北京某高层框剪结构商业办公楼工程钢筋施工方案(附示意图)

1、目目 录录 1、编制依据、编制依据.2 1.1 施工图纸.2 1.2 施工组织设计.2 1.3 标准、规范和图集.2 2、工程概况、工程概况.3 2.1 工程基本概况.3 2.2 建筑设计概况.3 2.3 结构设计概况.4 2.4 钢筋概况.4 3、施工准备、施工准备.5 3.1 加工场地布置.5 3.2 材质要求及材料准备.5 3.3 机具计划.5 3.4 劳动力安排.5 3.5 钢筋工程重点、难点分析.5 3.6 钢筋工程管理措施.8 4、施工安排、施工安排.12 4.1 工期安排.12 4.2 主要岗位职责.13 4.3 劳务作业层职责.14 4.4 流水段的划分.14 5、施工方法、施

2、工方法.15 5.1 一般技术性要求.15 5.2 钢筋的加工.18 5.3 钢筋连接.18 5.4 钢筋工程施工准备.21 5.5 钢筋工程施工.22 6、质量要求、质量要求.34 7、各项保证措施、各项保证措施.36 7.1 成品保护措施.36 7.2 质量保证措施.37 7.3 季节性施工措施.37 7.4 职业安全健康保证措施.38 7.5 环境保护措施.40 7.6 文明施工管理.40 1 1、编制依据、编制依据 1.11.1 施工图纸施工图纸 表 1-01 图纸名称图纸编号出图日期 民源大厦（光华路 soho2） 结构施工图 结构总说明：结总-00结总-03 结构施工图：结施-01

3、结施-197 2012.7 民源大厦（光华路 soho2） 建筑施工图 总平面及竖向布置图：总施 01 建筑说明：建施 a-0建施 a-7 建筑平面、剖面、立面图：建施 b-1建施 b-35 建筑详图：建施 d-1建施 d-80 墙身节点详图：建施 e-1建施 e-7 防火分区图：建施 f-1建施 f-7 2012.7 1.21.2 施工组织设计施工组织设计 民源大厦工程地上部分施工组织设计 1.31.3 标准、规范和图集标准、规范和图集 表 1-02 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 钢筋机械连接技术规程jgj107201

4、0 混凝土中钢筋检测技术规程 jgj/t152-2008 滚扎直螺纹钢筋连接接头 jg163-2004 混凝土结构工程施工工艺标准 zqj00-sg-002-2003 混凝土结构工程施工质量标准 zqj00-sg-016-2006 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002（2011 版） 混凝土结构工程施工规范gb5066662011 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11g101-1 （现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （现浇混凝土板式楼梯） 11g101-2 101 系列图集施工常见问题图解 08g101

5、-11 建筑结构长城杯工程质量评审标准 dbj/t01-69-2003 中建一局集团第五建筑有限公司管理体系文件（质量手册） cscec105-sc-01 2 2、工程概况、工程概况 2.12.1 工程基本概况工程基本概况 表 2-01 项 目内 容 1 工程名称办公商业楼（民源大厦） 2 地理位置北京市朝阳区光华路 9 号 3 建设单位北京市野力房地产开发有限责任公司 4 设计单位 中国建筑标准设计研究院 5 勘察单位 建设综合勘察研究设计院 6 监督单位 北京市朝阳区建设工程质量监督站 7 监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司 8 施工总包中建一局（集团）第五建筑有限公司 9 主要分包钢结

6、构、幕墙、预应力、精装修 10 建筑功能大型写字楼 11 合同工期2012.6.302014.10.30 12 合同质量目标主体结构工程达到“结构长城杯金奖”标准 13 合同承包范围土建施工总承包，水、电总承包 2.22.2 建筑设计概况建筑设计概况 本工程位于北京市最具发展潜力的商业地区之一，朝阳区光华路北侧，东大桥 路东侧，北临世贸国际公寓。 本工程是一座集特色商铺、办公为一体的现代化商业办公集合体。总建筑面 积：167608；其中地上面积：102802；地下面积：64806；用地面积 25619；其中可建设用地面积：21402；代征道路用地面积：4217；建筑高度 62.6m；建筑层数：

7、地上十四层，地下四层。 本工程地下一层地上二层为商铺，地上三十四层办公，地下二层为卸货区 和设备机房,物业用房，汽车停放库。地下三四层为设备机房和小汽车停放库。 其中地下四层局部设核六级人防物资库，平时为汽车库。 2.32.3 结构设计概况结构设计概况 本工程基础形式为筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。地下 四层、地上十四层，其中首层二层为裙房，三层屋顶分为 5 个单塔，其中北侧 2 个塔楼（塔 4、塔 5）地上七层，最高楼面高度 28.150m；南侧 3 个塔楼（塔 1、 塔 2、塔 3）地上十四层，最高楼面高度 51.600m。塔楼房屋主体屋面为倾斜屋面， 斜屋面起始楼层为 6

8、 层，从北向南起坡，坡度 29.5 度。 2.42.4 钢筋概况钢筋概况 因本工程地下结构已完工，故本钢筋方案只针对地上结构部分。地上结构部分 钢筋概况如表 2-02 所示。 表 2-02 主要部位钢筋主要规格 主筋28、25、22、20、18、16 框架柱 箍筋12、10、8 主筋32、25、22、20 受扭钢筋、构造钢筋18、16、14、12框架梁 箍筋12、10、8 墙体 16、14、12、10、6（拉筋） 主筋32、28、25、22、20、18、16、14边缘 构件箍筋14、12、10 主筋25、22、20 剪力墙 连梁 箍筋12、10 结构楼板10、8 注：1.本工程中柱、梁的纵向钢

