第二章 主体结构施工方案及质量保证措施

1、第二章 主体结构施工方案及质量保证措施第一节：测量放线1.平面控制网传递1.1平面控制测量方法针对本工程单层面积大的情况，控制点的传递采用内控法，利用激光经纬仪，进行轴线竖向传递，确保工程测量放样精度。 内控点竖向传递示意图 LeicaZL型激光铅直仪1.2控制点的转移利用全站仪将轴线全部投测至首层，按照基础放线的做法进行角度距离校核等工作，完成测量内控点的工作1.3平面内控点的布设结合本工程的实际情况，本工程采用内控法。内控点的布设及选型必须结合建筑物的平面几何形状，组成相应图形，为保证轴线投测点地精度，内控点要形成闭合几何图形，以提高边角关系，根据施工组织设计中施工流水段图的划分进行，每一

2、流水段布设4个点，并相互之间衔接，组成闭合图形，作为该流水段的测量内控点（轴线的借1m线交点）。1.4内控点埋件的埋设内控点所在首层平面相应位置上，待混凝土浇筑完成之后，需在混凝土到达强度之前将小钢钉埋入相应位置，并画红油漆标注。以后在各层施工浇筑混凝土基础时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm200mm的孔洞，以便轴线向上投测。1.5平面控制点的竖向传递先将激光经纬仪架设在对中架上，调整脚螺旋使气泡居中，并实施强制对中；然后接通电源使激光器发光，转动天顶准直仪使激光束垂直，清晰地发散至楼面预留孔上的光靶上，通过操作人员用对讲机通话联系，点取圆心点即为控制点的垂影点，各垂点的连线即组成该楼

3、面的轴线控制网。轴线控制网示意图为消除同心圆的误差，同方向的旋转激光准直器0、90、180、270，激光点在投影面上留下圆形旋转轨迹，移动接收靶使其中心与旋转轨迹圆心同心，通过接收靶上的刻划线使全圆等分并取其中点作为控制点的垂影点。1.7楼层平面放线待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。2.0.000以上高程传递2.1悬吊钢尺法：标高的竖向传递，每次都用钢尺从高程基准点用悬吊钢尺与水准尺相配合的方法进行（消除误差的积累及结构沉降等因素的影响），直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记，每施工段至少投测

4、3个点。若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，因0.000以上结构采用竖向与横向混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且校核无误。标高传递示意图2.2楼层标高抄测施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的基准点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，抄测完成后，换人进行复查。3.轴线及标高竖向传递允许偏差 4轴线及高程点放样程序4.1主体结构施工各层在

5、竖向柱模板拆除后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。基础放线报验钢筋帮扎引测结构50线在固定的钢筋上引测一层结构50线模板及混凝土结构4.2二次结构及装修工程测放二次结构线砌二次结构墙引测结构50线其它项目5.测量成果的验收测量技术资料编制、管理5.1资料执行规程本工程的测量技术资料编制、管理依据国家及地方规范规程进行。5.2资料汇编要求测量技术资料应进行科学规范化管理，所有测量资料必须做到：表格规范、格式正确、记录准确、书写完整、字迹清楚、汇编齐全、分类有序,必须符合国家及相关部门对建筑施工资料编制的管理规定。6.测量质量保证措施定期召开质量例会，指出

6、施工中可能存在的问题以及解决问题的措施，解决施工过程中质量上存在的问题和需要协助配合解决的问题。监督施工保质保量的完成，对施工人员完成的工作进行质量检查，进行质量奖罚制，为了做到防患于末然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必

7、要的文字说明。现场施工测量作业过程中，严格执行“三检制”。做好现场平面、高程控制网点的保护，并定期复核。采用计算机自动处理动态测量数据技术，提高测量精度。配备精密仪器，减少仪器本身误差对测量精度的影响。现场使用的测量仪器设备根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校、维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检，确保测量仪器本身的精确。测放工长或测量责任师要施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志；现场测量人员固定，控制测量施工的人为误差。7.安全文明施工严格遵守施工现场安全管理规定。进入施工现场必须佩带好安全用具，安全帽戴好并系好帽带；不得穿拖鞋、短裤及宽松衣物进入施工现场。

8、作业人员处在建筑物边沿等可能坠落的区域应佩带好安全带，并挂在牢固位置，未到达安全位置不得松开安全带。在建筑物外侧区域作业时，要注意作业区域上方是否交叉作业，防止上方坠物伤人，观测作业时拆除的防护网及护拦应及时恢复每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。第二节：钢筋工程1、钢筋准备1.1、钢筋抽料人员应熟悉图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋抽筋料单，计算出钢筋的用量。1.2、在现场加工前，钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土，使用前必须清理干净。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯小波

