5#模板工程施工方案

1、1 申家庄城中村村民回迁申家庄城中村村民回迁 5 5# #住宅楼住宅楼 模板工程施工方案模板工程施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 河北德昌建筑有限公司 年 月 日 2 目目 录录 目目 录录 1 1.编制依据编制依据 1 2.工程概况工程概况 2 3.施工安排施工安排 2 4.施工准备施工准备 2 5.施工方法及措施施工方法及措施 5 6.模板施工技术保证措施模板施工技术保证措施 12 7模板安装允许偏差及检验方法模板安装允许偏差及检验方法 13 8模板安全技术措施模板安全技术措施 14 3 1. 编制依据编制依据 1.1 申家庄城中村村民回迁 5#住宅楼建筑、结构施工图纸 1.2 申家

2、庄城中村村民回迁 5#住宅楼工程施工组织设计 1.3 砼结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） 钢结构设计规范 （gb50017-2003） 高层建筑砼结构技术规程 （jgj3-2002） 2. 工程概况工程概况 申家庄城中村村民回迁 5#楼项目工程位于邢台市桥东区车站南路与申庄街交汇处的 东南角。工程结构形式为混凝土框架剪力墙结构，采用预应力管桩基础。项目总建筑面 积约为 12133.2，地下 2 层，地上 18 层。负二层层高 2.8 米，总建筑高度 59.65 米。 3. 施工安排施工安排 3.1 劳动组织及职责分工 3.1.1 施工作业人员组织： 木工班由具有丰富施工经

3、验的金宇劳务公司进行施工；在施工过程中严 格执行“自检、互检、交接检”制度，严格按照施工组织设计和模板设计方 案实施；每道工序验收不合格不能进行下道工序。 3.1.2 工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工 及数量见表 1-3： 表表 1-3 基础工程主体工程 序号工种 墙体顶板、梁柱墙体顶板、梁柱 1木工3540 2电气焊工11 3电工11 4、施工准备、施工准备 4.1 技术准备 项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施 4 工图纸的内容、要求和特点，对图纸存在的疑点做好记录；通过会审，对图 纸中存在的问题，与设计、建设、监理共

4、同协商解决，办理图纸会审记录。 作为施工图纸的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制 定模板初步设计方案。 4.2 机具准备 表表 1-4 名称规格功率数量 锤子重量 0.25、0.5kg300 个 单头扳手开口宽（mm）17-19、22-24150 把 圆盘锯mj-1063kw2 台 平刨mb-5033kw2 台 手电钻10 台 台钻vv508s0.52kw2 台 手提电锯m-651a1.05kw6 台 手提电刨0.45kw4 台 活动扳手最大开口宽 65 mm50 把 钢丝钳长 150、175mm15 把 墨斗、粉线带10 个 砂轮切割机配套2 台 激光垂准仪dzj-3一台

5、水平尺长 450、500、550mm30 个 工程检测尺2m3 把 水准仪ds32 台 4.3 材料准备 筏板、地梁、柱、剪力墙、梁模板材料均采用木胶合板，模板周转次数 为 6 次，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂，根据所 需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、施工方法及措施、施工方法及措施 5.1 模板及支撑配置数量 顶板面积每层约为 600m2 ，综合考虑多层板周转次数 6 次，水平结构为 保证砼达到拆模强度，需配地下室、一、二层顶板的模板；墙体考虑多层板 5 周转次数 6 次，配 1 层的模板；梁只配0.000 以下部分；地上部分梁、楼 梯采用地下剩下的顶板模板进行组

6、装；考虑到顶板回顶，配 3 层支撑体系。 5.2 隔离剂选用 隔离剂采用成品隔离剂。涂刷均匀。 5.3 模板设计 5.3.1 0.000 以下模板设计 （1）垫层模板 垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 50100 方木，沿垫层边线设置方 木，方木支撑在基坑壁上。 （2）底板模板 底板厚度为 900mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm，砌筑 120mm 厚砖墙，高度为：底板厚+100mm。 （3）墙模板 墙模采用 1.21.83m15mm 厚多层板面板，483.5mm 钢管作竖楞。 483.5mm2 架子管作横楞600mm，12mm600、450mm 对拉螺栓 (外墙加止水钢板)

