三原永安机械制造安全设施设计专篇

1、 三原永安电力器材有限责任公司机械制造安全设施设计专篇前言安全生产是企业生存与发展的基本条件，安全生产不仅关系到社会稳定，而且直接关系到企业的生产经营效益，机械制造业做为生产加工企业的重要组成部分，对其安全要求特别重要，必须引起高度重视。为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据中华人民共和国安全生产法、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知、机械加工设备危险有害因素分类、特种设备安全监察条例、劳动防护用品监督管理规定等法律法规的有关要求，结合本公司的实际情况，对本项目各个专业安全设施进行了认真仔细的设计工作，并编制了三原永安电力器材有限责任公司安全设施设计专篇。作为本公司安全管

2、理的重要依据。第一章 建设项目的概况1.1 建设项目内部基本情况1.1.1 建设项目的主要技术、工艺 该项目生产的各种标准件是以圆钢、钢带为原料经过剪切、锻压、冲压、倒角、攻丝等工序完成的。 主要用于电力线路，高速公路护栏，邮电线路等。为响应国家开发西部的号召，西部电力企业发展迅猛，线路扩展极快，急需大量的线路器材及配套产品防护防盗螺栓，螺杆等系列产品。标准件的生产工艺在我国已经比较成熟，本项目根据国家相关规范标准的要求，选用目前标准件普遍使用的生产工艺技术方案。1.1.2 建设项目所在地理位置、用地面积和生产（储存）规模1.1.2.1建设项目所处地理位置、用地面积三原永安电力器材有限责任公司

3、位于三原重化工业园区，占地21亩1.1.2.2 生产（储存）规模三原永安电力器材有限责任公司是由浙江龙游康龙线路器材实业有限公司控股，有河北邯郸平原高强度紧固件制造有限公司和三原永安电力器材有限责任公司参股的有限公司。预计年产值3000万元。生产的产品为：电力设备、电力器材、各种规格冷镦标准代件、热镦热浸镀锌电力线路螺栓、高速公路护栏连接高强度螺栓、邮电线路螺栓；各种规格型号的螺母、护套式、滚蛛式防盗螺帽以及电力设备各种配件，标准件等。生产规模为：63t冲床5台、25t冲床2台、16t冲床2台、100t冲床2台、通用车床4台、专用车床50台、电弧焊机5台、攻丝机8台、数控剪板机1台、数控冲床1

4、台、剪板机2台、弯板机2台、高频感应炉5台、冷镦机2台、落边机2台、冷拔机2台，冷拉机2台、航吊2台1.1.3 建设项目的工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局外委镀锌攻丝打包冲压钢带倒角冷镦圆钢下料加热图2-3 工艺流程框图 1.1.4 建设项目配套和辅助工程1.1.4.1建筑工程各生产车间的建构物采用钢构结构，耐火等级为二级，钢结构的支撑梁柱已涂刷防火涂料。车间内的地面为水泥硬化地面。生产区域的通道宽度大于2.0m，各车间内地面设置定制管理区域线及车行、人行道线，设施设备距离墙、柱的距离基本符合要求。主要电力线路沿墙内或穿管敷设。1.1.4.2给排水（1）给水给水水源采用工业园区供水管网为

5、供水水源，供水水管直径为dn150，水压0.4mpa，可满足供水要求。为压缩空气系统和电炉系统单独配置了2套冷却水循环系统，冷却水循环系统型号为rhsbw240s，冷却塔的型号为dbnl3。为检验试验真空泵，在制作车间南部单独配置了400m3水池和水循环系统，兼作为消防水池。（2）排水该项目产生的污水主要是生活污水，厂区排水采用雨污分流制，雨水经厂区雨水排水系统排入工业园区雨水干管，生活污水经工业园区污水管网进入城阳污水处理厂，污水管径为dn400。1.1.4.3 供热 生活冬季采暖工业由工业园区的供热管网供给，生产供热（蒸汽、热水）目前由自备的燃油蒸汽/热水锅炉供给。使用型号为lss1.67

6、-1.0-y的燃油蒸汽锅炉1台，使用型号为wns1.4-0.7/95/70-y燃油热水锅炉2台。1.1.4.4供电1）供电系统该项目的供电负荷为三级，设备容量为2500kva，供电电压为10kv，电源引自城阳供电公司空港工业园中央变电站一路10kv电源。生产厂区北部设置柴油发电机一套，以备停电时急用。2）电力照明2）变配电室及变压器该项目配电所布置在厂区的北部，装有s11-m-10型湿式变压器2台，其总容量为1430kva。备有高压配电柜和低压配电柜，采用中置手车柜和真空断路器。铸造车间内单独为电炉配置了1000kva变压器1台。3）输电线路采用埋地、桥架和穿管敷设。4）防雷及接地（1）为防止