9、筋及剪力墙边缘构件的纵向钢筋直径18mm 时接头采用机 械连接，连接等级为 ii 级；其余采用绑扎搭接。 2.钢筋连接接头位置、接头率需满足 11g101 系列图集、规范及建筑结构长城杯工程质 量评审标准的要求。 3.根据混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011 年版）第 5.2.2 条， 本工程中框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋采用 hrb335e、hrb400e 钢筋。 3 3、施工准备、施工准备 3.13.1 加工场地布置加工场地布置 由于本工程场地十分有限，所以本工程的钢筋加工在施工现场以外的场地进行， 加工后运至施工现场。在施工现场设置钢筋成品堆放区，

10、施工时从钢筋堆放区取料 进行绑扎。项目部在加工厂设专职钢筋工长，负责钢筋加工场的管理，同时进行钢 筋下料审核、验收等工作。 3.23.2 材质要求及材料准备材质要求及材料准备 3.2.1.钢筋原材进入加工厂时由加工单位、项目材料组、项目钢筋工厂三方确认、 会签、验收，所采购的钢筋必须有出厂证明(材质单或试验报告)，其性能应符合现 行国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gbl499 规定的要求，钢筋标牌炉号与材质 报告单相符。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈。钢 筋原材料进场后按批进行报验复试（见证取样复试应达到 100%）并取得复试报告， 不合格的不得使用。 3.2.2.结构纵

11、向受力钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，保证钢筋的抗拉强度实测 值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准 值不应大于1.3，钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 3.33.3 机具计划机具计划 钢筋加工机具由钢筋加工单位确定、安排。 3.43.4 劳动力安排劳动力安排 表 3-02 序号分项名称人员备注 1 后台加工钢筋加工单位自行安排 2 现场绑扎180（人）六个绑扎班组 3.53.5 钢筋工程重点、难点分析钢筋工程重点、难点分析 3.5.1.型钢梁、型钢柱钢筋绑扎难度大 本工程中型钢组合梁、钢骨组合柱截面较大，钢骨、主筋、箍筋及拉筋密集， 而且主筋与钢骨之

12、间的间隙小，再加上箍筋安放受到钢骨栓钉的影响，钢筋的绑扎 难度非常大（见图 3.1、图 3.2） 。不仅要考虑主筋和箍筋安装顺序，保证主筋连接 的质量，而且有连接板的部位还要考虑钢筋绑扎与连接板安装的先后顺序。因此， 在钢筋施工前，钢筋绑扎组需要提前制定详细的钢筋绑扎措施，保证钢筋施工质量。 图 3.1 型钢柱钢筋排布示意图 图 3.2 型钢梁钢筋排布示意图 3.5.2.梁柱节点部位钢筋排布密集 本工程柱、梁等构件结构形式复杂、多样，与连廊连接部位的钢骨柱位置最多 由 7 个节点相交于组合柱柱头部位，且部分梁为组合梁，在梁柱节点部位存在钢牛 腿、钢环板。梁上下铁均为双排粗直径钢筋，此部位尺寸变

13、化大，钢筋和钢骨密集， 施工操作空间狭小，在钢筋绑扎施工过程中，主筋、箍筋与钢骨、牛腿、环板及栓 钉在空间上很可能冲突，给钢筋施工带来很大困难。因此，在节点部位钢筋施工前， 需要根据节点钢结构深化设计用 cad 绘制并优化布筋图,避免钢筋与钢骨冲突；对 于箍筋、拉钩、腰筋需穿钢骨梁、钢骨柱的，应提前在工厂开孔，以保证节点施工 质量。具体详见钢结构深化设计。 3.5.3.部分钢筋工程需与钢结构工程密切配合 本工程存在圆形钢骨柱的部位，在梁筋不能绕过钢骨的情况下，梁筋与钢骨柱 上的环板进行焊接连接，现场焊接质量要求高、钢筋焊接工程量大、焊接工艺复杂， 在钢筋与钢结构配合施工过程中，由钢筋施工班组将

14、梁筋安放就位后，由钢结构施 工单位进行钢筋焊接；预应力筋需穿钢骨梁时，钢骨梁腹板开孔处理；预应力筋穿 钢骨柱时，应尽量将预应力筋分布在钢柱两侧穿过。因此，在按进度计划准备绑扎 此类构件钢筋时，钢筋班组至少提前一天与钢结构班组及技术部门进行沟通、核实， 确保钢筋工程与钢结构工程、预应力工程的合理穿插、密切配合，具体详见钢结构 施工组织设计。 3.5.4. 型钢混凝土柱钢筋操作要点 (1).将钢骨表面清理干净，检查施工作业的操作平台，确保搭设稳固，安全防 护到位。 (2).柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下的锚固长度必须满足 设计要求，出板面的长度应满足：接头位置相互错开 50，高低接

15、头间距大于 35d；低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸（圆柱直径） 、六分之一柱净 高、500mm 中的最大值。在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位，该箍筋与梁 箍筋绑扎牢固，混凝土施工过程中必须有专人进行看护。 (3).箍筋绑扎：先安装内箍筋，再安装外箍筋。每一层内箍完成后，进行下一 道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑 扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四周交错布置，并绑扎牢固。 (4).安装保护层卡环，采用特制的塑料卡环，安装在柱主筋上，隔筋布置，间 距 1000mm。自检合

