第4章MRP201303

1、第第4章章 物料需求计划（MRP） 学习要点 n 1 1MRPMRP基本概念及内容；基本概念及内容； n 3 3物料清单物料清单BOMBOM单的主要内容及低位码和单的主要内容及低位码和 虚拟件；虚拟件； n 4 4MRPMRP编制基本原理编制基本原理 n 5 5影响影响MRPMRP的策略因素的策略因素 n 6 6MRPMRP的处理逻辑流程的处理逻辑流程 n 7 7MRPMRP的计算的计算 n 8 8MRPMRP的更新的更新 n 9 9MRPMRP编制案例。编制案例。 4.1 概述 nMRP是一种物料管理和生产方式，是是一种物料管理和生产方式，是ERP系系 统的重要组件，统的重要组件，它建立在它

2、建立在MPS的基础上，根的基础上，根 据产品的据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前、工艺路线、批量政策和提前 期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外 购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配 的生产作业计划，的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企从而达到有效管理和控制企 业物料流动的微观计划。业物料流动的微观计划。 MRP应该回答的问题 A 生产什么？生产多少？何时生产？ B 要用到什么？用到多少？何时用到？ C 已经有了什么？有多少？何时使用？ D 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ E 何时安排？ MRP

3、处理的问题与所需信息处理的问题与所需信息 处理的问题处理的问题需需 用用 信信 息息 1. 生产什么？生产多少？何时完成？生产什么？生产多少？何时完成？1. 现实、有效、可信的现实、有效、可信的MPS 2. 要用到什么？要用到什么？2. 准确的准确的BOM，及时的设计更改通知，及时的设计更改通知 3. 已有什么？已有什么？3. 准确的库存信息准确的库存信息 已定货量？到货时间？已定货量？到货时间？下达订单跟踪信息下达订单跟踪信息 已分配量？已分配量？ 配套预料单、提货单配套预料单、提货单 4. 还缺什么？还缺什么？4. 批量规则、安全库存、成品率批量规则、安全库存、成品率 5. 下达订单的开始

4、日期？下达订单的开始日期？5. 提前期提前期 2MRP作用作用 MRP是是MPS需求的进一步展开，也是实现需求的进一步展开，也是实现 MPS的保证和支持，它根据的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物、物料清单和物 料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采 购件的需求量；购件的需求量； 按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件 和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。 72MRP基本原理基本原理 -逐层计算原则 721物料清单 物料清单（物料清单（Bill of

5、Materials，BOM）是）是 指产品所需零部件明细表及其结构。指产品所需零部件明细表及其结构。 它表明了产品它表明了产品部件部件组件组件零件零件原原 材料之间的结构关系，以及每个组装件所材料之间的结构关系，以及每个组装件所 包含的下属部件（或零件）的数量和提前包含的下属部件（或零件）的数量和提前 期（期（LTLT）。）。 1BOM与产品结构树 一个一个BOM文件，至少应包括文件，至少应包括3个数据项个数据项： 物料标识（或物料编码）、物料标识（或物料编码）、 需求量（每一个父项所需该子项的数量）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、 层次码（该物料在结构表中相对于最终产层次码（该物料在

6、结构表中相对于最终产 品的位置）。品的位置）。 在在BOM中，可以得到的信息是：中，可以得到的信息是： （1）一个上属项）一个上属项 ( 产品、部件、组件等产品、部件、组件等 ) 是由是由 哪些下属项哪些下属项 ( 原材料、坯料、零件等原材料、坯料、零件等 ) 所组成的。所组成的。 同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。 上属项为父项，下属项为子项。上属项为父项，下属项为子项。 （2）一个上属项对构成它的下属子工页的数量）一个上属项对构成它的下属子工页的数量 要求。要求。 BOM 给出了每个子项在其父项中的需要给出了每个子项在其父项中的需要 量

7、。量。 2低位码低位码 所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所 处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树 中的层次来决定它的低位码。中的层次来决定它的低位码。 一个物品只能有一个低位码，当一个物品在多个产一个物品只能有一个低位码，当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结 构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层 级码作为该物品的低位码，即取层次最低的、数字最级码作为该物品的低

