。 10.2 爬架在操作过程中必须设总指挥、 应有现场 安全员、施工人员

38、要明确施工，责任分 明，到岗到位，认真负责。 10.3 导轨 式爬架使用时，必须按照导轨 式爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使 用，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。 10.4 爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查 同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。 10.5 导轨 式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及 广告宣传牌。 10.6 导轨 式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许3-4 个操作层 同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kn。 10.7 导轨式爬

39、架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。 10.8 禁止大模板放置于爬架上。 10.9 爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其 他材料代用。 10.10 爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉 结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔 吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁 止用爬架支顶模板。 10.11 爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上 大风时，应全面检查并采取加固措施。 1

40、0.12 爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使 用过程中的维护保养。 （1） 可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封； （2） 浇注后清除导向头、底座 上的混凝土等杂物； （3） 电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油； （4） 电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。 10.13 爬架防 坠原理和使用说明 导轨式爬架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动地抱紧吊杆（吊杆 挂在附墙座上，附墙座与建筑结构相连），防止爬架下落，为导轨 式爬升脚手架提供了 可靠的安全保证体系。其基本原理是，防坠装置安装在底座 上，

41、防坠装置里有凸轮机构， 凸轮机构上有拨插与拨销连接，提升钢丝绳预紧时带动拨销移动，同时带动拨插转动，打开 凸轮，防坠装置可沿吊杆上下移动，当钢丝绳松软时，凸轮弹簧带动凸轮回位，锁死吊杆， 防止爬架下坠。所以要求安装提升钢丝绳是一定要从拨销里穿过，以保证提升钢丝绳能带动 拨销 。而且应经常清理底座和防坠装置 里的杂物，以保证防坠装置动作灵活。 10.14 爬架防 倾原理和使用说明 导轨 式爬架的防倾功能是主要通过附墙导向座 和导 轨的共同作用实现的。首先导轨 焊接在主框架上 ，附墙导向座 通过穿墙螺栓 固定于建筑结构上，将导轨套在附墙导向座的 导向头 上，这样导轨只能沿附墙导向座上下运动，然后导

42、轨又焊接在 架体上，相当于架 体只能沿 附墙 导向座 上下运动，而无法往里或往外倒。这样相当于导向座 抱住了 架体 而使架体 无法向外倒，这就起到了防倾的作用。参见下图: 附墙导向座 导轨 导向头 导向座与导轨连接示意图 主框架 整体防倾示意图 附墙导向座 导轨 主框架 11.11. 导轨式爬架同步性控制导轨式爬架同步性控制 11.1 提升前控制 （1）在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制已保证架体搭设完成后整体水平度和垂直 度满足要求； （2）一片架体应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，已减少提升过程中由于电动葫芦速度差 导致的不同步： （3）提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍

43、，防止架体在提升过程中由于局部 受力过大导致的不同步。 11.2 提升过程中控制 爬架 所有点位电动葫芦均由总控箱统一 供电 ，在每个提升点位处都设了分控箱， 采用串联的方式与总控箱进行连接。在总控箱处设有线控，可以对电动葫芦进行统一控制， 在提升过程中应尽量整体提升。 另外应加强提升过程中的检查已保证架体的顺利提升，发现障碍应及时鸣哨发出信号停 止架体提升提升，待障碍清除后再继续提升。 11.3 提升后控制 待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。 12.12.常见故障分析常见故障分析 序号故障项目产生原因解决方法 1 1 导轨不能插到导 向座里面 预埋不准、架

44、体及主框架变形、升降 荷载不均或不同步 调整预埋偏差（如果偏差超出 要求需令打眼） 2 2 主框架内立杆变 形或折断 附墙导向座预埋偏差太大调整附墙导向座位置 3 3 架体变形架体荷载不均、架体杆件不全通过局部剪刀撑、之字撑加固 4 4 电动葫芦有异常 声音，触摸 有 异常发热现象 提升不同步，架体局部超载 检查 电路 是否有缺相或 架 体局部是否有 超载 5 5 架体提升跳跃式 上升 提升点位处防坠系统没有完全打 开，导轮组耷头 用工具轻击提升滑轮组件的 拨杆和导轮组 注： 在对故障进行处理前，首先根据现象分析原因，从根源上进行处理。如架体荷载不均、 预埋偏差过大等均应从根源上进行控制，以防

45、止故障继续发生。 13.13.导轨式爬架拆除操作导轨式爬架拆除操作 1 13 3. .1 1 施施工工准准备备 （1） 组织现场技术人员,管理人员 ,操作人员 ,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序 , 安全保障体系 ,构件的拆除方法 。 （2） 安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。 （3） 班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。 （4） 清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。 （5） 检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是否锁紧,如有异 常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层 柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性。

