镇海炼化公司无损检测技术措施

1、镇海国家石油储备基地原油罐区24100000m3油罐无损检测措施南京金陵检测工程有限公司二00四年十月审 批 栏施工管理办公室技术质量办公室项目部总工程师建设单位代表 编 制： 审 核：目 录一、工程概况1二、编制依据1三、检验项目、工作量及执行标准13.1检验项目13.2 工作量及执行标准（每台）4四、检验工艺44.1射线工艺44.2超声探伤工艺64.3 表面探伤7五、资料管理7六、人员、设备及材料7七.、安全措施9八、质量保证体系9镇海国家石油储备基地原油罐区24100000m3油罐 无损检测措施一、工程概况国家石油储备基地第一期项目镇海基地原油罐区共有52台十万立浮顶油罐，中国石化第二建

2、设公司承建其中的24台储罐以及储罐界区内(至防火堤以外1m处)工艺管线、消防喷淋管线、电气仪表的安装，南京金陵检测工程有限公司承担无损检测工作。十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m。罐壁共9层，厚度从下至上依次为32mm,27mm,21.5mm,18.5mm,15mm,12mm, 12mm, 12mm, 12mm。其中第一至第六圈壁板材质为SPV490Q（日本进口钢材），第七圈壁板材质为16MnR，第八、九圈壁板材质为Q235B。本工程采用外壁搭架子无水正装自动焊工艺施工，施工高处作业多，工程量大、工期紧：第一阶段8台罐及其配套工程按施工网络计划要求于2005

3、年8月18日完工；第二阶段16台罐及其配套工程按施工网络计划要求于2006年2月30日达到竣工条件。本工程部分罐壁为日本进口钢材SPV490Q（低合金高强度钢），对无损检测要求较高。二、编制依据 (1)GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 (2)设计图纸 (3)组织设计（4）JB4730压力容器无损检测三、检验项目、工作量及执行标准3.1检验项目 100000m3罐各部位检测要求见下表（检测标准JB4730-94）序号检测部位检测时机检测数量及方法合格级别一原材料复验、坡口检验1第1层、第2层罐壁板进入现场后立即进行100%UT级2第1层、第2层罐壁周边坡口切割、打磨后100

4、% PT/MT级3底圈壁板及补强圈开口坡口切割、打磨后100% PT/MT级4罐底边缘板切割、打磨后边缘板对接缝二侧100mm范围UT级5罐底边缘板之间对接缝坡口切割、打磨后100% PT/MT级二罐底板焊缝1边缘板对接缝初层焊完后100%PT级全部焊完后100% PT/MT级外端300mmRT 级2中辐板对接缝及中幅板与边缘板对接缝初层焊完后100%PT级全部焊完后 100% PT/MT级3底圈壁板与罐底边缘板角焊缝初层焊完后100%PT级全部焊完后 100% PT/MT 级充水试验后100% PT/MT级三罐壁板纵焊缝1第一层壁板纵焊缝清根后100% PT级焊完后100% PT/MT级10

5、0%RT级充水试验后100% PT/MT级2第二层壁板纵焊缝清根后100% PT级焊完后100% PT/MT级100%RT级3第三、四、五、六层壁板纵焊缝焊完后每一焊工的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝任取300mm，以后每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任取300mm进行RT级4第七、八、九层壁板纵焊缝级四罐壁板环焊缝1第一圈环缝（32/27）清根后100% PT级焊完后100%RT级2第二、三、四、五、六圈环缝清根后100% PT级焊完后每种板厚，在最初焊接的3m焊缝任取300mm，以后每种板厚在每60m焊缝及其尾数内任取300mm RT级3第七、八圈环缝焊完后每种板厚，在最初焊接的3m焊缝任