7、和钢管斜支撑加固。 （1）直段墙模板： 直段墙模板内竖楞 483.5mm 架子管间距 450mm，外横楞用 2483.5mm 架子管间距 600mm 布置，外墙采用 12mm 对拉止水螺栓 （加止水 6 墙高 48钢管 3型扣件 顶部斜撑1500 20锚筋 斜撑1500 可调游托 12对拉螺栓600 多层板15 腰部斜撑 10钢丝拉绳 300 墙厚30303挡片 12穿墙螺 栓600、450 254020圆台型 橡胶垫，拆模后取出 ，并在此用膨胀水 泥砂浆封实抹平 图 1-1 墙体支模图 片）布置间距 600mm，内墙采用 12mm 穿墙螺栓布置间距 600mm，与 3 型扣件配套使用，在其中

8、、下部各加一排 483.5mm 钢管斜撑，间距 600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板 25 锚筋上。 阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按 450角拼缝对接，阳角模板直接 对拼，再用木螺丝固定在方木上。 为了保证整体墙模刚度和稳定性，应沿高度方向设三至四道抛地斜撑， 以形成整套的墙体模板体系。 （2）柱模板 模板采用 15mm 注胶模板作整体模板。竖楞采用 50100mm 方木，间 距 200mm；柱箍采用 483.5mm（1 米、1.5 米、2 米） ，每 400mm 一道； 最底一层距地面 250mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接， 然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支

9、撑采用 483.5mm 钢管作刚性支撑。 7 图 1-2。 16钢筋u形地锚 基础底板 10钢丝绳拉接丝 48钢管斜撑 48钢管 50100方木背楞200 25钢筋地锚 100100方木 100100方木 100100方木 m12对拉螺栓 图 1-2 柱模板支撑 （3）梁模板 梁的底模与侧模均采用 15mm 厚的多层板，梁底模采用 50100mm 方 木两根用于连接侧模与立模，梁侧模横楞采用 483.5mm 钢管间距 200mm，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼 装，然后加横楞(483.5mm 钢管间距 600mm)，并利用支撑体系（扣件式 钢管脚手 48钢管 501

10、00mm方木200 m12螺栓600 50100mm方木600 50100mm方木200 15厚多层板 脚手架800 图 1-3 梁节点图 架）将梁两侧加紧，在梁 h/2 处加 m12 穿墙螺栓间距 600。梁节点详见图 8 1-3 对于梁板跨度4 米时，起拱高度宜为全长跨度的 3/1000。 梁、柱模板节点处理详见图 1-4、1-5。 （4）顶板模板 顶板模板采用 15mm 厚的多层板，主龙骨采用 483.5mm 钢管 900mm，次龙骨选用 50100mm360 双面抛光方木，为保证顶板的整体 砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保 证接缝处下方有龙骨，且接缝严

11、密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻 意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头 的龙骨。顶板模板及支撑详见图 1-6。 梁宽 柱宽 梁高板宽 顶板模板 15mm厚覆膜多层板 侧面50100mm方木 m12对拉螺栓 483.5mm钢管 正面50100mm方木 正面50100mm方木 柱宽 梁宽 柱宽 梁宽 15mm厚覆膜多层板 正面50100mm方木 100mm长l706mm等 边角钢600 图 1-4 柱接头节点剖面图 1-5 梁柱接头节点平面图 9 50100木方200 48钢管 15厚多层板 图 1-6 梁板模板支设示意图 （7）电梯井模板 电梯井施工采用胶模板

12、，模板采用 15mm 厚木胶模板作整体模板，竖楞 采用 5050mm 方木，间距 450mm；外横楞用 2483.5mm 架子管间距 600mm 布置；最底一层距地面 150mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成 企口式拼接，然后加竖楞、支撑体系将板墙固定，支撑采用 483.5mm 钢管作刚性支撑。 5.3.2 0.000 以上模板设计 0.000 以上剪力墙、柱、梁板、电梯井模板设计同 5.4.1 中（3） 、 （4） 、 （5） 、 （6） 、 （7） ，为确保柱、墙体的整体刚度、强度、稳定性，应严格按照 设计要求留设的施工缝进行拼模和组装。 5.3.3 楼梯模板 楼梯模板采用木模板结构,用

