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文档简介
1、技术交底记录 表c1-3工程名称交底部位地下室底板、承台钢筋制作与安装工程编号s08-1日 期 年 月 日交底内容一、施工准备:1材料及主要机具:(1)钢筋:热轧钢筋hpb235级钢筋8-10、hrb335级钢筋12-25、hrb400级钢筋18-25。(2)铁丝:采用2022号铁丝(火烧丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。(4)主要机具:调直机、弯曲机、切断机、手摇扳子、横口扳子、除锈机、电焊机。(5)工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。(6)劳动力安排钢筋成型 4人钢筋切断 4人钢筋弯曲 4人垫块
2、 2人电焊 1人2作业条件:1)钢筋原材存放的场地,要求地面硬化并保持干燥,场地四周设排水沟。2)进场钢筋经技术人员检查合格,三证齐全,按施工平面图指定位置,按品种、规格码放整齐,用砖或木块垫起,离地200以上,根据天气情况,必要时加盖雨布。3)按照平面图的位置搭设钢筋加工棚,顶棚采用波形石棉瓦,夜间施工用的照明灯挂在顶棚,并加灯罩,电线绝缘良好。4)查对现场库存钢筋的品种、规格同下料单进行核对,如发现现场钢筋短缺近期不能进场解决时,同技术人员进行洽商进行代换。5)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。6)核对钢筋的级别
3、,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。7)当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施8)熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。9)根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工)底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。10)底板钢筋保护层厚度:板面 20mm 板底30mm二、操作工艺工艺流程:1.钢筋制作操作工艺:加工前准备钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋成型
4、检查1)钢筋除锈:现场使用的钢筋表面要洁净,无损伤、油污、铁锈,加工前要检查,发现有油污的钢筋,采用洗衣粉清洗干净,钢筋表面有陈锈的盘条钢筋,通过调直机进行除锈,较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。有老锈的钢筋不得使用。2)钢筋调直:对于盘条采用卷扬机进行拉直,对于直条钢筋采用手工扳子矫正,要求调直钢筋时不得有明显擦伤。3)钢筋切断:统计下料单上的钢筋,采用切断机进行断料,先断长料,后断断料,尽量减少短头,断料时将被切断的钢筋握紧,在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口,手距刀片保持150以上,切短钢筋时要用钳子夹住送料。4)钢筋成型:手工成型时,箍筋采用手摇扳子成型,弯曲钢筋前,根据料单要求的样式和尺寸
5、画出分段线,弯曲钢筋时扳子托平,不可上下摆动,使弯曲钢筋在同一平面上,弯曲时用力要慢,结束时要稳,掌握好弯曲位置,以免弯曲过头或没有弯到要求角度。a.对直径在12以上的钢筋采用机械成型,成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向,弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径,随时更换轴套。b.钢筋的弯钩和弯折的要求级钢筋末端要做180的弯钩,其圆弧弯曲直径d为所弯钢筋直径d的2.5倍(6.5=15、8=20、10=25、12=30),平直部分的长度为钢筋直径的3倍(6.5=18、8=24、10=30、12=36)二级钢筋末端要做的90度折的,其弯曲直径d为钢筋直径d的4倍(12=48、1
6、4=56、18=72、20=80、22=88、25=100)。弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d为钢筋直径d的5倍(22=110)。钢筋的末端做135度的弯钩平治长度为10d(8=80、10=100)。c.垫块的制作用1:2水泥砂浆预制成500*50mm的垫块,其厚度为保护层厚度,基础地板垫块采用小豆石制作。垫块现场预制,预先由木工采用2米长、20mm宽使用部位厚的木条分别制成50*50mm的格栅,并刷好隔离剂,制作垫块时,在地下首先铺原胶合板,然后放上模具,用拌制好的砂浆浇筑在方框内并抹平,根据使用部位要预埋20-22号火烧丝。垫块制作完成后12h铺麻袋并浇水湿润,养护7天派专人负责,待达到
7、终凝后才能进行使用,要求做好的垫块要分类码放。要求垫块的规格、尺寸、方正满足施工要求,否则不允许使用。2.底板钢筋安装工艺流程:划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板钢筋 1.划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。2.绑基础底板钢筋1)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣
8、,但必须保证钢筋不位移。3)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1米左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。4)底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成型5)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马镫或钢筋支架(间距以1米左右一个为宜),在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6)底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符
9、合施工规范的规定。7)由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应副个设计要求。8)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。3.承台钢筋的安装工艺流程: 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 1)核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 2)钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。 3)预埋管线及铁活:
10、预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。 4)受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。 5)绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。三、质量标准:1保证项目:1)钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋
11、焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。2)钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。一般项目要求序号检查项目规范要求偏差(mm)施工要求偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸正负10正负51弯起钢筋的弯折位置正负20正负101箍筋内净尺寸正负5正负21马凳高度正负34)焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2基本项目:1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确10%,且不应集中。2)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施
12、工规范的规定,搭接长度不小于规定值。3)用级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不得大于4度,接头处钢筋轴线的偏移不得大于01d,且不大于2mm。5)电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂 纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:(1)绑条沿接头中心的纵向位移不大于05d接头处弯折不大于4度。(2)接头处钢筋混凝土轴线的偏爱移不大于01d,且不大于3mm。(3)焊缝厚度不小于005 d(4)焊缝宽度不小于01 d(5)焊缝长度不小于05 d(6)接头处弯折不大于4度3、允许偏差
13、项目,见表4-6 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4-6项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱5墙板3四、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。3、妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。4、底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马镫要绑牢固,防止操作时踩变形。5、严禁随意割断钢筋。五、应注意的质量问题:1、墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。2、露筋:墙、柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫
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