河南快速路主线桥及匝道桥清水混凝土施工方案(含图表)

1、1 目目 录录 编制依据编制依据.3 3 第一章第一章 工程概况工程概况.4 4 第二章第二章 清水混凝土简介清水混凝土简介.5 5 第三章第三章 质量保证体系、组织机构质量保证体系、组织机构.7 7 3.1 质量保证体系.7 7 3.2 施工组织机构.8 8 第四章第四章 清水混凝凝土使用部位清水混凝凝土使用部位.9 9 第五章第五章 验收标准验收标准.1010 5.1 表面观感质量.1010 5.2 外形尺寸.1010 第六章第六章 模板工程模板工程.1212 6.1 墩柱.1212 6.2 箱梁.1717 6.3 防撞墙.1818 第七章第七章 钢筋工程钢筋工程1919 7.1 保护层厚

2、度.1919 7.2 钢筋绑扎.1919 第八章混凝土工程第八章混凝土工程2121 8.1 商品砼搅拌站选择.2121 2 8.2 混凝土原材料及配合比、拌合质量的控制.2222 8.3 混凝土的运输.2424 8.4 混凝土的浇筑.2424 8.5 施工测量控制.2727 8.6 质量通病控制措施.2828 8.7 成品养生保护.2929 8.8 应急措施.3131 第九章第九章 安全保证措施安全保证措施3333 第十章第十章 文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施3535 3 编编 制制 依依 据据 1、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） 2、 建筑施工模

3、板安全技术规范 （jgj162-2008） 3、 公路桥涵施工技术规范 （jtj041-2000） 4、 清水混凝土应用技术规程 （jgj169-2009） 5、 清水混凝土饰面工程施工要点 （郑州市市政工程建设中心印制） 6、郑州市*快速通道工程桥梁第三标段施工图纸 4 第一章第一章 工程概况工程概况 郑州市*快速通道工程是郑州市政府 2010 年市政重点工程， 它的建设将会提升城市品位，改善市民出行环境， ，加快郑州现代化 发展进程，备受郑州市各界关注。它的建成将极大缓解郑州市南北 方向的交通压力，为减轻郑州市交通拥堵将起到积极作用。 本合同段为郑州市*快速通道工程（二环支路北三环）第三

4、施工标段桥梁，具体施工范围如下： 主线高架桥桥梁起讫里程，k9+199k10+292，共十一联，全长 1093m。四个匝道桥,其中农业路立交 a 匝道桥共七联，全长 526.52m；农业路立交 b 匝道桥共二联，全长 202.99m；农业路立交 c 匝道桥共七联，全长 544.25m；农业路立交 d 匝道桥共三联，全长 218.114m。 全线共有大小桥墩 120 个。高架连续梁桥墩型式主要采用 4.0 x2.0、2.5 x 4.5、2.5x5.2、1.5x2.0、1.4x1.8 等花瓶型桥墩， 该类桥墩外观华丽大方、线条优美顺畅。 箱梁为预应力现浇砼结构，主线高架桥桥梁宽度、主梁高度变 化均

5、较大，异型结构较多，桥梁分叉前后的衔接处理较多，现浇箱 梁形式能适应各种桥梁宽度变化及桥梁间的衔接处理。预应力混凝 土连续圆曲线斜腹式箱梁，其外型简洁流畅、轮廓分明。主线高架 桥箱梁部分采用单箱多室，桥宽从 19.25m38.4m 不等，梁高分为 2.2m、2.4m、2.0m 等三种；匝道桥多采用单箱单室，梁宽从 8m9m 不等，梁高 2.0m。 5 第二章第二章 清水混凝土简介清水混凝土简介 2.12.1 清水混凝土（as-cast finish concrete/bareconcrete）又称 装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不 做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自

6、然表面效果作为饰面，因 此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰 损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、 庄重。 2.22.2、清水混凝土的特点、清水混凝土的特点 清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一 种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有 朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现 代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、 温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出 建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单， 其实比金碧辉煌更具艺术效果。 2.32

