天津某还迁房项目高层剪力墙结构住宅楼钢筋工程施工方案(附示意图)

1、目 录 1.编制依据. 2.工程概况. 2.1工程概况 . 1、工程项目概况 . 2.2 现场条件 . 2.3 施工特点和难点 . 3.施工组织. 3.1 结构施工总体部署 . 3.2 施工区域划分 . 3.3 结构施工时间安排 . 3.4 材料的供应方式 . 4. 施工准备. 4.1 材料准备 . 4.2 加工及堆放场地准备 . 4.3 人员准备 . 4.4 加工机具准备 . 4.5 技术准备 . 5. 钢筋和直螺纹原材质量控制. 5.1 厂家选择和报审 . 5.2 钢筋进场质量检查及材料报验 . 6.钢筋加工及半成品保护. 6.1 钢筋加工流程 . 6.2 钢筋加工质量要求和控制措施 .

2、6.3 半成品保护 . 7. 钢筋原材和直螺纹接头试验计划. 8.钢筋施工. 8.1钢筋施工一般要求 . 8.2 墙体钢筋施工 . 8.3框架柱钢筋施工 . 8.4梁钢筋 . 8.5楼板钢筋 . 8.6楼梯钢筋 . 9.钢筋施工质量保证措施及检验标准. 9.1 质量管理制度 . 9.2 钢筋工程质量保证措施 . 9.3钢筋的检验标准 . 10. 成品保护措施. 11.安全文明施工及消防保卫措施. 11.1钢筋机械的使用安全 . 11.2钢筋吊运的安全要求 . 11.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 . 11.4钢筋加工机械作业的安全要求 . 11.5砂轮机的使用安全 . 11.6直螺纹设备使用安全

3、 . 11.7现场文明施工 . 11.8 消防保卫工作 . 12. 环境保护措施. 1.1.编制依据编制依据 1.1天津xx示范小城镇还迁住宅建设项目e、f区工程设计图纸 1.2建筑施工高处作业安全技术规程(jgj33-2001) 1.3建筑机械使用安全技术规程(jgj33-2001) 1.4天津市建筑工程施工现场安全管理标准 1.5行业标准钢筋滚轧直螺纹接头技术规程 1.6钢筋机械连接通用技术规程(jgj107) 1.7混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图 1.8混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002) 1.9天津xx示范小城镇还迁住宅建设项目e、f区工程程施工组

4、织设计 2.2.工程概况工程概况 2.2.1 1工程概况工程概况 1 1、工程项目概况、工程项目概况 工程名称 天津市东丽区 xx 示范小城镇一期农民还迁住宅建设项目（起步区） 住宅及配套公建工程施工第 56 标段 建设地点xx 镇 设计单位 xx 建筑设计有限公司 xx 建筑设计有限公司 监理单位xx 建筑工程监理有限公司 工程质量标准合格（争创海河杯） 工程工期2010 年 9 月 20 日至 2012 年 4 月 30 日 工程规模28 栋住宅楼面积 205642.3 车库人防建筑面积 32881.46m2 工程结构形式钢筋混凝土剪力墙结构 工程项目建筑概况 建筑层数 地下一层，地上 1

5、5、18、26、32 层。其中建筑户型甲 1 房型、乙 1 房型、丙户型、丁户型； 建筑物高度（室外地面 至主要屋面板板顶） 甲 1 房型 18 层：52.200m； 乙 1 房型 26 层：75.400m； 乙 1 房型 32 层：92.800m； 丙户型 26 层： 75.400 m； 丁户型 26 层： 75.400 m； 室内外差：450mm； 设计使用年限50 年 住宅楼数量住宅建筑面积面积（） 标 段 15f18f26f32f 合计 住宅楼（含地 下部分） 地下车库（含 人防） 合计 e 区 28919129128.0722394.46151522.53 f 区 225976514

6、.261048787001 合 计 21011528205642.332881.46238523.8 工程项目结构概况 结构形式钢筋混凝土剪力墙结构 地震基本烈度 7 度 建筑场地类别类，非液化场地。 场地特征周期 0.45 s 建筑结构安全等级二级 建筑抗震设计类别标准设防类（丙类） 地基基础设计等级乙级 桩基设计等级乙级 地下室防水等级二级 地基与基础混凝土灌注桩、预应力管桩 该工程安全等级为二类工程，抗震设防等级7度。32层抗震等级为二级，抗震构造措施等级 为一级，26层抗震等级为三级，抗震构造措施按二级执行，其余剪力墙抗震等级为二级，抗震 构造措施按三级执行。地下车库范围为抗震等级为三