46、（6） 准备工作完毕后 ,上报上级主管 ,经批准后方可进行拆除工作。 1 13 3. .2 2 拆拆除除施施工工工工艺艺 （1） 拆除人员按拆除平面图依次拆除各单元。 （2） 由上至下按拆除顺序图逐步拆除。 （3） 通过附墙连接及调整卸荷座 保持支架卸荷状态。 （4） 从提升点中间一跨拆除到提升点,提升点处通过窗洞利用大绳由上至下拆除主框架。 （5） 所有拆除构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下同时拆除。 1 13 3. .3 3 拆拆除除方方法法 （1） 构件的拆除方法 : （a） 绑扎防坠绳 ,按拆除顺序图依次拆除,通过人员传递到楼层。 （b） 按类别码放到指定的吊运地点。 （2） 主框架的拆

47、除方法: （a） 操作人员系好安全带,脚下踏实 。 （b） 利用大绳吊住主框架,操作人员松开主框架间连接之廊道斜杆及螺栓母。 （c） 通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。 （3） 水平承力框架的拆除方法: （a） 架体自上至下拆除到水平框架时,先从提升点中间一跨拆起。 （b） 操作人员系好安全带,拆除底层脚手板 ,由工人传递到楼层内。 （c） 松开两个中间框架之间的横杆及斜杆,由工人传递到楼层内。 （d） 准备工作未做好前,相临中间框架至横杆、斜杆必须紧固。 1 13 3. .4 4 构构件件运运输输方方式式 : : （1） 利用工地电梯将拆除的主框架及水平承力框架,运到楼底 。 （2） 利用工地

48、电梯将爬架之钢管、扣件,脚手板及辅料运到楼底。 （3） 由于 6 米钢管在电梯中无法运输，需要用人工在架体上传运，操作时要系好安全带。 （4） 如遇晚间需使用电梯运输材料，项目部须提供照明设备。 1 13 3. .5 5 安安全全生生产产 , ,文文明明施施工工 （1）拆除人员应戴好安全帽,系好安全带 。 （2）拆除区域 10m 范围内,设立警戒线及警戒标志,组织安全员进行巡视,严禁人员走动及施工。 （3）如拆除区域在施工电梯附近，则施工电梯及安全出口暂时封闭,禁止人员出入 。 （4）拆除构件应轻拿轻放,严禁抛扔 ,以免伤人 。 （5）严禁交叉作业 。 （6）最底一层架体拆除时,应与落地架加固

49、 ,挂防护立网进行封闭。 注注：架架体体拆拆除除应应按按照照专专项项的的拆拆除除方方案案进进行行，专专项项 拆拆除除方方案案在在架架体体拆拆除除前前根根据据具具体体拆拆除除方方 式式（高高拆拆或或下下降降后后拆拆除除）进进行行编编制制。 14.14.塔吊、电梯及其附墙处的协调塔吊、电梯及其附墙处的协调 塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉，塔吊附墙穿越架体底部,则此处 架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支 撑（详见 ：塔吊附墙处架体搭设示意图）。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆 除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人

50、看守，专人负责拆搭，确 保升降安全和架体的整体性。 注意：塔吊附墙处是安全隐患较大的地方，该部位必须重点防护（详见：附图塔吊 附墙处底层脚手板做法示意图）。在架体提升过程中需要临时搭拆临时短横杆。搭拆 需要两人合作共同完成，必须系好安全带，不允许操作人员来回穿越塔吊附墙部位架体。塔 吊附墙处的防护必须认真完成，不能因为临时搭拆而马虎。 施工电梯跟随架梯下面爬升，待爬架爬升至顶时，拆除电梯附近的相关架体,使电 梯上冲到顶。施工电梯处的防护由施工单位 自行 设计 解决。 15.15.防雷措施防雷措施 升降价是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土机构旁，二者都是极易遭受雷击的对象， 因此避雷措施十分重

51、要（防雷措施由总包方负责完成）。 15.1 升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置 的冲击接电电阻值不得大于30。 15.2 避雷针是简单易作的避雷装置之一，他可用直径2548mm，壁厚不小于3mm 的钢管或直径不小于12mm 的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角升降架的立杆顶部，高度 不小于 1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。 15.3 在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施 工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地引下线，所以当升降架一次上升完成时，在每组架体上 只要找一到两处，用直径大于16mm 的圆钢把架体与建

52、筑物主体结构的竖向钢筋焊接起来 （焊缝长度应大于接地线直径的6 倍），使架体良好接地，就能达到防雷的目的。 15.4 当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区呢，故无需在升降 架上再另设防雷装置。 注意：在每次架体提升前，必须将升降架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边， 然后在进行提升。提升到位后，再用连接圆钢把架体和主体结构竖向钢筋接起来。所有连接 均应焊接，焊缝长度不小于接地线直径的6 倍。 在施工期间如遇有雷雨，升降架上所有人员必须立即离开。 16.16.施工时间进度施工时间进度 爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架升降到位为准，升降时间 在主体混凝