7、.3、发展清水混凝土的意义、发展清水混凝土的意义 清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰， 舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次 成*、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境； 消除了诸多质量通病：清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓 甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通 病； 6 促使工程建设的质量管理进一步提升：清水混凝土的施工，不 可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加 强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；降 低工程总造价：清水混凝土的施工需要投入大量的人力、物力，势 必会延长工期，但因

8、其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少 了维保费用，最终降低了工程总造价。 7 第三章第三章 质量保证体系、组织机构质量保证体系、组织机构 3.13.1 质量保证体系质量保证体系 3.1.1 建立质量责任制 建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量 的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量 责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量 职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动 态，全面控制各分部分项工程质量。 建立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁 负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权” ，

9、并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。 3.1.2 按照 iso9001 国际质量体系质量手册的要求，编制 清水混凝土专项施工方案 ，对施工过程中的合同评审、物资采购、 检验和试验、要与制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患 消灭在萌芽之中。 3.1.3 加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略， 设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。 3.1.4 认真贯彻落实各种质量管理制度 1.认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量 全面负责，各工区主任对该工区的质量负全部责任，各专业工程师 对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。

10、 2.严格执行“三检制度” ，即自检专检和互检。班组在分项工程 完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进 行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等 级，下道工序不准施工。 3.严格执行处罚制度。 8 4.严格执行操作人员持证上岗制度。 3.2 施工组织机构施工组织机构 公司全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各 项工作。 成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝 土的施工，保证人、财、物的供应，具体人员如下。 小组职务姓 名职 务职 责 组长王增恩项目经理 对清水混凝土工作负有领导 责任，并进行监督和管理 副组长苏富金项目副经理 负

11、责清水混凝土方案的编制， 并组织实施 副组长蔡超、张成安现场经理清水混凝土施工总协调 成员史 瑞技术负责人 编制清水混凝土方案，并组 织实施；商品砼搅拌站负责 人 成员 李宝成、翟纪明 刘琦 施工员 对清水混凝土方案进行贯彻 和执行；对清水砼的浇筑、 拆模、养护等具体实施环节 进行全程管理 成员 谢建朝、蔡源珠施工员 清水砼浇筑时，砼供应协调、 调度；砼质量检查、验收 成员薛晓亮、沈海波质检员 对清水混凝土方案进行贯彻、 执行和检查监督 成员杨绩、张学雷技术员 清水砼浇筑时驻砼搅拌站对 原材料、配合比等进行监督 9 第四章第四章 清水混凝凝土使用部位清水混凝凝土使用部位 我项目部决定在京沙高架

12、工程三标段以下三个部位使用清水砼， 分别为： 1、花瓶型墩柱；2、现浇箱梁；3、防撞墙。 10 第五章第五章 验收标准验收标准 5.15.1 表面观感质量表面观感质量 1.要求颜色基本一致，无明显色差。 2.表面平整、密实、光洁，裂缝宽度小于 0.2mm，且长度不大于 1000mm，无油迹、锈斑，无粉化物，无起砂、蜂窝、麻面和孔洞， 气泡尺寸8mm，分散均匀，数量适当，在 5m 以外观察无明显的大 片气泡。 3.不允许出现缺棱少角、表面夹渣、漏浆、露筋、疏松烂根等质 量问题。 4.尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。 5.模板接缝自然，施工缝处无挂浆、漏浆现象。 6.螺栓孔眼排列整齐，孔

13、洞封堵密实平整，颜色同砼面基本一致； 7.结构拆模后原貌，无剔凿、打磨、修补等现象； 8.明缝位置规律、整齐，深度一致，水平交圈；蝉缝横平竖直， 水平交圈，竖向成线。 5.25.2 外形尺寸外形尺寸 清水混凝土的外形尺寸质量必须达到清水混凝土应用技 术规程 （jgj169-2009）中饰面清水混凝土的标准，具体要求和检 验方法见下表： 11 项次项目允许偏差（mm）检查方法 1 轴线位移（柱、梁） 5 尺量 2 截面尺寸（柱、梁） 3 尺量 层高 8 3 垂直度 全高h/1000，且30 经纬仪、线坠、尺量 4 表面平整度 3 2 米靠尺、塞尺 5 角线顺直 3 线坠、尺量 层高 5 6 标高