13、多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步 采用 50mm 厚方木板制作，接触砼面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑 10 采用钢支撑。楼梯模板支模前，应根据层高放大样，先支平台梁模板再安装 楼梯底板，外邦板模板，在外邦板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小 侧板的挡木，再安装踏步小侧板模。详见图 1-7。 图 1-7 楼梯模板支设示意图 5.3.4 特殊模板 （1）门窗洞口模板 采用刨光的 50mm 木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢， 详见图 1-8。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面， 上下用边梁加内控式定位筋分左、右、中三道支撑定位，左右两侧与暗柱内 控式定位

14、筋分上、中、下固定。 11 图 18 特殊模板支撑 5.3.5 顶板、梁及支撑体系 5.3.5.1 梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红钢管脚手架，立杆间距为 900mm，水平杆间距为 1500mm，由于 3 层以下楼层高度较高，按要求：满 堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶 连续设置；其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水 平剪刀撑。 5.3.5.2 若使用旧架管，由于普通碳素管易锈蚀，应特别注意测量其壁厚，不 能满足要求的，不得用于本工程。 5.3.5.3 本工程梁底、侧模均采用 15mm 的多层板，侧模、底模用 50100mm 间距 200

15、mm 方木做通长背楞，483.5mm 作梁底排木，间距 500mm。 5.3.5.4 对于跨度4 米梁，按全长跨度 3进行梁底模起拱，起拱从支模开 始时进行，而后将侧模和底模连成整体，距梁端 500mm 处，在梁模上留设 清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 12 5.3.5.5 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板采用 15mm 厚多层板， 次楞用 50100mm 方木，间距 360mm，主龙骨用 483.5mm 钢管，间距 为 700-800mm. 5.4 模板加工 5.4.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸 过大的薄板需进行刨边，否则

16、禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少 单面刨光。 5.4.2 模板加工管理 模板加工完毕后。必须经过项目经理部施工人员、质检人员验收合格后 方可使用，对于周转使用的多层板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分， 然后刷封边漆加以利用。 5.5 模板安装 5.5.1 模板安装的一般要求： 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工 作，抹好模板下的找平砂浆。 5.5.2 0.000 以下模板安装要求 5.5.2.1 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，墙内侧抹

17、20mm 厚 1：3 水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用 15 毫米厚多层板按坑大小加工成定型模板。 模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模 13 板上浮。 5.5.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点： 1）模板安装顺序： 模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模 2）技术要点： 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛。用空压机清除墙体内杂物，做好测 量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆、 “烂根”现象，墙模安装前， 在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整，准确、粘结牢固并注意穿墙螺 栓的安装质量。 5.5.2.3 梁模板安装顺序及技术要点： 1）模板安装顺

18、序： 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） 按标高铺梁底模 板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。 2）技术要点： 按设计要求起拱（跨度大于 4 米时，起拱 3） ，并注意梁的侧模包住 底模，下面龙骨包住侧模。 5.5.2.4 楼板模板安装顺序及技术要点; 1)模板安装顺序： “满堂红”脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板 顶板模板 拼装 顶板内、外强柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下 道工序。 2)技术要点： 楼板当采用单块就位时，宜以每个人铺设单元从四周先用阴角模板与墙、 14 梁模板连接，然后向中央铺设。为保证梁钢筋的有利绑扎，应采用跳仓式支 模。

19、按设计要求起拱（跨度大于 4 米时，起拱 3） ，起拱部位为中间起拱， 四周不起拱。 5.5.2.5 柱模板安装顺序及技术要点： 1)模板安装顺序： 搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑 混凝土 拆除脚手架 模板 清理模板。 2)技术要点： 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼装，然后加柱箍、撑体系将柱 固定。 5.5.3 0.000 以上模板安装要求： 5.5.3.1 墙体模板安装顺序及技术要点: 1)模板安装顺序; 模板定位 垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。 2)技术要点; 墙体模板支撑为双面支撑，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用圆台形橡胶 堵头防止漏浆。

