钢筋施工方案--银山路

1、白银市地下综合管廊建设工程 中 国 一 冶 集 团 有 限 公 司China First Metallurgical Group Co., Ltd白银城区银山路地下综合管廊工程钢筋工程施工方案建设单位：白银市城市综合管廊管理有限公司 设计单位：北京市市政工程设计研究总院技术有限公司监理单位：甘肃工程建设监理有限公司 施工单位：中国一冶集团有限公司 编 制 人： 高瑞林 编制时间： 年 月 日 目 录一.工程概况- 2 -二.编制依据- 2 -三.钢筋工程概况- 2 -四、施工部署- 3 -五、施工准备- 3 -5.1 施工技术准备- 3 -5.2、物资设备准备- 3 -六、钢筋施工工艺- 4

2、-6.1钢筋进场- 4 -6.2钢筋加工施工工艺- 5 -6.2.1钢筋配料- 5 -6.2.2钢筋标识- 6 -6.2.3钢筋加工要求- 6 -6.2.4绑扎搭接要求- 8 -6.2.5闪光对焊施工工艺- 8 -6.2.6钢筋搭接焊的施工工艺- 13 -6.2.7直螺纹连接施工工艺- 16 -6.3钢筋绑扎施工工艺- 20 -6.3.1钢筋绑扎施工流程- 20 -6.3.2钢筋绑扎的技术要求- 20 -6.3.3钢筋保护层的要求- 22 -6.3.4钢筋绑扎应注意的问题- 22 -6.3.5钢筋工程质量控制- 23 -七、成品保护措施- 25 -八. 安全注意事项- 25 -九.环境保护与文

3、明施工措施- 26 -一.工程概况本工程综合管廊敷设于银山路上,北起北环路，南至振兴大道路，全长2.6km，入廊的管线包括DN250300天然气管、DN1000热力管、DN400600给水管、DN800900原水管、10kv电力电缆、110kv 220kv 高压电缆及通信电缆（含广播电视），管廊设计外框尺寸分为13.815.7*4.4m。二.编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）建设工程施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）

4、混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)城市综合管廊工程技术规范 (GB50838-2012)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)11G101图集城市综合管廊工程技术规范GB50838-2015白银城区银山路地下综合管廊勘察设计图纸国家现行法律法规以及相关的地方标准国家及行业颁发的现行施工规范、质量验收规范、工程质量检验评定标准三.钢筋工程概况钢筋类别级钢(HPB300级)：直径6、8、级钢(HRB400级)： 12、14、16、18、20 、22 、25 、28钢筋接头形式纵向水平钢筋：14采用搭接焊或直螺纹联接，1

5、4绑扎搭接。横向水平钢筋：14采用闪光对焊或直螺纹联接，14绑扎搭接竖向钢筋：14采用闪光对焊或直螺纹联接，14绑扎搭接。四、施工部署 本工程使用的钢筋大部分为一级和三级钢筋。根据施工组织设计对施工工期的安排，钢筋随工程进度分批次进场，钢筋应合理调配，为保证充足的加工时间，至少应提前一周进场。本段工程计划划分为4个工作面，一个钢筋加工厂。每个工作面保证两个钢筋班组，每个钢筋班组10人，每个加工厂15人。钢筋工共计110人。五、施工准备5.1 施工技术准备5.1.1 组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。5.1.2 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。5.1.3、基础底

6、板钢筋应在外防水保护层施工完毕且达到一定强度后，放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。5.1.4、梁、板钢筋应在墙柱钢筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。5.2、物资设备准备5.2.1、设备准备：5.2.1.1 大型机具吊车25T4台拖板车20m2台钢筋调直机（YLGT5-10）4台钢筋弯曲机（GJ7-40）4台弯箍机（W-18）4台切断机(GQ40FA)2台对焊机(UN-100型)2台电焊机（MXJ-50）10台5.2.1.2小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。5.2.2物资准备成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。绑

7、 丝钢筋直径12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。钢筋直径12mm,采用22#火烧丝，长度为250mm。保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同六、钢筋施工工艺6.1钢筋进场6.1.1由材料室负责组织钢筋进场，(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。然后

8、由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。6.1.2试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30%。6.1.3在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接

9、性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。6.1.4钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。6.1.5存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。6.2钢筋加工施工工艺6.2.1钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋

10、下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合GB5001-2012的规定和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1中要求进行配置。6.2.2钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢

11、筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。6.2.3钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。68圆钢的调直采用调直机调直。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱

12、交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。1)钢筋加工长度允许偏差在10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。2)级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。3)级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径25时为6d。顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d25时，6d;d25时，8d。4)钢筋加工控制重点为箍筋加工, 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d和75mm中较大值。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操

13、作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见示意图：5)钢筋做不大于90。弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5弯起点高度56) 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。7)钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。6.2.4绑扎搭接要求钢

