管阀件培训课件

1、管阀件培训课件 编写：聂振中 二0一五年六月十日 学习目标 第一部分 管子选型 第二部分 管件选型 第三部分 法兰选型 第四部分 阀门选型 第一部分： 管子选型 一、管子在安装工程中的作用有哪些 1、输送流体 2、支撑件 3、搅拌轴 4、液体分布器 5、换热管 二、管子的材料有哪些 管子材料分为金属、非金属、复合管三大类 1、金属材料分类 （1）碳钢：10、20、45、Q345B等 （2）不锈钢：201、304、316、321、316L、2205 （3）其它金属：TI、镀锌、紫铜 2、非金属材料分类 （1）聚合物：PP、PE、PVC、FRPP （2）FRP玻璃钢：酚醛树脂、环氧树脂、乙烯基树脂

2、， 如3301、618、901、907等 （3）石墨 3、复合管 （1）钢衬PP、PO、PVC、橡胶 （2）钢带PP 三、管子标准 1、GB/T8163 标准 （1）名称：流体输送用无缝钢管 （2）材质：由10、20、Q295、Q345牌号的钢制造 （3）适用范围：用于输送水、油、气等流体的一般无缝 钢管。不允许使用在GC1级管道 （4）连接方式：法兰、焊接、螺纹 续管子标准 2、GB/T8162 标准 （1）名称：结构用有缝钢管 （2）材质：10、20、Q295、Q345牌号的钢制造 （3）适用范围：用于一般结构和机械结构支撑 （4）连接方式：法兰、焊接、螺纹 续管子标准 3 、GB/T30

3、87标准 （1）名称：低中压锅炉用无缝钢管 （2）材质：由10、20牌号的钢制造 （3）适用范围：用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽 管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的优质碳 素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管 （4）连接方式：法兰、焊接 续管子标准 4 、GB/T9948标准 （1）名称：高温锅炉用无缝钢管 （2）材质：由10、20牌号的钢制造 （3）适用范围：用于制造高温水管锅炉受热面用的优质 碳素钢、合金钢和耐热钢无缝钢管 （4）连接方式：法兰、焊接 续管子标准 5 、GB/T6479标准 （1）名称：化肥产品用管 （2）材质：由20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo牌号的

4、钢 制造 （3）适用范围：工作温度为-40400、工作压力为 1030Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无 缝钢管 （4）连接方式：法兰、焊接 续管子标准 6 、GB/T14976标准 （1）名称：流体输送用不锈钢无缝钢管 （2）材质：由304、316等27种牌号的钢制造 （3）适用范围：输送流体用的用于连接化工设备和管道 不锈钢无缝钢管 （4）连接方式：法兰、焊接、螺纹 续管子标准 6 、GB/T3091标准 （1）名称：低压流体输送用焊接钢管 （2）材质：由Q215A、Q235B、Q295A、Q345A等8种 牌号的钢制造 （3）适用范围：输送低压流体，不能输送易燃易爆的流 体。

5、 （4）连接方式：法兰、焊接、螺纹 （5）公司内部使用场合： 续管子标准 7 、HG20539标准 （1）名称：增强聚丙烯管道（FRPP） （2）材质：玻璃纤维（20%）增强聚丙烯颗粒挤压成型 （3）适用范围：输送20至120的酸、碱、盐类等腐 蚀性流体 （4）连接方式：法兰、焊接、螺纹 续管子标准 8 、GB/T13663标准 （1）名称：聚乙烯管道（PE） （2）材质：玻璃纤维（20%）增强聚丙烯颗粒挤压成型 （3）适用范围：输送2085以下的酸性腐蚀性流体 （4）连接方式：法兰、焊接 续管子标准 9 、HG21633标准 （1）名称：玻璃钢管道 （2）材质：玻璃纤维+不饱和树脂 （3）适

