净化岗位原料气压缩单元操作规程

1、一、净化岗位原料气压缩单元操作规程 1、主题内容与适用范围 11本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。2、编写依据2.1林德提供的操作手册。3、管辖范围3.1容器6台：v-101a/r 原料气过滤分离器、v-102原料气压缩机第一中间罐、v-103原料气压缩机第二中间罐、v-104净化气第一缓冲罐、v-105净化气第二缓冲罐。3.2空冷器3组：e-101原料气压缩机第一中间冷却器、e-102原料气压缩机第二中间冷却器、e-103原料气压缩机后冷却器。4、工艺流程叙述由界区外来的压力为0.8mpa（a）的天然气，先在v-101（原料气过滤分离器）中除

2、去液体和固体的颗粒，然后由c-101（原料气压缩机）i段将压力提升到1.96mpa，再经e-101（i段中间冷却器）由空气冷却到约40。冷却产生的冷凝水在v-102（原料气压缩机i段分离器）中分离出来送到洗涤单元。经过i段压缩后的原料气，经v-102进入c-101段并在c-101段压缩到4.0mpa，然后进入e-102（段中间冷却器），冷却到约40，冷却产生的冷凝水在v-103（压缩机段分离器）中分离出来送到洗涤单元，以减少界区外来的精制水的用量。原料气进入co2洗涤单元t-201，将co2从0.1mol%脱除至50ppm（v）以下。离开t-201顶部返回到原料气压缩机段入口的净化天然气温度约

3、40，为防止原料气带水，先进入v104经分离脱水后，进入压缩机段被压缩，压力上升到约6.7mpa，再经e-103（压缩机段出口空冷器），经空气冷却到约40，其冷凝水在v-105中分离并排至v-102，原料气送干燥单元进一步净化处理。5、开车5.1原料气压缩单元氮气置换5.1.1公用工程psa制氮系统生产的氮气从去火炬f701-1/2的n2气总管un-90026-2上，经由un-90048-3/4线，引至主装置区us-101，供c101原料气压缩单元n2气置换用气。5.1.2氮气置换方法：采用充、卸压方式，反复进行直到取样分析o2小于1%为合格，维持一定压力，关充氮气阀。5.1.3天然气管线进界

4、区至c101入口段管路系统的氮置换5.1.3.1关闭天然气进装置界区处nhngaw-10001-20线上的第一道闸阀及副线阀。5.1.3.2关闭c101入口nhngaw-10002-20手动闸阀及副线阀。5.1.3.3关闭所有导淋及放空阀，及v101a/r液控阀和旁路阀。5.1.3.4由界区天然气去冷火炬燃料气线nhngaw-10031-2管线，倒引n2气。首先利用去火炬区的氮气系统un-90004-1氮气线关闭管线上的fis70001、fis70005手阀，同时开启该管线上的闸阀和盲板，开启从该管线接出的1线上的闸阀，将n2引至nhngaw-10031-2管线，再关闭相邻的nhngaw-70

5、009-1线上的闸阀，将系统氮气升压至0.5mpa（g），由v-101a/r放火炬副线放空。置换合格后，再逐条对与天然气主管uhngaw-10001-20线相连的管线进行氮气置换，直到合格为止。 a、对去d411天然气管线nhngaw-10032-4进行n2气置换，在进d411压控阀pv41005导淋处排空，压控阀关。b、对去暖火炬燃料气管线nhngaw-10046-2进行n2气置换，并在暖火炬放空。c、对去锅炉房燃料线nhngaw-10041-1进行n2置换并在锅炉房处放空。5.1.3.5几次充、卸压后，分析系统o2小于1%为置换合格，系统充压0.5mpa，关闭un-90004-1线上的供氮

6、阀并将盲板变为“盲”。5.1.4 c-101压缩机系统氮气置换5.1.4.1保持c-101入口管线nhngaw-10002-20手动闸阀及副线阀仍处于关闭状态。5.1.4.2关闭v-103去t-201管线nhngaw-10006-10手动闸阀及副线阀，打开v103出口去c-101三段管线nhngaw-10029-8盲板前后手阀并将“8”字盲板由“盲”变“通”。5.1.4.3关闭v-105出口去a-251a/b管线nhngaw-10013-8上的闸阀及副线阀。5.1.4.4关闭压缩机中间分液罐v-102、v-103、v-104、v-105液控阀及前、后手阀。5.1.4.5从c-101入口阀后氮气