7、线路侵入的雷电波过电压，在10kv母线装避雷和过电压保护器。变配电室设计接地网，变压器，配电柜与接网相连接。（2）生产车间设避雷带，利用建筑物的钢筋作引下线和接地装置。（3）低压配电系统采用tn-c-s配电方式。防雷接地、防静电接地，保护接地共用同一接地系统。铸造车间、空压机房、润滑油试车车间采取tn-s配电方式。1.1.5 建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号规格、材质、数量及主要特种设备 表2-2主要生产设备明细表序号设备名称型号数量制造厂备注163t冲床5台225t冲床2台316t冲床2台4100t冲床4台5通用车床5台6专用车床3台7电弧焊机5台8攻丝机8台9数控剪板机1台10数

8、控弯板机1台11数控冲床1台12剪板机2台13高频感应炉5台14冷镦机2台15落边机2台16冷拉机2台17航吊2台特种设备18载重汽车1台19售后服务车2台20公务车2台21锅炉2台特种设备总计12建设项目外部基本情况 第二章 建设项目涉及的危险、有害因素分析2.1建设项目涉及的危险类别及依据机械伤害的主要危险有害因素总的可分为：机械的、非机械的危险和有害因素，机械的的危险和有害因素指机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素，非机械的危险和有害因素指在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。为了便于对危险、有害因素进行分析与识别对其分类的方法有多种

9、，根据不同的分类方法可将危险、有害因素分为不同类别： 1、根据生产过程危险和有害因素分类代码gb/t138611992规定，将生产过程中的危险、有害因素分为物理性危险；有害因素、化学性危险、有害因素；生物性危险、有害因素；心里、生理性危险、有害因素；行为性危险、有害因素；其他危险、有害因素等六大类；2、在gb6441-1986企业职工伤亡事故分类中，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式，将事故分为物体打击，车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害等20类。

10、3、参照卫生部、原劳动部、总工会等单位联合颁布职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）及其他有害因素等7类。2.2本项目可能出现的危险、有害因素分析通过对本项目危险、有害因素的识别，找出可能存在的危险、有害因素，从而对所存在的危险、有害因素采取相应的措施(如修改设计，增加安全设施等)，可以大大提高系统的安全性。在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行识别，防止出现漏项，宜按厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、主要设备装置、作业环境、安全措施安全管理等几方面进行。识别的过程实际上就是系统安

11、全分析的过程。本项目主要涉及的危险、有害因素主要有：1、机械加工过程中存在的危险、有害因素 2、供配电设施及电气设备的危险、有害因素分析； 3、机械加工过程中人为失误危险因素分析； 4、机械设备潜在的危险、有害因素分析；5、引发机械事故的原因分析；6、起重作业中的危险性及危险因素；7、厂内机动车辆危险、有害因素辨识2.2.1机械加工过程中存在的危险、有害因素2.2.1.1机械加工的危险有害因素详见表3-1。 机械伤害事故分析 表3-1能量形式危害产生的原因机械能高处坠落、物体打击、机械伤害处于机械设备的较高部分人员不慎坠落破碎的机械部件，飞出、落下的部件、工件挤、压、轧、碾、撞击、刺、割电能触

12、电设备外壳带电、裸露带电体热能灼烫操作者精力不集中，操作失误，安全意识淡薄2.2.1.1.1磨削（砂轮）加工作业的危险和有害因素；（1）高速旋转砂轮破碎。由于砂轮本身破裂、有损伤或裂纹等原因，可以造成砂轮破碎，使碎块崩出，而造成严重的伤害事故。（2）磨削时磨屑飞入眼内。（3）磨削时产生的金属磨屑、脱落的磨料及黏合剂等形成的微细粒状粉尘（其中粒径在5m以上的占80%-90%）极易被人吸入而影响身体健康。（4）用刀片修砂轮时,未用固定架将刀片衔住，操作者有可能与高速旋转的砂轮运动部件相接触而造成磨伤、碰伤。（5）砂轮主轴直径不正确或主轴螺纹不合适，当主轴旋转时螺母松开，使砂轮松脱。（6）磨削时产生

13、的噪声最高可达110db（a）以上，如不采取降噪措施，会影响操作健康。（7）工件中心架调整不适当或未备中心架。（8）用砂轮侧面磨削工件。（9）工件趋近砂轮太快，与砂轮碰撞而产生反弹。（10）由于振动或超速运转，导致砂轮碎裂。（11）运动部件没有防护罩。（12）磨削时产生的火星、火花对操作者造成灼伤。（13）安装砂轮时未使用缓冲垫。（14）轴承表面过度磨损。（15）控制开关离操作者太远，不便于操作。（16）使用错误的磨具，用砂轮锯片代替砂轮盘。（17）衣服缠在旋转的主轴上。磨削加工的危险特点是几种危险因素同时存在，如砂轮旋转时会同时产生下列危险因素：人体与砂轮接触，砂轮破裂飞出碎片，工件揳入工件