6、用范围：输送80以下的酸、碱性腐蚀性流体， 低压型使用压力在0.6MPa以下，缠绕型使用压力在 1.6MPa以下。 （4）连接方式：法兰、缠绕糊接 续管子标准 10 、HG20538标准 （1）名称：钢衬PP、PE、PVC管道 （2）材质：复合材料 （3）适用范围：输送耐受内衬材质的腐蚀性气、液体， 公称压力在2MPa以下。 （4）连接方式：法兰 四、金属管子应用 1、低、中压介质钢管选用规定 （1）当公称直径小于150mm时，公称压力超过1Mpa时， 或介质温度在200度以上时，应选用无缝钢管 （2）当公称直径大于200mm时，如介质温度不超450度、 公称压力不超过1.6Mpa，可选用螺旋

7、缝电焊钢管或是无 缝钢管，如公称压力超过1.6Mpa时或者介质温度在450度 以上，应选用无缝钢管 （3）当公称直径大于500mm时可选用螺旋缝电焊钢管或 钢板卷制 （4）当公称直径大于700mm时，应选用钢板卷制 （5）当要求物料清洁时，可选用镀锌钢管或者是不锈钢 管 （6）当物料为酸性时，可选用防酸的不锈钢管或钛材管 道。 （7）物料为易燃易爆介质时，应选用无缝钢管 （8）其它输送特种流体的规范要求 五、金属管子标记、验收要求 1、管子标记：材质代号+外径+壁厚+制造标准，管子在 管子头或尾部喷漆。 2、管子验收方法：外形（外径、壁厚、弯曲度、端头外 形）、重量、化学成分 六、管子的一般通

8、用尺寸 见附件 七、工业管道按压力来分类 1、低压管道1.6MPa 2、中压管道1.66.4MPa 3、高压管道6.4100MPa 4、超高压管道100MPa 八、压力管道分类 分为GA、GB、GC三类 1、GA为长输管道，分GA1、GA2、GA3三个等级 2、GB为热力管道，分GB1、GB2二个等级 3、GC为工业管道，分GC1、GC2、GC3三个等级 续压力管道分类 （1）GC1管道 A、输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规 定毒性程度为极度危害介质的管道； B、输送GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJl6建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、 乙类可燃气体或甲类可

9、燃液体介质且设计压力 P40MPa的管道； C、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P40 MPa且设计温度400的管道； D、输送流体介质且设计压力P100MPa的管道。 续压力管道分类 （2）GC2管道 A、输送GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJl6建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、 乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P 40MPa的管道； B、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P 40MPa且设计温度400管道； C、输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P 10MPa且设计温度400的管道； D、输送流体介质，设计压力P10MPa且设计温度 40

10、0的管道。 续压力管道分类 （1）GC3管道 A、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P 10MPa且设计温度400的管道； B、输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P 40MPa且设计温度400的管道。 续压力管道分类 4、压力管道相关规定 （1）焊接时必须打坡口，亚弧焊打底，不锈钢管全部采用亚弧焊 （2）直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于 150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于 管子外径 （3）不得在管道上直接开小于两倍通径的三通 （4）穿墙时，应加套管 （5）设置支架时，离最近焊缝不小于100mm （6）直管的焊缝与弯头的焊缝

11、距离不小于100mm （7）管道安装前，必须检验合格后方可施工，安装好后，试压试漏 合格后方可作防腐和保温 （8）压力管道使用前必须吹扫合格后方可使用，吹扫时可采用水和 空气，吹扫时断开动力设备连接法兰。 （9）压力管道焊缝无损检验有超声检测和射线检测。 续压力管道分类 5、管道焊缝检验 （1）在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进 行外观检验； （2） 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验； （3） 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验 或超声波检验； A、一般检验数量为焊缝总数量的5%； B、要求100%检验的规定 B-1：输送剧毒流体； B

12、-2：输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计 温度大于等于400 的可燃流体、有毒流体的管道； B-3：输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400的非 可燃流体、无毒流体的管道； B-4：设计文件要求进行100射线照相检验的其他管道 续压力管道分类 6、压力管道试验 （1）压力管道安装完毕，必须在无损检验合格后，进行压力试验； （2）试压介质分为气体和液体，气体可采用空气、氮气，液体采用 水、油； （3）当试验介质为气体时，试验压力应为1.05倍设计压力，达到试 验压力后保压10mim，然后降至设计压力，对焊缝及其它部位进行泄 漏检查，以无泄漏为合格； （4

