EPS模块现浇混凝土外墙外保温系统(无网)技术方案

1、eps模块现浇混凝土外墙外保温系统（无网）技术方案 目 录一工程概况二外墙外保温施工工艺三质量保证措施四实现质量目标措施五技术组织措施六. 材料节约措施七安全及文明施工的技术组织措施八. 其他注意事项一工程概况（1） 建筑饰面为外墙面砖（2）外墙外保温体系选用。eps板现浇混凝土外墙外保温系统二.外墙外保温施工工艺（一）、施工依据。 国家有关过程施工规范和规定。外墙外保温建筑构造（一）（021211）外墙外保温工程技术规程（1442004）eps模块现浇钢筋混凝土外墙外保温应用技术规程 （b64664-2010）eps模块外保温工程技术规程（db64/665-2012） 外墙外保温技术规程（j

2、gj144-2008）建筑工程施工质量验收统一标准。建设工程安全生产管理条例。建筑施工手册（二）、施工做法 (1)、施工工艺原理 将工厂标准化生产的eps模块经积木式互相错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的外侧免拆模块，用木模板作为内外侧模板，通过连接桥将两侧模板组合成空腔构造，在空腔构造内浇筑混凝土，混凝土硬化后，拆除复合墙体内侧模板和外侧支护，由混凝土握裹连接桥、连接桥拉结模块和模块内表面燕尾槽与混凝土机械咬合所构成的外墙外保温体系。 (2)、施工工艺流程基础顶面或楼地面抄测放线和表面找平外墙钢筋隐检通过验收绑扎砂浆垫块eps保温模块安装就位插入连接桥结构墙体合模结构墙体砼浇筑拆除复合墙体模块外

3、侧支护和内侧模块、提升承重架至结构完成修补穿墙孔处保温层、检查及清理eps模块表面抹面抗裂胶浆、网格布（三浆二布）饰面空腔构造。模块经积木式插接作现浇混凝土剪力墙的外侧免拆模板，木模板经拼装作内侧模板，通过链接桥将内外两侧模板链接，形成模板组合(3)、结构部分1施工准备 组织各部门相关人员认真熟悉审核各方提供的有关图纸资料。参阅有关施工工艺，了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序，组织人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底。1.1 材料 1）钢筋加工成型。根据设计要求的规格尺寸，预先成型外墙钢筋。2）加工制作木模板。3）根据设计的层高、门窗洞口位置，加工各种规格的保温模块（

4、直角阴角阳角，见图1），按编号运送现场，并码放整齐。图14）根据要求，预制50mm50mm15mm带铁丝的水泥砂浆垫块。5）根据要求准备连接桥（用树脂塑料与0.5mm厚钢板木模板是不设钢板经模具注塑复合而成，用于连接eps保温模块和钢丝网并起限位及固定作用的连接杆件，见图2）。图26）根据外墙饰面要求，准备相应的保温抹面胶浆。耐碱玻纤网格布（160g/）。慧鱼锚栓。为敲击式锚栓dips，由塑料套筒与电镀锌膨胀钉组成。也为永久性固定件(入墙6)。专用界面剂。1.2 作业条件1）待绑扎钢筋位置的基层清扫干净。2）墙身、门窗洞口、模板线，并将预留伸出搭接钢筋处的松散混凝土剔凿干净。3） 施工环境温度

5、不应低于5， 空气相对温度宜小于5，风力不宜大于5级，不宜在5级及5级以上大风气候条件下施工，如需施工需有防风措施。抗裂防护层施工环境温度不应低于5。严禁雨天、雾天施工，雨期施工应做好成品及现场的防雨措施。 1.3劳动力准备根据工程施工组织设计和工程各阶段工作量，合理安排劳动力，eps板安装以2人为一组，二人共同搬运、安装，结构及装饰工程可按常规方法组织人员进行施工。 1.4现场准备根据需要设置库房及加工棚等，材料应采取离地架空堆放，eps板存放场地应具有防火设施。2. 施工操作要点2.1绑扎钢筋1）按设计图纸要求绑扎墙体钢筋，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动应按设计位置重新固定牢固，剪力墙钢

6、筋应逐点绑扎，安装时应注意墙体钢筋网自身的垂直度。墙体钢筋绑扎完毕，将绑扎丝头朝内。 2.2 外墙外保温安装1）采用48脚手架管及1010木方沿外墙搭设操作平台，平台面与首层基底面相差的高度应根据外墙模板高度确定。2）凝土保护层厚度要求，在外墙钢筋外侧绑扎预先制作好的水泥砂浆垫块，每块外墙保温板内不少于6块。外墙钢筋的内侧钢筋按间距小于600mm，呈梅花状绑扎水泥砂浆垫块。3）eps模块应自下而上，先转交，后大面。先将大角模块固定，再固定小角模块，大小角模块应上下插接到位，直板模块的燕尾槽应与直角模块的燕尾槽互相垂直，具体做法如图3。4） 靠近门窗口的直板行模块的垂直对接缝与门窗口距离不小于1