14、托架与砂轮间，磨削时飞出火星，磨削时产生磨屑和粉尘，砂轮主轴缠住衣服等。2.2.1.1.2电磁感应炉危险、有害因素分析；1、本该目是用手工加料，易发生烫伤伤害。2、处在工作状态的炉体应是安全防护的，工作人员应该佩带安全保护装置。2.2.1.1.3、锻造过程中的危险有害因素（1）、锻锤活塞杆折断，会引起严重的伤害事故。（2）、锻件放置位置不正确，工件易飞出伤人。（3）、使用胎膜时，用手搬动胎膜，胎膜高温易把手烫伤。（4）、工件表皮的氧化皮，如果不及时清理易飞溅崩眼。（5）、锻压设备工作时产生的振动和噪声影响工人神经系数。（6）、不小心用手去摸锻件或锻好的锻件乱扔，会引起烫伤。（9）、用手或脚去清

15、除贴面上的氧化皮易发生烫伤。（10）、操作者对脚踩开关的控制不好易发生砸伤，击伤等事故。（11）、两人以上操作时，协调配合不好会发生砸伤，击伤等事故。（12）、锻压机控制系统失效，使单锤压次运动变成连动而引发伤人事故。2.2.1.1.4、冲压生产过程的危险有害因素三原永安电力器材有限责任公司冲压生产过程中存在的重大危险源：机械伤害起重运输伤害触电高温损害爆炸火灾粉尘、烟尘有毒有害物质噪声振动辐射冲压从上表中可以看出，在冲压生产过程中，主要的危险源是由机械设备失控或操作失误而引起的人身伤害事故，造成冲压事故的不安全因素有以下几种：1)大多数冲床速度快，惯性大。当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停

16、车；2)冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或突然坠落），无法中途停车； 3)承担多种产品生产的冲压床，受换模限制，不易安装固定的防护装置，难以实现自动化；4)冲床操作时，噪声大、振动大，对人体产生不良危害；5)操作工作单调重复，往复操作次数大，工人易疏忽或疲劳，发生事故。2.2.1.1.4、攻丝加工过程中的危险有害因素1、旋转的主轴、夹具、丝锥卷住操作者的衣服。2、工件装夹不正，丝锥入孔不正而导致丝锥断裂而造成伤害事故。3、攻丝过程中用手装卸工件发生伤害事故。4、卸丝锥时，钻头脱落而砸脚。5、操作者没有穿戴合适的防护用品。 2.2.1.1.5车床加工过程中的危险有害因素1、操作

17、者没有安规定穿戴合乎要求的防护服和护目镜，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中发生事故。2、操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。3、被飞出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。4、工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。5、车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。6、车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动，造成滑倒或工件（具）掉落伤人。2.2.1.1.6钻床加工过程中的危险有害因素1、旋

18、转的主轴、钻头夹具、钻头卷住操作者的衣服。2、由排屑螺旋槽排出的带状切屑，随钻头一起旋转，极易割伤操作者的手。3、工件装夹不牢，当手握住钻孔时，钻削过程中工件松动歪斜，甚至随钻头一起转动打伤人。4、使用钝钻头或钻削进给量过大等原因，使钻头折断而造成伤害事故。5、钻削过程中用手摸钻头或用手清除长钻屑而发生伤害事故。6、卸钻头时，钻头脱落而砸脚。7、操作者没有穿戴合适的防护用品。2.2.1.1.6钻床加工过程中的危险有害因素2.2.1.1.7手工电弧焊的危害由于某种原因手工电焊机利用的能源是电，同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光，焊条药皮在高温下产生有害气体和烟尘，所有这些，都造成手工电弧焊操作过

19、程中产生不安全因素。在焊接作业中产生的弧光、烟尘、有毒气体、灼烫、火灾、触电构成电弧六大职业危害。（1）触电。手工电弧焊的操作人员接触电的机会较多。更换焊条时，焊工的手要直接接触电极；如遇电器故障、防护用品缺陷、违反操作规程等，就可能发生触电事故。尤其在周围都是金属物体及潮湿的环境中施焊，触电的机会更多，危险性更大。（2）弧光和电热伤害。焊接时，电弧产生强烈的可见光和大量不可见的紫外线、红外线，容易灼伤眼睛和皮肤。强烈的弧光对眼睛，皮肤等会产生急、慢性损伤。电光性眼炎就是电弧焊式常见的一种职业病。眼部受到弧光中的紫外线过度照射会引起角膜结膜炎，轻者眼部有异物感和轻度不适，重者眼部有烧灼感和剧烈

20、的疼痛，并伴有畏光、流泪、脸痉挛等症状。产生电弧灼伤的情况常见的有两种，一是焊接时电弧灼伤手或身体；二是在焊机带负荷情况下操作焊机开关，电弧灼伤手或脸。焊接时也容易发生热体烫伤的现象。热体烫伤主要是熔化的金属飞溅、焊条头或炽热的焊件与身体接触造成。（3）有害物质。手工电焊时，金属和焊条、药皮在电弧高温作用下发生蒸发、冷凝和气化，产生大量有烟尘；这些烟尘是污染焊接环境的主要因素之一。烟尘的主要成分有铁、锰、铜、氢化锌、硅等，其中主要毒物是锰。焊工长期吸入这些金属粉尘，将引起尘肺、锰中毒等职业病。同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。在没有良好通风的环境下，焊

