山东某高速公路改扩建项目桥梁工程预制场施工方案(先张法预制空心板、附示意图)

1、一、工程概况省道218三城路改建工程位于山东省平度市境内，路线起自s218平度莱州界，顺原省道218向西延伸，与县道xb093(大田灰埠)平交，跨越淄阳河，与县道yb086(芦家下旺家)平交，过芦家路线转向南，与s392(店子灰埠)平交，穿越店子镇，跨越双山河，继续向南与县道xb39(清杨官庄)、县道yb100(店子城子)平交至唐田路与县道yb095(门村唐田)相交后转向东南，经荆家寨东，周戈庄南，然后下穿荣潍高速跨线桥至秦皇河大桥西侧到达本项目终点。全长23.04公里，全线预制上部结构梁板共616片，其中预制先张法预应力c50钢筋混凝土13m空心板:276片；预制先张法预应力c50钢筋混凝土

2、10m空心板:108片；预制先张法预应力c50钢筋混凝土16.9m空心板:126片；预制c30普通钢筋混凝土8m空心板44片, 更换k53+352.6淄阳河大桥旧桥中板或边板预制c40普通钢筋混凝土13m空心板暂定30片；预制c30普通钢筋混凝土盖板涵盖板1020片，hpb235钢筋：90714kg ；hrb335钢筋：654346kg,预制c50混凝土：33851m3,预制c40混凝土353.6m3,预制c30混凝土：921.18m3。二、预制场选址本工程所在位置为平度市境内，线路自北向南依次经过平度市大泽山镇、长乐镇、店子镇、门村镇、李园街道办事处。为保证预制梁板的集中管理和运输方便，选用

3、k59+080桩号处场地作为预制场。三、场地总体规划建设方案1、计划2013年4月10日动工建设，至2013年5月25日建设完成。2、预制场占地6400m2,总长160m，宽度40m。预制场地进行硬化处理，在对场地进行平整碾压后开挖进行梁场建设，采用槽式台座5个，每个有效长度89m，（10m8片、13m6片，16.9m5片），宽度1.24m，8米、13米普通钢筋混凝土台座13个，盖板台座80米，宽度1米。以上台座数量能够满足进度计划要求。3、生活、办公区规划建设方案生活区、钢筋存放加工区计划占地1200m2,建设主要采用彩钢板房。建于预制场东侧位置。4、制梁、存梁区规划建设方案 制梁区计划占地

4、2000m2，存梁区计划占地2000m2。制梁区的台座范围内开挖扩大基础，浇筑台座基础、台座和台面混凝土，台面下铺设夯实的碎石垫层。5、台座、模板安排为保证在工期内保质保量的完成梁板预制任务，各类型梁板的台座和模板数量拟定如下：（1）、10m板：台座8个，中板模板2套，边板模板2套，悬挑380mm。（2）、13m板：台座24个，中板模板3套，边板模板6套。其中直边2套，悬挑500mm的2套，悬挑380mm的2套（3）、16.9m板：台座10个，中板模板2套，边板模板1套，悬挑380mm。（4）、13米普通钢筋混凝土板，中板1套，边板1套，直边有出筋（5）、8米普通钢筋混凝土板，中板1套，边板1

5、套，悬挑500mm（6）、盖板模板12套四、施工准备1、试验准备预制场所需的混凝土配合比设计已经完成，所用砂、碎石、水泥及钢筋、等原材料已检验完成并且合格。2、技术准备项目部技术人员已经对作业队人员进行技术交底，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、张拉等方面，确保参加施工的人员明白做什么、如何做、明白工作中应注意的事项等，避免施工中的误操作、不规范操作，误工现象，确保工程有序、连续施工。3、施工便道项目部预制场内施工道路已经进行硬化处理，能够满足施工要求。4、电力搅拌站及现场施工利用当地电网的电力接500kw.a变压器。满足施工要求。5、人员及机械配置准备（1）、主要人员一览表职务姓名备注项目经理刘明攀