14、 全高 30 水准仪、尺量 7 预留洞口中心线位移 6 尺量 方正 4 8 阴阳角 顺直 4 尺量 9 明缝直线度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通 线，钢尺检查 10 蝉缝错台 2 尺量 11 蝉缝交圈 5 拉 5m 线，不足 5m 拉通 线，钢尺检查 12 第六章第六章 模板工程模板工程 6.1 墩柱墩柱 1.墩柱模板加工 本工程的墩柱定型钢模板由北京奥宇模板公司进行设计、加工。 （1）花瓶墩模板选用定型钢模板，材料选用国家规定的标准材， 材质为 q235，表面平整度1mm，模板长度宽偏差 12mm，模板对 角线偏差1mm，背肋直线2mm。 （2）模板分节: 由于墩柱体积较大，墩身较高，

15、墩柱上部分为双曲线（单曲线） 变颈部分。考虑到模板组装和脱模等因素，项目部决定墩身直线段 分节进行加工制作，其中从上向下标准节尺寸为 3.0m，为满足各种 高度的墩柱，特加工 2.0m、1.0m、0.5m 高的调整节，标准节与调整 节互相搭配，组装成适合各种高度墩柱使用的模板。 墩帽高度不超过 3m 的做成一节，墩帽高度大于 3m 的平均分为二 节。 (3)模板分块： 为方便模板的组装和拆模，每节模板分为四块，竖向拼缝设置在 墩柱短边四角倒角处，见下图: 为防止模板横活拼缝、竖活拼缝在拼接后不漏浆，特在模板拼装 前在拼缝处粘贴上 1cm 宽 0.5cm 厚的硬质橡胶止水条，先试拼，拼 13 装

16、后将内侧面因受力挤出来的橡胶条用壁纸刀挂掉，然后拆开，在 墩柱浇混凝土前重新拼装。 每一块钢模的内衬钢板尽量采用一整块钢板成型，若确实需要拼 接则对拼缝进行满焊后打磨平整。 （4）对拉螺栓 为满足清水砼的要求，墩柱模板尽量不设体内对拉螺栓。对于 墩帽及尺寸较大的墩身采用 25 对拉螺栓进行加固。墩柱模板加固 对拉螺栓的设置详见下图： 14 为防止墩柱模板上的体内对拉螺栓在砼浇筑时漏浆，特加工如 下图所示的钢管楔片，套在对拉 螺栓与塑料套管之间，通过挤压将 塑料套管胀大，与模板螺栓孔的侧壁贴紧，即可有效的防止漏浆。 15 （5）外加工模板的验收 外加工墩柱定型钢模板的技术要求必须满足*监理部下发

17、的 模板专题会议纪要的要求；在模板加工完成，出厂前厂家必须 进行试拼，我项目部安排由技术负责人史瑞同志带队的验收小组到 模板厂进行验收，严格按照如下表内的验收标准进行逐项验收，不 符合要求的立即整改，达不到清水混凝土应用技术规程 （jgj169-2009）中对模板制作尺寸允许偏差要求的，严禁出厂。 清水砼模板制作尺寸允许偏差与检验方法清水砼模板制作尺寸允许偏差与检验方法 项次项目允许偏差（mm）检查方法 1 模板高度 2 尺量 2 模板宽度 1 尺量 16 3 整块模板对角线 3 塞尺、尺量 4 单块模板对角线 2 塞尺、尺量 5 模板平整度 2 2m 靠尺、塞尺 6 边肋平整度 2 2m 靠