7、50mm如图4。图45）eps板应紧贴模板，安装高度应比墙体模板高出2050mm，防止混凝土浇筑时污染外墙eps板。6）根据设计的窗口尺寸，在现场用模块切割器切出所需形状尺寸，将在现场加工完毕的窗口保温模块安装到相应位置。2.3 模板安装 1）钢筋和保温板通过工程监理、甲方代表的验收，并办理隐检手续。2）按弹出的墙线位置安装模板，先用吹风机清理，后安装模板。3）保温板安装就位后，先安内侧模板，再安装外侧模板。安装外侧模板时，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防止模板挤靠保温板。利用外脚手架作为外墙模板的操作平台和防护平台。模板放在平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接

8、必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。（注。由于外墙面增加了保温板厚度，墙体厚度加大，大模板用的穿墙螺栓长度、阴阳角模板的加工尺寸及角模板穿墙螺栓孔位等，均要进行调整改变，在加工模板时应仔细核对。）。4）安装木模板的穿墙螺栓时，严禁直接捅入，否则保温板容易破坏而造成跑浆，影响混凝土的浇筑质量。正确的做法为，从内模向外模用钢筋将穿墙螺栓孔处的保温板戳破，然后再穿穿墙螺栓。2.4 混凝土浇筑1）外墙砼浇筑前，新旧混凝土接茬处应均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。为保护保温层，可用镀锌铁皮作成盖帽，将外保温层和外墙模板一起扣住，以防浇筑砼时破坏保温板，严禁砼泵管对

9、准保温板浇筑砼。2）在浇筑和振捣混凝土时，混凝土对底部保温模块产生较大的侧压力，如果保温模块强度不足，保温模块会遭到破坏，有必要对每层底部保温模块承压进行验算。楼层层高为2.7米，采用坍落度为60mm的普通混凝土，浇筑速度为2.5m/h，浇筑入模温度为15。则根据钢筋混凝土工程施工及验收规范中提出的新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式，计算如下。 ks1，kw1，pm1=4+1500* ks * kw *v1/3/(t+30)=49.24kn/m2 ， pm2=25h=25*2.7=67.5kn/m2 ，按取最小值，故最大侧压力为49.24 kn/m260 kn/m2（保温板抗压标准值）

10、，经计算，按照施工规范浇筑和振捣，保温模块不会遭到破坏。3）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，一次浇筑的高度不宜超过1m。振捣时要快插慢拔，振点适当加密，分布要均匀，振动时间不宜过长。混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体的混凝土应连续进行，时间间隔不宜超过2小时。振捣棒严禁斜插接触保温板，以免破坏保温板。并及时清理落地灰。4）在洞口处浇筑混凝土时，应沿门窗洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度一致，振捣棒应距洞口边30cm以上，以防洞口变形。 5）施工缝宜留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，亦可留在纵横墙的交接处，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，接茬处混凝土应加强振捣，保

11、证接茬混凝土密实。6）外墙砼浇筑到楼层顶标高时，在外墙外侧留出企口，企口宽3050mm，厚度与楼层楼板相同，其作用是便于外墙外保温模块的安装固定和浇筑混凝土时不漏浆。7）墙体混凝土浇筑振捣完毕后，整理上口甩出的钢筋，并用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上口表面混凝土找齐、抹平2.5 拆模1）在常温下墙体混凝土强度大于1.0mpa，冬期施工时混凝土掺防冻剂，其强度高于4.0mpa时方可拆模。2）先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，模板拆除后应及时用干硬性砂浆捻塞墙体中的孔洞，填满后孔洞处所缺保温板须用保温材料补齐。2.6 墙体养护常温施工时，模板拆除后12h内喷水养护，养护时间不少于7d，次

12、数以保持混凝土湿润为准。冬期施工时，应定点、定时测定混凝土的养护温度并做记录，拆模后混凝土表面应覆盖塑料薄膜。2.7网格布的铺设1）保温板面抹胶浆。保温板面抹胶浆应自上而下，并沿外墙转角水平横向依次进行。抹第一遍胶浆(底层)，厚度宜为1.5mm1.8mm，一次抹面高度比标准网格布或加强网格布宽出50mm。抹面后随即铺贴网格布、压出胶浆，表面应平整。按此方法直至把整片墙面干完。抹第二遍胶浆(面层)，亦宜从上而下，沿水平横向进行，厚度为l1.2mm，表面应平整、光洁。2）网格布铺设应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设。遇门窗洞口，应在洞口四角内壁的相邻两边加贴200mm长、65mm宽和在四角外表加贴