8、位码，即取层次最低的、数字最 大的层级码。大的层级码。 3虚拟件虚拟件 顾名思义，顾名思义，“虚拟件虚拟件”表示一种并不存表示一种并不存 在的在的“虚构虚构”的物料，它在图纸上与加工的物料，它在图纸上与加工 过程中都不出现。其作用只是为了达到一过程中都不出现。其作用只是为了达到一 定的管理目的，如组合采购、组合存储、定的管理目的，如组合采购、组合存储、 组合发料，这样在处理业务时，用计算机组合发料，这样在处理业务时，用计算机 查询只需要对虚拟件操作，就可以自动生查询只需要对虚拟件操作，就可以自动生 成实际的业务单据。成实际的业务单据。 这种这种“虚拟件虚拟件”甚至可以查询到它的库甚至可以查询到

9、它的库 存量与金额，但存货核算只针对实际的物存量与金额，但存货核算只针对实际的物 料。料。 案例1 n1.要生产要生产100辆卡车，一辆卡车有一个传动器、一个辆卡车，一辆卡车有一个传动器、一个 传动器有一个齿轮箱、一个齿轮箱有一个齿轮、一个传动器有一个齿轮箱、一个齿轮箱有一个齿轮、一个 齿轮需一个齿轮锻坯。原料库存情况如下：齿轮需一个齿轮锻坯。原料库存情况如下： n传动器传动器 2 n齿轮箱齿轮箱 15 n齿轮齿轮 7 n齿轮锻坯齿轮锻坯 46 n请计算各物料的需求量请计算各物料的需求量. n n 422MRP原理概述原理概述 MRP运算与制定的基本原理是： （1）由最终产品的主生产计划导出有

10、关物料（组件、材料）的需求 量与需求时间。 （2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。 MRP所需要的需求方面的数据来源有以下两个：所需要的需求方面的数据来源有以下两个： （1）主生产计划数据。从）主生产计划数据。从MPS中得到在何时、中得到在何时、 应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高 层的物品或成品的需求派生出来的需求。层的物品或成品的需求派生出来的需求。 （2）独立需求数据。在极少数情况下，由于一）独立需求数据。在极少数情况下，由于一 些原因，对零部件的独立需求不包括在些原因，对零部件的独立需求不包括在MPS中，中， 如维修、服务用的备件与特殊

11、目的需要等。如维修、服务用的备件与特殊目的需要等。 制定制定MRP依据的关键信息有：依据的关键信息有： （1）主生产计划（）主生产计划（MPS）。物料需求计划由）。物料需求计划由 MPS推动。推动。 （2）物料清单（）物料清单（BOM）。由于最终产品结构中）。由于最终产品结构中 的各个子件加工周期不同，即对同一的各个子件加工周期不同，即对同一BOM （同一产品）中的物料需求时间不同，因此，（同一产品）中的物料需求时间不同，因此， MRP要根据产品的要根据产品的BOM对对MPS进行需求展开进行需求展开 （数量与提前期）。（数量与提前期）。 （3）库存信息。依据物料库存信息确定各个物）库存信息。依

12、据物料库存信息确定各个物 料的需求量。料的需求量。 423MRP的策略因素 1制造制造/采购标识码采购标识码 2提前期提前期 3安全库存安全库存 4损耗率损耗率 （1）组装废品系数）组装废品系数 （2）零件废品系数）零件废品系数 （3 3）材料利用率）材料利用率 5批量政策批量政策 43MRP处理过程 1MRP的处理逻辑流程图 准备MRP输入数据 把MPS传送给MRP 计算毛需求 生成订单计划 净需求0？ 否 开始 计算净需求 下达订单计划 还处理其他项目？ 结束 是 逐 层 逐 项 处 理 各 个 项 目 2MRP中每个项目的计算步骤中每个项目的计算步骤 具体计算如下：具体计算如下： （1）

