裁床工作手册

1、裁床裁剪工艺要求1. 排料应遵循“正确、完整、合理、节约”的基本原则。 2. 排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝绺方向，对于起绒面料如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等不可倒顺排料，否则会影响衣服颜色的深浅。 3. 拖料时确定正确面料、点清数量并注意避开色差、边差及大面积色疵布料，不可漏片。 4. 拖料裁剪前要检查所裁布料张力情况，有弹性布料必须松布后才能开裁。 5. 对于条格面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证衣服上条格的连贯和对称。 6. 裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅，不可漏刀。 7. 根据面料类型确定适当的层高，铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。 8. 根据纸样对位记号剪切适当的刀口，刀

2、口过深或过浅，可能影响裁片的质量。 9. 采用锥孔标记时应注意不要影响成衣外观，裁剪后要进行清点数量及必要的验片工作。并根据衣服尺寸规格分堆捆扎，附上标签注明款号、部位、规格等。 裁床车间岗位职责（1） 严格按照生产任务单领料，数量、包号必须准确，如有色差而没有及时与有关部门联系造成经济损失的，经厂部与生产部门研究，根据情节轻重进行处理。（2） 各类产品拉布曾数标准为：毛呢类50层，涤棉类200层，刍绸类150层，麻布、沙卡、线卡、灯心绒、毛纺类100层。超过规定层数，发现质量问题扣资金本月无奖金时扣工资。（3） 铺料拉布时，不边对齐的公差不能超过1厘米，不能有死析，松紧要适当，规格号码要清楚

3、接头布色要接近，如发现以上现象造成车间停工或返工时，扣裁剪全部奖金。（4） 电剪工要按操作规程和公差要求进行操作，剪后要与原板核对，发现问题要及时解决，合格后方可打号。如上下片超出公差影响规格和生产时扣除电剪工和组长全月奖金。（5） 打号要按布条进行工作,注意识别正反面,要求号码清楚、不跳号、数字准确。如有经上情况发生，影响正常生产时，扣除打号工、全月奖金，没有奖金扣工资，造成质量事故的照价赔偿。（6） 厂部对裁床车间每日质检察厅次，平均分低于90分时，扣除全月资金。没有奖金扣工资，造成质量事故的照价赔偿。（7） 发放衣片的规格数字要准确，造成车间停工和返工时，扣除具体发放人员当月的部分工资。

4、（8） 每下达一个新的任务单要清理一个已完成的任务单。剩余原料退回仓库，每节约1米布奖励1元 裁剪工序质量管理制度投产前严格执行“五核对”、“八不裁”制度，把好裁片质量关。“五核对”：（1） 核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。（2） 核对原材料等级、花倒顺、正反、门幅、数量。（3） 核对样板数量是否齐全。（4） 核对原材料定额和排料图是否齐全。（5） 核对原材料层数和要求是否符合技术文件（标准）。“八不裁”：（1） 原材料没有试验缩率不裁。（2） 原材料等级档次不符合的不裁。（3） 原材料纬斜超过规定的不裁。（4） 样板规格不中组合部位不合理不裁。（5） 色差、疵点、污、残超

5、过规定的不裁。（6） 样板不齐的不裁。（7） 定额不明确，门幅不符或超定的不裁。（8） 技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。 裁床质量监督罚款条例（1）拉布前要认真进行排版，核实节约用料。确定裁布、版长、数量、颜色、规格及等级等，如与生产任务单或工艺单不符，应及时报主管厂长处理。如无核实，盲目开裁，造成经济损失，按损失金额的60%罚款。（2）注意原材料的色差、织疵、章印等污迹的避让。注意面料花型 、绒毛倒顺方向一致。注意条格纱向的工整。拉布前要挑幅宽，窄幅要区别使用，拖布幅宽互差不大于2厘米，如不进行挑幅、拉布，造成浪费时，每床罚款50元。（3）拖布注意布头剪齐，余边不得超过2厘米，布边一边

6、码齐，互差不得超过1厘米，拉布松紧适宜，如有超差和拉布松紧不适宜的，每床罚款10元。（4）上下层裁片比较，互差不得超过0.3厘米，要求直线裁直、弧线圆顺、加工清晰顺直、不起毛、没有凸凹势，达不到要求的要返修，并统计返修率，酌情罚款。（5）打号准确，扎正扎牢，印记清晰，易于辨认。否则必须进行返修。统计返修率，不合格品一经流入下道环节，每扎罚款5元。（6）裁片要求堆放整齐、分清批次。做到防火、防蛀、防丢失。发活时要按生产部下达的生产任务单发放，要求规格、数字准确，零部件齐全。要与班组领活人当面点清，办理发活手续，如发错一个零部件罚款10元，发错一扎罚款20元。如果不办发活手续，生产班组若发现少裁片，按生产班组丢失处理，按损失的实际金额给予罚款。 裁床工序奖罚条例（1）发现技术部门样版或技术资料发生差错而进行纠正的，给予10元的奖励。（2）发现生产科任务单有差错而进行纠正的，给予10元的奖励。（3）小料短缺，车间无法生产，需要调换的，每片扣1元。（4）布上有印、纸签不净，使衣片不能使用而调换的，每片扣除元。（5）单件接头配色不当或接头短缺，每片扣1元。（6）由于裁剪失误，按面料的30%赔偿。（7）