21、接地点的空气中有毒气体含量高于国家标准几倍或几十倍，对人体危害极大。尤其是电弧焊，会产生更多的臭氧。在通风不良的条件下，长期接触这些有害物质，会引起危害健康的多种疾病。特别是在长期接触这些有害物质，会引起危害健康的多种疾病。（4）火灾与爆炸。一是高温电弧还会使金属熔化、飞溅，如果周围有易燃易爆物质，焊接热源会引起周围易燃物质燃烧或爆炸事故的发生；二是二次回路通过易燃物质，由于自身发热或接触不良产生火花引起燃烧。2.2.1.2产生机械危险的主要因素 机械危险产生的主要因素是多方面的，除了物的因素外，人的因素也占有相当大的比重，由机械零部件（或工件）产生的机械危险主要因素如下。 （1）形状的切割要

22、素：锐边、锐角部分； （2）相对位置：机器零件运动时可能产生挤压、剪切、缠绕等危险； （3）质量的稳定性：在重力影响下可能运动的零、部件位能； （4）质量和速度：可控和不可控运动中的零、部件的动能； （5）加速度：高速运动的零、部件或加工件； （6）机械强度不足：可能产生危险的断裂或破碎； （7）弹性元件的位能或在压力（或真空）状态下的液体或气体的位能。2.2.1.3常用机械的主要危险部位（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。（3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危

23、险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。（5）旋转部件和固定部件的咬合处。（6）通过类型，如金属剪切机的刀刃等。（7）旋转部件与滑动之间的危险。2.2.2 供配电设施及电气设备的危险、有害因素分析； 变配电站变配电站是全厂及各个车间的动力中心，它能否正常安全的运行不仅直接影响生产，而且还有因意外故障造成设备损坏、人员触电等事故。 电气设施 该项目使用了大量的自动开关和电气照明设备等。自动开关主要用于分合和保护交、直流电气设备、低压供电系统，如果选型不当，操作失误、缺乏维护，出现机构失灵、接触不良、缺相运行或因额定值过大在被保护设备过载时不能动作等现象时，会失

24、去保护作用，而导致电气设备的损坏，并且伴随着电气设备烧毁、爆炸等现象，还会引燃可燃物，酿成火灾。此外，自动开关一般控制着一定范围内的整个用电系统，因此，由于开关故障造成的损失和灾害可能很大。闸刀开关、铁壳开关及倒顺开关这三种开关主要用于照明、电热、电机控制等小型电气装置的电流分合控制中，由于其使用对象的普遍性和广泛性，其发生火灾的危险性也相对较大。一旦发生超载发热、绝缘损坏、缺相运行、机构故障等引起短路、电击和刀口接触不良，闸刀开关与导线连接松弛，都将引起局部升温、电弧等现象，轻则破坏电气系统的正常运行，重则导致电力网发生火灾。照明灯具在工作时，其玻璃灯泡、灯管等表面温度很高。若灯具选用不当，

25、发生故障产生电火花、电弧或局部高温，都极可能引起灯具附近的可燃物起火燃烧，酿成火灾。由于照明灯具一般安装在人员生产场所，一旦发生火灾除了造成巨大财产损失外，还会造成重大人员伤亡。白炽灯在工作时，其表面与可燃物接触或靠近，在散热不良时，累积的热量能烤燃可燃物。另外，白炽灯的灯泡耐震性差、易破碎，而使高温灯丝外露，高温的灯泡碎片也易引起火灾。电气照明中，除了各种照明灯具外，尚需大量的开关、保护器、导线、挂线盒、灯座、灯箱、支架等附件，这些设施如果由于容量选择不当、长期过载运行等原因导致绝缘损坏。短路起火等故障亦会造成火灾事故。因此，电气设备由于选型不当、绝缘老化、安装错误、设备短路、超负荷运转等原

26、因可能引起火灾、触电事故。2.2.3机械加工过程中人为失误危险因素分析从安全的角度来讲，人的失误是非常重要的因素。对一个机械装置而言，在其设计、制造、施工、安装、生产操作、维修等各个环节中，都应该把人的可靠性作为一个因素予以考虑。但是，人的行为存在失误概率。特别是作业人员在特定的环境中进行作业时，操作的装置、机器设备及其工艺条件极为复杂，人的失误更是在所难免。该建设项目的人为失误主要表现在运行信息判断及传递，运行决策，检修，协同作业和巡检等方面，主要的人为失误类型有概念错误、信息传递错误、疏忽大意造成的失误、作业冲突、行为失误、故意违章、破坏等。2.2.4机械设备潜在的危险、有害因素分析机械加

27、工中的旋转运动,人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害,例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、砂轮等，都极容易对人造成伤害。2.2.5引发机械事故的原因分析；2.2.5.1直接原因1、机械本身处于不安全状态。当设备本身有缺陷如：设备本身结构不合理、设计强度不够或设备上应有的防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，都可以引发事故。例如起重机上的起重力矩限制器、行走极限位置限制器等。2、生产场地环境不良。当设备作业场地光照不足或有烟尘而造成视物不清，作业场地狭窄、杂乱、地面泥泞等因素都可能引发事故。3、作业工序安排不合理，交叉、重叠作业都容易酿成事故。4、操作者的不正确行为，比如操作错误、违反操作规程、忽