6、项目总工林晖质检负责人李茂政桥梁工程师王红华试验负责人胡孝展安全负责人赵红芳现场负责人杨本良技术员5人试验员4人熟练技术工人35人2、进场机械设备、测量、试验设备配备表机械名称规格型号额定功率容量或吨位数 量挖掘机ex400、日本1.6m31装载机zl503.0m31钢筋弯曲机gw-4040mm2砼罐车hdj529gjbis8m32对焊机un-100100kva2切断机qw-4040mm2调直机1自卸汽车东风324210t2洒水车8000l1砼搅拌机hzs60860m3/h1汽车起重机qy25、徐州25t2汽车起重机qy50、徐州50t2千斤顶250t2千斤顶25t1油压表6锚具100套龙门吊

7、20t2插入式振动棒6五、先张法预制空心板张拉台座设计及施工本标段所有预制预应力钢筋混凝土空心板和普通钢筋混凝土空心板及盖板涵盖板预制均在项目部预制场内进行预制、用吊车及拖车运至工地安装就位。(一)、先张法预制预应力钢筋混凝土空心板台座施工1、预应力张拉台座设计施工本合同段的上部结构建构新建或扩建的13m板、10m板和16.9m板空心板采用先张法预应力砼简支空心板结构,桥面连续，梁体采用c5o混凝土，其横断面尺寸见图1，梁内钢绞线单根分开布置，最多达17根（边板为17根，中板为15根），板梁最大自重荷载为287.09kn（中板为237.60kn）。预应力钢束采用17标准型 gb/t522420

8、03钢绞线，预应力设计采用一端张拉，单根钢绞线公称直径l5.2，钢绞线截面a=140mm2，标准强度fpk=1860mpa，钢绞线锚下控制应力为0.70fpk =1302mpa，弹性模量ep=1.95105mpa。根据板梁生产的数量，工期要求，决定布置6个长线槽式台座。设槽式台座保温效果好，能降低工程投资，缩短板梁的生产周期。传力柱设计为钢筋砼结构，设计钢筋砼传力柱投资低、投入生产快。每条张拉线可预制6片13m板，8片10m板，5片16.9m板。台座结构主要由锚固端柱、张拉端柱、传力柱、台面及板梁等组成。张拉槽考虑到支模、钢筋下放等因素留出两边各0.5m的工作区域。图1 13m先张预应力空心板

9、梁横断面（单位：mm） 2、空心板梁长线槽式台座设计构造（1）、设计依据及原理本项目一次性生产6片13m先张法空心板梁，8片10m先张法空心板梁板，5片16.9m先张法空心板梁板的张拉力作为台座的受力设计,13m中板设计为12根预应力钢绞线, 10m中板设计为9根预应力钢绞线, 16.9m中板设计为15根预应力钢绞线, 13m边板设计为13根预应力钢绞线, 10m边板设计为11根预应力钢绞线, 16.9m边板设计为17根预应力钢绞线,施工时采用先采用小千斤顶逐根张拉至初始应力,然后再采用大型千斤顶一次同时逐级张拉,并达到设计控制应力。采用槽式台座,其设计原理是把长线受压纵向传力柱作为一个两端受

10、压杆件,这样可以大大增强台座的稳定性,以达到多次重复利用(大批量生产)的目的。（2）、设计结构构造 空心板梁长线槽式台座由端柱、传力柱、横梁和台面组成，端柱和传力柱为钢筋混凝土结构，是承受张拉力的构件，需要具有足够的稳定性和强度。为增强传立柱的稳定性，两道传立柱之间每隔5m左右设一道钢筋混凝土横梁，其中第一道横梁距端柱不超过2m，且传力柱有30cm埋置于土中。台面采用10cm厚c30混凝土，台面混凝土表面铺10mm厚钢板，两边利用50505角钢贴边，每隔1m横向连接一根12钢筋，角钢与预埋钢筋进行焊接。台面的宽度主要取决于预制构件的宽度，本台面宽度为124cm,在台座张拉端留出2m宽空地，作为

11、张拉操作空间和通道。长线槽式台座具体构造见下图：（单位：cm）（3）、台座长度计算台座的长度可以按下式计算： l=ln+（n-1）m+2k式中 l构件长度 m n一道槽内生产的构件数 m两根构件相邻端头间的距离 m k固定横梁距第一根构件端头的距离，一般取1.251.5m。本台座取1.25m。由此可计算出台座长度 l=16.9m5+（5-1）0.5+21.25=89.0m空心板梁长线槽式台座稳定性验算（5）、台座抗倾覆稳定性验算 当钢绞线张拉时,台座的端柱、传力柱受力如下图所示，以预应力边板（17根钢绞线）为例进行验算。 单位：cm如上图所示，设台座传力柱每米重力为q kn/m，台座端柱重力为