7、管咀用临时软管与公用工程站us-101 el3450处的供氮点连接引氮气。5.1.4.6向压缩机系统充氮气，当氮气压力升至0.5mpa以上时，开启sv10002、sv10003、sv10004、sv10005，去火炬副线阀及v-105出口去火炬压控阀pv10016，开启c-101、段缸体和段间管线所有导淋阀，去燃气透平管线切断阀前放空阀，放空后，关闭所有排放阀，再次充压、排放，反复进行直至各排放点氧含量分析合格（小于1%）后关闭各排放阀。5.1.4.7氮气置换合格后，系统充压0.5mpa关闭充氮点。5.1.4.8氮气密封系统置换，氮气由un-90007-1线引至c-101干气密封控制单元。氮气

8、经由un-90028-1线引至c-101干气密封管线nhngaw-10035-1上用作开车时c-101压缩机密封气体。5.2装置引原料气5.2.1引原料气的准备工作5.2.1.1确认下列阀的状态：a.v-101a/r液控阀lv10021、lv10022（lv10029、lv10030）关，前后手动阀开，旁路阀关。b.v-102液控阀lv10008关，前后手动阀开，两个旁路阀关。c.v-103液控阀lv-10011关，前后手动阀开，两个旁路阀关。d.v-104液控阀lv-10014关，前后手动阀开，两个旁路阀关。e.v-105液控阀lv-10017关，前后手动阀开，两个旁路阀关。f.v-105顶

9、出口管线上去火炬线压控阀pv-10016关，手动操作，前后手阀开。j.c-101一段防喘振流量控制阀fv-10002开，手动操作。h.c-101三段防喘振流量控制阀fv-10004开，手动操作。i.v-103顶气体去t-201切断阀及副线阀关闭。j.t-201顶气体进v-104切断阀关闭。k.v-101a安全阀sv10001、v-101r安全阀sv10006、c-101一段出口安全阀sv10003、c-101二段出口安全阀sv10004、v-104顶出口安全阀sv10005、c-101三段出口安全阀sv10002、六台安全阀的旁路阀关闭。l.容器和管道的所有人孔，卸压阀和导淋阀均关闭。m.切断

10、“8”字盲板、导流管件和短支管的位置均应符合pid图上标示位置的要求，并根据开车盲板检查表逐一核对，无误。n.仪表系统一次表根部阀均为开位。o.c-101一段入口锥形过滤器已安装就位。5.2.1.2阀门开，关状态检查确认表工段：原料气压缩单元状态：氮气置换完毕，准备引入天然气序号管线位号说明阀位备注110001装置界区内天然气原料线上第一组主阀、副阀开210001装置区内天然气原料线上第二组主、副阀关310001pi10001后xv10001关盲板通410031-70009界区天然气去冷暖火炬燃料气线4闸阀关盲板通5 v101a/r入口线主、副线阀（一组）开盲板通610002 v101a/r出

11、口线阀开盲板通7c-101入口切断阀及副线阀开盲板通810008v-103至t-201切断主 副线阀关910029v-103至c-101三段人口阀开盲板通1010024v-103至gt-601压控阀关1120001t-201至v-104切断阀关1210035c-101三段入口去密封干气阀关1310013v-105至a-251a/b主、副线阀关盲板通1410028v-105去火炬压控阀关5.2.2系统引入原料气5.2.2.1确认装置区内天然气线上第一组主、副阀的主阀为开状态。5.2.2.2确认所选定的v-101a（r）的入口阀和出口阀为开状态。5.2.2.3打开管线nhngaw-10002-20

12、上的压缩机入口切断阀，“8”盲板“通”，关闭2旁路阀。5.2.2.4用开关hs10001将切断阀xv-10001打开。5.2.2.5将装置区内天然气管线上的第二组主阀的2旁路副阀打开，使系统内的压力缓慢上升。5.2.2.6检查系统内有无泄漏。5.2.2.7当pi10001压力指示达0.7mpa(g)，即应将界区的20切断阀打开，并关闭2旁路阀。5.3 c-101原料气压缩机开车5.3.1开车应具备的条件5.3.1.1电力系统运行正常并具备正常和事故状态下供电的能力。5.3.1.2仪表空气系统运行正常。5.3.1.3 psa制氮装置运行正常，氮气合格且满足供应。5.3.1.4精制水装置运行正常，