18、尺、塞尺 7 相邻面板拼缝高低差 0.5 平尺、塞尺 8 相邻面板拼缝间隙 0.8 塞尺、尺量 9 连接孔中心距 1 游标卡尺 10 边框连接板与板面距离 0.5 游标卡尺 2.墩柱模板安装 (1)柱模就位后，在柱模根部的外侧用水泥砂浆进行封堵，严防 柱根漏浆。 （2）吊装采取分块吊装的方法，首先用吊车逐块吊运到位，再 整体组装。吊装前对模板内表面进行处理，先用钢丝球、抛光机进 行磨光，然后用棉纱把模板内表面的浮尘擦干净，涂上水泥浆，待 凝固干燥后清除，再次涂上水泥浆凝固干燥后清除；清理干净后涂 刷食用调和油，或用棉布擦油（选用的棉布不能掉毛） ，保证油膜均 匀、不流坠，以免影响柱子模板表面的

19、光洁度。 （3）钢模板组装时在纵横向拼缝内加设通长 510mm 止水橡胶 条，防止因漏浆造成砼表面颜色不一致，影响外观质量。 （4）柱模由汽车吊吊装拼装就位后，每 46m 高固定一道缆绳， 每道 4 根呈三角形与地面固定物（地锚）连接，保证模板稳定，防 止倒塌，同时校正柱模垂直度。 （5）模板组装完成后，在砼浇筑前用防雨布包裹墩柱上口，防 止进入灰尘，或下雨时进雨水。 17 （6）清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检查方法 1 轴线位移（柱、梁） 3 尺量 2 截面尺寸（柱、梁） 3 尺量 不大于 5m 3 3 模板垂直度 大于 5m 5 经纬仪、线坠、尺量

20、4 表面平整度 2 水准仪、尺量 5 标高 3 线坠、尺量 方正 2 6 阴阳角 顺直 2 尺量 7 相邻板面高低差 2 尺量 3.墩柱施工缝留置 （1）因墩柱较高，体积较大，所以混凝土考虑采用一次浇筑或 两次浇筑形式。对于体积小的墩柱均采用一次浇筑，对于体积大， 高度大的墩柱拟采用两次浇筑。 （2）考虑到桥梁施工的整体效果，对于分两次浇筑的墩柱，我 公司采用以下控制方法：施工缝设置在模板水平拼缝处，为防止施 工缝过于明显，现场施工时决定第一次浇筑高度比设计标高高出 2cm，待混凝土强度达到 2.5mpa 时，在交接处弹上一道线，然后用 切割机沿着线往里切 35cm，接着人工用錾子将高出的砼表

21、面凿毛， 支设上节模板进行砼浇筑；或者采用顶节模板不拆除，上部模板直 接从顶节模板往上接的分节施工的方法。 6.26.2 箱梁箱梁 1.现浇箱梁模板配置 18 箱梁底采用 15mm 厚覆面竹胶合模板，箱梁悬挑翼缘底采用 9mm 厚覆面竹胶合模板，模板规格尺寸为 1220*2440*15（9） ；要求模板 表面光滑、平整，并能确保拼缝质量。 2.模板安装 现浇箱梁底板采取顺桥横向铺设，两侧翼板为内圆弧造型，同 样顺桥横向铺设，保证整个箱梁底模均朝一个方向；主龙骨采用 483.5 双钢管，次龙骨 50100 方木，间距 200mm。 为保证箱梁悬挑翼缘的圆曲线斜腹式的形状准确、顺滑、美观， 特加工

22、如下图所示的定型钢支撑架： 定型钢架 防护栏杆 弧长285.1 5*10方木，间距20 9mm厚覆面竹胶板 48钢管焊接而成， 防滑移斜撑 主线桥悬挑翼缘定型钢架支设示意图 每隔0.9米设置一道 顶托支撑 八字撑 在箱梁底板、腹板钢筋绑扎完成后，即可进行箱梁内模、翼板 模的安装，在外露大面积构件处尽可能采用完整的模板拼装，以减 少拼缝。 模板拼缝要求严密，拼板前，侧面夹缝处贴双面胶，防止因拼 19 缝不严密造成混凝土浆液外溢，影响砼外观质量。 3.施工缝留设 现浇箱梁分两次浇筑，施工缝留置位置见下图: 施工缝施工缝 第一次浇筑砼 第二次浇筑砼 6.36.3 防撞墙防撞墙 1.现浇防撞墙采用光洁