12、g1kn，钢横梁重力为g2 kn，预应力钢绞线的张拉力为f kn。取端柱绕c点的力矩进行倾覆稳定性验算： mov=f（h-h1/2） （1） mr=m1m2m3=g1l1g2l2ql32/2 （2）式中 mov钢绞线张拉倾覆力矩 （kn/m） mr平衡力矩 （kn/m） h张拉力作用点与台座中心线的距离 （m） l1台座端柱重力点与c点的距离 （m） l2钢横梁重力点与c点的距离 （m） l3台座传力柱一段的长度 （m）由公式(1)和(2)可计算出 mov=1302140171032（0.25+0.352-0.72）=116.204knm mr=（0.951.5-0.250.52）0.6244

13、.271.29.85.210.083.522=206.67 knm 抗倾覆力矩安全系数按下式计算： k=平衡力矩/倾覆力矩1.5 (规范规定) = mr / mov=206.67116.204=1.791.5 （安全）（6）、台墩抗滑移能力验算。由于台墩与台面共同受力，台墩的水平力几乎全部传给台面，不存在滑移问题，因此不做抗滑移验算，而需进行台面强度计算。（7）、台座强度验算钢绞线张拉力时对台座产生压应力，此应力会对台座砼产生破坏作用，因此台座须具有足够的强度，台座采用c30钢筋砼。钢绞线张拉力在台座上产生的压应力p按下式计算： p=f/s其中 f预应力钢绞线的张拉力 n s钢横梁与台座的接触

14、面积 4504002 则 p=1302140172(450400)=8.61 mpa13.5mpa(c30钢筋砼轴心抗压强度设计值)因此,该台座满足强度要求. 台座传力柱的配筋设计计算台座传力柱的配筋截面如下图所示： 其中，n1为20钢筋，共8根。n2为12钢筋，共10根，n3为抗扭箍筋采用8钢筋。配筋率计算公式如下： = as/(bh0) (minmax) =（8314+10113.04）（600700） =0.87%min=0.6%（设计最小配筋率）（8）、钢横梁受力验算 钢横梁采用6块5cm厚钢板相互焊接而成。其横截面形式如下图:以张拉17根钢绞线为例，其应力验算如下： q=n0/l m

15、=0.125ql2式中 q钢横梁的均布荷载 kn/m n0-钢横梁承受的荷载 2249.9kn l钢横梁的跨度 2.35m m-钢横梁最大弯距 经计算m=660.9 kn.m根据钢横梁截面形状可以计算出其截面抵抗矩w=5665cm ,惯性矩 i=113292 cm 钢材弹性模量e=2.1105 mpa,由下列公式: m/wf(钢材的抗弯强度210mpa) 经计算得m/w=117 mpa210 mpa 可满足要求。钢横梁最大扰度发生在跨中验算如下： wmax=(5ql4)/(384ei) 经计算wmax=1.6mm2 mm(规范规定) 因此,该钢横梁满足设计要求。3、空心板梁长线槽式台座施工（1

16、）、传力柱钢筋混凝土施工 采用全站仪进行台座定位放线，先测出台座的中线，再定测出两端横梁端线位置的控制桩，并埋设井字形控制桩。台座基础采用人工开挖，若遇到软岩时，宜采用风镐开挖。钢筋按照设计要求的尺寸进行加工下料,并在加工料场做好标记分类堆放；钢筋绑扎采用钢丝绑扎牢固，对受力钢筋则采用双面满焊，焊接长度不得少于5d。模板安装采用标准定型模板，为防止模板混凝土漏浆，板缝之间夹入海棉条，拼装时要严格按照施工放样进行拉线控制；模板加固采用钢管加固，中间穿铁丝拉杆。混凝土浇筑采用与明挖混凝土基础施工方法相同，浇筑到设计标高时，要按施工规范要求埋入接茬钢件，并将混凝土表面凿毛。传力柱混凝土要一次连续浇筑