6、取300mm，以后每种板厚在每60m焊缝及其尾数内任取300mm RT级五罐壁板丁字缝1SPV490Q以及SPV490Q与16MnR之间的对接缝焊接完后100% RT 级2Q235-B以及Q235-B与16MnR之间的对接缝级六其它1底圈壁板上的开口接管与开口补强板的角焊缝内外表面初层焊完后100%PT级全部焊完后100%MT级热处理后100%MT级充水试验后100%MT级3热处理卷制接管对接缝焊完后100%RT级4热处理接管与法兰对接缝焊完后20%RT级3.2 工作量及执行标准（每台）检验方法RT（张）PT（米）UT（米2）MT（米）检验标准检验量2480400013002600JB4730

7、-94四、检验工艺探伤检验由具有劳动部门颁发的有相应资格的人员担任。4.1射线工艺4.1.1探伤准备（1） 根据委托要求，探伤人员应了解受检工件的材质，规格，焊接工艺，检验比例，验收标准等。（2） 根据受检工件的材质，规格及检验标准，试验选择最佳探伤参数和条件。（3） 焊缝表面及两侧30mm范围内的飞溅，焊疤应打磨消除。4.1.2胶片、增感屏和射线能量，应满足JB4730-94标准要求。4.1.3探伤编号和标记（1） 探伤编号：管线焊口应包括区域号、管号、焊口号，片号。储罐焊缝应有产品编号、焊缝号、片号。（2） 标记包括：中心标记、搭接标记（双壁双影除外）、探伤工代号、年月日、返修标记R、增探

8、标记Z、固定口标记G。（3） 编号和标记均可摆在胶片侧，其在底片上的投影应距焊缝5 mm以远。4.1.4像质计的选择和摆放（1） 像质计的选择：（见下表）透照厚度TA66881212161620像质指数1514131211钢丝直径mmo.0150.160.200.250.32透照厚度TA202525323250508080120像质指数109876钢丝直径mm0.40.50.630.81.0注：（1）透照厚度TA见JB4730-94附录C。（2） 像质计的摆放：双壁双影透照时，像质计放在射源侧；双壁单影透照时，像质计放在胶片侧，细丝放靠近搭接标记，此时应提高一个像质指数。4.1.5拍片张数4.

9、1.5.1管线焊口拍片张数执行下表的规定：管道规格(mm)拍片张数备注892（3）椭圆透照时2张，高压口拍重影时3张。10811441334266426每250 mm拍一张说明：当业主或技术质量监督部门有特殊要求时，以书面文件为准。4.1.5.2储罐焊缝拍片的划线长度为250 mm。4.1.6透照技术(1)透照焦距 89 mm的小管焊缝采用双壁双影法，透照焦距不小于600 mm。 89 mm的管道焊缝透照采用最短焦距，即射源紧贴管壁焊缝。 储罐拍片时焦距不小于600mm（2） 透照角度 89 mm的小管焊缝，应采用椭圆法透照，当受现场条件限制无法实施椭圆法透照时，可采用重影法透照。 89 mm

10、的焊缝采用分段透照，射源与焊缝基本垂直，只要焊缝不重影即可。（3） 管电压的选择管焊缝透照厚度差较大，应适当选择较高的管电压。（4） 散射线的屏蔽 暗袋胶片应紧贴焊缝，背面用1 mm厚度的铅板进行背散射线的屏蔽，每张胶片暗袋的背面应附加“B”铅字，以检查背散射线。4.1.7暗室处理（1） 严格按配方要求配制药液，并控制水温和溶解程序。药液配制后需静置24小时后方可使用。（2） 显影前应先测量药液温度，使其保持在18-22之间。（3） 洗片时应仔细操作，防止在处理过程中造成人为划伤或其它伪缺陷。（4） 要求控制显影时间为4-6分钟，停影时间为0.5-1分钟，定影时间为10-15分钟，水洗时间为2

11、0-30分钟，脱水一定时间后凉干或烘干。（5） 胶片切装时应防止划伤和感光，现场拿片时应防止挤压和漏光。（6） 增感屏应经常擦试，维护，检查，保持屏面清洁干燥，及时清除损伤的增感屏。（7） 定期观察药液的性能，及时补允和更换药液。4.1.8底片评定（1） 底片评定由两名具有射线级资格的探伤人员进行初复评审，并及时发出探伤结果。对有疑问的底片应及时进行复验、确认，保证结果正确。 （2） 评片前先验收底片的像质、黑度（X射线探伤1.2-3.5）。灵敏度应符合标准要求。要求灰雾度小、焊缝影像完整、标记齐全，并摆放正确、有效评定区内不得有影响评定的伪缺陷。（3） 根据联系单、拍片记录及验收标准进行评定