9、浪型、表面伤痕不得使钢筋截面减少。1.3、钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量长短搭配合理使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1.4、进场钢筋检验进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即

10、停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋验收程序： 1.4.1、钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。1.4.2、力学性能检查原材复试见证取样数必须总试验数的30%。本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25；屈服强度实测值/强度标准值1.3。1.5、钢筋的存放要求1.5.1、堆放场地堆放钢筋的场地要坚实

11、平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。1.5.2、钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。 钢筋分类码放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。1.5.3、钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格

12、、钢筋简图、加工制作人及受检状态。2、钢筋管理流程图 3、钢筋绑扎加工钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放钢筋的调直和清除污垢钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直；采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%； 钢筋的断配料要求：钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，其长度计算时要扣除钢筋弯曲成型的延

13、伸长度，拼配钢筋实际需要长度；同时，对于不同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；加工成型：钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135，平直段不应小于钢筋直径的10倍。、级钢筋弯钩90o时的弯曲直径要求：钢筋

14、直径（mm）81012141618202225弯曲直径（mm）3540506065758090100HPB300级钢筋弯曲直径 HRB400级钢筋弯曲直径为保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整，防止圆弧变形。箍筋加工：箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符

15、合标准。箍筋检查模具图3.1、柱钢筋3.1.1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。3.1.2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。 钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235级钢筋35d30d25dHRB400级55d50d45d3.1.3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)。有绑扎接头的受

16、力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25受压区不得超过50。3.1.4、为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。 3.1.5、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。3.1.6、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱于竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上

17、，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求施工。3.1.7、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。3.1.8、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3.1.9、柱筋控制保护层垫块固定在柱立筋外皮上，间距1000m

18、m，以确保主筋保护层厚度的正确。3.2、梁钢筋3.2.1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住架力绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。3.2.2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。3.2.3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应

19、符合设计要求。3.2.4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于1Od。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。3.2.5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直

20、径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。3.2.6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。3.2.7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。底筋伸入主梁锚固长度为25d，上筋锚入主梁内为La。3.3 楼板钢筋的绑扎3.3.1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。3.3.2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3.3.3、钢筋搭接长度、位置

21、和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。3.3.4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。3.3.5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。3.3.6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。3.3.7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线

22、的L/6为弯起点(L板的中-中跨度)。3.4、楼梯钢筋3.4.1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。3.4.2、待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3.4.3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。3.5、构造柱钢筋3.5.1、采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。3.5.2、将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直

23、长度不小于l0d(d箍筋直径)，弯钩角度不小于135。3.5.3、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm；水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。4、直螺纹连接4.1、工艺流程钢筋就位收回待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头用油漆在连接好的钢筋接头上划标记质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量做钢筋接头的抽检记录。连接示意图4.2、端头处理：加工直螺纹前首先对钢筋进行调直，调直后的钢筋端头用砂轮切割机切去30mm长，保证切口端面与钢筋轴线垂直，无弯曲和马蹄形，严禁用气焊切割。4.3、钢筋丝头加工4.3.1、由经过培训合格的机器操作人员

24、进行钢筋直螺纹的加工，按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的攻丝长度符合要求；装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。4.3.2、加工钢筋直螺纹时应采用水溶性切削润滑液，但切削液水的比例不宜过大，以免造成加工后丝扣锈蚀；当气温低于0C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。4.3.3、钢筋直螺纹加工成型后，操作人员应将加工后的丝头用砂轮磨去毛刺，并逐个检查丝头的外观质量，经验收合格，进入下道工序。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随即抽检10%，且不少于10个，填写钢筋

25、丝头检验记录表。当合格率小于90%时，应加倍抽检，复验合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。4.3.4、经检验合格的丝头作好标记并加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4.4、存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间用木方垫空。4.5、接头工艺试验：在钢筋套丝成批加工前，应先对试件做静力单向拉伸试验，合格后方可进行钢筋连接。4.6、将加工好的钢筋吊运就位，待连接的钢筋两端用垫块架空，并使钢筋两端保持水平。4.7、钢筋就位后