7、级，抗震构造措施按三级执行本工程地下 室防水设防等级为二级。本工程基础采用桩基筏板形式。结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构。 。f区地下一层设有平战结合5级人防。关于人防工程中钢筋施工要求和施工方法详见人防工程 专项施工组织设计。 序 号 名称主要内容 顶板10150、12150 地下室底板14、16、18、20、22、25 地下室墙体 14200、14100、10100、12150、 16100、18100、16200、12200 楼梯梯板8125、8150、10100、12125 楼梯梁12、14、16、8100 地上剪力墙12、14、16、18 剪力墙暗柱12、14、16、18 梁 12、1

8、4、16、20、22、 10100、10200、8100 等 1 钢筋类型 楼层顶板8200、10100、12100、6200 等 2 钢筋连接方式 d18的墙、板、梁、柱的钢筋采用直螺纹套筒连接。 d18的钢筋采用搭接绑扎连接。 3 钢筋保护层厚度板-15、梁-25、柱-30、地下室外墙外侧-50，同时保 护层受力钢筋直径 4 保护层垫块墙、柱、梁侧面、板保护层采用塑料卡和塑料垫块。 5 钢筋搭接位置楼板、梁及屋面板梁上部钢筋在跨中三分之一处搭接，梁板下部钢 筋在支座处进行搭接；基础筏板基础梁下部钢筋在在跨中三分之一 处搭接，梁板上部钢筋在支座处进行搭接； 2.22.2 现场条件现场条件 地

9、下室施工阶段由于现场场地狭小，施工现场不能形成环行道路，直接影响到物质的运输 及材料的堆放，同时北侧有2台变压器占据北部分道路，因此整个现场均以场区内部主运输道 路为主、围绕各施工区进行材料堆放和加工场地布置。 施工到0.00时，地下室顶板可做为 材料堆场（在保证施工安全的前提下） ，钢筋及模板等加工场均可移到地下室顶板上。 2.32.3 施工特点和难点施工特点和难点 2.3.1 基础底板预留电梯井坑、集水坑较多对底板钢筋的配筋、加工及现场绑扎带来一定的 困难。基础底板钢筋施工见地下室施工方案 。 2.3.2 地下室外墙对柱箍筋和墙体钢筋绑扎顺序和施工精度均提出了较高要求。 2.3.3 其中f

10、区地下工程涉及人防工程施工，地下室人防工程墙体、底板、人防门洞口等节 点多钢筋弯折及锚固较为繁杂，需要现场责任师仔细核对各类直径的相关技术要求，尤其是人 防施工闺房和人防图集。确保人防墙、普通内墙及附墙柱钢筋保护层、锚固长度、搭接长度、 钢筋构造等在满足人防规范和设计图纸要求。对节点钢筋绑扎进行优化设计以方便绑扎和质量 控制同时避免钢筋的浪费。 2.3.4 由于剪力墙、剪力墙暗柱、预留设备洞口多所以要求钢筋工程有一个很好的配筋、加 工和预控措施。制定详细的绑扎技术交底和中间验收（隐检）方法。 2.3.5人防区底、顶板应设梅花型拉结筋。 3.3.施工组织施工组织 3.13.1 结构施工总体部署结

11、构施工总体部署 地下室施工 2011 年春季前大部分出地面，基坑回填在 2011 年 5 月 1 日前完成。地上各楼 号工程主体工程施工在 2011 年 9 月 25 日前结构封顶。 3.23.2 施工区域划分施工区域划分 根据工程分为e区和f区，其中e区分为4个施工段，f区分2个施工段。ef区地下工程根据 后浇带进行施工段划分，地上工程楼座进行分区施工。如下图所示： 1区 2区 3区 4区 5区 6区 1区 4433/300 5306/300 4433/300 5306/300 5305/300 9607/370 7769/300 9610/370 8957/344 7769/300 776

12、9/300 8975/345 7769/300 5282/300 9607/370 5305/300 5306/300 5306/300 5306/300 300 300 300 300 300 300 300300 300 甲 甲 甲 甲 甲甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 乙 乙 乙 乙 乙 乙 乙 乙 乙 乙 乙 丙 丁 丙 丁 丁 3.33.3 结构施工时间安排结构施工时间安排 任务名称任务名称施工时间施工时间备注备注 e 区地下工程2010 年 11 月 20 日-2011 年 1 月 25 日 f 区地下工程2010 年 12 月 10 日-2011 年 3 月 20 日 e 区地上结构