16、格后进行隐蔽验收。 3.5.5 型钢混凝土梁钢筋操作要点 (1).将钢骨表面清理干净，检查施工作业的操作平台，确保搭设稳固，安全防 护到位。 (2).在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架（在箍筋绑扎前将主筋支起， 主筋比设计位置高即可，确保主筋不下坠为准，同时支架的位置不能影响箍筋安装） 。 (3).首先先安装内箍筋内的主筋，其次安装内箍筋，然后安装内箍筋外的主筋， 最后安装外箍筋。 (4).主筋安装完毕后，检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等符 合要求后，连接钢筋接头。不受钢柱影响的主筋直接锚固到墙或柱内。需要在环板 上焊接锚固的主筋，在箍筋绑扎完毕后由钢结构施工单位进行焊接。

17、(5).钢筋连接下部钢筋接头在梁端三分之一跨范围内，上部钢筋接头梁中三分 之一跨范围内。钢筋连接从一端向另一端依次进行，若为搭接连接，其搭接长度要 符合规范要求。 (6).纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合相应要求，钢筋保护层厚度的控 制措施为在梁底部采用塑料垫块，侧面采用塑料卡环。自检合格后进行隐蔽验收。 3.5.6 型钢梁柱接头处钢筋布置、安装 详见钢结构深化设计。 3.63.6 钢筋工程管理措施钢筋工程管理措施 为保证工程质量，规范钢筋材料使用，制定以下钢筋工程管理实施细则： 3.6.1 钢筋原材管理 (1).钢筋原材由项目部指定的采购厂提供，并由项目部指定供货商运至钢筋加 工厂，加工

18、厂设单独原材堆放场地，钢筋分类码放，标识清楚，不得积压。 (2).钢筋原材运至加工厂时需有五份材质证明，钢筋及相关材料(含钢筋机械 连接套筒)应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。若出厂合格证为复印 件，应与原件内容一致，注明炉批号、原件存放单位、进场吨数、复印人、复印日 期，并加盖原件存放单位公章。 (3).钢筋原材在加工厂取样，由项目监理、项目试验部、项目钢筋工长一起确 认、会签，按批、按量取样送检。 (4).钢筋原材进入加工厂时由加工单位、项目材料组、项目钢筋工厂三方确认、 会签、验收，由加工单位组织卸货。 (5).加工单位有责任配合项目部材料组进行材质证明的收集、整理。 (6).

19、加工单位有责任对在加工厂内的钢筋原材不足时提前向项目部做出提示。 (7).钢筋原材进场时加工单位需做复试试验。 (8).钢筋原材进场时项目部需做复试试验，参考加工单位试验结果，以项目部 实验结果为准。 3.6.2 钢筋加工 (1).钢筋试验合格，并且收到项目部加工通知后加工单位才可开始加工；未经 项目部同意，严禁使用其他厂家原材料加工本工程钢筋，如发现使用其他厂家的原 材造成的所有经济损失均由加工单位负责。 (2).开始加工钢筋前，一定要做样板（例如需套丝钢筋、下料长度考虑去掉切 头尺寸等） 。经质量、技术、钢筋工长、生产经理确认后，方可大量加工。 (3).若遇到图纸和变更洽商中的技术问题从而

20、涉及到钢筋的更改，则由技术部 与设计院进行沟通，办理正式变更洽商单后方可下料施工。 (4).盘圆、盘螺钢筋，加工时严禁产生延伸率，调直机需有相应说明，保证调 直时不产生延伸率。 (5).配料单经过项目部钢筋工长反复审核，确认无误后，由项目部钢筋负责人 进行审批，发往加工厂。 (6).钢筋套丝 套丝机由项目部指定、提供，具体使用机械数量根据具体情况商定； 严格按照直螺纹连接技术规程及技术方案、交底进行钢筋套丝； 机械连接试件在加工厂由套丝机厂家技术人员制作，机械连接试验由加工单位负 责、组织，试验所需套筒由项目部提供（需保证试件套筒与施工现场套筒为同一批 次） ； 进场套筒由加工单位负责检查，不

21、合格的产品必须退场； 套丝已完成的钢筋半成品应戴好保护帽运至施工现场。 (7).木工、砼工、电工等其它工种需要钢筋及马镫、柱筋定距框等措施钢筋必 须提计划交项目部相关工长，并经生产经理审核后，交给钢筋工长统一安排，在加 工厂按数量、级别、规格统一下料，运至施工现场。 (8).加工完成的半成品钢筋应分规格、长度、尺寸码放整齐，以备清点。 (9).钢筋进场周计划、钢筋加工周计划及钢筋配料单每周一以传真形式提供给 加工单位，加工单位有责任对计划给出建议，并对计划及配料单进行签字，确认收 到。 (10).加工单位每天向项目钢筋主管汇报钢筋加工进展情况。 (11).根据项目部管理人员及监理人员的要求由加

22、工单位对钢筋原材及钢筋连 接进行工艺检验和见证取样。 (13).加工单位应严格按照国家规范、规程及项目钢筋方案、技术交底及配料 单进行加工制作，钢筋加工出现任何加工质量问题均由加工单位自行承担。 (14).钢筋加工厂的安全、文明由加工单位负责。 (15).钢筋结算及核查时，需满足以下关系：钢筋施工现场使用量+钢筋加工 损耗+库存=钢筋原材进货量。 3.6.3 钢筋半成品运输 (1).钢筋的装卸应按规格进行堆放，装卸的过程中尽量采用现场塔吊进行转运， 在实施转运的过程中保证材料不受到损伤。 (2).每一批加工完成的钢筋，要经加工单位和项目双方人员对钢筋数量、尺寸、 规格共同确认，核对无误后方可运