23、度较高的定型组合钢模板，模板要求曲线 顺畅优美，定型模板按照 1.5m 作为一个标准节。 2.防撞墙在箱梁顶层砼浇筑完成后，钢筋绑扎到位，并经监理工 程师验收合格后进行施工，防撞墙的位置必须精确，防撞墙模板拼 接处填夹海绵防水条，模板必须加固好，以免在浇筑工程中发生位 移，影响混凝土成型后的整体曲线美观，另外根部用砂浆堵塞，以 防止根部跑浆。以上准备工作全部验收合格后，才允许浇筑混凝土。 第七章第七章 钢筋工程钢筋工程 20 7.17.1 保护层厚度保护层厚度 1.墩柱的保护层厚度为净 60mm,采用砼角垫块，梅花形对称布 置。 2.箱梁保护层厚度为 50mm，腹板采用塑料圆形垫块，顶板和底

24、板采用白色橡胶垫快，采用梅花形布置。 7.2 钢筋绑扎钢筋绑扎 1.墩柱钢筋绑扎 a.根据以往的施工经验，柱子拆模后表面出现返锈现象，主要 是扎丝绑扎方向不对所引起的，把所有扎丝头朝里，绑扎完后由专 业工长检查，经质检员报监理工程师验收合格后才能封柱模。 b采用预制混凝土垫块或塑料垫块，这种垫块可以通过扎丝固 定在主筋上，支设模板时不易碰动。 c.钢筋笼成型后，在顶面留设砼浇筑孔，留孔大小以满足下导 管要求为宜。如果设计钢筋间距不能满足下导管要求，可以根据需 要将局部钢筋截断（采用气割割断） ，砼浇筑到顶面前将割断的钢筋 进行补强。 d.钢筋笼绑扎成型后，支模之前用防雨布进行包裹，防止雨淋生

25、锈。 2.箱梁钢筋绑扎 入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作 准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝头按倒朝 里，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。 21 (1) 翻样时必须考虑箱梁钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢 筋的占位避让关系以确定加工尺 寸。应重点考虑钢筋接头形式、接 头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢 筋应考虑弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。 (2)制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可 成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方 可继续生产。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺

26、寸允许偏差10mm，弯起钢筋的弯折允许偏差20mm，箍筋（拉勾） 内净尺寸允许偏差5mm。 (3)腹梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫 以同直径的短钢筋（不小于 25mm） 。箱梁顶板钢筋绑扎时注意扎丝 头朝下，底板钢筋绑扎时注意扎丝头朝上。 (2)严格进行钢筋连接、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。 (3)关模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是 阴阳角位置，关模后检查钢筋是否碰到模板。 3钢筋绑扎成型允许偏差 检查项目允许偏差（mm） 两排以上排距 5 梁、板、拱肋 10 同排 基础、锚碇、墩台、柱 20 受力钢 筋间距 灌注桩 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋

27、间距0，-20 长 10 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 5 弯起钢筋位置 20 柱、梁、肋 5 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 10 22 板 3 第八章第八章 混凝土工程混凝土工程 8.18.1 商品砼搅拌站选择商品砼搅拌站选择 混凝土搅拌站的选择：选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作 为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度等级要求，施 工性能良好的配合比。选用河南一建集团预拌商品砼搅拌站作为本 工程清水砼供应站。 对商品砼搅拌站的管理制度： 1、商品砼搅拌站必须服从京沙指挥部的安排，清水砼质量满足 规范及总包单位的要求； 2、商品砼搅拌站在砼供应时必须选择合适的路线，准备充足的 砼运输车

28、辆，满足使用单位的施工速度要求； 3、每次浇筑清水砼时，搅拌站必须在施工现场安排至少一名调 度，随时解决商品砼的供应及质量等问题； 4、搅拌站存放的水泥和粉煤灰要做到专罐专用，严禁混用；搅 拌站的砂石等原材料必须做到专门堆放，严禁混用； 5、每次砼浇筑前，施工单位与监理单位共同到砼搅拌站做开盘 鉴定，在监理工程师签认砼浇筑令前，严禁私自开盘搅拌砼； 6、每次浇筑砼时，施工单位安排一名管理人员驻搅拌站，对搅 拌站的原材料、砼拌制进行全程跟踪、监督；搅拌站必须服从驻场 人员的管理； 23 7、在砼浇筑过程中，施工单位协同监理单位对砼搅拌站进行不 定时检查，每次浇筑过程不少于二次，发现违规操作严惩不