13、主体2011 年 2 月 18 日2011 年 7 月 30 日 f 区地上结构主体2011 年 3 月 20 日2011 年 9 月 25 日 3.43.4 材料的供应方式材料的供应方式 本工程钢筋加工采用现场加工方式进行。为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与 集团公司长期合作、社会信誉好的国内知名厂家作为供货方。钢筋由物资部负责集中采购并运 至现场，钢筋采购严格按 iso9002 质量标准和公司 物资采购手册执行。保证钢筋品质,并 可满足工程加工和供应需要。钢筋加工和堆放场地主要设置在各施工区塔吊能覆盖的范围内。 详见下图。 七 大 街 南 十 二 号 路 南 十 三 号 路 八

14、 大 街 e15 18f e13 26f e11 26f e10 26f e9 26f e7 26f e8 26f e6 26f e5 18f e3 15f 18f e1 15f e2 18f 8# 18f 9# 18f 7# 26f 6# 26f 5# 32f 1# 32f 2# 32f 3# 32f 4# 32f e18 18f e16 18f e19 18f e17 18f e14 26f e12 26f e-5号 商业 3f 3f 商业 150 号 号 分包办公、库房分包办公、库房 总包办公、库房 总包办公、库房 架料 加工区 库 房 出入口 出入口 出入口 出入口 场 地 硬 化 道

15、 路 场 地 硬 化 道 路 场 地 硬 化 道 路 场 地 硬 化 道 路 场 地 硬 化 道 路 iv号 七 大 街 南 十 二 号 路 南 十 三 号 路 八 大 街 e15 18f e13 26f e11 26f e10 26f e9 26f e7 26f e8 26f e6 26f e5 18f e3 15f 18f e1 15f e2 18f 8# 18f 9# 18f 7# 26f 6# 26f 5# 32f 1# 32f 2# 32f 3# 32f 4# 32f e18 18f e16 18f e19 18f e17 18f e14 26f e12 26f f区车库及人防 e-

16、5号 商业 3f 3f 商业 加 工 区 加工区 加工区 号 号 号 分包办公、库房分包办公、库房 分包办公、库房 总包办公、库房 总包办公、库房 库 房 出入口 出入口 出入口 出入口 场 地 硬 化 道 路 场 地 硬 化 道 路 场 地 硬 化 道 路 场 地 硬 化 道 路 场 地 硬 化 道 路 场 地 硬 化 道 路 场 地 硬 化 道 路 场 地 硬 化 道 路 场 地 硬 化 道 路 iv号 x=121057.2619 y=292528.2995 1 4 2 7 6 8 9 试验室 堆场加工 300 300 钢筋 堆场 钢筋 加工 1区 2区 3区 4区 5区 6区 e-1号

17、e-2号 e-3号 e-4号 e-6号 e-7号 e-9号 e-8号 e-10号 e-11号 e-12号 f-1号 f-2号 f-3号 f-4号 f-5号 e-13号 出入口 v号 出入口出入口 vi号 加工 堆场钢筋 堆场 木工棚 场 地 硬 化 道 路 模板 加工 300 模板 加工 300 钢筋加工 工人宿舍一 工人宿舍二 工人卫生间 工人食堂 现 场 卫 生 间 加工区 6区库房 5 区 库 房 5 区 加 工 区 5 区 加 工 区 5区加工区 加工区 机电加工区 机电加工区 机电加工区 机电加工区 4.4. 施工准备施工准备 4.14.1 材料准备材料准备 4.1.1 根据施工图纸

18、及规范要求，做出配筋单，提前 10 天提出各种规格、级别的钢筋备料计 划以及原材进场计划，分批进场。 4.1.2 根据工程进度分批进场直螺纹钢套筒（a 级） 。 4.1.3 塑料卡：根据施工进度计划安排相应规格塑料卡进场 (底板除外)。 4.24.2 加工及堆放场地准备加工及堆放场地准备 4.2.14.2.1 钢筋堆放要求钢筋堆放要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用 c15 混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡 度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要砌筑地垄墙，间距不大于 1500mm，以防止钢筋锈 蚀和污染。现场堆放必须按基坑设计允许值控制堆载量。 4.2.24.2.2 原材堆放原材

19、堆放 钢筋原材进入现场后，按照“地下结构施工平面图” 、 “地上结构施工平面图”的位置分规 格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。 4.2.34.2.3 成品钢筋堆放成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部位、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部 位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 4.2.44.2.4 钢筋的标识钢筋的标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用 200300mm 的废多层板制 作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋 标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态

20、。 4.34.3 人员准备人员准备 4.3.1根据施工进度计划，安排现场施工人员与加工场的钢筋制作人员。 4.3.2各不同工种的施工人员必须有相应的施工操作证件。并进行入场教育。 4.3.3 劳动力安排 劳动力安排劳动力安排 工区工区工种工种单位单位数量数量 e区钢筋工人 260 f区钢筋工人 210 4.44.4 加工机具准备加工机具准备 e区机具准备 序号机具名称型号单位数量用途 1 钢筋切断机台 4 钢筋切断 2 砂轮切割机台 14 钢筋切割 3 钢筋成型机 gj1-45 台 4 钢筋成型 4 调直机台 1 钢筋调直 5 滚轧直螺纹设备 ghg-40 套 10 钢筋连接 6 钢筋钩把 9