26、取下密封帽和保护套，检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。4.8、对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头，直到力矩扳手发出“咔嚓”声为止，接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧。钢筋直径（mm）1618202225-283236-40扭紧力矩（N.m）1281451772162753143434.9、质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量，合格后做钢筋接头的抽检记录。若发现不合格的接头，按规程规定进行补焊处理。 直螺纹套丝采用专用工具检查 合格丝头戴保护帽5、钢筋保护层垫块：5.1、钢筋的绑扎与安装应符合设计规定，梁底保护层垫块要用成品水

27、泥垫块。楼板及梁底垫块间距1m，梅花型布置。 板面下保护层厚保护厚度采用吊凳做法（如下图），定型钢筋吊凳高度高于设计板厚，在吊凳上做好板面标高标记。在楼面混凝土浇筑时，作业人员将跳板放于吊凳上作业，避免在浇筑时对钢筋的踩踏，无法保证钢筋上保护层厚度，最后混凝土表面刮至与钢筋吊凳上板面标高标记刮平的同时把吊凳取出，待下层板浇筑时周转使用。 5.2、钢筋保护层厚度及做法表序号部位保护层厚度垫块类型1梁一类环境C20C25C4525水泥垫块二b类环境C20C25C4535水泥垫块2柱一类环境C20C25C4530塑料卡二b类环境C20C25C4535塑料卡4板一类环境二b类环境C20C25C4530

28、水泥垫块C20C25C4540水泥垫块第三节、模板工程一、材料选用1、本工程0.000以上模板排架体系采用轮扣式脚手架，模板支撑体系采用矩形钢管及特制连接件组成的钢支撑体系。2、模板采用915mm1830mm15mm的多层胶合模板。3、模板龙骨40mm40mm方钢、40*90木方。加固体系采用30*50方钢4、26#楼地下部分排架纵横向间距为900mm*900mm，标准层排架纵横向间距以1200mm*900mm，立杆高度为2.5米， 步距1650mm。5、标准层内外墙选用成品主背楞配定型阴阳角及洞口锁具加固。6、标准层梁底、梁侧选用木制夹具加固。 二、模板施工控制要点： 1、合模条件：1.1.

29、钢筋报验合格后方可施工；1.2.支模之前需要完成上人马道的搭设；1.3.钢筋验收合格后，把定型门窗洞模安装到位，位置、标高必须安装准确。 1.4.控制模板尺寸、编号、模板板缝要严密，不得漏浆，模板表面清理干净、刷好脱模剂。1.5.墙体部位、砼接槎部位剔毛，并清理干净。 2、操控要点：2.1. 合模前必须把垫块、顶模棍、预留洞、水电线管盒等安装加固到位。 2.2.竖向背楞用 4040定型方钢，间距不大于250mm，模板拼缝处用40*90方木、阴阳角处用 4090木料。2.3.横向背楞用标准化3050方钢体系，穿墙螺栓底排螺杆距地面不大于 200mm，向上第2道400mm，第3、4、5道均为450

30、mm，阴阳角用专用阴阳角锁具。 2.4.竖向模板配置高度比顶板底标高底 510mm。2.5检查墙模顺序，按照墙身 300mm定位控制线确定墙模位置正确性，误差（控制在 4 之内），吊线测垂直度（控制在 4 之内）。2.6. 砼浇注过程中盯模人员必须全程跟踪。3、标准层排架搭设施工控制要点： （1）竖向支撑： 排架立杆纵横向间距1200*900mm，立杆底应通长铺设道板，顶部采用可调节U型顶托，顶托托丝外露长度200mm。主龙骨应放在顶托中心，禁止偏心放置。严禁采用扣件。立杆顶部自由段长度300mm。 （2）水平杆、扫地杆、剪刀撑搭设同地下室 排架搭设平面布置图（4）木方： 木方应立铺，铺设间距

31、均匀，间距200mm。木方拼接应相互错开。模板拼缝紧密， 遇有缝隙较大或空洞需采用海绵条、透明胶带等封堵，板面应平整，标高误差 5mm，模板表面须清理干净，并涂刷水性脱模剂。 三、定型方钢剪力墙模板体系 1、墙体构件：1.1.墙体横杠 （1）组成：由两根 30mm50mm，壁厚 2.75mm 矩形钢管及特制连接件组成。（2）作用：替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑。 （3）优点：加大了与次龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，连 接方便，且横杠是一体的，可提高工作效率。 （4）规格：800mm 1000mm1200mm 1400mm1600mm 1800mm2000mm2200