13、长为300mm，宽为240mm的45斜向标准网格布。并将大面铺设的标准网格布沿门窗口转角拐进65mm宽，见图 7-1,阴阳角应加设一道加强网或标准网见图7-2图7-1 门窗洞口网格布加强图图7-2 阴阳角加强网格布做法图7-3 首层墙面加铺加强网格布3）标准网格布搭接宽度应大于等于80mm，加强网格布不得搭接及转折，布边应对接。标准网格布铺设至转角处应连续，包转宽度应大于等于200mm。4）保温墙面贴面砖时，其抹面层内应铺设两层标准网格布。5） 网格布铺设及抹面胶浆完后，全部网格布应埋入胶浆中，并至少经24h养护，方可进行下一道工序。2.8 质量标准1）墙体混凝土振捣密实均匀，墙面和接茬处应光

14、滑平整。墙面不得有孔洞露筋及灰渣等缺陷，墙体混凝土允许偏差见表1。2）eps保温模块必须是阻燃聚苯板，外面覆以50mm*50mm的2mm组焊而成的冷拔钢丝网片。板的规格、尺寸和形状与设计相符，棱角不应有破损现象。出厂前应有合格证及相应的检测报告。保温模块的安装允许偏差及检验项目见表2、表3。墙体混凝土允许偏差 表1项目允许偏差（mm）检查方法轴线偏移3尺量层高5水准仪或尺量全高20水准仪或尺量截面尺寸2尺量墙面垂直度32m靠尺板预埋件中心偏移3尺量预留洞中心偏移3尺量保温模块安装允许偏差 表2项次项目允许偏差值mm检查方法1轴线位置5钢尺检查2垂直度层高5m5用经纬仪或吊线和尺量检查35m84

15、全高h/1000且305表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查6苯板压缩厚度1/10尺量检查、上、中下各侧三点取平均值eps聚苯模块检验项目 表3检验项目标准值密度,kg/m322.0抗压强度,kpa60导热系数,w/mk0.041尺寸稳定性,%5断裂弯曲负荷,n152.9 应注意的质量问题 1）严格按工艺要求设置墙体钢筋保护层的砂浆垫块和连接桥，不得少放漏放,以防以后的结合层开裂。2）eps保温模块在运输过程中要轻拿轻放，防止磕碰棱角。堆放要平整，高度不超过1.2m。不宜长期暴晒和雨淋，要设专用堆放场或房间。吊运时距离外墙应有一定的距离，以防破坏保温板。3）模板拆除及承重架提升过程中应谨慎操作

16、，有专人负责，防止损坏保温层。4）因首层为施工人员经常流动的部位，所以首层保温板应采取保护措施，用竹胶板保护阳角。5）外墙门窗洞口模板宽度应按外墙厚度加保温模块厚度预先加工制作成型。6）模板拆除及承重架提升过程中应谨慎操作，有专人负责，防止损坏保温层。 7）现场防火设备器材要齐全、灵敏有效，动用电气焊要开引火证，防止火灾发生。2.10质量标准1）各种材料进场时，均应按与其相关的各项规定，提供合理、有效、完整的检测或鉴定资料及合格证等，有复试要求的应及时进行复试或见证试验。2）各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象。3）抹面胶浆面层允许偏差项目见表5。 抹面胶浆

17、面层允许偏差 表5项目允许偏差（mm）检验方法立面平整3用2m托线板检查表面平整2用2m靠尺和楔尺检查阴、阳角垂直2用2m托线板检查阴、阳角方正2用2m靠尺和楔尺检查2.11应注意的质量问题 1）抹面胶浆需采用专用胶浆，在胶浆配制时，应先加水将粘结剂搅拌均匀成胶状，应采用7001000r/min电动搅拌器在盛有粘结剂的桶中搅拌均匀，其稠度以易施工、不流淌为度，胶浆配成宜在10分钟后使用。2）每次制配胶浆不应过多，视在不同温度环境条件下控制在l3h内用完。3）外墙在各楼层楼板底处设一道变形缝，宽度为1cm。三、质量保证措施1. 本工程质量目标设计合格。2. 质量保证体系框架图。3. 严格遵守建筑

18、工程施工技术规程、建筑工程质量检验与评定标准。4.严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。5. 建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收. 四、实现质量目标的措施。 1.本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。2.严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。3.施工人员保证稳定，专人指挥。 4.施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。 5.严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。五、成品保护措施1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2 对抹完抹面胶浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在抹面胶浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。3 应防止重物撞击墙面。六、材料节约措施。1.不断