21、0 钢筋绑扎 8 钢筋扳子自制把 35 钢筋校正 9 钢丝刷把 100 钢筋清理 10 小翘棍自制根 60 钢筋校正 11 断线钳台 3 钢筋切断 f区机具准备 序号机具名称型号单位数量用途 1 钢筋切断机台 2 钢筋切断 2 砂轮切割机台 10 钢筋切割 3 钢筋成型机台 3 钢筋成型 4 调直机台 1 钢筋调直 5 滚轧直螺纹设备 ghg-40 套 8 钢筋连接 6 钢筋钩把 70 钢筋绑扎 8 钢筋扳子自制把 28 钢筋校正 9 钢丝刷把 100 钢筋清理 10 小翘棍 自制 根 100 钢筋校正 11 断线钳台 2 钢筋切断 4.54.5 技术准备技术准备 4.5.14.5.1 审图审

22、图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况） 、方案、相关安全质量规范，对复杂部位 钢筋施工放样，做到图纸上问题提前与设计联系解决。 4.5.24.5.2 技术交底技术交底 在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录） 和关键部位施工交底，再由现场责任师对施工人员进行交底。 5.5. 钢筋和直螺纹原材质量控制钢筋和直螺纹原材质量控制 5.15.1 厂家选择和报审厂家选择和报审 选择三家钢筋供应商填写样品报送单将三家钢筋原材样本说明书、证书、出厂报告、性 能介绍、执行标准报送监理和业主监理和业主批复 5.25.2 钢筋进场质量检查及材料报验钢筋进场质量检查及

23、材料报验 5.2.1钢筋原材质量控制流程图 5.2.2 钢筋原材材质要求 根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋进场计划单分批进场。钢筋进场时，要求在每捆（盘） 上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。 钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该 批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对 质量员 材料员 甲方监理 项目物资部 材料工程师 填写试验委托单 试验员按规定现场随机取样、复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用 项目物资部 各种资料资料室存档 责任工程师 师 技术部责任师 钢筋进场计划单结

24、构分包 审核 材料员 物资部 收集资料验收批量 应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件 必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。 5.2.3 钢筋外观检查 钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。 5.2.4 钢筋原材复试 5.2.4.1 原材取样原则 同一规格每批重量不大于60t,在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根 钢筋端部截去50cm，然后再截取两根。 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 5.2.4.2 低碳钢热轧圆盘条 每批重量不大于60

25、t，每批中截取一个试件做拉力试验，二个试件做冷弯试验，试件应取 自不同圆盘。 5.2.4.3 取样注意事项 同牌号、同规格、同生产工艺、同交货状态的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐 号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。以上拉力、 弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋 为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。 6.6.钢筋加工及半成品保护钢筋加工及半成品保护 6.16.1 钢筋加工流程钢筋加工流程 钢筋放样填写钢筋配筋单钢筋调直钢筋除锈钢筋切断钢筋成型直螺纹钢 筋接

26、头套丝 6.26.2 钢筋加工质量要求和控制措施钢筋加工质量要求和控制措施 6.2.16.2.1钢筋放样加工钢筋放样加工 钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对工程各部位 进行详细的钢筋配置并填写钢筋配筋单 ， 钢筋配筋单中注明钢筋的规格、形状、长度、 数量、应用部位等。对梁柱节点、地下室混凝土梁及混凝土墙与钢骨柱连接节点钢筋过密处先 放样，便于现场的加工制作。 钢筋配筋单及放样图必须经总包专业配筋审核员审核，无误 后交项目主管工长、现场经理、项目总工程师审核签字认可后，开始加工。 6.2.26.2.2 钢筋的调直钢筋的调直 本工程使用了少量级钢筋。级钢筋采用调直

27、机进行调直。 6.2.36.2.3 钢筋的除锈钢筋的除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。级钢筋采用冷拉进行除锈， 级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。 6.2.46.2.4 钢筋的切断钢筋的切断 切断机可切割直径小于 40mm 的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片 与冲击刀片刀口的距离。 直螺纹连接接头采用砂轮切割机进行切割,其余钢筋采用切断机切断。 6.2.56.2.5 钢筋的成型钢筋的成型 6.2.5.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定 1、 hpb235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯 后平直部分长度不应小于