23、输出厂。 (3).项目部安排专职人员进行车辆押运，车辆押运人数根据每天运输车次确定， 保证每车至少一人。 (4).钢筋车辆从钢筋加工厂出发前，必须经过加工厂内的地秤称重并将称重票 据一式两份，押车人员一份，加工厂保存一份。 (5).钢筋运输车辆必须统一从加工场出发，中途不得停车；如遇特殊情况，个 别车辆无法正常行驶，加工厂应通知项目部相关人员，并在正常行驶后，重新返回 加工厂，重新称重，两次称重核对无误后，重新运至项目部施工现场，并由项目部 相关人员做针对性检查。 (6).运输车辆和押运人员任何安全均由加工单位负责。 (7).钢筋半成品标识要标识明确，且在钢筋上要有可靠固定，以防运输、吊运 过

24、程中标识缺失。 (8).运至项目部现场钢筋缺失或标识不清时加工单位有责任到现场进行复核。 (9).运输车辆至项目部后，要求遵守项目部的所有规章制度，服从项目部管理。 3.6.4.施工现场钢筋管理 (1).根据施工场现场情况做好钢筋半成品堆放的场地规划。钢筋半成品码放场 地需硬化，并设有排水坡度。钢筋半成品进入施工现场后严格分层、分部位、分流 水段和构件名称挂牌码放整齐、顺次堆放在预先砌好的 370mm400mm 的砖条登上， 避免钢筋直接接触地面。钢筋离地面不小于 20cm，防止钢筋锈蚀和污染。 (2).施工现场应设置钢筋废品池，如果遇到钢筋成品尺寸加工错误等情况时， 将有问题的半成品钢筋放入

25、废品池，再将其运送回钢筋加工场重新加工或另行处理。 (3).发现进场的半成品钢筋质量不合格时，应做出标识，按标识管理工作程序， 挂上“不合格物质”标牌，并报告项目技术部门，及时与钢筋加工厂联系。按照 “不合格品的处置”程序进行处理。 (3).由质检员组织施工队技术、质检班组长参加质量检查活动，对检查结果形 成记录在每周的生产例会上进行通报，并给予奖罚。 (4).钢筋隐蔽工程验收实行三级检查验收制度：施工队自检合格后三小时内以 书面形式注明验收部位和时间；项目部钢筋工长验收合格后报质检员验收；待验收 合格打印报验表报监理验收。 (5).钢材实行限额领料，现场材料员凭工长开出的限额领料单和单位工程

26、分部 分项用料预算单进行对比审核后方可发料，无限额领料单材料人员可拒绝发货。若 因工程量变更需要加领料时，须办好有关手续后再补发材料。 (6).对于钢筋半成品的使用，材料人员、工长有权予以监督。若施工完后有余 下的材料，钢筋工长应安排人员及时回收，同时通知材料人员参与回收入库的验收。 (7).在钢筋绑扎过程中，严格控制各种型号钢筋的数量，不能在作业面堆放过 多数量，并且在工作面必须堆码整齐，避免在工作面造成钢筋的变形，影响绑扎质 量。杜绝在工作面乱扔材料现象，由专业工长直接负责，必须做到工完料尽脚下清。 钢筋绑扎过程中使用的绑扎丝应根据绑扎的部位确定不同的长度，不得任意下切绑 扎丝。 (8).

27、绑扎钢筋时，严格按图纸、样表绑扎，不得错用或混用，钢筋的间距控制 在规范允许的正偏差以内。 (9).钢筋绑扎过程中必须对钢筋骨架进行定位、固定，固定用的钢筋绑完后应 及时取出。绑扎完后的钢筋骨架用红外线水平仪进行复核，不得出现钢筋偏位、移 位的现象。 (10).顶板砼浇注前，搭设操作马道，防止负弯距筋被踩变形。 (11).起步筋的绑扎： 过梁箍筋应有 1 根在暗柱内，且距暗柱边 50mm； 楼板的纵横钢筋距墙边(含梁边)50mm； 梁柱接头处的箍筋距柱边 50mm； 次梁箍筋距主梁主筋 50mm； 阳台留出竖向钢筋距墙边 50mm； 阳台、楼梯纵横水平筋距竖向边缘 50mm； 墙面水平起步筋或

28、暗柱箍筋距楼地面 3050mm； 墙面竖向起步筋距暗柱、门口边 50mm。 (12).钢筋套筒根据计划用多少领多少，由各家单位分别保管，谁丢失谁负责。 保护帽要随用随收拾，保管好以备下次使用。施工现场内不得有丢弃的保护帽和套 筒。每次领套筒应先领早期进场的套筒，以免积压时间过长而生锈。 (13).未经项目主管领导和技术负责人同意，严禁私自搬运钢筋或进行钢筋代 换。 (14).钢筋安装前应进行翻样，钢筋翻样要考虑水电专业的预留洞及管线，尽 量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，附加钢筋也 不得焊在受力筋上，应绑扎在主筋上。 (15).在砼浇注之前，应进行钢筋的隐蔽工程验收