17、成形，以确保梁体的整体性。浇筑两端端柱时，要按设计要求埋入30厚钢板。（2）、台座底板施工、先张梁底模的设计：预应力先张梁底板的设计直接影响预制梁的表观质量，底板设计要求平整、顺直、光滑不得有下沉现象。视基坑开挖情况，如地基承载力较差，则应事先采取有效措施进行地基处理。压实整平地基后，铺设厚10cm 的砂砾垫层并进行夯实，然后用厚约2cm的砂浆找平，浇注12cm 的c30砼底板，底板每隔15m设一道伸缩缝，缝内填塞木条。底模采用10mm钢板铺底，用钢板作底模虽然一次性投入高，但可多次周转使用，确保板梁底面平整度、光洁度均能达到较高质量的要求。在底模成形时钢板的两边各余5mm，便于底模两侧钉夹皮

18、以防漏浆。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。每个底模要根据图纸要求保证平整。底模的高程用水准仪抄平。每个底模至少应设10个点，抄平后，拉上施工线，并用尺杆找准。底模平整度、质量控制，用2m靠尺和塞尺检查，平整度不得大于3。底模两侧地面应硬化且排水畅通， 底模每次使用前，均应清理干净，不得有杂物。底模两侧面在每次浇注前均应彻底清理干净，特别是粘结的混凝土和水泥浆要清理干净，再粘贴密封胶板。、台座第一层砼浇筑:浇筑厚度为10cm，由于砼较薄，振捣时采用振动平板进行振捣。并每隔1至2m埋入直径为8mm的圆钢，以便进行台座护边角钢的焊接加固。、台座角铁焊接:采用闪光电弧焊进行焊接，

19、焊接前再进行一次台座中线测量，同时对台座标高进行最后一次精密水平仪控制。、台座第二层浇浇筑:由于最后一层混凝土只有5cm厚，故混凝土采用细骨料配制的混凝土，浇筑标高要比整个台座控制标高3mm，凝固达到设计强度后，采用水磨机进行打磨平整，并用3m水平尺进行平整度验收。（3）、张拉横梁加工制作采用厚5cm的钢板专门加工定制，横梁的安装：横梁的安装是先张预应力板梁施工过程中的一个重要环节，在进行横梁安装时首先考虑钢绞线的形心位置，以钢绞线的形心位置确定张拉端与被动端横梁的安装高度及板梁底面板座的高度，横梁安装要求定位板上对应的力筋孔在一条中心线上，由于施工实际上存在偏差，预应力筋张拉时与预留孔存在一

20、定偏差，制作时预留孔直径扩大2 mm，预留孔水平方向制作成椭圆形。、安全防护设置为了预防预应力筋在张拉过程中,发生拉断飞出伤人事故,在张拉端设置钢筋格栅网墙和保护棚架,格栅网墙采用12圆钢,方格尺寸为20cm20cm。保护棚架采用钢管搭建。六、先张法预应力空心板预制施工（一）、先张法预应力空心板施工工艺框图（见下图）先张法预应力空心板预制施工工艺框图准备工作制作张拉台座绑扎底部钢筋安装底模安装失效管、穿钢绞线束钢绞束张拉钢绞线锚固安装芯模立侧模、端模浇筑砼砼养生压浆封端梁板吊装钢绞束制作试块制作压 试 块钢筋制作芯模制作钢筋制作绑扎顶部钢筋（二）、先张法预应力空心板施工1、施工前的准备（1）、

21、工程人员及施工所须机械设备、张拉设备已到场。张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表已在检验单位进行检验标定。以供张拉时用的锚具、夹片已按要求抽检合格。当张拉用的千斤顶与压力表使用时间超过6个月或张拉次数超过300次，应重新进行标定。（2）、清除底模上覆的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板的缺损的部位及时进行修补找平，以免影响浇注出的梁体底板的平整度。2、预应力钢绞线制作及安装：（1）、预应力混凝土空心板均采用s15.2高强低松弛预应力钢绞线，标准强度fpk1860mpa，弹性模量ep1.95105mpa。预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力采用con0.70fp