28、钢筋直径的3倍。 2、hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。 3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 6.2.5.2 箍筋的弯钩形式应符合下列规定 1、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋直径。 2、箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135； 3、箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍且不小于 75mm。 6.2.5.3 钢筋成型机可成型直径 6-40mm 的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、 分规格进行弯曲成型。 6.2.66.2.6直螺纹连

29、接直螺纹连接 6.2.6.1 施工准备 1、剥肋直螺纹设备由厂家调试检测使其处于完好状态并定期维护，以保证工程的顺利进行。 2、根据现场总平面布置图，安放套丝机并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设 一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。 3、由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后 方可上岗操作，随工料机动态月报报监理。 4、提供型式检验报告、连接钢套筒合格证和普通扳手合格证。 5、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定 钢筋规格螺纹直径套筒外径套筒长度备注 20m212.53160 22m232.53365 2

30、5m2633970 28m2934480 32m3334990 6.2.6.2 剥肋直螺纹连接 剥肋直螺纹连接具有如下优点：剥肋直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术是在 国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强 度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高 建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。本工程采用一级直螺纹连接，对接头 位置无要求。 6.2.6.1 工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体， 从而实现了等强度连接的目的。 6.2.6.2 工

31、艺流程 钢筋接头连接方法如下图： 已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋 6.2.6.3 钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头剥肋螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用 6.2.6.4 钢筋丝头加工操作要点 1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面 平头施工，严禁气割。 2、剥肋螺纹：使用钢筋剥肋直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。 3、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 4、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 6.2.6.5 钢筋连接程序 钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验 6.2.6

32、.6 操作要点 1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 2、接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。 3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 6.2.6.7 材料 1、连接用钢筋要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499-1998 要求。 2、连接套筒采用优质碳素结构钢制成。 6.2.6.8 机具设备 1、钢筋剥肋直螺纹机：用于加工钢筋丝头 2、限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位 3、螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具 4、力矩扳手及普通扳手：要求性能在 100350n.m 5、辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。 6.2.6.9 质量检验 1、剥肋钢筋直螺纹

33、时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液剥 肋丝头。 2、 加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。 3、 加工出的丝头每一个都要进行自检，自检项目包括螺纹直径、丝头长度。钢筋丝头螺纹中 径公差应满足 gb197/t-81普通螺纹公差与配合标准中 6f 级精度要求。 4、加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长 度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。套筒尺寸见下表： （e 楼）单位：mm 规格 16182022252832 长度 40505560654480 外径 25.5293133397049 （f 楼） 规格螺距 t长度

34、 l 0-2外径 0-1 202.55531 222.56033 2536537 2837041 3237548 5、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的 深度小于等于 3p（p 为螺距） 。见下图 6、钢筋丝头螺纹长度用专用丝头卡板检测，允许差不大于 1p。见下图 7、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于 3p；通塞规应全部旋 入。见下图 止环规通环规 钢筋丝头 有效丝扣段 纵筋 第一牙扣底 丝头卡板 1 通塞规止塞规 连接套 8、经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收 批，随机抽检 1

35、0%，且不少于 10 个。当合格率大于等于 95%时，判定该批为合格。当合格率小 于 95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不 合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 9、检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头被污染或水 泥玷污以及丝头被磕碰损坏） 。 10、现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。 11、剥肋直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈 数要大致相等。 12、经拧紧后的直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过 1 扣。 13、检验项

36、目： （1）接头拧紧情况 （2）丝扣外露情况 （3）钢筋与套筒规格是否一致 14、用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。用质检力矩扳手 检查接头拧紧程度。按头拧紧力矩见下表。抽检数量：梁柱构件按接头数量的 15%进行抽检， 且每个构件的接头抽检数量不少于一个，基础，墙、板构件每 100 个接头抽检 3 个接头。抽检 的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。 钢筋直径 2022252832 拧紧力矩 c（nm） 180220275280320 15、剥肋直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级， 同型式，同

37、规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为一个验收批。 16、对每一验收批均应按 a 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做 单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为 合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件 不符合要求，则该验收批判定为不合格，剥肋直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢 筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合 格。 17、剥肋直螺纹接头连续十个验收批全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量

38、可扩 大为 1000 个。 6.2.76.2.7 钢筋焊接钢筋焊接 本工程各部位钢筋直径18mm 时采用剥肋直螺纹连接，其连接接头 500 个接头取一组进行 复试。取样点应分散，不影响或少影响接头截面百分率限制。直螺纹连接现场取样后，其截取 部位钢筋采用搭接绑扎或焊接方法连接，其焊接方法采用搭接焊，竖向钢筋双面焊 5d，水平 钢筋单面焊 10d。 6.2.7.1 材料要求 1) 焊条 a、钢筋搭接焊焊条 级钢级钢级钢 e43e50e50 b、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸 性焊条若受潮，使用前应烘焙后方可使用。 2）焊剂 a、焊剂采用 hj431