29、贷； 8、商品砼搅拌站若不能满足京沙高架桥工程的要求，立即清退 出局，严禁使用。 8.28.2 砼原材料及配合比、拌合质量控制砼原材料及配合比、拌合质量控制 我公司要求选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比， 选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、 掺合料；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保 执行同一配合比；并且注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持 在可调范围内。 8.2.1 原材料的控制 原材料的选择严格按照京沙项目部下发的原材料的选择严格按照京沙项目部下发的清水混凝土实施细清水混凝土实施细 则则的技术要求执行，不符合要求的严禁使用，严禁私自更改。

30、的技术要求执行，不符合要求的严禁使用，严禁私自更改。 水泥：水泥：选用的水泥要求性能稳定，水化热偏低、活性好、标准 稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均 匀一致的特性，本工程选用郑州天瑞水泥厂生产的 42.5 级普通硅酸 盐水泥，要求为同一批号。搅拌站存放的散装水泥应针对本工程应 做到专罐专用，严禁混用。 砂砂: :中砂，要求河砂，严禁采用机制砂。砂子的细度模数控制在 2.3 以上，颜色一致，其含泥量控制在 3%以内，大于 5mm 的纯泥含 量小于 1%。本工程选用鲁山产中砂。 石子：石子：碎石，粒径控制在 520mm 之间，选用贾峪产碎石； 24 粉煤灰粉煤灰: :选用

31、细度小，颜色浅，含碳量低，质量稳定的优质 i 级 粉煤灰；本工程选择洛阳首阳山热电厂产 i 级粉煤灰；搅拌站存放 的散装粉煤灰应针对本工程应做到专罐专用，严禁混用。 外加剂：外加剂：选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的 各项工作性能。本工程选用新星牌聚羧酸减水剂。 8.2.2 砼配合比、拌合质量控制 （1）混凝土配合比 ：混凝土配合比对清水混凝土的内实外美起 着特别重要的作用。在混凝土施工前,由实验室对以上选定的原材料 和工程用水以及混凝土外加剂等进行试验分析,并进行混凝土配合比 试验,骨料合理级配，确定可供选用的混凝土配合比。经浇筑实验墩， 经指挥部、监理部、施工单位共同协商、研究

32、后，确定唯一的配合 比，各家砼搅拌站必须严格按照确定的配合比进行砼的拌制。 （2）对商品混凝土坍落度的要求：混凝土墩柱浇筑以汽车吊辅 以料斗浇筑为主；箱梁混凝土浇筑选用汽车泵的浇筑方式。为了保 证泵送能顺利进行，要求入模时坍落度严格控制在 180mm200mm。 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天） 、运输道路的 距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原 配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满 足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混 凝土供应质量。 （3）对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不 离析，要求混凝土

33、要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离 25 析。 混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土 10s 时的相对压力 泌水率不得超过 40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢， 以保证混凝土的稳定性和可泵性。 （4）对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷 缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保 证在 68h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、 单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场 的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆， 以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。 （5）对混凝土的进场检验：严格执行

34、混凝土进场交货检验制度。 由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验， 交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车 的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求， 并作好记录。如遇坍落度小于 160mm 和大于 220mm 的混凝土必须退 回搅拌站，严禁使用。 8.38.3 混凝土的运输混凝土的运输 用混凝土运输车将混凝土由拌合站运送到工地,以确保混凝土到现 场后能充分均匀拌合和不离析。商品砼搅拌站在供应混凝土前，应 根据工地的位置，结合郑州市的交通情况，实地勘察后选择合理的 运输路线，防止在砼浇筑过程中因道路堵车而影响砼的供应。运输 车辆在装运前，