29、，其内容包括：纵向受力钢 筋的品种、规格、数量、间距、位置；钢筋的连接方式，搭接接头的搭接长度，接 头位置，接头错开长度，接头数量，接头面积百分率；箍筋的品种、规格、数量、 间距，箍筋弯钩角度、平直段长度，箍筋加密区范围；垫块形式、间距；构件保护 层厚度；钢筋绑扣形式、朝向；钢筋铁锈、浮浆清理情况。 4 4、施工安排、施工安排 4.14.1 工期安排工期安排 表 4-01 段控阶制点控制时间备 注 裙房结构完成2013 年 01 月 20 日 5#楼结构封顶2013 年 06 月 22 日 4#楼结构封顶2013 年 07 月 07 日 1#、2#、3#楼结构封顶2013 年 08 月 31

30、日 二次结构完成2013 年 11 月 14 日 本工期已综合考虑现场客观环境条件、 法定节假日和国家重大会议、交叉施 工作业、合同外增项等因素的影响， 未考虑天气因素的影响。 4.24.2 主要岗位职责主要岗位职责 4.2.1.项目经理 项目经理是项目管理的第一责任人，全面组织工程管理、策划,指导和监督项 目工作的实施。批准钢筋工程总量和计划用量，并督促钢筋的总量控制。 4.2.2.项目总工程师 参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标并组织和指导责任部门的质量工作 的实施,负责协调和处理图纸及图纸变更方面的技术问题，同钢筋工长协商、钢筋 工程方面的技术问题。 4.2.3.钢筋工长 (1).按

31、总体进度计划和施工段的划分对施工部位进行安排，保证按工程总控计 划实现工期目标。编制月和周进度计划。合理安排作业人数和施工部位，督促进度 的落实。 (2).按照施工组织设计和专项方案的要求编制分部专项施工技术交底并监督检 查和实施。 (3).实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按 照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体验收合格。 (4).会同物资部门对进场钢筋进行验收，通知实验员请监理单位见证人员到钢 筋加工厂对原材见证取样。 (5).对钢筋工程进行日常性的检查，参加配合监理工程师对钢筋工程的检查和 验收，做好质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。 (

32、6).工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位；主要进行保护层、马 镫、甩筋的就位，防止滑移偏位，尤其在浇筑混凝土时要现场定期监控。 4.2.4.技术员 (1).对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 (2).对编制的方案进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。 (3).对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 4.2.5.质量员 (1).监督检查质量计划的落实情况。监督施工过程，检查各工序的施工质量， 参加预检和隐蔽工程检查。负责分项、检验批工程质量评定和质量检查资料的收集 工作。 (2).针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知

33、” ，并监督检 查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工 作的沟通和汇报。 (3).严格执行“三检制”对所有钢筋隐蔽工程均需做影像资料。 4.34.3 劳务作业层职责劳务作业层职责 4.3.1.翻样人员和施工班组长认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式 有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早向项目工长或技术部门反 映，及时解决图纸或变更洽商方面的技术问题。 4.3.2.根据施工进度计划和技术交底向作业人员进行班前交底，按项目部要求合理 安排作业人数和施工部位。严格按照项目部的质量和进度要求施工。 4.3.3.根据有关部门和项目规定，进行定期、

34、定工种安全作业交底和班前安全教育， 保证安全和文明施工达标。 4.3.4.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，及时沟通，征得项目部技 术人员的同意，方可改动，一方面便于施工，一方面可以优化方案或交底。 4.3.5.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。 4.3.6.必须按项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现事故。 4.44.4 流水段的划分流水段的划分 流水段划分示意图： 首层流水段划分图 8段7段 1段2段3段4段5段6段 7段8段9段 施工区域划分线 1段2段3段4段5段6段 7段8段9段 施工区域划分线 6段5段4段 3段2段1段1段2段3段4段 5段

35、6段 7段8段9段 施工区域划分线 图 4.1 首层流水段划分图 二层流水段划分图 8段7段6段5段4段 3段2段1段1段2段3段4段 5段6段 8段9段 施工区域划分线 7段 图 4.2 二层流水段划分图 标准层流水段划分图 3段2段1段 3段2段1段3段2段1段1段2段3段 1段2段3段4段5段 图 4.3 标准层流水段划分图 5 5、施工方法、施工方法 钢筋加工前由专业钢筋翻样员按部位进行翻样，编制钢筋配料单，配料单要经 过钢筋工长反复核对无误后，经项目钢筋负责人审批后交由钢筋加工厂下料加工。 钢筋加工流程：进场试验钢筋切断（调直）钢筋套丝弯曲成型运输至 施工现场检查存放备用。 5.15

36、.1 一般技术性要求一般技术性要求 5.1.1.接头形式、位置要求 (1).依据民源大厦（光华路 soho2）结构施工图，梁柱纵向钢筋及剪力墙边缘 构件的纵向钢筋直径18 钢筋均采用直螺纹套筒机械连接技术。 (2).钢筋连接接头位置、接头率需满足 11g101 系列图集、相应规范及建筑结 构长城杯工程质量评审标准的要求。 5.1.2.受拉钢筋基本锚固长度 表 5-01 5.1.3.纵向受力钢筋的搭接长度 混凝土强度等级 钢筋种类 抗震 等级 c20c25c30c35c40c45c50c55 c6 0 一、二 级 45d39d35d32d29d28d26d25d24d hpb300 非抗震 39