39、。 b、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮，在使用前应进行烘焙。 6.2.7.2 技术要求 1)钢筋焊接施工前应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯曲、扭曲时，应 予以校直或切除。 2)钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上。 3)搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。 4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 5) 搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3 倍且不得小于 4mm;焊缝长度不应小于搭接 长度；焊缝宽度不应小于主筋直径的 0.7 倍。 6)施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上

40、，引弧应填满。 6.36.3 半成品保护半成品保护 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。 7.7. 钢筋原材和直螺纹接头试验计划钢筋原材和直螺纹接头试验计划 根据经营部提供的各类钢筋数量，应按照国家和天津市的规范和标准规定，按照每 60t 为 一组进行试验计划的编制。 8.8.钢筋施工钢筋施工 8.18.1钢筋施工一般要求钢筋施工一般要求 8.1.18.1.1 钢筋锚固及搭接长度钢筋锚固及搭接长度 钢筋级别 c30c35 备注 hpb23527d25d 锚固长度 lae 34d31d 锚固长度 lae hrb335 48d44d 搭接长度 l1e

41、 41d37d 锚固长度 lae hrb400 57d52d 搭接长度 l1e 有抗震设防要求混凝土构 件（一、二级抗震等级） （d25） 钢筋最小锚固长度250mm，钢筋最小搭接长度300mm 8.1.28.1.2 钢筋连接要求：钢筋连接要求： 1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任 意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面 积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定： a、受拉区不宜大于25%； b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架

42、梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等 强度高质量机械连接接头，不应大于50%； c、受压区不受限制。 3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。从任意绑扎接头中心至 搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分 率应符合以下规定： a、受拉区不超过25%。 8.1.38.1.3 框架梁及板钢筋接头位置要求框架梁及板钢筋接头位置要求 1）框架梁箍筋加密区构造图 一级抗震等级框架梁箍筋加密区构造图 50 5050 2hb500 (加密区）(加密区

43、） 5002hb2hb500 (加密区） 2）框架梁构造图 支座负筋一排 ln1 上铁接头设置在跨中1/3范围内，同 一区段内50%错开35d且不小于500 15d 0.4lae 伸至梁柱纵筋内侧且 0.4lae ln1/4 ln1/3 支座负筋二排 一级抗震等级楼层框架梁 n2 注：同一跨内每根钢筋不宜有两根接头 下铁接头设置在支座1/3范围内，同 一区段内50%错开35d且不小于500 下铁接头设置在支座1/3范围内，同 一区段内50%错开35d且不小于500 ln2/4 ln2/3 支座负筋二排 ln1/4 ln1/3 上铁接头设置在跨中1/3范围内，同 一区段内50%错开35d且不小于

44、500 ln2/3 ln2/4 llellellelle lae 0.5 0.5 laelae 0.5 0.5 lae 8.1.48.1.4 柱及墙钢筋锚固和连接要求柱及墙钢筋锚固和连接要求 1）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开， 同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且500。柱筋锚入 底板长度详见底板工程施工方案。 2）框架柱钢筋构造见下图。 0.5lae 柱外侧纵筋分两批截断 楼面 1.5lae（与梁上部纵筋搭接） 12d 20d 边柱及角柱柱头构造 12d 楼面 c n/6 500 35d 500 h h /

45、6hn ch 500 35d 500 hn 中柱柱头构造 注：hc为柱截面长边尺寸，hn所在楼层的柱净高 框架柱钢筋构造 3）剪力墙钢筋在底板处锚固，详见底板工程施工方案。 4）剪力墙竖向分布钢筋连接如下图。 1.2lae500 剪力墙身竖向筋连接构造 楼板顶面 基础顶面 35d 楼板顶面 基础顶面 500 一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋 直径18时钢筋搭接构造 一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋 直径18时采用机械连接 剪力墙竖向钢筋变截面及顶部构造 剪力墙变截面处竖向钢筋构造剪力墙竖向钢筋顶部构造 楼板顶面 地下室楼板 1.5 5）墙水平筋水平搭接要求见下图，拉接筋为6-600梅花型布置。 墙

46、体水平筋搭接构造 5001el 注：剪力墙沿高度每隔一根错开搭接 l1e 6）丁字墙锚固详见下图： 7）剪力墙转角节点钢筋构造见下图： 剪力墙转角节点钢筋构造 8）剪力墙暗柱转角墙及有翼墙处构造要求如下： 且不小于400水平间距 10-100 (竖向间距） (竖向间距） 10-100 (竖向间距） 10-100 10-100 (竖向间距） 10-100 (竖向间距） 10-100 (竖向间距） (水平间距）(水平间距） (水平间距） (水平间距） (水平间距） 暗柱（端头） 有翼墙（节点） 转角墙（ 形墙）（节点） a、lc 长度范围内阴影节点外墙体配置竖向分部筋间距为 100。此范围拉接筋直