28、视必要的个人防护、攀坐不安全位置、无意或为排除故障而接近危险部位等都可能引发事故。2.2.5.2发生事故的间接原因1、机械设计、制造方面。由于机械设计者经验不足或考虑不周而使所设计的机械结构不合理、构件强度或刚度不够、材料选用不当、某些重要部位应设置而未设置安全装置等；机械制造及组装时零件连接不够牢固、加工质量不合要求、某些配合关系不正确，旋转零件不平衡、地脚栓未拧紧、设备内有异物等情况，这些都可能成为设备发生事故的原因。2、设备维护保养方面。设备运行一段时间以后，对某些零件应及时修理或更换，某些配合关系应定时进行调整，定时加注或更换润滑油。不允许设备超负荷运行或带病运行。如以上工作不能按规范

29、做好，机械就可能在运行中发生事故而造成损失。3、操作维护人员的教育培训方面。有些设备操作和维修人员未经必要的培训而上岗，他们对设备的构造和工作原理不清楚，业务素质低，缺乏安全意识和自我保护能力。有些人员敬业精神不强，工作态度不够认真，操作时注意力不集中或情绪不稳定等。这些都可能造成设备事故。4、管理方面。安全生产的规章制度不健全，或有规章但不严格执行。对设备的技术状况心中无数。只重生产，忽视安全等，这些情况势必会使生产过程增加不安全因素，容易导致事故的发生。2.2.6起重作业中的危险性及危险因素 我公司有起重机械2台，它对于改善劳动条件，减轻体力劳动，起到了非常重要的作用。为此，我们对起重设备

30、存在的危险、有害因素进行辨识，以此提醒作业人员引起足够重视。 2.2.6.1起重作业中的危险性（1）操作过程复杂。起重机械通常都具有外形庞大的结构和比较复杂的机构。一般都能够进行起升、运行、变幅等多种动作。此外，起重机构的零部件较多，如吊钩、钢丝绳等，且经常与作业人员直接接触，起重机司机准确操纵有相对大的难度。（2）吊运物料复杂。作为起重吊运作业对象的物料多种多样，有散粒的、成件的、液态的、金属或非金属的、有导磁或非导磁的、有零下冰冻低温或达摄氏千度以上高温的，以及易燃、易爆、剧毒等危险物品，因此其吊运过程也十分复杂。（3）作业环境复杂。起重吊运作业由司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同作业；在

31、它的作业范围内，还包含其他设备及作业人员，作业场所的限制也比较多，像高温、高压、易燃、易爆物体和输电线路等。这些都对起重设备及其工作人员安全保障提出特殊要求。由于对上述原因忽略，起重伤害事故比较频繁。据统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占整个工业企业因工死亡总人数的12%左右。2.2.6.2起重作业中的危险因素起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。吊运中重物坠落造成物体打击，重物（如钢构件）从空中落到地面又反弹伤人。钢丝绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不

32、稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重倾覆。违章作业造成起重机倾覆。机械传动部分未加防护，造成机械伤害。载货升降机违章载人。人站在起重机下等危险区域。电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。人站立或坐在吊钩上。吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。司机室玻璃未擦净，造成视野不清。司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出。使用的钢丝绳超过安全系统。钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。制动器出现裂纹、磨擦垫片磨损过多。起重机车轮从轨道上脱轨。吊运中突然停电。吊具或钢丝绳与

33、导电滑线意外接触。2.2.6.3常见的起重机械事故及造成事故的主要原因分析常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。造成这些事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素。1、操作因素主要有：（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成

34、的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。2、设备因素主要有：（1）吊具失效，如吊钩、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；（3）电器损坏而造成的触电事故；（4） 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。3、环境因素主要有：（1） 因雷电、阵风、龙卷风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；（2） 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；（3） 因亮度不够和遮挡视

35、线造成的碰撞事故等。2.2.6.4起重作业中易发生的安全问题（1）危险站位。在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一旦发生危险极不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒，以防不测。（2）吊索具安全系数小。起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，选用往往以不断为使用的依据，致使超重作业，处在危险状态。（3）作业中缺乏预见因素。由于种种原因，如物件估重不准，切割不彻底，拽拉物多，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未被发现强行起吊等，造成吊车、吊索具骤加荷重而导致意外

36、。（4）误操作。起重作业涉及面大，经常使用不同单位，不同类型的吊车。吊车日常操作习惯不同，性能不同，再加上指挥信号的差异影响，容易发生误操作等事故。（5）绑扎不牢。高空吊装拆除时对被吊物未采取“锁”的措施，而用“兜”的方法；对被吊物的尖锐棱角未采取“垫”的措施，成束材料垂直吊送捆缚不牢，致使吊物空中一旦颤动、受刮碰即失稳坠落或“抽签”。（6）滚筒缠绳不紧。大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。（7）吊装工具或吊点选择不当。设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计