35、必须清洗干净，以确保清水砼的施工质量。 8.4 混凝土的浇筑混凝土的浇筑 26 8.4.1 墩柱混凝土的浇筑 1.垂直浇筑高度的控制: 混凝土自由卸落高度一般不宜超过 2m，以不发生离析为度，超过 2 米是采用串管。穿管一下子下到砼 浇筑面，导管根据浇筑面的上升逐步抬高。防止下落混凝土的时候， 砼与浇筑面冲击溅到上部墩柱模板上，造成墩柱砼表面出现色泽的 不一致，影响外观质量。 2混凝土每层浇注厚度 50cm 为宜，在振捣上一层时应插入下 层中 10cm20cm，以消除两层之间的接缝，振动棒与侧模保持 10cm15cm 的距离。每根墩柱安排至少两台 70 振动棒，安排在两 侧，同时、均匀由两侧向

36、中间振捣，振捣点呈梅花状布置，墩柱砼 振捣点布置详见下图: 3每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。振捣每一部 位必须振捣密实，使混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平 坦、泛浆。 4混凝土振捣时间不易过短，也不易过长，一般每点振捣时间 27 控制在 2030s 为宜。 5.高度超过 7 米的墩柱采用人下到柱模内进行振捣的方法。 8.4.2 箱梁混凝土的浇筑 1.混凝土拌浇注 1）混凝土浇筑主要采用汽车泵，局部采用吊车配合。 2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，每车混凝土浇筑时间 约为箱梁底板 18 分钟，顶板 10 分钟，因此，车数按运输时间保证 连续供应,应用无线通讯设备进行混凝土

37、地泵搅拌运输车与浇筑地点 的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检 查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架， 应有足够的钢筋撑脚，钢筋重要节点应采取加固措施。 4）事先观察好钢筋的情况，底板及腹板的木屑等杂物必须通过 清扫口预留干净。 5）混凝土浇注时,采用拖式混凝土输送泵泵送入模, 保证混凝 土自由倾落高度小于 1.5m，混凝土采用纵向分段、水平分层连续浇 注，每层厚度小于 30cm，坡度小于 13，在混凝土中加入缓凝剂， 确保次层混凝土浇注前先一层混凝土没有初凝。同时,要设置备用拌 合、运输、发电和振捣设备，防止设备故障造

38、成施工停顿而产生施 工缝。 2.混凝土振捣 1)混凝土振捣的好坏直接影响清水混凝土的外观质量。箱梁全 28 部采用插入式震捣器振捣，按照快插慢抽的方法，以使每一部位表 面不再冒泡和下沉、平坦、有浮浆为好。既不能漏振(特别是边角部 位),以防产生松散、蜂窝和麻面；也不能过捣，以防产生离析或泌 水而使混凝土表面形成“老人斑”和鱼鳞纹。同时，不将振捣器放 在钢筋上振，以防影响下部已经初凝的混凝土的质量和造成预应力 管道跑位；禁止将振捣器放在波纹管上振，以防止波纹管破裂而造 成漏浆堵孔。 2）振捣棒移动间距为 50cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控 制在 30cm 左右。 3）混凝土第一次浇筑后，再

39、隔 20 分钟进行第二次复振。 4)沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间 滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。 5）砼浇筑到顶部以后将浮浆清除，或适量加入洗净晾干的碎石， 拌合均匀后进行第一次收面；待砼初凝后再抹面一次，然后盖上塑 料薄膜，防止出现裂缝。 8.5 施工测量控制施工测量控制 施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝 土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工 程相同，但尤应注意以下问题。 8.5.1 测量标识测设 主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、 控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工

40、序覆盖部位 29 设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不 污染其它部位。 8.5.2 结构平面尺寸控制 建立工程总体控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结 构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，在每个工序施工时确 保放线的准确性。 8.5.3 标高控制 按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于墩柱标 高的控制，采用缠有色胶带作控制点。 8.68.6 质量通病控制措施质量通病控制措施 1.混凝土柱烂根 柱模就位后，在柱模根部的外侧用水泥砂浆进行封堵，严防柱根 漏浆。 2.拆模粘连 混凝土强度高于 2.5mpa 方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂（食