14、筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足11G101-1及图纸要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内（搭接区段为35d且不小于50cm范围内）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。6.2.5闪光对焊施工工艺6.2.5.1工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验6.2.5.2主要施工方法a.连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐

15、移动接触) 带电顶锻 无电顶锻b.预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻c.闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻d.焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。e.焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择

16、调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。f.检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。g.试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。h.对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根

17、钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。i. 保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋

18、时必须平稳，以免接头弯折。j.质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。6.2.5.3质量标准a.保证项目：a.a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。a.b.钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。a.c.对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在

19、同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。b基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。c.允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。6.2.5.4成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6.2.5.5应注意的

20、质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)的规定。6.2.5.6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋接头

21、的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数2 减慢烧化速度2闪光不稳定1 清除电极底部和表面的氧化物2 提高变压器级数3 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1 增加预热程度2 加快临近顶锻时的烧化速度3 确保带电顶锻过程4 加快顶锻速度5 增大顶锻压力4接头中有缩孔1 降低变压器级数2 避免烧化过程过分强烈3 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1 减小预热程度2 加快烧化速度，缩短焊接时间3 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合

22、规定时，应更换钢筋2 采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2 清除电极内表面的氧化物3 改进电极槽口形状，增大接触面积4 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位置2 修整电极钳口或更换已变形的电极3 切除或矫直钢筋的接头6.2.6钢筋搭接焊的施工工艺6.2.6.1技术要求1.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，待试验室检验合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。2.采用搭接电弧焊的钢筋接头，两钢筋的搭接端部应预先折向一侧（与轴线偏角约为15），使两接合钢筋轴线一致。3.搭接焊焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。

23、焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。4.焊接接头与钢筋弯曲处的距离应15d(d为钢筋直径)，也不宜位于构件的最大弯矩处。5.焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施工时焊接钢筋宜在室内进行，若无法在室内进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。6. 焊接成型时，焊接处封锁水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。7 .同一根钢筋上在35d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。8. 当钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动或焊工有变换，应取两根焊接钢筋试样进行抗拉试验，若

24、试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。9.钢筋必须有质保书或试验报告单。10.HPB235的，用E4303（J422）焊条，母材是HRB400的，用E5016（J506）焊条。6.2.6.2质量保证措施1.焊条a.焊条必须保存在通风良好、干燥的地方b.焊条贮存库内保持温度不低于5C，相对空气湿度低于60。c.焊条包装随用随启封，以免受潮变质。d. 搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受震脱落。e.不同型号及类别的焊条要分别存放，以免混在一起造成用错焊条。2.每个电弧焊接头焊接完成后，必须对其外观质量进行检查，其允许偏差应符合表六规定：表六 钢筋电弧焊搭接接头的允

25、许偏差序号检 查 项 目搭接焊接头允许偏差1焊接处钢筋轴线交角()42焊接处钢筋轴线偏心(mm)0.1d，3mm3焊缝厚度(mm)+0.05d4焊缝宽度(mm)+0.1d5焊缝长度(mm)-0.5d6横向咬边深度(mm)0.5mm7在长2d焊缝表面上的气泡及夹渣数量(个)2面积(2)6注： a d为被焊钢筋的直径；b 若检查不合格，需做修整补强直至报废处理。3.焊缝的长度、宽度、厚度应符合图纸规定，并符合表五的规定。表五 搭接电弧焊的焊缝规格项 目焊缝规格每条焊缝长度双面搭接焊缝5d搭接焊缝总长度10d焊缝宽度 B0.7d但10mm焊缝深度H0.3d但4mm注：d为被焊接钢筋的直径相关图示如下

26、图： d L 图1 搭接焊缝BH 图2 焊缝4.受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表四的规定。表四 焊接接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区钢筋焊接接头50不受限制注：焊接接头长度区段是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm；在同一根钢筋上应尽量少设接头；直接承受动力荷载上结构，钢筋接头的百分率 均不得超过50%。6.2.6.3施工注意事项1.各施工队钢筋工班必须以本作业指导书及现场技术交

27、底要求进行施工。2.施工中必须注意安全，特别是设备操作人员必须是持证上岗，并严格按设备操作规程正确使用机械。所有员工施工作业时必须佩戴安全帽。3.钢筋工程是一项隐蔽工程，所有参加施工人员必须要有高度的责任心，严把质量关，杜绝不合格品被隐蔽现象的发生。4.施工现场必须堆放有序、标识齐全，做到文明施工。5.提高环保意识，采取得力措施，保护现场环境。6.2.6.4安全规程1.施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。2.焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。3.焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。4.大量焊接时，焊接变压

28、器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。6.2.7直螺纹连接施工工艺 6.2.7.1钢筋丝头加工工艺1）钢筋端面平头 按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。2）剥肋滚压螺纹 钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2

29、P（P为螺距），和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。3）半成品保护 套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。 带帽保护。

30、用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 6.2.7.2现场安装钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验。按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。拧紧后外漏螺纹不宜超过2p，对已经拧紧的接头做标记，