53、土浇筑完毕后，强度达到c10，结构外墙的内外侧模及时拆除，爬架的预埋件 已露出。 17.17.施工组织策划及工程管理施工组织策划及工程管理 1 17 7. .1 1 技技术术准准备备 熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂 直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设 计。 1 17 7. .2 2 安安全全技技术术交交底底及及培培训训制制 施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交 底。爬架操作人员在爬 架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、 文明施工、劳动纪律教育

54、培训。 每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作 业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。 1 17 7. .3 3 准准备备材材料料、工工具具 （1） 材料材质必须符合国家有关规定。 （2） 准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。 （3） 准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。 （4） 准备指挥工具：对讲机、哨子。 1 17 7. .4 4 施施工工组组织织领领导导机机构构 施工安全及领导保障体系： 公司安检 施工项目部经理 工地质量安全部门 爬架安全检查员 架子班长 架子工 1 17 7. .5

55、 5 施施工工人人员员计计划划 序号职 务职 称职 责 范 围 1总负责工程师负责整体施工组织方案、安全操作方案。 2 工程 主管 工程师 负责同工地其他部门的总协调、安装、操作、安全 检查总指挥以及现场施工技术落实。 3安检工程师工程师全面负责爬架的安全检查。 4工长技术员 负责现场安装、操作、安全检查、现场人员的调度。 具体负责支架的搭设、爬升机构安全防坠装置的安 装、维修、保养。 5 架子 班长 带领班组成员具体落实施工任务 6兼职安全员负责本班组施工过程中的安全警戒、检查 7架子工持证 持证，并经过爬架专业培训。负责支架搭设，爬升机构 的安装、调整、爬架的操作等。在升降中观察同步性及

56、运动中监视各部件工作情况 8电工持证负责爬架电气安装 1818 安全、技术应急预案安全、技术应急预案 1 18 8. .1 1 技技术术预预案案 1、在架体提升过程中注意观察架体的提升状况，是否同步均匀上升，如出现架体的不均 匀上升，则首先应检查底座上 防坠装置是否完全打开，可以使用工具 轻轻向上敲击 防 坠装置的拨插 ，使防坠装置完全打开。 2、观察上下附墙导向座、导轨在 提升 过程中有无变形、有无异常响动，如有上述现 象应指定专人看守，并且在架体提升 过程中用工具不时敲击该附墙导向座，以防止附墙导 向座 与导轨卡死 。 3、观察提升钢丝绳是否有松动现象，如有说明该点处架体可能出现障碍，应及

57、时 停止 对架体的提升 并对防坠装置 、附墙导向座 以及建筑周围可能障碍进行检查，确认没 有问题 然后恢复对架体的提升。 4、观察电动葫芦链条移动是否正常，电动葫芦是否有异常声音，触摸是否有异常发热现 象，如有上述现象及时停止对架体的提升 ，检查是否有缺相或超载，如果是电动葫芦出 现问题应及时更换备用电动葫芦（禁止电动葫芦带病作业），待问题解决后方可继续 提升 。 1 18 8. .2 2 安安全全预预案案 当施工现象突发事故有人员伤亡时，应立即将受伤人员解救到安全地带，同时 采 取防止事故的进一步扩大措施，第一发现人应立即向施工现场主要负责人汇报。 若受伤人员需要临时处理伤口时，可以到就近医

58、院处理完后，再去相关医院进行医治， 待病情稳定后视医生意见，再送其他指定医院治疗。如不能判断伤情，应先打急救电话120， 以期得到紧急救治。 现场发生架体体系失稳及人员高处坠落应视为重大事故项处理。现场应急领导小组工作 启动，现场应立即全面停工，主要责任管理领导第一时间到场。立即采取紧急处理措施。马 上组织人力进行抢救，在现场抢救人员过程中避免造成二次伤害。应用适宜的工具加大人员 投入，进最大的可能进行抢救。同时按照建委有关要求逐级上报事故情况，并组织有关人员 分析事故原因，指定抢救方案，方案得到各方认可后，立即有组织排险。 在应急抢救过程中遇有威胁他人人身安全或事故有进一步扩大的危险时，应迅速组织人 员脱离危险场所，必要时应封闭现场，疏散人员和重要物资，确保抢救人员的安全。 1919 导轨式爬架安装、提升及下降过程的管理导轨式爬架安装、提升及下降过程的管理 19.1 爬架组装完成提升一次后 的检查验收 爬架搭设完成后，由星河人公司现场主管人员组织项目部安全主管 、技术负责人、 现场主管工程师、架子班长，检查验收之后，办理初步验收手续后，方可按规程提升爬架， 各级人员需履行签字手续。 （1）爬架提升一层后组织对爬架进行检查验收 （2）技术资料是否齐全。 （3）爬升机构及架体是否按要求搭设。 （4）爬架是否符