37、d34d30d28d25d24d23d22d21d 一、二 级 44d38d33d31d29d26d25d24d24d hrb335 非抗震 38d33d29d27d25d23d22d21d21d 一、二 级 46d40d37d33d32d31d30d29d hrb400 非抗震 40d35d32d29d28d27d26d25d (1).当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25%时，其最小搭接长 度应符合表 5-02 的规定： 表 5-02 混凝土强度等级 钢筋类型 c15 c20c25c30c35 c40 hrb33555d 45d 35d 30d hrb40055d 40d 35

38、d 注：两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 (2).当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25%， 但不大于 50%时，其最小 搭接长度应按表 5-02 中的数值乘以系数 1.2 取用，当接头面积百分率大于 50%时， 应按表 5-02 中的数值乘以系数 1.35 取用。 (3).当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度，应根据本节(1)至(2) 条确定后，按下列规定进行修正: 当带肋钢筋的直径大于 25mm 时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.1 取 用； 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.25 取用； 当在混凝土凝固过程中受力钢筋

39、易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以 系数 1.1 取用； 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数 0.7 取用； 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的 3 倍，且配有箍筋时，其最 小搭接长度可按相应数值乘以系数 0.8 取用； 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级 应按相应数值乘以系数 1.15 采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数 1.05 采 用，在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm。 (4).纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本节(1)至(3)条的规定确定 相应数值后乘以系数 0.7

40、 取用，在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm。 5.1.4.钢筋保护层厚度 钢筋保护层厚度详见 11g101-1 图集第 54 页，混凝土保护层厚度最小值应符合 表 5-03 规定： 表 5-03 构件部位保护层厚度构件部位保护层厚度 梁、柱（一般位置） 20mm 梁（屋顶花园楼板顶面）35mm 剪力墙 15mm 屋顶花园楼板顶面 25mm 其余非受力构造钢筋 15mm 表 5-03 中未尽的部位应满足表 5-04 要求： 表 5-04 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm） 混凝土结构的环境类别构件类别 板、墙 15 一类 梁、柱 20 板、墙 20 二 a 类 梁、柱 2

41、5 板、墙 25 二 b 类 梁、柱 35 说明： (1).混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。 (2).纵向受力钢筋混凝土保护层厚度除满足以上要求外，尚不应小于钢筋公称 直径。 5.1.5.钢筋保护层厚度控制 结构板及梁底均采用塑料垫块，垫块间距为 900900mm，梅花形布置；剪力 墙、梁侧及柱采用标准塑料垫块。墙、柱加定位卡箍，以确保保护层的准确厚度。 5.25.2 钢筋的加工钢筋的加工 (1).本工程钢筋在场外加工，钢筋加工的劳务及机械均由钢筋加工厂自行组织。 项目部在钢筋加工厂设专职的钢筋工长，监督加工厂钢筋下料并担任施工现场与钢 筋加工厂的联络员。钢筋加工的允许偏

42、差如表 5-05 所示 表 5-05 项次项 目允 许 偏 差 1 受力钢筋顺长度方向的净尺寸（小于 5 米） 10 2 受力钢筋顺长度方向的净尺寸（大于 5 米） 20 3 弯起钢筋的弯折位置 20 4 箍筋内净尺寸 5 (2).钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；箍筋端头应弯成 135弯钩，弯钩平整不扭挠，其平直段相互平行长短一致 (端头可不用无齿锯切割)，平直段长度不少于 10d 且不小于 75mm，位于主筋搭接 范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。 5.35.3 钢筋连接钢筋连接 5.3.1.钢筋连接的施工准备 (1).钢筋加工场配专职材料员负

43、责清料，按部位按种类捆扎，运至施工现场。 运至现场的钢筋半成品由塔吊运到操作面，进入操作面的钢筋半成品在前、中、后 用 100100 木方支垫，以防拐头损坏楼面砼。 (2).马镫和钢筋支撑架、塑料垫块、墙梯子筋等均应在绑扎钢筋前准备就绪。 (3).钢筋绑扎前需对楼地面进行清理，墙、柱边线、门洞口线已弹出，并经过 验收，确认可进入下道工序。 (5).钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 (6).确保钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、老锈已清除干净。 (7).做好连接接头部位的验收合格产品的标识，并备有专业质检员检测钢筋接 头连接质量。 (8).梁柱主筋搭接长度范围内，箍筋应单

44、独加工且应加密，加密区箍筋间距为 5d(d 为柱搭接钢筋的较小直径)且不大于 100，起步箍筋距地 3050mm，用标识杆 控制箍筋，保证箍筋间距均匀。 5.3.3.套筒的质量要求 (1).套筒应使用正规厂家的产品，有出厂合格证和检验报告，并且有明显的规 格标记，一端应有密封盖扣紧。 (2).标准型的套筒外型尺寸应符合表 5-06 规定： 表 5-06 钢筋直径螺距 p长度 i外径螺纹小径 182.5502916.7 202.5543118.1 222.5603320.4 253643923 283704426.1 323824929.8 (3).套筒的检查应符合相关规范的规定，不合格的产品必

45、须退场。套筒要包装 存放于干燥处，不得混放和受潮锈蚀。 5.3.4.接头的工艺试验 在批量生产前，加工单位应对每种规格、每种连接型式钢筋按原材进场验收批 量（60t）进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根，并送试 验单位进行拉伸试验，拉伸试验合格后，方可正常生产。 5.3.5.钢筋连接方法 (1).钢筋连接程序 钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工验收 (2).操作要点 1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无 损无锈蚀。 2)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。滚轧直螺纹应使用钢筋 扳手和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套