32、mm2400mm2600mm 2800mm（5）使用方法：合模后，按图纸设计安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中，放入特质钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。（主龙骨横杆）（L型横杆）1.2.L型横杠（1）组成：与横杠相同由 30mm50mm，壁厚 2.75mm 的矩形钢管组成，角度为 90。 （2）作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。 （3）优点：预制 90角度，保证短支剪力墙的制作质量，而且操作简单快 捷。 （4）规格：L300mm700mm、L400mm600mm、L500mm1000mm、L500mm-1200mm L400mm-800mm

33、 。 （5）使用方法： 将 L 型横杠的一侧穿在对拉螺栓上，另一侧紧贴竖杠，将对拉螺栓穿过 L 型的间隙，放上垫片，校正垂直平整，拧紧。1.3.墙体竖杠 （1）组成：竖杠主体为 50mm50mm，壁厚 2.5mm 的方钢管；伸缩节为 40mm 40mm 方钢管。 （2）作用：替代传统支护中竖向使用的木方，支撑强度大大高于木方强度， 克服自然涨模现象。 （3）优点：由于竖杠顶端加入 4040mm 长 500mm 的方钢作为伸缩节，可自由调整长度，调整范围 30 。可实现一定范围内不同标高的支撑 （4）规格： 2600mm2900mm （内墙用） 2700mm3000mm（外墙用） 2250mm2

34、550mm（洞口用） （5）使用方法：根据图纸标高将竖杠调整到适合尺寸，合模后按设计图纸间距（250mm300mm）贴在木模板上，在竖杠预留钉子孔处钉上 60mm 的铁钉，固定竖杠 （竖向次龙骨）1.4.阳角锁具（1）组成：阳角挡片，小对拉螺栓，钩头螺栓，特质垫片 （2）作用：用于剪力墙阳角及洞口的加固。 （3）优点：连接方便因为横杠端头在同一水平面，所以加固后，保证了阳 角的 90角。 （4）规格统一 （5）使用方法：阳角处连接的两个横杠用对拉螺栓加固后，应将横杠与横杠 的连接处留出 2mm 间隙，当钩头螺栓加固后紧密间隙，更加牢固，不易 变形，然后在带上阳角顶片，加固即可1.5.洞口锁具（

35、洞口锁具）（1）组成：同横杠，再加上穿墙螺栓一起使用 B 作用：用于剪力墙洞口 （2）优点：连接方便，牢固 （3）规格：320mm 420mm470mm520mm（洞口锁具拼装图）（4）使用方法：横杠固定后，将洞口处放两棵竖杠，后将洞口锁具放入两棵 横杠之间，用穿墙螺栓穿过洞口横杠，加螺母拧紧，再在横杠端头加上 阳角锁具加固。2、剪力墙支撑体系施工方法：2.1.工艺流程： 弹模板控制线焊内墙定位筋拼装一侧模板安穿墙螺栓和塑料套管 拼装另一侧模板拼装洞口模板安墙体竖杠安墙体横杠安阳角锁具安阴角锁具安可调节拉条并调整固定办预检。2.2.制作方法：（1）墙体支撑的拼装：模板合模后开始拼装墙体支撑，先

36、将墙体竖杠按间距不大于250mm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠，拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，带上垫片和螺母，紧固完成。 （2）洞口的制作：（洞口封头拼装）模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，将洞口锁具用对拉螺栓固定到横杠上，每侧带上一个阳角锁具加固即可。 （3）阳角的制作： 将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住。 将将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用锁锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至锁紧，阳角加工完毕。（阳角拼装）（阴角拼装）（4）阴角的制作横杠竖杠组装完成后，

37、在阴角处放上 L 型横杠，带上垫片、螺母加 固即可。 （5）短墙的制作（短肢墙拼装）2.3.整体操作流程： （1）先拼装好一面模板，安穿墙螺栓和塑料套管，螺栓的规格和间距见 前面已设计模板的明确规定。 （2）清扫墙内杂物，拼装另一侧模板。在拼装洞口模板。（3）依次安装竖杠、横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉 条并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。 （4）模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口 是否严密，办完预检手续。（注：1.安装完毕后应用靠尺建厂横杠是否在 同一直线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整 2.检查大纹螺 栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。

38、否则振动棒下入墙体 时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度） （5）模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、横杠、竖杠，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、竖杠及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。待模板及及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除，运至上一层循环使用，拆下的模板及时清理粘结物，小型锁件应及时集中收集管理（定型方钢剪力墙模板阴角加固）（定型方钢剪力墙模板阳角加固）（定型方钢剪力墙模板配模）四：模板裁剪：1、模板均采用91