13、）当试验介质为液体时，试验压力应为1.5倍设计压力，达到试验 压力后保压10min，然后降至设计压力，保压30min，压力不降为合 格，试验前，注液体时应排尽空气； （5）冬季气温低于5时，不宜采用水压试验。当物料不宜与水接触， 水在管道内不易吹干时，不宜采用水压试验； （6）当试验压力超过0.6Mpa时，宜采用液压试验； 九、管子如何消除静电 1、工艺控制 （1）选用合适的导电性强的材料，如选用金属材料、选 用塑料时应选择加了抗静电添加剂的材料； （2）降低输送速度，一般不超过2m/s； （3）降低可燃物的浓度。 2、人工增湿 （1）增湿指提高空气中的湿度，将物体表面的静电不易 积累，达到及

14、时导除的状态。 3、管道接电 接地是最终消除静电方法，管道系统的对地电阻值超过 100时、应设两处接地引线。接地方法见静电接地图集。 十、工业管道按介质温度来分类 1、常温管道-40120 2、低温管道-40以下 3、中温管道121450 4、高温管道450以上 十一、管子流体的常用流速 1、水及一般液体：13m/s 2、粘度较大的液体： 0.51m/s 3、低压气体：58m/s 4、易燃易爆低压气体：8m/s以下 5、压力较高的气体： 15 25m/s 6、饱和蒸汽0.8MPa以下：40 60m/s 7、真空操作下气体： 10m/s以下 十二、管子支架的作用 1、增加高度方便检修 2、跨度较

15、大并超过其载荷将弯曲变形时 3、热力管道，安装时与输送物料时温差较大，易产生位 移，经计算设计固定、滑动支架 4、冷冻管道，防止热量散失，需要设计支架，减少与其 它物体的接触 5、竖直走向管道，安装支架，增加管道的稳定性 6、不允许物料在管道内积液，用支架找坡度 7、要求不高的管道，可以直接与支架焊接，要求高时， 特别是较大管径的管道，需要腹板连接管道和支架。热力 管道，最好是采用抱箍型整体支架 十三、管径设计 1、方法一：已知流量Q、流速u求管子直径 （1）公式：d=(4*Q/*u) （2）经验法选液体流速，泵输送情况下，扬程20 40m，一般流速 选3m/s4m/s,无泵动力的情况下，选0

16、.5 1m/s，当然也跟进出口 位差有关系。 2、方法二：已知管子长度L、流量Q、允许压力降H 许求管子直径 （1）先设管径d，计算流速U=Q/(*d2*0.25) （2）查粘度、密度，计算雷诺数Re=d*u*/ （3）查绝对粗糙度，计算相对粗糙度/d （4）根据/d、Re查表，得摩擦系数 （5）计算管子的实际压力降Hf=*L*u2/(d*2*g) （6）验算，当计算Hf与H许相差大时，重新选择d，直到Hf=H许 作业1：如何填写管子的采购申请表 1、外形尺寸： （1）镀锌管和非金属管标注公称通径； （2）其它管道标外径 2、壁厚： （1）镀锌管标明加厚或薄壁管； （2）非金属管标明公称压力即

17、可； （3）其它管子直接标壁厚 3、材质 4、制造标准 作业2：写出设计和安装管子流程 第一步：根据介质防腐性能、温度选管子的材质和制造标 准 第二步：根据介质的流速、流量，设计管径； 第三步：根据压力和温度选壁厚 第四步：管子到仓库后的材质、外观标识、尺寸、重量验 收 第五步：施工过程监督 第六步：吹扫、检验、试压试漏 第七步：验收合格，交付使用 管子章节完 第二部分：管件选型 一、管件分类 1、45度、90度、180度弯头 2、同心、偏心异径接头（大小头） 3、等径、异径三通 4、等径、异径四通 5、管帽 6、翻边短节 7、管件图片 二、管件的材料有哪些 1、与管子的材料一致 2、制作管件