37、算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。（8）无载荷吊索具意外兜挂物体。有很多事故是这样发生的，起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉已摘钩的被吊物或其他物体，操作的司机或指挥人员如反应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。（9）起重吊装方案与实际作业脱节。主要表现为内容不全，缺乏必要的数据或方法与实际操作情况不符，使作业方案变为应付上级检查过关的挡箭牌，而没有起到指导施工的作用。（10）空中悬吊物较长时间没有加封安全保险绳。有的设备或构件由于安装工艺程序要求，需要先悬吊空中后

38、就位固定，而有的悬吊物在空中停留时间较长，如果没有安全保险绳，一旦受到意外震动、冲击等伤害，将造成悬吊物坠落的严重后果。2.2. 7厂内机动车辆危险、有害因素厂内机动车辆虽然只是在厂区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成车辆伤害事故。在搬运过程中的危险因素中，除了搬运、装卸、堆垛中物体砸伤事故之外，车辆引起的事故占相当大的比例。车辆事故包括撞车、撞人、翻车、轧碾、突然刹车货物跌落等。发生事故的原因可归纳为下列几点1、缺乏安全技术知识的教育，违反操作规程。2、运输设备和工具有缺陷。3、作业条件不符合要求。如道路、照明、

39、场地等不符合要求。4、操作人员身体不适。 第三章 安全对策措施3.1预防机械伤害安全对策措施1、安全技术措施。安全技术措施包括预防事故发生和减少事故损失两个方面，这些措施归纳起来主要有以下几类：（1）减少潜在危险因素（2）降低潜在危险性的程度。潜在危险性往往达到一定的程度或强度才能施害，通过一些措施降低它的程度，使之处在安全范围以内就能防止事故发生。（3）联锁。就是当出现危险状态时，强制某些元件相互作用，以保证安全操作。例如，当检测仪表显示出工艺参数达到危险值，与之相连的控制元件就会自动关闭或调节系统，使之处于正常状态或安全停车。（4）隔离操作或远距离操作。由事故致因理论得知，伤亡事故发生必须

40、是人与施害物相互接触。如果将两者隔离开来或者远离一定距离，就会避免人身事故的发生或减弱对人体的危害。提高自动化生产程度，设置隔离屏障，防止人员接触危险物质和危险部位都属于这方面措施。（5）警告牌警示和信号装置。警告可以提醒人们注意，及时发现危险因素或部位，以便及时采取措施，防止事故发生。警告牌警示是利用人们的视觉引起注意；警告信号则可利用听觉引起注意。目前应用比较多的可燃气体检测报警仪，既有光也有声，可以从视觉和听觉两个方面提醒人们注意。本项目中可在高频感应炉旁的高温半成品中标明高温小心灼烫。（6）还有生产装置的合理布局、建筑物和设备保持一定安全距离等其他方面的安全技术措施。2、安全教育措施。

41、安全教育是对企业各级领导、管理人员及操作工人进行安全思想教育和安全技术知识教育。安全思想教育的内容包括国家有关安全生产、劳动保护的方针政策及法律法规。通过教育提高各级领导和广大职工的安全意识及法制观念，牢固树立安全第一的思想，自觉贯彻执行各项劳动保护法规政策，增强保护人、保护生产力的责任感。安全技术知识教育包括一般生产技术知识、一般安全技术知识和专业安全生产技术知识的教育，安全技术知识寓于生产技术知识之中，在对职工进行安全教育时必须把二者结合起来。一般生产技术知识含企业的基本概况、生产工艺流程、作业方法、设备性能及产品的质量和规格。一般安全技术知识教育含各种原料、产品的危险危害特性，生产过程中

42、可能出现的危险因素，形成事故的规律，安全防护的基本措施和有毒有害的防治方法，异常情况下的紧急处理方案，事故时的紧急救护和自救措施等。3、 安全管理措施 安全管理是以实现生产过程安全为目的的现代化、科学化的管理。其基本任务是按国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规的要求，从本企业实际出发，为构筑企业安全生产的长效机制，规范企业安全生产经营活动，而采取相关的安全管理对策措施，以期科学地、前瞻地、有效地发现、分析和控制生产过程中的危险、有害因素，制定相应的安全技术措施和管理规章制度，主动防范、控制事故和职业病的发生，避免、减少有关关损失。安全管理对策措施是通过一系列管理手段将人、设备、物质、环境等

43、涉及安全生产工作的各个环节有机地结合起来，进行整合、完善、优化，以保证本企业在生产经营活动全过程的职业安全和健康，使已经采取的安全技术对策措施得到制度上、组织上、管理上的保证。各类危险危害存在于生产经营活动之中，只要有生产经营活动就存在事故发生的可能性。即使本质安全性能较高的自动化生产装置，也不可能彻底控制、预防所有的危险、有害因素（例如维修等辅助生产作业中存在的、生产过程中设备故障造成的危险、有害因素等）和作业人员的失误，必须采取有效的安全管理措施给予保证。因此，安全管理对策措施对于所有生产经营单位都是企业管理的重要组成部分，是保证安全生产必不可少的措施。本企业中具体的安全管理措施如下:3.

