隧道防排水施工第三级技术交底#附示意图

1、隧道防排水施工第三级技术交底编号：工程名称：隧道防排水施工班组隧道一、二工区防排水施工队交底时间2010.6.3分项工程名称隧道防排水施工施工部位小峡沟隧道、栗石沟隧道、汪家沟隧道、回龙隧道防排水交底部门隧道工区交底人邓学永、赵隽监理签字接受交底人签名：交底内容：隧道防排水施工一、防排水材料技术指标要求防水板厚度1.2mm，幅宽2m，拉伸强度16mpa，断裂延伸率550%，不透水性24h0.2mpa，低温弯折性-20无裂纹，热处理尺寸变化率2.0%；土工布每平方米重量大于300g；排水盲沟采用外包土工布的塑料排水盲沟，环刚度32或18，16kpa，具有较好耐久性，可曲扰性好；橡胶止水条硬度（邵

2、尔a）42+7度，拉伸强度3.5mpa，拉断伸长率450%，体积膨胀倍率200%。橡胶止水带硬度（邵尔a）60+5度，拉伸强度15mpa，拉断伸长率380%，撕裂强度30kn/m。二、结构防排水施工1、施工流程隧道结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，主要包括基面检查处理、排水盲管安装、防水板铺设、止水带安装、混凝土灌注等工序，其施工流程见图1。2、防水混凝土施工隧道防水应提高混凝土的自防水能力。防水混凝土抗渗等级应符合设计要求。在有冻害地区，防水混凝土的抗渗等级应适当提高。防水混凝土处于侵蚀性介质中时，其耐侵蚀系数不应小于0.8。

3、防水混凝土的施工配合比见下表。 c25防水混凝土施工配合比设计强度水灰比每立方米各材料用量（kg）坍落度（mm）抗压强度（mpa）外加剂品种及掺量水水泥砂碎石粉煤灰防水剂设计实测7d28dc25防水0.411623467001142502516018017025.434.9见附注附注：、水泥：金龙水泥有限公司生产的旋龙牌p.o42.5水泥；、细集料：金砂公司生产的汉江河区中砂；、粗集料：清凉寺俊华石料场生产的531.5mm连续级配碎石；、粉煤灰：襄樊余家湖电厂级粉煤灰，掺量为水泥用量的12.5%；、外加剂：湖北恒利有限公司生产的hl-3抗裂防水剂，掺量为胶凝材料的6.3%；、水：工地饮用水。不

4、合格排水盲管及止水带材料检验和试验基面检查处理水平施工缝止水带安装环、纵向排水管安装隐蔽检查合格防水板铺挂防水板原材料检验和试验修补不合格衬砌台车定位背贴式止水带带中埋式止水带环向施工缝止水带安装不合格隐蔽检查合格拆模养生结 束灌注二次衬砌混凝土混凝土试验拌和图1 结构防排水施工流程图3、基层处理、喷射混凝土必须进行洒水养护，养护时间不得少于7d。、铺设防水层的初期支护表面不得有明流水，否则应对喷砼背后进行注浆堵漏处理或凿槽埋管引排（一般集中出水部位），待基面上无明流水后才能进行下道工序。、基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷砼表面经常出现较大的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆

5、盖处理，避免浇筑砼时刺破防水板。、基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，凹凸不平处应补喷或用水泥砂浆抹平处理。、变形缝位置喷砼必须平顺，便于背贴式止水带的安装以及保证分仓效果。、钢架部位采用喷砼平顺过渡，避免基面凹凸不平。4、洞内排水管安装洞内排水管主要包括环向透水管、纵向透水管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统。、施工要求、根据设计要求，沿隧道两侧墙脚纵向设置100 ts-弹塑软式透水管，引排防水层背后的积水。、环向每隔10m设一道50mm透水管，对集中出水点应重点引排。环向透水管在隧道侧沟泄水孔处，将排水盲管直接拉入侧沟。、排水管应具有一定的弹

6、性，透水性好，能承受不小于0.5mpa的压力，并不应锈蚀。、透水管固定好后，及时报检，经监理检查签认合格后才允许铺设土工无纺布予以隐蔽。、环向透水管施作方法环向透水管间距按照设计、规范要求进行布设，在水量较大地段适当加密。在泄水孔标高处通过变径三通与纵向排水管相连通。环向透水管采用在预安装位置打孔装入小木楔铅丝绑扎固定。、纵向排水管施作方法纵向排水管的设置及坡度应按照设计要求安设。并与环向、横向排水管连成一体，形成一个完整的排水系统。沿线钻孔，定位孔间距在30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧，用扎丝捆好，然后固定在膨胀螺栓上。用三通将环、