46、筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应 符合规定。 3）经自检合格后的滚轧直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过 1p；同时每自检合格一个接头，马上用红油漆进行标记，以防漏检。 (3).工艺原理 将钢筋待连接部分滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套 筒连接为一体，从而实现等强度连接的目的。 (4).钢筋接头连接方法如下图所示。 已连接的钢筋直螺纹套筒 未连接的钢筋 5.3.6.质量标准与检查方法 (1).钢筋套筒允许偏差尺寸：长度1mm；外径0.5mm；内径 0.2mm；同一断面壁厚差0.2mm。 (2).检验工具包括：螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规和游 标卡尺

47、经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头 作为一个验收批，随机抽检 15%，且不得少于 10 个，并按要求填写钢筋检验记录 表。当合格率小于 95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝 头逐个进行检查。 (3).检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝 头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。 (4).接头位置距楼地面不小于 500mm，接头间距不小于 35d。 (5).直螺纹接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值： 表 5-07 直径（mm） 18-2022-2528-3236-40 扭矩 （nm） 200260

48、320350 5.3.7.单向拉伸试验 (1).接头的现场检验应按批次进行，在同一施工条件下、同一批材料、同等级、 同一接头型式、同规格的接头，以 500 个为一验收批进行检验和验收。不足 500 为 一批。 (2).对每一接头进行验收时，必顺在现场随机截取 3 个试件送试验室检验。 (3).如果有一件试件不合格，则该批次为不合格产品。 5.45.4 钢筋工程施工准备钢筋工程施工准备 5.4.1.绑扎准备 (1).成型钢筋经检验合格后应符合配料单的规格、尺寸、形状、数量要求，按 规定区域码放。 (2).结构板保护层采用塑料垫块，垫块间距为 900900mm 梅花形布置；结构 梁底保护层采用塑料

49、垫块，间距 0.8m1m 双排直线型布置，结构梁侧向采用塑料 卡，间距 0.8m1m 直线型布置；竖向构件（墙、柱）采用标准塑料垫块，间距 0.8m1m 梅花型布置，并附加定位筋确保保护层厚度。 (3).主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺、线坠、 门窗口标尺、绑扎验收合格标牌等。 5.4.2.作业条件 (1).熟悉图纸及相关变更、洽商，按料单核对已加工好的钢筋规格、形状、数 量。考虑施工缝交界位置的衔接问题，提前做出每个楼层部位的施工节点详图。 (2).绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。按图纸和工艺 标准要求针对相应部位的重点难点对班组进行详细的现场技

50、术交底。 (3).提前做好抄平放线等工作，弹好各种构件的水平标高控制线和墙、柱外皮 线、洞口尺寸线及相邻控制线并做好标识。 (4).根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，若 下层甩出钢筋位置不符合要求，按 1：6 打弯校正。绑扎施工前将下层伸出的搭接 钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 (5).钢筋绑扎施工前，必须办完预检手续。核心筒墙体钢筋绑扎前应将安全操 作架搭好，并铺好稳固的脚手板。 (6).确定钢筋的穿筋顺序，与模板、混凝土、水电等专业工种进行密切配合， 做到相互不影响，确保工程施工按计划顺利进行。 (7).按图集规范要求，对锚固长度、搭接长度、接头位

51、置、接头百分率、保护 层厚度、保护层控制方法、钢筋的排距、种类、规格、级别、板厚、马镫高度、梁、 柱截面大小、型状等各方面数据按部位和构件类型制成表格后下发至施工操作层、 管理层及工长、质检等相关管理人员手中，以便对质量进行监控。 (8).墙体钢筋搭接长度范围内应确保三根筋(水平、竖向)通过，并采用三点绑 扎。 5.55.5 钢筋工程施工钢筋工程施工 5.5.1 墙体钢筋绑扎 (1).墙体钢筋施工原则 首层核心筒墙体底部加强部位立筋短筋甩出楼面顶板 1.2，长筋甩出楼面顶 ea l 板 2.4+500，搭接长度取 1.2，长短钢筋按 50%错开；剪力墙底部非加强部位 ea l ea l 立筋均

52、甩出楼面顶板 1.2，搭接长度取 1.2，如图 5.1 所示： ea l ea l 图 5.1 剪力墙身竖向分布钢筋连接构造 剪力墙端部有暗柱时，墙体水平钢筋在端柱打拐 10d 拐对锚；剪力墙转角柱内 侧钢筋打拐 15d 至柱边，外侧钢筋打拐互锚，如图 5.2 所示。 el l 图 5.2 剪力墙墙端部及转角部位详细做法 图 5.3 剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造 (2).钢筋绑扎顺序 墙位置弹线钢筋清理、校正竖向钢筋连接竖筋钢筋连接检验（直螺纹） 暗柱过梁筋绑扎划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交 点绑扎保护层垫块墙体钢筋隐检 (3).施工要点 1）对甩筋进行调直、调正、调间距，进