13、计算物料毛需求量。）计算物料毛需求量。 考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。 项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求 其中其中 父项的相关需求父项的计划订单数量父项的相关需求父项的计划订单数量项目用量因子项目用量因子 （2）推算）推算PAB初值。初值。 考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 PAB初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量 （3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。）计算净需求量。考虑安全库存推算特

14、定时段的净需求量。 当当PAB初值初值安全库存时，净需求安全库存时，净需求0 当当PAB初值安全库存时，净需求安全库存初值安全库存时，净需求安全库存PAB初值初值 （4）推算计划产出量）推算计划产出量 利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产 出的时间。出的时间。 当净需求当净需求0时，计划产出量时，计划产出量N批量（批量（N为整数倍）为整数倍） （5）推算预计可用库存量。）推算预计可用库存量。 当期预计可用库存量当期预计可用库存量PAB初值初值MPS计划产出量计划产出量 （6）生成订单计划和下达订单计划。）生成订单计划和下达订单计划。 考虑损耗

15、系数和提前期，下达订单计划，即计划投考虑损耗系数和提前期，下达订单计划，即计划投 入量和投入的时间。计划投入量与计划产出之间的关入量和投入的时间。计划投入量与计划产出之间的关 系可由下式描述：系可由下式描述： 计划投入量计划产出量计划投入量计划产出量/损耗系数损耗系数 计划投入时间计划产出时间提前期计划投入时间计划产出时间提前期 45 MRP编制案例 【案例1】 以ZXC为例，其BOM如图所示: ZXC B(1) A(2) A(1)C(1) 75 MRP编制案例 【案例【案例2 2】 以以X、Y两种产品为例，两种产品包含两种产品为例，两种产品包含 的层次子件和需用的数量及产品结构结构的层次子件

16、和需用的数量及产品结构结构 树见图树见图7.8所示。假定两种产品已经过主生所示。假定两种产品已经过主生 产计划推算出计划投入量和产出量，其与产计划推算出计划投入量和产出量，其与 所含物料的提前期、批量、安全库存、现所含物料的提前期、批量、安全库存、现 有量、已分配量等均为已知。有量、已分配量等均为已知。 X A(1)B(2) C(2)D Y C(1)E(2) FG MPS MRP 0层 1层 2层 图4.8X、Y产品结构图 计算步骤如下： 1推算毛需求量。 （1）推算X对A、B、C的毛需求量。 （2）推算Y对C、E的毛需求量。 （3）推算X、Y对C的总毛需求量。 2推算PAB初值。 3推算净需

17、求。 4推算计划产出量。 5推算预计可用库存量。 6推算计划投入量。 综合以上计算结果列表如下： 3确认MRP 生成生成MRP后，进行能力计划运算，要后，进行能力计划运算，要 通过能力需求计划校验其可执行性。进行通过能力需求计划校验其可执行性。进行 能力平衡后，要对能力平衡后，要对MRP进行确认。企业应进行确认。企业应 该按照确认的该按照确认的MRP执行，下达制造订单和执行，下达制造订单和 采购订单。如发现问题计划人员应及时采采购订单。如发现问题计划人员应及时采 取措施解决。将通过检查的计划订单取措施解决。将通过检查的计划订单 （MRP）直接下达到采购部门和车间去执）直接下达到采购部门和车间去执 行。行。 MRP的运行方式 n再生式再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原来的表示每次计算时，都会覆盖原来的MRP 数据，生成全新的数据，生成全新的MRP。再生式。再生式MRP是周期性运算是周期性运算 MRP，通常的运算周期是，通常的运算周期是1周。周。 n净改变式净改变式MRP表示只会根据指定条件而变化，例如表示只会根据指定条件而变化，例如 MPS变化、变化、BOM变化等，经过局部运算更新原来变化等，经过局部运算更新原来 MRP的部分数据。净改变式的部分数据。净改变式MRP是一种连续性的操是一种连续性的操 作，当指定数据改变时就需要立刻运行。作，当指定数据改变时就需要