44、1 建立健全安全生产责任制安全生产是关系到生产经营单位全员、全过程的大事，通过建立健全安全生产责任制，把“安全生产，人人有责”从制度上予以确定，从而明确各级人员的安全职责，企业法定代表人是安全生产第一责任人，对本企业的安全生产负全面管理的法定责任，切实做到“谁主管，谁负责”。为了加强管理，落实企业已经建立和完善的各种安全生产责任制，杜绝“三违”。各分厂、车间的各种设备应有明确的安全责任人，该责任人应对设备的安全状况负责。同时，应配备专职安全员，对各分厂、车间、试验楼的安全状况进行检查、巡礼。3.2 制定各项安全生产规章制度和操作规程安全生产规章制度和操作规程是实现企业安全生产的规范，也是防止和

45、控制设备、物质、环境不安全状态和人的不安全行为的必要保证。企业应根据自己的特点，应建立一系列安全管理制度和安全操作规程，针对不同的控制的对象，制定具体的管理制度和规程。 1、企业在原有安全生产管理制度和操作规程的基础上，补充和完善工艺设备安全操作规程。对所使用设备将其中有关的安全注意事项告知操作人员。 2、为确保机加工作业的安全，避免发生机械伤害事故，根据各类机床的特点制定有效的安全操作规程。 3、建立健全新增设备，特别是加热炉、冲压设备安全操作规程和管理规章制度，杜绝违章操作。3.3 安全培训教育为了加强对职工的安全教育，企业应根据安全生产法第二十条、第二十一条、第二十三条、第十五条之规定，

46、企业应加强安全培训工作，提高员工的安全意识、安全技术素质、防止产生人的不安全行为、减少人的操作失误，这是企业安全生产的一项重要的基础工作。通过教育和培训，提高企业管理者及员工安全生产的责任感和自觉性，普及员工的安全技术知识，增强安全操作技能，从而保护自己和他人的安全和健康。安全教育培训分为四个层面； （1）企业主要负责人的安全培训教育。培训的主要内容包括：国家有关安全生产法律法规及有关待业的规章、规程、规范和标准；安全管理的基本知识、方法与安全技术，相关行业安全生产管理专业知识；重大事故防范、应急救援措施及调查方法，重大危险源管理与应急救援预案编制原则；国内外先进的安全管理经验；典型事故案例分

47、析等。 （2）安全管理人员的安全培训教育。培训的主要内容包括：国家有关安全生产的法律法规及有关行业的规章、规程、规范的标准；安全管理的基本知识、方法与安全技术，相关行业安全管理专业知识；工伤保险的政策、法律、法规；伤亡事故和职业病统计、报告及调查处理方法；事故现场勘验技术，以及应急处理措施；重大危险源管理与救援预案编制；国内外先进的安全生产管理经验；典型事故案例分析等。 （3）从业人员的安全培训教育。从业人员是指除生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员以外，该企业从事生产经营活动的所有人员，包括其他负责人和管理人员、技术人员和各岗位的工人以及临时聘用的人员。（4）特种作业人员的安全培训教育

48、。特种作业人员上岗前，必须进行专门的安全技术和操作技能培训，经考核合格并获得国家规定的证书后方可上岗。4 防止车辆伤害和意外伤害安全对策措施企业在建设和投入正常生产后，要加强对厂内机动车辆和运输车辆的管理。公司车辆管理部门要建立、健全各项规章制度，员工和行人要遵守交通规则；严禁无证驾驶、违章驾驶和酒后开车；严禁车辆带病或超载运行；通过道口时，要提高警惕、降低车速，做到“一慢、二看、三通过”；铁路道口设施要完善，火车通过道口时要鸣笛示警；车辆不得客货混装；加强对员工的安全培训，不断增强员工的防范意识和自我保护意识。尽量减少意外伤害事故的发生。5 变配电设施安全预防措施1、加强对变配电设备、仪表、

49、安全用具的管理，定期进行检测维修、校验，确保供电系统无故障运行。2、配电箱、柜应整洁、完好无损，符合电气安装规程要求。3、变配电各种元件、仪表、开关与线路联结可靠，接触良好，无严重发热烧损现象。4、配电装置各回路的相序排列宜一致，硬导体应涂刷相色油漆或相色标志。色别应为l1相黄色，l2相绿色，l3相红色。5、各融断器内融断元件应与负荷相匹配。6、箱体接地（接零）可靠，插座接线正确。7、箱、柜内无堆积物、积水，箱、柜前无堆积物或悬挂物。8、外露元件屏护完好无损。9、定期对从业人员进行技术培训，每个电气作业人员都必须熟悉掌握本岗位的专业技能，考试合格后，方可持证上岗。10、变配电室必须健全规章制度