22、k1302mpa。（2）、预应力筋的下料对进场的钢绞线按预应力混凝土用钢绞线（gb/t5224-95）的规定作抽样检查进行试验，确定钢绞线的冷拉伸长率、钢绞线冷拉后的弹性回缩量。应分批进行检验，检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每道张拉台座的长度、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。（3）、钢绞线下料长度的计算对于检验合格并经监理工程师认可的钢绞线，根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的

23、距离、模板的厚度确定钢绞线的下料长度，用砂轮锯切断钢绞线。钢绞线的计算长度：l0=l+l1+l2+l3+（3cm）钢绞线下料总长度：l总=l0/（1+r-） 式中：l0-钢筋的计算长度，l总-钢筋的下料总长度。r-钢筋的冷拉伸长总长度（由试验确定）。-钢筋冷拉后的弹性回缩值（由试验确定）。l-长线台座的长度。 l1-锥形夹具的长度。l2- 穿心式千斤顶的长度。l3-钢绞线伸出钢模端板至锚固板之间的距离。（4）、钢绞线铺设、预应力筋的铺设在台面上的脱模剂干燥之后进行，脱模剂要求具有良好的隔离效果，不能影响混凝土与钢绞线的粘接力，如钢绞线遭受污染，应使用适当用溶剂加以清刷干净。钢绞线的铺设和下料同

24、时进行，以提高工效.、在钢绞线就位前首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的工具线,采用工具线可多次倒用,节省钢绞线,在工具线的锚固端安装锚固板和夹片,钢绞线与工具线接头处安装单倍连接器,连接器内夹片、锚固板内的夹片外部应涂点蜡油，以便放张时夹片自动脱出，在施工过程中注意经常检查连接器、锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损伤立即更换，以防钢绞线出现滑移飞出伤人。设计失效部分用塑料管套好并编号，分别放入台座内或台座一侧，拉伸钢绞线的同时穿上失效管。、调整各相邻钢绞线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横梁的连接器上，同时穿入各分丝板的预留孔内。（注分丝板设在活动横梁一侧，分丝板根据钢绞线型号

25、设计打孔）。、在铺设过程中，注意对钢绞线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即预以更换，并按要求重新下料。、预应力筋在成品堆放期间，应成捆、成盘，挂牌整齐，堆放在通风良好的仓库中；露天堆放时，应搁置在支架上，不得直接与地面接触，并覆盖雨布。在成品堆放期间严禁碰撞、踩压。3、预应力筋的张拉：先张法施工预应力梁板采用张拉力和伸长值双控，采用单根初调、整体张拉工艺。（1）、张拉前准备工作：、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书；、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；、检查张拉设备是否进行校验，现场有校验证明书；、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措

26、施；、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；、检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施进行处理使之满足要求；、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值l（mm）:l= p*l/apep式中：p预应力钢绞线的张拉力（n）；l 预应力钢绞线的长度(mm)；ap 预应力钢绞线的截面面积（mm2）；ep 预应力钢绞线的弹性模量（n/mm2）。、在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先应先调整每根钢绞线的应力使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下的伸长

27、量l2。同时在预应力筋上选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。预应力钢绞线张拉的实际伸长值l（mm），按下式计算：l=l1+l2式中： l1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）;l2初应力以下的推算伸长值（mm）。、张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。、张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动。、预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力，锚固。最后再根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。、预应力筋张拉或放松时，由专人填写施工记

28、录。（2）、张拉程序：、根据现行公路桥涵施工技术规范（jtg/tf50-2011）先张法预应力的张拉顺序应为：单根初调：020张拉力、整体张拉：010（初应力）20张拉力分级加载100k（持荷5min）k锚固、张拉时先在张拉端用1台ycw250型25t千斤顶单根初调20的初始力，并用螺母锚固，以此方法逐根进行单根初调，直至一组全部初调完毕。在整体张拉端以两个250t千斤顶推动活动横梁进行整体张拉，张拉时保持活动横梁平衡，采用两个千斤顶同步顶进的方法进行。因千斤顶行程较小，达不到计算伸长值，需在张拉至40、80时，为了保持行程，千斤顶回油，将螺母旋转至固定横梁锚固固定，再张拉至100，并计入锚固