18、的材料有管子和钢板，在加工前都需要有合 格质量证明书。 三、GB12459钢制对焊无缝管件管件标准 1、管件尺寸 分米制（DN系列）和英制（NPS系列）两种，对照 表如下： 2、长半径弯头尺寸（尺寸表见附件） 3、等径三通和四通（尺寸表见附件） 4、异径接头（尺寸表见附件） 5、管件公差（见附件） 6、管件制作 （1）管件制作方法有弯曲、挤压、模压、机械加工等冷 加工或热加工成形，成形不产生有害缺陷。 （2）采用锻轧棒材通过机械加工方法制造管件时，其公 称尺寸不大于DN100，且不得用棒材直接经机械加工方法 制造弯头、三通和四通。 （3）制造工艺应保证在管件成形时，圆弧过渡部分外形 圆滑。 （

19、4）碳钢管件壁厚不大于5mm时和奥氏体合金钢管件壁 厚不大于3mm时，坡口由制造商定， 7、管件热处理 （1）采用冷加工成形的管件，都必须做好消除应力的热 处理。 （2）采用热加工成形的管件，对铬钼钢和不锈钢，应进 行热处理；对碳素钢材料，其最终成形温度小于750时， 应进行热处理。 （3）热处理要符合本标准的要求，有正火、回火、退火、 固溶处理等方法 （4）奥氏体不锈钢热处理后，要进行酸洗钝化处理。 （5）热处理过后，要检测硬度，须符合相关要求。 8、管件的检验与验收 （1）管件表面应光滑无氧化皮 （2）管件表面不得有深度大于公称壁厚的5%、且最大深 度不得大于0.8mm的缺陷。 （3）管件

20、的尺寸和形状应符合本规定的要求 （4）碳钢和奥氏体不锈钢管件应取总样品的3%且不少于 2件做硬度试验。如有一件不合格，应加倍检验。对合金 钢管件应全部检验。 （5）碳钢、不锈钢三、四通，合金钢全部型号管件应全 部磁粉检测，检验按JB4730标准执行。 9、管件标志 （1）采用低应力钢印、喷漆或标签等方式标志 （2）只要管件规格许可，都应在管件的中心线附近做好 标志。 （3）标志内容含制造商的商标、公称尺寸、壁厚等级或 壁厚值、材料号、产品代号、标准编号。 2、高压管件（压力等级Pg220Kg/cm2、 Pg320Kg/cm2） （1）H23-67焊接三通 （2）H24-67异径管 （3）H26

21、-67圆弧弯头 管件章节完 第三部分：法兰选型 （ HG/T2059220635 -2009 ） 一、本标准是指什么标准，分几个体系？ 本标准是化工行业钢制管法兰、垫片、紧固件标准，根据 法兰公称压力分成两个体系 1、欧洲体系PN系列 2、美洲体系Class系列 二、PN系列根据公称压力分成哪几个等级？ 一共分为9个等级，分别如下： 1、PN2.5 2、PN6 3、PN10 4、PN16 5、PN25 6、PN40 7、PN63 8、PN100 9、PN160 三、公称尺寸和钢管外径 适应的钢管外径分A系列（英制管）、B系列（公制管）， 见下表： 四、法兰类型分为哪些？ 共分8种 1、法兰型号

22、及代号，见下表： 2、法兰类型图形 3、图片 五、法兰的密封面 1、共分五种密封形式，代号、名称、样式、图片见下表： 2、PL、SO、WN法兰密封形式压力适用范围 3、密封面表面粗糙度 （1）密封面应进行机加工，表面粗糙度符合标准要求； （2）密封面缺陷符合标准要求，任意两相邻之间的距离， 应大于或等于4倍径向尺寸，不允许有突出密封面的缺陷。 4、密封面尺寸 （1）尺寸图 （2）尺寸表 六、法兰材料 1、采用钢板、锻件、铸件三种方法制造，每种方法对应 多种材料 2、共分1C类、2C类、12E0类三种类别，1C类有8种， 2C类5种，12E0类1种。 3、锻件类共有20、CrMo合金、Ni合金等16种牌号 4、铸件类共有WCB、WC类、CF类等14种牌号 5、钢板类共有QA、QB、Ni、CrMo等15种