47、径为 10，其 沿墙体水平及竖向间距均为 100。 b、拉接筋根数应根据各墙肢 lc 实际长度计算。图中所绘根数仅为示意。 c、lc 取值范围： 约束边缘构件范围 lc 项目二级 lc（暗柱） 0.20hw lc（有翼墙） 0.15hw 注：（1）lc 为约束边缘构件沿墙肢长度，不应小于表中数值、1.5 bw 和 450mm 三者的最大值； 有翼墙时尚不应小于翼墙厚度加 300mm. (2)抗震墙的翼墙长度小于其三倍厚度时，视为无翼墙。 （3）hw 为抗震墙墙肢长度。 9）楼板及混凝土墙开洞 a、楼板开洞除结构图纸注明外，应符合各专业图纸预留洞口，未经许可不得随意切断钢筋， 边长或直径小于等于

48、 300 的洞口，钢筋绕行，不断板筋，也不再加筋。大于 300 的洞口，钢筋 切断多少应在板边附加多少，附加筋过洞边l1 或伸至支座。 b、混凝土墙留洞洞口小于 300*300 或直径 300 的详见有关专业图纸，但也不得任意切断钢筋， 钢筋绕过洞口。 c、洞口边长大于 300、小于等于 800 的附加筋详见设计总说明。 8.28.2 墙体钢筋施工墙体钢筋施工 8.2.18.2.1作业条件作业条件 1)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。 2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 3)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度 1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确 保操作人员具有良

49、好的作业环境。 8.2.28.2.2钢筋的规格钢筋的规格 剪力墙的钢筋：地下室剪力墙的钢筋为双排双向，水平筋在外，竖向筋在内，两片钢筋网之间 用一级钢 6600 做墙体拉结筋，拉结筋呈梅花型布置。墙体拉结筋应勾住墙体横筋及竖向筋。 8.2.3 墙体钢筋绑扎流程图 合 合 立筋（竖向定位筋）绑扎 整改 水平筋与每根立筋绑扎 搭设墙体钢筋操作架 立筋检查调直、调正 钢筋接头 墙体洞口加筋 班组自检 隐检 合 格 质量员验收 班组自检 不合格 交接 不合格 下道工序 责任师 质量员 质量员 墙体边线放线、验线、清理 机电埋管验收 8.2.48.2.4墙体定位放线墙体定位放线 墙筋绑扎前, 用钢丝刷将

50、污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。 混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 8.2.58.2.5校正甩槎筋位置校正甩槎筋位置 根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按 1：6 打弯对钢筋进行校正；对 钢筋间距偏差超过5mm 的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱 边距离为 50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如 钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向 钢筋排列见下图。 8.2.68.2.6 墙钢筋绑扎操作架墙钢筋绑扎操作架 墙体钢筋绑扎及模

51、板支设操作架采用双排架，立杆排距1.5m，纵距1.5 m，大横杆步距 1.8m，间距3m设斜撑，每操作层1.2m高设护身栏杆。 第一根 暗柱50 注：a图纸钢筋间距 第一根 暗柱中间钢筋间距按图纸要求 第二根第二根 50 墙体竖向钢筋排列图 8.2.78.2.7 暗柱钢筋绑扎暗柱钢筋绑扎 1)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混 凝土面为 25mm。 2)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用 20#绑扎丝采用兜扣绑扎， 箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋 要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯

52、钩要求 135保证平行。 3)暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。 4)为确保门窗洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双 f 卡（门高度范围内各一道） ， 双 f 卡采用 14 钢筋加工制作，见下图。 30 双f卡（端部刷防锈漆） 暗柱箍筋或墙水平筋 墙厚-2mm 14 30 14 8.2.88.2.8 墙钢筋绑扎墙钢筋绑扎 1）暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋 时，要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于 50mm 并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水 平筋相交点均要用 20#22#绑扎丝成八字扣绑扎。 2)竖向钢筋及水平钢筋弯

53、钩要求朝向混凝土内部。 3)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工按设计要求进 行洞口加筋。 4)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为 30-50mm。 5)在墙模板上口 100mm 处放置14 墙水平梯子筋，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在 墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图。 注1.a=竖向筋间距 2.a=墙厚-2保护层-2（水平筋直径+竖筋直径） 3.放置在竖向筋内侧、墙上口周转使用 2000 水平梯子筋 a 6）为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧每隔1000纵横设置塑料保护卡。 墙筋上口处放置墙筋梯形架