29、应力损失（具体值由现场实测而定）。张拉完毕后，用螺母锚固固定，千斤顶回油，并松开连接套，即可用龙门架将活动横梁及千斤顶移动至下一槽进行张拉。、初调时张拉机具选用河南开封市红桥锚机有限公司生产的ycw250千斤顶和高压油泵，然后在另一端用2台250吨台座式千斤顶张拉至100%。液压表行程为60mpa，并在山东大学土建与水利学院测试中心进行校定。检测报告编号：a13-qjd-0607对于油压表1350815号，1千斤顶 回归方程为 f=4.4143p+4.3694对于油压表1350808号，1千斤顶 回归方程为 f=4.4177p+4.5861对于油压表135081号，521千斤顶 回归方程为 f

30、=52.622p+14.569对于油压表1350810号，522千斤顶 回归方程为 f=52.892p-23.623对于油压表1350825号，521千斤顶 回归方程为 f=51.203p+3.3611对于油压表1350829号，522千斤顶 回归方程为 f=52.232p+27.597、伸长值的计算：伸长值的计算公式 l = fl/es=con*l/e式中 l - 伸长值 con- 张拉控制应力 为1302mpal - 张拉计算长度e- 钢绞线弹性模量1.95*105。台座布置情况如下，其张拉长度分别为：89.0+0.6*2=90.2m。则伸长值为：l=1302l/1.95105分别为：60

31、2mm、油表读数的计算： 钢绞线的,张拉控制应力为1302mpa，则单根钢绞线张拉力为1302140=182280n=182.28kn,10米预应力中板钢绞线9根，张拉力为182.289=1640.52kn,10米预应力边板钢绞线11根,则张拉力为182.2811=2005.08kn13米预应力中板钢绞线12根，张拉力为182.2812=2187.36kn,13米预应力边板钢绞线13根,则张拉力为182.2813=2369.64kn16.9米预应力中板钢绞线15根，张拉力为182.2815=2742.0kn,16.9米预应力边板钢绞线17根,则张拉力为182.2817=3098.76kn根据油

32、表与千斤顶的线形关系，计算出的油表读数如下： 程序 0 10% 20 % 100% 方式1#顶 1350815表03.147.271#顶 1350808表03.097.21521# 1350825表 10米板3.14(3.85)15.95（19.51） 13米板4.21（4.56）21.29（23.07）16.9米板5.29（5.99）26.71（30.19）522#1350829表 10米板2.61(3.31)15.18（18.67） 13米板3.66（4.01）20.41（22.16）16.9米板4.72（5.39）25.72（29.14）521# 135081表 10米板2.84(3.5

33、3)15.31（18.77） 13米板3.88（4.22）20.51（22.24）16.9米板4.93（5.61）25.78（29.17）522#1350810表 10米板3.55(4.24)15.95（19.40） 13米板4.58（4.93）21.12（22.85）16.9米板4.74（5.41）25.47（28.85）注：用521顶、522#顶时，（）内的油压表读数为生产边板的读数。、先张法预应力筋制作安装实测项目钢绞线先张法实测项目项 目规定值或允许偏差（mm）镦头钢丝同束长度相对差l20ml/5000 及 520l6ml/3000l6m2张拉应力值符合设计要求张拉伸长率符合设计规定，

34、设计未规定时6同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%、张拉注意事项、先张法张拉采用双控，预应力筋张拉采用控制应力的方法，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则，应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。伸长值校核应在张拉过程中同时校核。、张拉机具设备应与锚具配套使用。、整体放张时，应缓慢均匀，钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。、预应力作业中，必须特别注意安全。在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时应设立安全防护设施。、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶的侧面，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开

35、或切断电源。4、钢筋施工工艺流程：材料试验技术交底下 料弯 制绑扎安装检 查焊 接结 束（1）、钢筋的存放与检查现场设置钢筋加工棚，钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立明显的识别标志。钢筋在运输过程中，尽量避免锈蚀、污染和变形。钢筋堆置在地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，下面铺设塑料防潮，严禁在工地上乱堆乱放，使其锈蚀和破损。钢筋运至工地，必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨，试验合格后，钢筋入

36、棚存放。（2）、钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状加工成型，钢筋下料严格执行配料单制度，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接加工方法与要求如下：焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。采用电弧焊焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝，采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致；焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度单面搭接焊不小于10d（d为钢筋直径），双面焊不小于