39、5183015mm的多层胶合板。模板裁剪作业应在标准层施工前，统一裁剪制作。首先按照设计图纸进行模板归类，应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费。2、楼板模板选用厚度为15mm，钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。3、质量要求：3.1.模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。3.2.模板边角顺直完整，无飞边。3.3.模板与木方钉结实，无漏钉。3.4.质量标准：项目允许偏差检查方法宽度-2mm尺量高度3mm尺量对角线4mm拉线和

40、尺量表面平整度2mm3m靠尺和塞尺边缝直顺2mm3m靠尺和塞尺相邻两板表面高低差1mm3m靠尺和塞尺4、模板垂直方向螺栓孔按照 200400450450450mm 要求统一打孔，横向统一按照450 间距打孔，剩余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号，后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪，待所有模板裁剪完毕，将标有图号，尺寸，所用位置的模板分类码放。现场注意模板的防雨与防火。五、梁、板、楼梯模板1、梁模板选用915183015mm厚的多层复合模板，侧模及底模选用4090mm木方做次龙骨，主龙骨选用483.2钢管，间距400 mm。梁立杆纵距0.9M横距0.91.2M。梁底加支

41、撑杆间距0.9 M。梁底立面2、现浇平台模板采用915183015mm厚的多层复合模板，4090mm木方作次龙骨，间距200250mm ，483.0钢管作主龙骨，间距600-900mm，支撑体系选用承插式钢管体系3、楼梯模板3.1.本工程有剪刀楼楼和梁式楼梯，二种，楼梯模板按楼梯详图配置。楼梯踏步模板选用厂家定做钢模板。3.2.楼梯段模板由底模、外旁板、踏步侧板、等组成。踏步侧板钉在外帮板上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。3.3.楼梯底模上钉4090方木，间距250

42、300mm，主龙骨采用483.0钢管，间距600mm，采用钢管支撑体系，立杆上端设可调试U型托。4、柱子模板4.1.26#楼地下室框架柱模板使用915183015mm厚的多层复合模板，40*40方钢200，支设柱侧模；离地200开始布置第一道10#槽钢水平围檩，其余围檀间距500。偏出框架柱500mm，沿柱体四周搭设1m宽登笼架，以方便钢筋绑扎及柱体加固。柱支固示意参见下图5、浇筑：待顶板施工完毕，自检验收合格并报监理验收合格后，进行混凝土浇筑。六、模板的拆除1、本工程模板的拆除经技术负责人批准，要求顶板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压强度达到标准后，才可以拆除。冬期施工的拆模，必须按照冬季

43、施工的相关规范执行。2、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。3、模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。4、拆模的顺序和方法可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时，应逐块拆卸，

44、不得成片撬落或拉倒，严禁使用大锤和撬棍，以免损伤砼表面和楞角，7、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定，多人同时操作时，应明确分工。8、墙柱、梁侧面模板：拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。9、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。10、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。11、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。第四节、混凝土工程1、混凝土强度等级详见工程概况。2、 混凝土浇筑流程图3、混凝土输送3.1、浇筑

45、设备机具的选择现场选用2台汽车泵，满足其最大水平输送距离要大于输送管整体水平换算长度；输送管道总压力损失应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力。3.2、混凝土输送浇筑大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵进行输送。零星混凝土或布泵较困难时采用吊运。3.3、混凝土浇筑3.3.1、先浇筑框架柱，然后再浇筑梁板梯。3.3.2、混凝土浇筑与振捣：由于柱是竖向机构，振捣混凝土时采用插入式振动器，开始浇筑时先向柱内倒如与其同强度等级或高一级的水泥浆50mm100mm厚，然后浇筑混凝土，浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm

46、；采用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为300mm400mm。每一振点振捣延续时间一般为2030秒，应使混凝土表面呈现浮浆或不在沉落，不再有气泡即可。振捣上层混凝土，振捣棒应插入下一层中50mm，以消除两层之间的接槎，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，使其不形成施工缝。楼板浇筑采用平板振捣器的移动距离，应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。施工缝应留在主梁下面；柱浇筑完毕后，应停歇11.2h，使混凝土

47、获得初步沉实，再继续浇筑上面楼板混凝土。混凝土的自由倾落高度宜在2m以内，最多不超过3m，否则应采用串筒或溜管。在振捣过程中，振捣器不宜碰撞模板和钢筋。如果柱梁节点钢筋过密则应更换细石混凝土（石子粒径在16mm以下）振捣棒也选用直径为35mm或33mm的或采用振捣片振捣，当仍有问题时，可把钢筋临时撬开拼排或重叠，当混凝土振捣填满至钢筋位置时再把钢筋撬放好，再浇捣上部混凝土，以利全部振实。3.3.3、框架混凝土浇筑：应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，