54、 塑料卡控制保护层厚度 8.2.98.2.9连梁钢筋绑扎连梁钢筋绑扎 a)连梁箍筋与主筋用 20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。 b)箍筋 135弯钩保证平行，在进两端暗柱内 50mm 要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边 50mm 设置第一道起步箍筋。 c)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。 8.2.108.2.10 预埋管的留设预埋管的留设 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊 主筋见下图。 附加钢筋 线盒定位图 点焊 线盒 主筋 铅丝绑扎

55、 8.2.118.2.11 外墙钢筋施工要点外墙钢筋施工要点 本工程地下一层外墙钢筋为两层钢筋网片。 1、地下室外墙钢筋绑扎示意 2、外墙变厚度钢筋绑扎示意 外侧内侧 3、外墙钢筋绑扎流程图 合 立筋（竖向定位筋）绑扎 整改 水平筋与每根立筋绑扎 搭设外墙钢筋操作架 立筋检查调直、调正 钢筋接头 外墙洞口加筋 班组自检 隐检 合 格 质量员验收 班组自检 不合格 交接 不合格 下道工序 责任师 质量员 质量员 外墙边线放线、验线、清理 机电埋管验收 8.2.128.2.12 汽车坡道钢筋施工要点汽车坡道钢筋施工要点 本工程坡道顶板与两边剪力墙钢筋同时绑扎。 1、地下室车库坡道处墙钢筋绑扎，在钢

56、筋绑扎过程中采用钢管架支撑，支撑钢管以间距 3m 为原则支设， 保证绑扎过程中钢筋定位准确。 2、汽车坡道钢筋绑扎流程图 施工流程如下： 支设剪力墙钢筋绑扎操作架 水平筋与每根立筋绑扎、机电埋管验收 汽车坡道两边剪力墙边线放线、验线、清理 立筋检查调直、调正 钢筋接头 隐检 交接 下道工序 立筋（竖向定位筋）绑扎 坡道两侧剪力墙钢筋隐检 坡道两侧模板支设 坡道顶板模板支设 坡道顶板钢筋绑扎 8.38.3框架柱钢筋施工框架柱钢筋施工 8.3.18.3.1作业条件作业条件 1)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 8.3.28.3.2钢筋规格钢筋规格 柱的

57、钢筋主要为16/18/20/25 四种规格。 8.3.38.3.3绑扎顺序绑扎顺序 修整预留钢筋 搭设钢筋绑扎操作架钢筋直螺纹连接接长划箍筋间距套箍筋绑柱子 箍筋 1)柱筋与底板预留柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。为保证柱钢筋保 护层厚度及钢筋正确位置在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位 筋距楼板结构面 5cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑） ，见下图。 柱定位筋（见右详图） 柱混凝土表面 柱箍筋 柱纵向钢筋 柱模上口 柱定位木框，厚25， 用铁钉钉在木模上 限位箍筋 2）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍 筋外侧卡上塑料卡，塑

58、料卡的厚度为柱筋保 护层厚度。柱筋保护层塑料卡见右图。 3)采用直螺纹连接的方法接长柱子主筋，按 箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大 于 5cm，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。 l b 柱筋保护层 塑料 柱筋保护层塑料卡安放详图 4）柱箍筋端头弯成 135，平直部分长度为 10d（d 为箍筋直径） 。 5)柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝 必须朝向构件内部。 6）柱钢筋绑扎操作架 框架柱钢筋绑扎采用灯笼架，立杆排距 1.0m，纵距 1.5 m，大横杆步距 1

59、.8m，每操作层 1.2m 高设护身栏杆。灯笼架做成一个整体用塔吊整体调运方便施工。 a-a剖面柱钢筋绑扎操作架示意图 柱 满铺脚手板 a a 8.48.4梁钢筋梁钢筋 8.4.18.4.1作业条件作业条件 1)模板已经过预检验收合格。 2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。 3)预留钢筋已清理干净并校正完毕。 4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 8.4.28.4.2流程图流程图 支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定 穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋 8.4.38.4.3梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎 1）在主次梁或次梁间相交处，两侧按

60、图纸要求设附加箍筋和吊筋。如斜墙底部梁与框架交 接处需设置吊筋并在此处箍筋加密。 2）根据设计要求，所有主次梁相交处次梁下部钢筋均在主梁下部钢筋之上。 次梁 450 悬臂梁与次梁交点构造 次梁宽 悬臂梁 60 3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层 的厚度。见右图 8.58.5楼板钢筋楼板钢筋 8.5.18.5.1工艺流程工艺流程 清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上 层受力钢筋 8.5.28.5.2板钢筋绑扎板钢筋绑扎 1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结 构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