37、5d，宽度不小于0.8d、厚度不小于0.3d，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。（3）、钢筋的绑扎与安装钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计图纸的要求，对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内，当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。钢筋绑扎时，钢筋的交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时采用点焊焊牢，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎接，对直径25mm以上的钢筋，宜采取双对角线的十字方式扎结，结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部

38、分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的制作、设置和固定应符合规范要求，混凝土垫块应有足够的强度和密实性，混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧密度进行检查，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和技术规范要求。任何构件的钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。钢筋安装质量标准符合下表要求：钢筋安装质量标准项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1受力钢筋间距（mm)两排以上排距5尺量：每构件检车2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)10尺量：每构件检查

39、 510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54绑扎钢筋网尺寸（mm)长、宽10尺量：按总数30%抽查网眼尺寸205弯起钢筋位置（mm)20尺量：按骨架总数30%抽查6保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板35、模板制作与安装：（1）、在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装采用20吨龙门吊配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密；模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证模板的平整度、垂直度符合设计及规范要求，保证梁体各部位结

40、构尺寸正确。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，为了保证预制梁板的结构尺寸准确，内外模均采用定型的成套钢模板，纵向采用螺栓连接，面板采用5mm厚冷轧普通钢板制作，横肋、竖肋均采用10的槽钢， （2）、台座施工时，台座两侧预埋50505的角钢，开口向内，角钢与台座上底钢板点焊连接，以确保底板稳定。（3）、立模时，先将第一节模板用大龙门吊吊装就位，在模板与纵梁之间打上木斜撑或钢管临时固定模板，然后吊装对应侧模板就位，两对应模板上口间净距用拉杆确定，单侧上口与纵梁预埋钢筋间用拉条使模板稳定。（4）、立模完成后，经监理检查合格后方可浇注混凝土，浇注混凝土时先浇注底板到设计尺寸位置，然后

41、吊装内模就位，内模吊装采用大龙门吊，内模与外模之间用钢筋支撑定位，内模安装完成后，迅速绑扎顶板钢筋，焊接各预埋件，然后开始浇注腹板，腹板浇注时两侧同时分层浇注，浇注应连续不间断，以保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇注，腹板浇注完成后浇注顶板。（5）、非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5mpa时方可拆除侧模板，承重翼缘模板应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时方可拆除。拆模时先用卷扬机将内模逐节拉出，然后再拆除外模。（6）、模板接缝处理措施：、两相邻模板之间、外模与底模之间均采用双面胶将板缝填塞严密，以保证混凝土浇注

42、过程中不漏浆。、底板预埋钢板与底板之间用砂浆抹平空隙，以保证梁底平整和吊运梁板时底板不受破坏。、梁端头钢绞线下空隙部位采用木条填塞严密，以保证不漏浆。模板及钢筋加工安装完毕后，请监理检查验收，合格后进行砼浇注，如不合格，则重新安装，直至合格后方能进入下道工序。模板、支架制作标准见下表模板、支架制作质量标准项次检查项目规定值或允许值（mm)1钢 模 板 制 作外形尺寸长和宽0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1板面与板侧挠度1（7）、预留孔、预埋钢筋边板翼缘下缘（距翼缘末端10

43、0mm）设置半径10mm凹形滴水槽，为便于预制板吊装，在预制板短边距梁端800mm处预留80mm25mm的槽口，边板悬臂根部预留80mm40mm的预留孔。空心板预制时，按1m一道在铰缝的侧面嵌上0.5m长的6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。梁板预制之前，除注意设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏及其他相关附属构造，均应参照设计图纸要求的位置进行准确设置，护栏预埋钢筋必须预埋在预制空心板内。6、混凝土浇筑（1）、浇筑预制钢筋混凝土空心板混凝土之前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件书否齐全，确定无误后方可浇筑，施工时应保证钢筋位置的准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大

44、于20mm。（2）、砼采用项目部搅拌站集中拌合，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。筑混凝土时用插入式振动器进行振动，施工中应避免在高温时间浇注砼，合理安排时间，保证施工砼的质量。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。砼浇注完后采用土工布覆盖浇水养护，保证砼面水分充足。保温养护期不得少于7天。（3）、混凝土施工控制要点、浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，做好原