7、纵向排水管连接固定。、横向排水管的安装横向排水盲管是连接纵向排水盲管与侧式排水沟的水力通道，坡度为15%，采用100hdpe管，其设置应符合设计要求，在施工仰拱是预留，然后与纵向排水盲管拼接。、排水盲管的施工质量要求、盲管材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求。、盲管应尽量与初期支护混凝土壁密贴。、盲管内无泥砂等杂物堵塞，泄水孔通畅。、三通管留设位置准确，接头牢固。5、防水板铺设在基面处理、排水管设置完成后进行防水板施工作业。主要包括铺设准备、防水板固定、防水板焊接、质量检查等环节。其施工流程见图2。、铺设准备洞外检查防水板材料、质量、各项指标是否符合设计要求，经检查符合设计要求的防

8、水板方可运入洞内进行使用。、铺设土工无纺布、铺设防水板前先铺设土工无纺布，无纺布采用质量大于300g/m2的土工合成材料。、土工布用暗钉圈固定在基层上，并布置与防水板连接的垫圈或射钉。固定间距拱部为50cm，腰拱70cm，边墙为100cm，高低不平处应增加固定点。如图3所示。、无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接缝部位可采用点粘法。无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。、铺设防水板防水板采用无钉环向铺设方法，由二衬作业面向掌子面方向纵向铺设。防水板之间搭接宽度不小于10cm，焊缝宽度不小于2.5cm，在基面上打入小木楔，采用悬吊法进行固定（吊绳间距：拱部0.5

9、m，边墙1.0m）。合格不合格1.挂设防水板台车就位2.检测衬砌断面3.切除外露铁件头4.砂浆找平1.防水板质量检查2.拼大幅防水板准备工作用射钉枪固定土工布将防水卷材与无纺布带状结合防水板就位焊接搭接缝移走吊挂台车结 束补 强质量检查防水板运输焊缝检验补 焊不合格-图2 防水板施工工艺流程图图3 铺设土工无纺布示意图、防水板焊接防水板的长度应根据施工需要事先向生产厂家定制，尽量避免接头。防水板接缝采用热合机自动焊缝形成，采用双焊缝热烙焊接，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量。防水板的搭接宽度12cm。、防水板焊接质量检查防水板焊接完毕后要严

10、格对焊接质量进行检查。、目测及尺量检查检查防水板有无烤焦、焊穿、漏焊和假焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。、充气检查对焊缝进行压力充气检查，在焊缝中央加气至0.25mpa时，停止充气，若在15min内气压降在10%以内，则说明焊缝合格，否则说明有脱焊处，进行重新补焊，直到合格为止。、防水板保护要保持防水板接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。、防水层施工注意事项、喷射砼基面有明水流时严禁铺设无纺布及防水板。、防水板搭接处应与施

11、工缝错开的距离应不小于50cm。、防水层施工前，应确保预埋件施工完毕，防水层铺设后严禁在防水层上开洞，以避免引起渗漏水。、防水层的铺设应超前二次衬砌砼的施工，其距离宜为520m。并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。、绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，避免钢筋就位时刺破防水板，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板，避免火花烧穿防水板。衬砌结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时做好标记，待钢筋安装完毕后再进行全面的补焊及验收。、振捣砼时，振捣棒严禁触及防水层。6、止水带安装 止水带主要布置在隧道施工缝、沉降缝处，起到止水作用。止水带施工作业包括

12、制作专用卡件、止水带安装、接头位置处理、混凝土浇筑，其施工流程见图4。制作专用卡件钢筋卡安装止水带安装混凝土浇筑钢筋卡拆除图4 止水带安装流程图、施工缝的设置、墙体水平施工缝不宜留在剪力或弯矩最大处或铺底与边墙的交接处，应留在高出铺底面不小于300mm的墙体上。墙体若有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与沉降缝相结合。、施工缝防水处理施工缝采用膨胀止水条和背贴式eva止水带。环向施工缝施工时，应将其表面浮浆和杂物清除。刷不低于结构混凝土强度等级的净浆或涂混凝土界面处理剂，及时浇筑混凝土。端头模板应支撑牢固，严防漏浆。端头应埋设表面涂

