饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案

1、饱和蒸汽发电项目技术方案编制单位： 目 录第一章 项目概况 1 第二章 项目现有发电条件 12.1现有余热2.2蒸汽利用情况第三章 余热发电方案拟定 23.1汽轮机部分3.2发电机及配电保护部分3.3工艺流程图3.4方案特点第四章 循环水系统 5第五章 电气系统 55.1电气主接线5.2系统组成5.3控制保护系统5.4站用电配电5.5直流配电系统5.6过电压保护和电力装置的接地5.7主要电气设备选型第六章 总平面设计布置方案 66.1场址选择6.2总平面设计主要技术指标6.3建筑设计方案第七章 项目内容及投资预算 77.1建设内容7.2项目投资预算第八章 项目主要技术经济指标及建设周期 108

2、.1项目营运主要经济指标8.2项目建设周期结 语 10第1章 项目概况现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为6.0t/h和5.3t/h，锅炉工作制度为330天/年、24h/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排，有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。第二章 项目现有发电条件2.1现有余热根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表：序号蒸汽源蒸汽压力（mpa）蒸汽温度()锅炉工作时间(天)蒸汽量(t/h)备注1锅炉a2.82303305.32锅炉b2.82303306合计2.823033011.32.2蒸汽利用情况经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产

3、所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表：序号项目蒸汽(t/h)压力（mpa）1余热锅炉产汽11.32.82热负荷00.63回热抽汽0.90.64补汽1.02.85热平衡+11.42.8第三章 余热发电方案拟定根据上述热能条件，初步拟定发电方案为：饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电机组方案，本方案主要设备及参数如下：3.1汽轮机部分3.1.1汽轮机参数排汽参数：0.014mpa（a），52.6回热抽汽参数：0.612 mpa（a），160,0.9 t/h额定工况：6500rpm,进汽量：10.3 t/h，补汽量：1.0 t/h，电功率：1.29mw，汽耗：7.98kg/(kw.h),热

4、耗：16957kj/(kw.h)。3.1.2汽轮机随机清单、随机工具一套、随机备件一套 、循环水泵 2台 、交流油泵 1台 、给水及蒸汽管道、电动阀门 1台 、凝结水泵 2台 、deh（汽机电调系统）、ets（汽机停电保护）、tsi（汽机安全监视装置） 1套 、凉水塔：800立方/时 1座3.2：发电机及配电保护部分3.2.1：发电机参数数量：1台额定功率：1500kw，频率：50hz， 发电机出口电压：10.5kv （注：发电机部分包括可控硅励磁装置）3.2.2：发电机控制屏 1面 3.2.3：发电机保护屏、微机保护 1套 （包括：差动保护、速断保护、复合电压闭锁过流保护、 负序、零序等。）

5、3.2.4：pt柜 计量励磁 1套3.2.5：发电机出线柜 1面 3.2.6：电力电缆、控制电缆 1批 3.2.7：同期装置及中央信号盘 1面3.2.8：厂变进线柜、保护、控制柜 2面 3.3本方案工艺流程图如下：锅炉 汽 轮 机给水泵除氧器水处理装置工业水凝汽装置凝结水泵发电机g并网冷却装置余热发电工艺流程图（红色部分为工程项目范围）3.4系统特点3.4.1本方案中的汽轮机为国家重点推荐的工业余热利用汽轮机3.4.2能有效利用前置机的抽汽、排汽或工业流程中的废汽，废热水等低品位热能3.4.3结构合理，调节简单、灵敏、运行平稳，调节方式为全液压或电液调节3.4.4本系统对进汽量适应范围较广，即

6、使停掉一台锅炉，也不会影响机组运行，只是减少机组总输出功率。第四章循环水系统本项目设备冷却用水拟采用循环系统。循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水送至凝汽器，然后再利用循环水泵的压力送至冷却塔，冷却后的水又重新循环使用。本工程根据系统工艺要求，设置总循环水量约为880立方/小时第五章 电气系统5.1电气主接线发电机组出线通过联络柜与厂变母线相连接，余热电站与电力系统并网运行，并网同期点分别设于发电机出口开关和厂变联络开关处。5.2电气系统组成5.2.1发电机及10.5kv电力线路的高压一次回路及控制保护系统5.2.2发电站的控制、照明配电系

7、统5.2.3直流电源系统5.2.4防雷/防浪涌系统5.3控制保护系统（dcs）采用该系统可实现对余热发电站电力系统的检测和保护，对整个系统的运行状态进行实时的监控和记录，并对系统运行出现异常情况能够及时的发出报警和提示，但考虑到本方案的机组装机容量并不很大，从节约投资的角度考虑，也可以不予配置。5.4站用电配电发电机出线口电压： 10.5kv站用低压配电电压： 0.4kv站用辅机电压： 0.23kv正常站用照明电压： 380v/220v事故照明： （dc）220v 检修照明电压： 36v/12v 5.5直流配电系统配dc220v直流电源一套，初定电池容量为12v/100ah，其主要供电范围：a