48、以防止横向推力，使柱子发生倾斜。3.3.4、梁、板混凝土浇筑：对肋形楼板的梁板应同时进行，浇筑时浇筑市应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处，浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先捣实后下料，梁底与梁帮部位要充分捣实，并避免碰动钢筋。3.3.5、柱梁结

49、点处混凝土浇筑：浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。3.3.6、楼板混凝土浇筑：浇筑楼板时，虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁叉钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。3.3.7、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不

50、断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。3.3.8、梁板施工缝位置的留设：当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。3.3.9、施工缝接槎处混凝土浇筑：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在已硬化的混凝土表面上应把水泥浮浆剔除，把松动的石子和软弱混凝土层也一并剔掉，并把表面凿毛露出新槎，然后用清水冲洗干净并使其充分湿润，一般不宜少于24小时但不得有积水。钢筋周围的混凝土不得损坏，不准松动混凝土或石子，钢筋

51、上的砂浆和杂物要清除净；当钢筋需煨弯或调整时，一定要先调整，调整后再检查钢筋根部有无松动的混凝土，如有剔掉再浇筑混凝土，宜先铺浇1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，浇筑振捣混凝土时要注意避免直接靠近槎子下料或振捣，以避免碰坏原槎子棱角但还要把新老槎振捣密实，必要时新接槎的混凝土其塌落度愈小愈好以保证槎子的严密。3.3.10、混凝土的收浆和养护（1）混凝土浇筑后根据控制网的标高线，采用杠尺刮平混凝土面层，随后用木抹子压实抹平数遍，消除混凝土的塑性裂缝。（2）针对现场气温条件，做好混凝土的养护。采取表面抹压完后，覆盖一层塑料薄膜的措施，以防水份蒸发并减少混凝土自身的温差

52、。混凝土板面层覆盖养护，养护时间不得少于7天，在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上操作、进行下道施工工序。3.3.11、混凝土的成品保护（1）混凝土浇筑前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染。 （2）柱墙拆模后用木胶合板护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角进行成品保护。 （3）对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。 （4）楼板浇筑完混凝土达到强度以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 第五节：砌体工程1、施工准备1.1、所有砌筑砂浆采用商品砂浆。1.2、0.000以下室外墙体采用实心页岩砖，强度等级：MU20，砌块密度(kN/m) 或体

53、积密度级别，1800 (B级)，砌筑采用水泥砂浆，砂浆强度等级：M10，室内墙体采用蒸压加气混凝土砌块，强度等级：A5.0，砌块密度(kN/m) 或体积密度级别，B07，专用粘结砂浆，砂浆强度等级：Ma5.0，1.3、0.000以上室外墙体采用蒸压加气混凝土砌块，强度等级：A3.0，砌块密度(kN/m) 或体积密度级别，B06，专用粘结砂浆，砂浆强度等级：Ma5.0，室内墙体采用蒸压加气混凝土砌块，强度等级：A5.0，砌块密度(kN/m) 或体积密度级别，B07，专用粘结砂浆，砂浆强度等级：Ma5.0，2、砌筑前先进行样板墙施工，样板工程实物展示的内容 2.1、拉结筋设置、标识 2.2、填充墙

54、排砖、组砌样式 2.3、构造柱、过梁设置情况，质量标准 2.4、塞缝、勾缝要求 2.5、门窗洞口留置情况 3、砌体填充墙结构排版： 砌体施工前应预先对砌体墙体进行排版，排版图应明确如下内容： 3.1、拉结筋、过梁、圈梁、构造柱位置，规格、尺寸； 3.2、洞口位置、尺寸，洞口两侧门垛砼预制块或标准砖组砌形式； 3.3、墙体根部砼或标准砖砌筑高度，顶部留缝高度、塞缝样式； 3.4、砌体组砌形式，水平、竖向灰缝大小； 3.5、.预留洞、配电箱、开关、插座留置位置及尺寸。3.6、填充墙排版见图并建立样板区（填充墙及二次结构样板墙） （填充墙构造柱拉墙筋设置样板墙）4、采用砌体免开槽新工艺控制填充墙体的砌筑和抹灰质量，预防墙体开裂：墙体砌筑过程中使用砌体免开槽工艺，首先对