31、与未拧紧的接头区分开。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值符合下表：钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（N.m）1002002603203606.2.7.3质量验收1）直螺纹连接套筒的质量检验 套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果。2）钢筋连接丝头的质量检验 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。3）接头的型式检验每种

32、型式、级别、规格、材料、工艺的型式检验接头接头试件不少于9根，单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验，全部试件应在同一根钢筋上截取。 接头抗拉强度应符合下表：接头等级级级级抗拉强度omststk断于钢筋或omst1.10stk断于接头omststkomst1.25stk接头的变形性能应符合下表：接头等级级级级单向拉伸残余变形（mm）u00.10（d32）u00.14（d32）u00.14（d32）u00.16（d32）u00.14（d32）u00.16（d32）最大力总伸长率（%）Asgt6.0Asgt6.

33、0Asgt6.0高应力反复拉压残余变形（mm）u200.3u200.3u200.3大变形反复拉压残余变形（mm）u40.3且u80.6u40.3且u80.6u40.66.2.7.4保护成品1、套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。 2、钢筋丝头检验合格后，应套上塑料防护帽或拧上连接套筒，按规格分类堆放整齐。 3、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。 4、钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或遭受损伤。6.2.7.5工程质量通病防治措施1、钢筋套筒缺陷：操作工人未经培训或操作不当。防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2、接头露丝：拧紧后外露丝

34、扣超过一个丝扣。防止措施：（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 （2）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧。6.3钢筋绑扎施工工艺6.3.1钢筋绑扎施工流程1.钢筋成型后运输至现场，转运过程不得混料、损伤或折弯钢筋，对现场施工造成不便。2.材料运输到现场时应分类堆码，堆码要符合离地面200mm架空、标识使用部位、尺寸等。3.管廊钢筋绑扎与混凝土浇筑分成底板和墙身加顶板两个阶段进行，第一阶段施工流程：先绑扎底板及1000mm高墙身钢筋、支墩钢筋、集水坑钢筋以及需要同底板一起浇筑的预埋钢筋安装1m墙身模板安装预埋件（接地扁钢、集水坑预埋钢板、止水钢板、止水带下部填缝板、止水带、支墩预

35、埋件、支架预埋件）安装内倒角模板、止水凹槽模板、底端模清渣浇筑混凝土养护脱模；第二阶段施工流程：墙身钢筋安装预埋件安装内外模板及顶模出舱口等口部结构放样顶板预埋件定位安装顶板钢筋绑扎端部止水带安装端模安装清渣浇筑混凝土养护拆外模拆内模出仓口、接户井施工管廊内防火墙及防火门安装外墙及顶板防水及舱内粉刷回填。 6.3.2钢筋绑扎的技术要求 1按施工图纸要求，保证钢筋位置正确、间距准确。2钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。3箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎。4箍筋弯折处与架力筋交点逐点绑扎。5箍筋接头叠合处逐点绑扎。6下缘箍筋接头交错布置，封闭口两端绑扎牢固。7钢筋绑扎用0.71.0mm铁丝，按逐点改

36、绕线方向(即8字形)交错扎结牢固。绑扎铁丝的尾段严禁伸于梁体保护层范围内，绑扎方法一般采用一面顺扣，其要领是扎丝扣伸出钢筋底部要短。8.绑扎时应注意提钩扭结，如有扭断或松脱现象，应重新绑扎。9.混凝土保护层垫块设置位置合理，散布均匀，数量保证在构件侧面和底面不少于4 个/。10.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：受控区域的I级光圆钢筋末端应做成彼此相对的标准180度弯钩，级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两端端部切线算起)I级钢筋 不得小于30d，级钢筋不得小于35d，且不得小于500mm，钢筋搭接部分的中心及两端(三处)应用钢丝绑扎结实。受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意

37、直径的纵向钢筋未端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d，且不得小于200mm。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。螺纹钢筋的绑扎接头末端不作弯钩。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10倍钢筋直径。当施工中分不清受拉区或受压区时，接头按受拉区的规定办理。6.3.3钢筋保护层的要求钢筋保护层厚度，墙、板迎土(水)面50mm，其余30mm;梁、柱迎土（水

38、）面50mm，其余35mm。采用预制水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，呈梅花型布置，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，已防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。6.3.4钢筋绑扎应注意的问题1 .柱筋和墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按 1:6

39、坡度进行调整。2.梁钢筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3 .梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。4.板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。5 .板钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。6.墙、暗柱钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑

40、 3 个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过 4m 的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。7. 水平筋位置、间距不符合要求墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。8.下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。9.洞口加强筋位置尺寸不符合要求洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。 10 .墙水平钢筋锚固长度不符合要求绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。6.3.5钢筋工程质量控制6.3.5.1主控项目1 .钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2 .钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3.钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.3.5.2 一般项目1 .钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10，且不应集中。2. 弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值