50、，加强管理，杜绝违章作业。所有的检测资料都应存入技术档案。 6 电气线路、电气设备的安全技术措施 1）、电气线路线路的绝缘等级与线路电压等级必须相适应，避免因绝缘强度不够而导致绝缘层被击穿、漏电、从而造成设备事故与人身伤亡事故。导线的截面积应与通过的长时间工作电流相对应。线路上应有超负荷保护和短路保护。2）、电气设备、开关及照明设备必须有良好的电气绝缘，以保证设备安全可靠并防止由于电流直接使用所造成的危险。设备的旋转、摆动和传动部件，应设计得使人不能接近或触及，以防发生危险。如果不能避免，则必须采取安全技术措施。自动开关的型号应根据使用场所、额定电流与负载、脱扣器额定电流，长、短延时动作电流值

51、大小等参数来选择，必须符合安全要求。自动开关不应安装在易燃、受震、潮湿、高温、多尘的场所，而应安装在干燥、明亮、便于维修和施工的地方，并应配备电柜、箱。安装完毕启用前要保证电磁铁接触良好。3）、照明各类照明供电的附件必须符合电流、电压等级要求。开关应装在相线上，螺口灯座必须接地良好，设施的金属外壳应接地。灯火线不得有接头，在天棚挂线盒内应做保险扣。重量超过1kg的悬吊灯具应用金属吊链等将其固定，重量超过3kg时应固定在预埋的吊钩、螺栓或主龙骨上。合理控制电气照明。照明电流应分别有各自的分支回路，而不能接在动力总开关之后。各分支回路都要设置短路保护设施。为避免过载发热引起事故，一些重要场所及易燃

52、易爆物品集中存放的场所还必须加装过载保护装置。严格照明电压等级和负载量。7 劳动卫生与职业危害安全对策措施（1）企业主干道路和消防通道应保持通畅，不应堆砌永久和临时性物料。（2）车间内部应保持清洁、整齐有序，加工零件应摆放合理，油污、下角料等应及时清理，防止跌伤、滑伤等事故发生。（3）成品库、零配件仓库内物品摆放应整齐合理，不同类型物品应分开放置，保持一定距离，以便于辨认；保证灭火器材的数量及完整好用。（4）有职业危害的作业场所应经过有资质的单位检测，根据检测数据采取必要的防治措施；对于危害超标的地点应采取降低危害的措施，控制在国家标准以下，保证作业人员的身心健康，（5）根据职业健康监护管理办

53、法（卫生部2002.05.01实施）建立职业危害作业人员健康监察档案，要求作业人员有有效的上岗前、岗中及离岗或退休前的职业健康检查报告。（6）噪声锻压机工作时会产生较大噪声，为操作人员配备耳罩或耳塞。同时，对噪声强度进行监测；对作业人员进行职业健康检查；给作业人员发放保健津贴；加强职业防护知识培训等。（7）电狐光产生的紫外线焊接时会产生刺眼的电弧光，设计时考虑对操作人员配备滤光镜进行个人防护。同时，对作业人员进行职业健康检查；给作业人员发放保健津贴；加强职业防护知识培训等。3.2 安全投入与安全设施 安全生产法第十八条、第二十四条对企业安全生产的投入有非常明确的规定。为了贯彻落实安全生产法中的

54、有关规定 ，企业建立健全安全生产投入的长效机制，企业为了保证安全资金的有效投入，编制安全技术措施计划，并对其实施管理，进行安全生产方面的技术改造、增添安全设施和防护设备以及个体防护用品。3.3 安全生产的过程控制和管理 企业在生产过程中，都存在着不同程度的危害和风险。因此，要保证安全生产，防止事故发生，应针对生产过程中存在的危害和风险进行控制和管理，制定相应的规程、管理制度，并严格执行，防止物的状态和人的行为失误而引发事故。另外，对厂区道路、作业环境、厂区环境卫生及辅助生产设施加强管理，也是防止事故发生和蔓延的有效手段。常用的安全管理方法有：人的可靠性分析与评价、有害作业分级管理、安全巡检“挂

55、牌制”、现场“物流”定置管理、现场“三点”控制（危险点、危害点、事故多发点）、工作票制度等。3.4 机械制造企业应急预案的制定与响应建设单位应根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则aq/t90022006的要求，制定结合本企业实际情况的安全生产事故应急预案。3.4.1事故应急预案的编制 3.4.1.1编制原则 在对本企业生产过程中潜在事故分析的基础上，应着手进行事故应急预案的编制。编制时注意以下事项： 1、事故应急救援应在预防为主的前提下，贯彻统一指挥，分级负责，企业自救、寻求外援相结合的原则； 2、应制定两级生产安全事故应急预案，即企业级总的应急预案和车间级分应急预案，发生事故两级预案同时启动，确保应急救援工作高效、有序进行； 3、对每一个潜在发生事故的工艺过程编制一套事故应急预案；对潜在事故危险的性质、规模、后果以及紧急情况发生时的可能关系进行预测和评估； 4、在现场出现紧急情况时，要求第一发现人应在确保自身安全的情况下