13、有脱模剂的楔形硬木条（或塑料条），形成预留浅槽，其槽应平直，槽宽比止水条宽12mm，槽深为止水条厚度的1/22/3，将遇水膨胀止水条牢固地安装在预留浅槽内。、中埋式橡胶止水带的施工要求、止水带的长度应根据施工需要事先向生产厂家定制，尽量避免接头。如确需接头，根据止水带材质和止水部位可采用不同的接头方法。主要的接头形式如图5所示。橡胶止水带的接头形式应采用搭接或复合接。止水带的搭接宽度不应小于10cm，冷粘或焊接的缝宽不应小于50mm。图5 止水带常用接头形式、橡胶止水带安装沿衬砌轴线每隔0.51.0m钻一10的钢筋孔。将制成8的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上

14、，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图6）。图6 中埋式止水带施工方法示意图、止水带的接头应连接牢固，宜设在距铺底面不小于300mm的边墙上。、止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。、背贴式止水带的施工要求、背贴式止水带设在隧道仰拱以上沉降缝处、环向施工缝处。、背贴式止水带应定位准确，要求止水带环向轴线与施工缝应对齐。、背贴式止水带与防水板之间采用热溶焊接，将止水带的两端热溶焊接在防水板表面，采用手工焊接，焊接部位牢固可靠。、沉降缝防水在地质条件显著变化和衬砌受力不均匀等部位设置

15、沉降缝，沉降变形缝宽度为20mm，变形缝设背贴式止水带及中埋式止水带防水，施工应满足下列要求：、沉降缝部位的砼应振捣充分，振捣时振捣棒不得触及止水带，变形缝部位砼能否振捣密实对止水带的止水效果影响很大，应严格施作。、沉降缝内嵌缝前，应对沉降缝内表面用铁刷进行清理，然后用高压水进行冲洗，待缝内砼表面完全干燥后，用专用注胶枪进行注胶，注胶应连续，中间不得有断点。、嵌缝施工应符合下列规定：a、缝内两侧应平整、清洁、无渗水。b、缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料。c、嵌缝应密实。三、注浆防水措施、隧道开挖后或初期支护完成后仍存在渗漏时，应根据地质情况及隧道允许排水量选择径向注浆、局部注浆、回填注

16、浆等注浆防水方案。、局部注浆应符合下列规定：、在出水点上游钻孔注浆截断水源，并在出水点周围布孔加固围岩，加固深度宜为隧道轮廓线外35m。、注浆材料宜以水泥类浆液为主，水量较大时宜采用快凝、早强水泥。、注浆顺序为由水少处到水多处钻孔，注浆终压宜为1.02.0mpa。、初期支护后出现大面积渗漏水，应进行径向注浆或初期支护背后回填注浆，并符合下列规定：、径向注浆孔深应符合设计要求，一般情况下不宜小于3m。、初期支护背后回填注浆孔深不应小于0.5m。、钻孔注浆顺序应由水少处向水多处进行。、注浆材料宜以水泥类浆液为主，可采用快凝早强水泥。、注浆终压宜为0.51.0 mpa。、注浆前，应将钻孔吹洗干净，做

17、压稀浆试验，测定地层的吸浆和扩散、固结情况，防止注浆压力 ，破坏围岩整体性。、注浆过程中发生异常情况时，可采取下列措施：、降低注浆压力、采用间歇注浆等。、改变注浆材料、工艺、参数。、调整注浆方案。、单孔注浆结束标准应符合下列规定：、分段注浆各孔段均达到设计终压并稳定10min，且进浆速度小于初始速度的25%，或注浆量不小于设计注浆量的80%。、全孔一次性注浆压力达到设计终压。、满足设计要求。、注浆结束后，宜采取钻孔取芯法对注浆效果间歇检查，并测定钻孔出水量，检查孔的数量应不少于注浆孔总数的5%且不少于3个。当检查孔出水量不大于1.0l/min时，注浆效果满足要求，否则应间歇补充注浆和重新检查。

18、注浆钻孔及检查孔应封填密实。、在注浆施工期及工程结束后，应对水源取样检查。当有污染时，应及时采取相应措施。四、防水层铺设注意事项1、在铺设防水层前先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混泥土抹平覆盖，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。2、铺设土工布首先用简易台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混凝土上，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.50.7m，边墙间距1.01.2m。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松影响防水板挂设。土工布幅间搭接宽度大于15cm。3、铺设防水板先用简易台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热溶接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝，施工缝等防水薄弱环节错开1m 以上。4、防水板的铺设和二次衬砌混凝土的施工系交叉作业的施工距离宜为520m 。5、防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度，速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1cm。焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是0.2mpa压力下5分钟之内不得小于0.16mpa。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