13、精制水供给正常。5.3.1.5设备管道安装完毕，输送气体管线吹扫合格，并已进行气密实验。5.3.1.6外部输气管线吹扫，试压合格。5.3.1.7 mea系统，润滑油系统化学清洗合格，并已完成复位工作。5.3.1.8阀门安装确认无误，仪表安装正确，并已进行调校，dcs，esd系统的连锁，控制回路已调校合格，并投用正常。所有安全阀已调试、安装完毕。5.3.1.9各项分析项目和分析设施已确定，并准备完毕。5.3.1.10各类安全措施及规章制度已落实。5.3.2 c101开机前的准备5.3.2.1仪表风经由ua-91011-3/4管线引至us-103处，经由ua-91018-3/4管线引至us-101

14、处，经由ua-91002-1管线引至c-101干气密封控制单元。5.3.3.1将空气冷却器e-101、e-102、e-103出口的tic10004.a、tic10008.a和tic10006.a的设定点分别调节到40，控制器模式投自动。5.3.3.2确认空气冷却器百叶窗已经过试车并处于开位，并将tic10004b、tic10008b和tic100006b设定为25。5.3.3.3分别通过zah10002和zah10004上的显示值确认防喘振阀fv10002和fv10004处于全开的位置。5.3.3.4确认pic10004上的入口压力在0.6-0.8mpa（g）范围内。5.3.3.5确认压缩机开

15、车之前所有条件均符合压缩机厂家资料条件要求，不应有报警显示。5.3.3.6将火炬控制器pic10016设定在7.0mpa（g），并投入自动位置。5.4按c-101原料气压缩机操作规程，由大机组岗位操作人员用现场开关hs10003启动原料气压缩机。5.4.1当机组运转正常后，以实际数值将入口压力控制器pic10004设定为自动模式。5.4.2将防喘振控制系统设定为自动模式，由hic10035调节二段出口部分气体返回一段入口的流量和压力，由hic10036调节三段出口部分气体返回三段入口的流量与压力。5.4.3此时原料气压缩机处于全循环模式，mea洗涤单元为旁路状态。5.4.4在机组正常运行状态下

16、给其他单元提供以下物料。5.4.4.1经由第一开关阀xv10001前管线nhngaw-10031-2提供给火炬集合管进行置换的原料气 5.4.4.2经由v-101下游管线nhngaw-10015-4提供分子筛吸附干燥单元首次再生用的原料气。5.4.4.3经由nhngaw-10024-3提供用于gt-601的燃料气。5.4.4.4经由nowwa-10014-2为mea洗涤单元v-201提供工艺水。5.4.4.5经由nhnaw-10047-1管线为锅炉房提供燃料气。5.4.4.6经由nhnaw-10046-2管线为火炬点火器提供燃料气。5.4.4.7经由nhngaw-10032-4管线为d-411

17、提供储罐置换补充原料气。5.5原料气过滤分离器（v-101a/r）投用及切换操作规程。5.5.1使用范围：本规程适用用于v-101a/r的投用及切换操作。5.5.2编制依据a、日本富士过滤器制造厂设计资料b、pid图5.5.3设备简介a、分离器：外型尺寸：11003800（t.l/筒体法兰面）材质：壳体/封头sa516gr.70n 容积/重量：4.3m/约4100kg（空重）b、集液器：外型尺寸：12（sch40）3200（w.l/w.l）c、过滤元件：外型尺寸：1141826材质：滤芯骨架/过滤层 sus304/玻璃纤维过滤粒度：0.5md、设计数据：设计压力：1.3mpag 运行压力：0.

18、8mpag设计温度：-25/70c 运行温度28c腐蚀裕度3.0mm压力降：起始/最终/允许值：20kpa/105kpa/150kpa流量：9800m/h（运行压力下的流量）5.5.4投用及切换操作：在正常运行中，v-101a/r为一台运行，一台备用，当运行的一台的压力降pdi-10014/pdi-10023发出高报警时，投用备用的一台。特别注意要先投用备用设备，再将原运行设备切出系统。5.5.4.1投用前的确认：（1）注意检查进口管线上的20主阀及其1旁路阀，出口管线上的20主阀及液体排放线上的（两个）切断阀是否关闭。（2）注意检查pde-10014a/b、pi-10021、li-10023/24、ls-10001/ls10002/ls10003、lt-10021/lt10022或pde-10023a/b、pi-10024、li-10033/34、ls-10031/ls10032/ls10035、lt-10029/lt10030的根部导压阀是否已打开。（3）检查确认设备上连接的放空及导淋管嘴上的盲法兰是否已安装就位，且密