45、始记录，以保证符合设计要求。、浇注前模板内的杂物、积水必须清理干净，防止内模上浮，每片梁用5个压杆，插入振动棒时，移动间距不超过振动作用半径的1.5倍，振动棒与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土深度以50-100mm为宜。、振捣过程中应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出气泡、泛浆为宜。、混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹面，待定浆后再抹第二遍并压光。、混凝土浇注期间，设专人检查钢筋、模板和预埋件的位置及稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。、夏季施工时，由于气温较高，为防止混凝土

46、过早初凝，施工时浇筑尽可能安排在晚上进行，另外还可在混凝土中掺加缓凝剂延缓混凝土的初凝时间，以防止出现工作缝。7、混凝土的养生（1）在梁顶板混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜覆盖，饱足水分，防止顶板混凝土因缺水份而裂缝，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。其后用土工布覆盖、进行洒水养护。侧膜拆除后，及时用塑料薄膜将腹板包裹覆盖，洒水养护，养生应至少保持7天或根据实际情况确定天数。（2）、养生期间，混凝土强度未达到2.5mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。（3）、为便于控制构件强度，做6组试件。其中3组随构件同条件养护，3组进行标养，以此测定28天强度。预制纲纪混凝土盖板在混凝

47、土强度达到设计强度75%后才能脱底模，移动和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，不得把上下面倒置。8、预应力放张（1）、在预应力空心板板混凝土强度达到设计强度85%时，且空心板混凝土的龄期不小于7天时，方可由预制板的两侧向中线逐根逐次放松预应力钢绞线，严禁一次放完，以免最后放松的钢绞线自行绷断。预应力钢绞线放张采用“千斤顶进行放张时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。钢绞线放张完成之后要用砂轮切割，严禁用电焊烧切。切割时先切长束，依次类推，对称切割。切割后的外露端头应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。 （2）、放张后对梁板进行以下观测：、预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；、预应力失

48、效措施是否可靠；、钢绞线有无滑动迹象；、放张时的上拱度值。如发现问题及时与监理工程师联系，采取相应措施进行处理。（4）、梁（板）预制实测项目见下表梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许值（mm)检查方法和频率1混凝土强度（mpa)在合格标准内按附录d检查2梁（板）长度（mm)5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm)干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）204高度（mm)梁、板5尺量：检查2个断面5断面尺寸（mm)顶板厚5,-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm)52m直尺：每侧面每10m梁长一处7横系梁及预埋件位置（mm)5尺量：每件（三）、存梁（1）

49、起吊：经过张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁板底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊前后端高差不得超过2%。（2）行走：龙门吊行走轨道应结实、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的

50、信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，司机不得离开工作岗位。 （3）存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片均双层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起存梁台座下沉。（4）、预制空心板铰缝面应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mm100mm面积中不少于1个点，并使预制空心板顶面表面粗糙，以利于新旧混凝土良好结合。（5）、为了防止

51、预制空心板上拱度过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜太长，宜按90d控制，存梁期应密切注意空心板的累计上拱值，若超过计算值8mm，应采取控制措施，各长度预制空心板在预应力钢绞线放张完成后，各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值表如下：先张法预制预应力10m空心板梁板类型预应力钢筋张拉完上拱度（mm)存梁30d上拱度（mm)存梁60d上拱度（mm)存梁90d上拱度（mm)二期恒载产生的下挠值（mm)中板+4.2+5.6+6+6.2+3.5边板+4.7+6.2+6.7+6.9+4.4注：正值标示位移向上，负值标示位移向下。先张法预制预应力13m空心板梁板类型预应力钢筋张拉完上拱度（mm)存梁30d上拱度（mm)存梁60d上拱度（mm)存梁90d上拱度（mm)二期恒载产生的下挠值（mm)中板+7.7+10.2+10.9+11.4+6.4边板+8+10.7+11.5+11.9+7.3注：正值标示位移向上，负值标示位移向下。先张法预制预应力16.9m空心板梁板类型预应力钢筋张拉完上拱度（mm)存梁30d上拱度（mm)存梁60d上拱度（mm)存梁90d上拱度（mm)二期恒载产生的下挠值（mm)中板+11