53、行竖筋（先柱筋、后墙筋）与下层或 底板伸出的甩筋进行绑扎连接（墙竖筋从暗柱边处出 50mm 起线） ，在竖筋上划好水 平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余水平横筋，第一根水平横筋(起步 筋)距楼板面 50mm，构造柱起步箍筋的间距应为 3050mm。 2）墙柱钢筋绑扎时，应对墙体钢筋进行定位，并应在距楼板标高以上 50mm 处 设置一道水平定位梯子筋，作为墙体水平起步筋定位用。水平梯子筋用来固定墙体 断面及墙体竖向钢筋间距，可在同一断面墙上重复使用，水平梯子筋可采用比墙体 钢筋高一规格的钢筋制作。 3）双“f”筋用来固定墙体断面及水平墙体钢筋的间距，两端涂防锈漆，同时 用来支顶模板。 4

54、）墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点均帮扎绑扎丝，搭接处至少在两端部和 中间绑扎三扣，所有绑扎扣的端头均要指向墙内。 5）拉钩应绑在横竖墙筋交叉点上并钩住墙体两侧外皮主筋，呈梅花形布置， 以便振捣砼。安装塑料卡保护垫块时，垫块不得放在交叉点位置。 6）为保证门窗洞口的正确位置，在洞口边的竖筋上画出门窗洞口的标高线， 先绑洞口过梁，确定好梁底标高。梁两端长度符合锚固长度要求，过梁两端箍筋各 应有一支绑入墙内（暗柱） ，第一支过梁箍筋距柱边或墙边 50mm。 7）暗柱直螺纹接头的位置：结构板顶标高上500mm 处，并按 50%错开， 错开距离大于 35d，且500mm。 8）墙体受力筋接头如需采用绑扎

55、搭接时，接头位置、接头率以及具体搭接要 求应满足图纸及相关规范要求。 9）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调 至正确位置，宽高按 16 调整。 10）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，应在每根钢筋上包裹塑料薄膜， 并用绑扎丝绑扎、固定。 11）墙水平筋端头锚固在暗柱内。除丁字节点外锚固长度均从暗柱边算起，丁 字节点从墙边算起。 12）水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头错开，同一截面接头 率不大于总截面积的 50。 13）当洞口长边尺寸300mm 时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕 过，不得截断；当洞口尺寸大于 300mm 且不大于 800m

56、m 时，各洞口按图 5.4 要求附 加钢筋。 图 5.4 剪力墙留洞加筋示意图 14）暗柱在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺 旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。 15）工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移， 预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固（见图 5.5） 。限位筋紧 贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许与主筋点焊。 图 5.5 线盒定位示意图 16）所有钢筋交叉点均用绑扎丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。暗 柱与箍筋采用“缠扣” ；梁与箍筋采用“套扣” ；墙体绑扣采用“顺扣”逐个绑扎牢 固，并隔行换向，钢筋

57、搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢。绑丝要量好尺寸，绑 丝绑好后的外露长度不超过 20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。 5.5.2 柱钢筋施工 (1).柱钢筋施工原则 现场首层柱竖向钢筋已经预留,短筋 1.6m，长筋 2.6m，按图集 11g101-1 要求 首层甩筋长度应大于等于楼层净高的 1/3，其余层甩筋长度取 0.5m、三 n 6 1 h c h 者中的最大值，长短筋按 50%错开，相邻纵筋交错机械连接距离取 0.5m 和 35d 中 的较大值。综合规范要求与图纸要求，本结构中首层柱纵向受力钢筋长度采用 3.95m，二层采用 4.5m,标准层均采用 3.85m，而首层新增需植筋

58、的钢筋长度在 1.6m 和 2. 6m 长度基础上, 加上相应植筋深度即可。 图 5.6 柱钢筋机械连接构造 (2).施工顺序 调整下层甩筋立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢 筋绑扎垫块检查验收 (3).主要施工方法 1）检查下层甩出钢筋进行校正，不符合要求时按 1：6 打弯。并进行除浆除锈 清理。 2）划好箍筋间距，绑扎时箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱的四 角相间交错布置。 3）主筋接头按 50%错开，两处接头相距不小于 35d；第一接头距楼地面在 1/6 柱高、最大截面宽度、500mm 中取最大值。 4）柱箍筋加密区范围需满足图 5.7 要求。 图 5.7 柱箍筋加密区

59、选用表 5）箍筋和主筋要紧贴，箍筋与主筋在转角处必顺逐点绑扎。 6）凡绑扎接头，受拉区接头长度内箍筋间距按 5d 和100mm 中的较小值加密； 受压区接头长度内箍筋间距按 10d 和200mm 中的较小值加密。 7）柱子主筋保护层应符合图纸要求，保护层用定型塑料卡卡在外侧竖筋上， 间距 1m 左右。 8）柱主筋应随着柱子截面的变化在框架梁内进行变截面调整打弯。 9）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱底位置及柱顶设置定距框， 定距框可周转使用，其钢筋采用比柱箍筋大一规格的钢筋制作。 10）施工中应充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点 详图中所指定的做法进行预留预埋施

60、工，不得随意切断钢筋。 11）当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。 12）箍筋从结构面 50mm 处开始绑扎，柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大 小套为反向布置。 13）为防止污染，浇筑其他部位混凝土时在柱筋上套上塑料（pvc）套管，或 采用塑料布包裹柱筋。 5.5.3 梁钢筋施工 (1).梁钢筋施工原则 梁主筋支座直锚长度不够时加拐 15d，连续跨用 11950mm 长的钢筋向前甩，接 头错开 50%，上铁上排加筋伸出支座为，上铁上二排加筋伸出支座长度为， n l 3 1 n l 4 1 当梁腰筋为构造筋时其锚固长度和搭接长度均取 15d；梁箍筋加密区长度首层至三 层取两倍梁高和 50