41、 用调和油）必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。 3.垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应 重新较正,变形严重的模板不得继续使用。 4.凸凹不平 30 加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面 有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打 模板。 5.箱梁阴角不垂直,不方正 模板支撑体系必须牢固可靠；支撑时要控制其垂直偏差,在箱梁 底板与腹板支设时，紧贴箱梁边缘控制线钉 3cm 宽 2cm 厚的母线条， 防止腹板的位移和漏浆。 6.麻面、气泡预防措施 模板使用前应将面板清理干净，不得有灰尘、水泥砂浆等杂物， 砼浇筑

42、前用水反复冲洗，模板拼缝进行严密处理。 8.78.7 成品养生保护成品养生保护 1.墩柱养护 墩柱的养护方法：墩柱拆模后立即用成卷的塑料薄膜对柱身进 行缠绕覆盖，缠绕时应从墩帽开始，自上而下进行缠绕，每圈塑料 薄膜搭接不少于 30cm，缠绕时用力均匀、松紧适度，保证不下滑即 可。在墩柱底端封头处采用胶带进行粘贴，杜绝胶带直接粘贴在砼 表面。塑料薄膜缠绕后，用 0.3mm 厚的塑料布进行覆盖，搭接处采 用胶带进行粘贴。墩柱砼浇筑完成后不再浇水，通过塑料薄膜的覆 盖，靠砼自身水分进行养护、保湿。 所有塑料薄膜在砼浇筑完成后 14 天拆除，然后对墩柱进行维护， 防止尖锐器物碰撞，造成砼表面破损，影响

43、外观质量。 砼保持原浆原面，严禁修饰。 31 2.现浇箱梁的养护 混凝土的养护采用朔料薄膜包裹封闭和表面麻袋或毛毡覆盖法 养护 14 天。在中午很热的太阳直射下不允许用较凉的水浇在混凝土 的表面,以免温差过大,产生收缩裂纹,在浇水养护操作时防止混凝土 受到污染和损伤。 3成品保护 为了使工程结构达到清水砼，对施工中的模板、钢筋进行成品 保护；当清水混凝土在拆完模板后，因其直接裸露在施工现场或野 外环境中，所以对其实行成品保护是非常有必要的。因此，施工中 应根据不同环境条件，认真做好成品的防护保护措施： （1）专业模板制作厂家设计制作好的清水砼模板，严格按照设 计图纸设计生产，在运输过程中，应对

44、模板做护角保护，面板与面 板之间加以隔离保护。 （2）清水砼模板运抵工地后，吊装过程中应保护好模板，避免 遭到碰撞破坏。 （3）清水砼模板按照工地使用要求，在要求的地方堆放，模板 上不得堆放重物，更不得堆放可能污染或损坏模板表面的物质。 （4）使用和拆除过程中，教育工人爱惜模板，认真按照施工交 底的操作方法严格执行，模板与脚手架、清水砼成品不得靠近 ，避 免发生碰撞破坏模板和成品。 32 （5）严格控制钢筋的配料尺寸，确保钢筋外观尺寸符合设计要 求，避免主筋外漏影响清水砼效果。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向 构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。 （6）施工恰逢雨季，对钢筋原材

45、应做好覆盖工作，避免淋雨； 钢筋半成品应分类堆放，及时使用，存放环境应干燥、清洁、防雨； 对已经绑扎的钢筋成品，在未浇筑前，注意保护，避免人为或机械 碰撞破坏，下雨时及时采取覆盖防雨措施。 （7）清水砼浇筑中和浇筑后，应防止外力碰撞面导致混凝土结 构出现“崩、缺、掉”等现象。 （8）防止出现二次污染：包括浇捣上层混凝土时流浆或滴浆、 混凝土冲毛或冲冼而往下流淌的浆水、车辆行走时往上溅的污水、 上部钢筋（或铁件）长时间裸露生锈而流挂的锈水。 8.8 应急措施应急措施 1.停电 我公司准备两台 150kva 的柴油发电机。 2.关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无 法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备 足够