12、，评片人员应拿底片的边角，防止污染。（4） 观片灯亮度应能足够观察到黑度为3.5的底片，评片室内的光线应暗淡。（5） 底片在评定过程中注意连续搭接，返修复拍片要与原片进行对照，前后搭接，防止漏检。（6） 对不易判断的影像应对照实物分析研究，找出原因，在不能确定时应进行复拍。（7） 超标缺陷应急时发出返修通知单，注明缺陷性质、大小，部位等，返后复验，直至合格。4.2超声探伤工艺 (1)焊缝外观及探伤表面经检验合格后方可进行。 (2)由UT人员根据JB4730-94标准调节仪器，选择探头，并做好距离波幅曲线和进行检测。 (3)焊缝表面两侧探头移动区域应清除铁屑、飞溅并打磨光滑，检测方式采用单面双侧

13、一次反射法检测，移动区域为1.25P(P=2TK)。耦合剂采用CMC化学浆糊。 (4)做好检验记录和检验部位图，一区以上缺陷应记录缺陷的指示长度、埋藏深度和最大波高所在区域及分贝值，及时发出检验结果和报告。4.3 表面探伤(1)表面准备，焊缝表面及两侧各30mm范围内应清除杂物和飞溅、污物等。(2)磁粉探伤采用交流磁轭法和黑磁膏水悬液工艺。探伤灵敏度应能清晰发现A-30/100标准片。(3)渗透探伤采用成套罐装渗透探伤剂。(4)检验程序： 预清洗渗透(10-15分钟) 清洗显像(10-15分钟) 评定后处理(5)做好检验记录，检验报告由表面探伤级人员签发。五、资料管理5.1 检测记录应完整准确

14、。5.2 检验报告由级资格人员负责签发。5.3 检测部位示意图要标注齐全、准确。5.4 归档资料(1)RT报告、底片、评片记录、布片图、检验记录、返修通知单。(2)UT报告、记录、检验部位示意图及有关说明。 (3)PT、MT报告、记录、检验部位示意图及有关说明。(4)超声测厚报告、记录、检验部位示意图及有关说明。(5)有关技术委托、联系单、通知单、说明等。六、人员、设备及材料6.1 人员：探伤项目负责人： 1人 探伤技术负责人： 1人 探伤持证人员：共为10人 RT、PT、MT、UT级 各2人次以上 MT、PT级 4人 RT、UT级 8人 暗室 1人6.2 设备： 250KVX光机 4台 30

15、0KVX光机 5台 200KVX光机 4台 CTS-22型超声波探伤仪 3台 磁粉探伤仪 1台 空调 1台 冰箱 1台 射线警报器 2个 射线剂量仪 2台 测厚仪 1台6.3 材料简表材料名称规格单位计划用量工业胶片AGFA C7盒2000利维那 T7盒0天津型盒50着色剂水洗型套2000显定影粉皇冠牌套100增感屏360*80*0.03付100300*80*0.03付500150*80*0.03付100暗袋360*800付100300*80付500150*80付100洗片槽只14破布Kg2000橡胶板=6Kg202切片刀把3油漆笔白色支200普通象质计，付80钛丝象质计，付10等径象质计9#10#11#12#13#付10小口径专用象质计I，付2磁粉膏支100超声波斜探头K2只5超声波斜探头K1.5只5超声波斜探头K2.5只5超声波斜探头K3只5超声波直探头只5七.、安全措施(1)从事射线作业的人员必须经过培训考核取得卫生防疫部门颁发的资格证书。(2)射线作业前及时和有关单位取得联系，确定射线作业时间，分工负责，做好其它人员的撤离工作，并办理射线作业许可证，严格按许可证规定的时间作业。(3)预制工件的射线探伤应在透照场房内进行(