20、墙体随层高变化及墙厚变化，采用阴阳角模及 b 板（丁字板） 尺寸调整配模。 5.5.3.2 梁、板模安装顺序及技术要点： 梁、板模安装顺序及技术要点同 5.6.2.2 、5.6.2.3 条。 5.5.3.3 柱模板安装顺序及技术要点： 柱模板安装顺序及技术要点同 5.6.2.5 条。 5.6 墙板的拆除 15 5.6.1 墙柱模板的拆除 在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除 顺序先纵墙后横墙。拆模时，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙 体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或 用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢

21、模板面 板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录， 保证使用质量。 5.6.2 门洞口模板拆除： 松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止 从垂直面砸击模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有 洞口宽1 米时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 5.6.3 顶模板拆除： 顶模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨 度在 2 米以下，强度达到 50即可拆除，跨度大于 8 米的顶板当混凝土强 度达到设计强度 100后方可拆除。其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设 计强度的 75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止堕

22、落 人或物造成安全事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多 层板。拆除的多层板龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆除 的钉子要回收再利用，作业面应清理干净，以防扎脚伤人。 5.6.4 悬挑构件模板拆除 本工程悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，只有当砼达到其设计 强度的 100时，方可拆除。 16 5.7 模板的维护及维修 5.7.1 模板使用注意事项: 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊 运就位时要平稳、准确不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板 下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用用大锤敲击或

23、撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊 拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应 及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修 理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。 5.7.2 多层板维修： 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍 敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受 损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层模板起层 和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面 及裁口木阳角；对操作面的模板要及时维修，当

24、拆下的模板四周破坏、四边 板开裂分层时，将模板破坏部分切掉四周刷边漆，然后重复利用。 5.7.3 大模板角模维修： 阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫 100100 毫米方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标 识。 6. 模板施工技术保证措施模板施工技术保证措施 6.1 模板施工前，加强对+50cm 标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误， 造成返工。 17 6.2 顶板模板起拱： 梁、板跨度大于等于 4m 时，按其全跨长度的 3/1000 进行；梁、板跨度 大于等于 8m 时，按其全跨长度的 5/1000 进行。 6.3 施工过程中，由于施工荷载往往超

25、过计算结果，必须有足够的构造措施 来保证支撑系统的稳定性，当板厚超过 200mm 及大梁支膜时，应减小立杆 间距及水平杆步距，并架设扫地杆。 6.4 模板拼缝处，梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均采用密 封胶条压缝，模板密铺保证无缝隙。 6.5 模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专 人负责，并建立砼拆模申请制度。 6.6 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳 角方正。 6.7 独立柱、主次梁均要设清扫口。梁、板支模后用空压机及人工清吹干净。 7. 模板安装允许偏差及检验方法模板安装允许偏差及检验方法 表表 1-6 序号项目允许偏差（

26、mm）检查方法 1基础轴线位移5尺量检查 2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查 3标高 2、5 水准仪或拉线和尺量 4基础截面尺寸 10 尺量检查 5柱、墙、梁截面尺寸2、5尺量检查 6每层垂直度3线垂或 2mm 脱线板检查 7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查 8表面平整度3用 2mm 靠尺和楔形塞尺检 查 9预埋件中心线位移3拉线尺量检查 10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查 11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查 18 12预埋螺栓外漏长度10、0拉线尺量检查 13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查 14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查 8. 模板安全技术措施模板安全技术措施 8.

27、1 一般要求 8.1.1 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚 手架上。 8.1.2 拆装施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠， 严禁放在脚手架上或抛掷。 8.1.3 设防雷击措施。 8.1.4 钢管在工地往往被气割截短，造成管端面不平，用作立杆受力后发生 弯曲力，易失稳；因此，对用于立杆的钢管要严格进行检查。 8.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。 8.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支 撑稳固。 8.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 8.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合港模板时，吊机起重臂、吊物、 钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表 1-7 要求： 表表 1-7 外电显露电压1kv 以下1-10kv35-110kv154-220kv330-500kv 最小安全操作距离 （m） 4681015 8.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 8.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵 守吊装机械使用安全有关规定。 19 8.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措