8、、 事故照明b、 其他直流负载5.6过电压保护和电力装置的接地5.7.1发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷针。 5.7.2电力装置的接地：高压系统为接地保护 ，低压系统为接零保护，接地系统为 tns 系统 ，在汽轮发电机房、水处理、发电机出线小间、高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。5.7主要电气设备选型 1）l0kv 高压配电设备选用金属铠装全封闭中置式高压开关柜 2）400v 站用低压配电设备选用传统低压配电屏 3）可控硅励磁装置随发电机配套。第六章 总平面设计布置方案6.1场址选择本方

9、案中发电站选择在业主现在的饱和蒸汽排汽口处，选择该处有几个好处，一是可以利用厂内现有在管网，无需额外增加建设费用，二是该处有杂物房，稍加改造即可用作发、配电机房，三是该处距离厂变（10.5kv）只有100多米，发电站发出的电力经过输电缆即可与厂变并网使用。6.2总平面设计主要技术指标序号名称单位工程数量结构类型1建、构筑物用地面积330钢筋混凝土结构2总建筑面积4803道路和室外水泥地面面积600混凝土面层6.3建筑设计方案本项目主要建筑物用地面积330 m2汽轮发电机厂房 15m x 18m= 270 m2冷却塔 6m x 10m= 60 m2建筑设计依据适用、安全、经济、美观的原则, 并根

10、据热力、电、水各专业提供的生产要求，进行建筑物平立面及内部空间设计。汽机房布置：汽机房长15m，宽18m，采用单层布置，底层标高0.000m，汽轮发电机组纵向布置，后端留出足够的距离，确保发电机转子能够抽出和装入发电机，并且尾部0.000m层为设备检修场地，房顶设有一台16/3.2t电动双梁桥式起重机，轨顶标高为12.5m，跨度为10.5m；0.000m；另外，在汽机房发电机端设有一个通向室外的大门，可通行汽车，便于设备进厂。辅助间布置：辅助间长15m,宽6m,柱距6m,底层0.000m设有低压配电室、卫生间等；设有机电集中控制室及车间办公室冷却塔靠边布置。第七章 项目内容及投资预算7.1建设

11、内容本项目由以下系统构成：7.1.1发电系统含汽轮机、发电机等；7.1.2电气系统含高压接入、低压配电、自动化控制及工控仪表等；7.1.3厂房等建筑物（土建）含汽轮发电机房、循环冷却水塔及泵房等；7.1.4循环冷却水系统。7.2项目清单 项目材料清单 序号项目名称规格型号单位数量小计备注汽轮机系统1汽轮机bn1.29-2.2台12循环水泵台23交流水泵台14给水及蒸汽管道、电动阀门台15凝结水泵台26凉水塔800立方/小时台1发电机及配电保护系统7发电机1500kw台1含励磁装置8发电机控制屏面19发电机保护屏、微机保护套1包括差动保护、速断保护，复合电压闭锁过流保护、负序、零序等10pt柜

12、计量励磁套111发电机出线柜/12电力电缆、控制电缆批113同期装置及中央信号盘套114厂变进线柜、保护、控制柜/辅机配电柜15油泵、仪表电源、调速马达、配电柜、低压柜套16凝结泵甲、交流油泵柜、凝结泵乙、就地控制箱套17循环水泵只装电流表远传套18凝结泵电流表远传套19交流油泵套热工仪表成套 dcs成套20rs闪光报警器套/121真空压力表套/1-0.1-0.1mpa22润滑油压力表套/10-1 mpa23主油泵出入口压力表套/20-1 mpa24轴向位移压力套/10-1 mpa25冷油器出入口温度套/20-10026发电机定子温度套/10-10027凝汽器出入口温度套/20-10028热水

13、井水位计套/129循环水泵电流表套/230转速表hzc-0.4套/133主汽门前后压力表套/231热工盘外壳套/132凝结泵压力表套/233循环水泵压力表套/234后汽缸排汽压力表套/135减速机油温度表套/136蒸汽及凝结水流量表套/各137主汽门前后温度表套/238轴瓦温度巡检仪套/139发电机温度巡检仪套/140主汽门前电动门套/141屏蔽导线米/50042补偿导线k.2*1.5mm、米/50043热工试验装置套/144热工解除装置套/1其 他45土建部分/46安装费/包工包辅材47设计费/第八章 项目主要技术经济指标及建设周期8.1项目运营主要经济指标序号项 目单位数量备注1装机规模kw15002额定发电功率kwh12903机组工作制度小时7920全年4年发电量k-kwh