《零件的钳加工》学习任务设计方案

1、学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称零件的钳加工学习任务新的学习和工作环境认识学时18学时学习任务描述 了解工作场地的环境、设备管理要求，穿戴符合劳保要求的服装，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。与其他学习任务的关系通过本任务的学习，认识钳工工作场地，为能安全使用钳工常用设备和工具打下基础。学生基础身心健康，有一定动作协调能力。具备一定的形体认识能力。具备一定的数学计算能力。具有一定的文字、语言表达能力。学习目标1.感知钳工的工作现场和工作过程，说出钳工场地的设备，并与工作人员沟通了解设备的名称和功能2.能认识工作环境的安全标识。3.能通过安全教育考

2、试，树立严格遵守安全规章制度，规范穿戴劳保用品的意识。4.能认知钳工工作特点和主要工作任务。学习内容1.观看钳工及机加工工作资料视频，进行专业认知。2.了解常用设备的名称、规格及功能3.钳工工作场地安全操作规程。4.车间管理规章制度。5.现场管理教学条件工具：錾子、榔头、锉刀、锯弓、锯条、麻花钻、砂布、划针量具：游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺材料：机油、棉纱、毛坯（45#或t10)。教具：工艺模型、制图教具设备：台钻、钻床、砂轮机、钳桌、台虎钳资料：台钻和砂轮机安全操作规程、车间管理规章制度、现场管理制度场地：钳工实训车间、机加工车间、钳工学习场地教学组织形式1.教师组织学生认识钳工及机加工实习

3、场地，学习各项规章制度。2.教师组织学生相互检查劳保用品的穿戴。3.教师组织学生观看钳工工作资料视频，进行专业认知。通过本专业的优秀代表人物、事例激发学习专业的兴趣。教学流程与活动学习活动一：参观钳工车间和观看钳工录像，进行专业认知学习活动二：参观机加工车间学习活动三：安全考试与安全海报点评与展示评价内容与标准1.规章制度的掌握2.是否遵循现场管理要求3.劳保用品穿戴规范4.安全知识考核5.学生制作的安全教育海报教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一：参观钳工车间和观看钳工录像，进行专业认知观察能力分析问题1观看钳工工作资料视频2分组讨论钳工工作特点

4、及在生活、生产中的重要性3学习安全操作规程1组织观看钳工工作视频、专业典型事例2组织讨论钳工工作特点3组织学生通过案例分析学习安全操作规程、制度钳工的分类钳工工作特点钳工工作的基本内容劳保用品穿戴规范视频、图片钳工实训车间工作页 认识工作环境的安全标识填写工作页6钳工实训车间（教室）活动二：参观机加工车间分析问题规范养成1参观历届学生完成的钳工作品2参观机加工车间3分组讨论机加工工作特点1组织学生参观历届学生完成的钳工作品2组织学生参观机加工车间3组织观看机加工工作视频、专业典型事例机加工设备现场管理制度视频、图片机加工车间学生的钳工作品工作页劳保用品穿戴填写工作页6机加工车间（教室）活动三：

5、安全知识考核、安全海报展示与点评自我学习总结能力表达能力1安全教育考试2学生制作安全教育海报1组织学生进行安全教育考试2组织学生学生制作安全教育海报3教师对学生制作的安全教育海报和安全教育考试成绩进行点评安全操作规程海报制作安全教育海报工作页 安全教育考试成绩 学生制作的安全教育海报填写工作页6教室学习任务设计方案专业名称金属切削一体化课程名称钳工学习任务开瓶器的制作学时建议20学时学习任务描述通过组织引导学生分组通过上网查阅、分组讨论确定开瓶器的制作方案，教师通过组织学生分组制作，训练学生正确使用钳加工设备和工具的职业能力，从而对钳工的设备和工具进行生产认知，在指导教师的指导下能逐步识别并能

6、使用常用工具及用途， 培养职业兴趣，逐步养成良好的职业心态，为下一课题打基础与其他学习任务的关系在学习完第一个工作学习任务“新的工作环境和工作现场认知”基础上，完成本工作任务“开瓶器的制作”，通过实施本工作任务“开瓶器的制作”对后续“錾口榔头的制作”奠定零件轴测图、点线面制图知识的基础，并且为后续该课程奠定钳加工的台钻使用、打排空、锉刀使用、砂纸抛光、工艺过程顺序和安全操作上述设备的基础学生基础初中毕业，经过安全教育与现场认识，第一次开始进行使用钳加工设备和工具加工本任务中的开瓶器学习目标1.能通过各种渠道获取信息，并向老师咨询信息的可靠性并表述出所获取开瓶器的材料、价格、形状信息2.能绘制零

7、件草图 3.能在毛坯上利用划线工具根据样板描绘出起瓶器轮廓4.能安全使用手工工具或设备去除工件余料5.能够安全使用榔头击打錾子进行錾削6.能正确使用台虎钳夹紧零件7.能区分锉刀的种类、规格及适用特点8.能正确选用锉刀加工不同轮廓形状9.能使用锉刀按技术要求去除毛刺10.掌握用砂纸抛光的方法11.能规范使用打号字头在工件上打印记号12.能对常用手工工具进行维护保养13.能做到并逐步养成安全文明生产的习惯14.能按现场5s管理的要求清理现场15.能够与老师同学协作与沟通进行零件加工学习内容1.通过互联网查询信息或其他收集资料的方法2.不锈钢、高级优质碳素工具钢材料的牌号、用途、分类、性能3.机械制

8、图中线型（粗实线、细实线、点划线、虚线）画法，图样临摹方法4.本任务的标题栏及标注的要求及含义5.划线工具的使用方法、6.钻床的使用方法及使用注意事项7.打排孔的方法及注意事项8.麻花钻的使用方法及使用注意事项9.榔头的使用方法及使用注意事项10.錾子的使用方法及使用注意事项11.锉刀的类型及使用范围12.锉刀的使用方法及使用注意事项13.去毛刺的方法14.用砂纸抛光的方法15.开瓶器的质量分析及评价方法16.现场5s管理规程教学条件1.产品原材料：3mm厚不锈钢板料备料、开瓶器样板2设备准备：钳工工作台若干、钻床5台3.工具准备：划针若干、钻头3 10支，平锉、圆锉、半圆锉人均1把，什锦锉刀

9、10套、砂纸20张，錾子、榔头人均1把、毛刷若干4资料：关于开瓶器的资料（样式、材料、使用说明）教学组织形式1开瓶器造型可以按老师提供的样式样式制作，更提倡创新设计2.教师布置任务收集开瓶器资料（提前布置，课下进行）3.分组讨论评比设计方案，确定起瓶器造型4.独立加工5.小组评价、集中评价教学流程与活动教学活动一：收集开瓶器资料（样式、材料、技术要求、使用说明）2学时教学活动二：整理资料，确定开瓶器式样并绘制出图样 2学时 教学活动三：工作准备(领料、确定加工方案、准备工具) 1学时 教学活动四：工作实施（划线、錾孔、錾削余料、锉削、抛光） 12学时教学活动五：展示与评价 3学时评价内容与标准

10、1.是否能遵守现场安全规程进行安全文明生产2.能否做到与小组成员协作、沟通进行制定零件设计与制作方案3.是否能够识别常用工具并表述出用途4.在加工过程中是否能根据制造方案正确选用工具5.是否能够安全的使用工具进行生产6.每个学生是否全身心投入学习工作环境7.是否能按5s管理规定进行现场管理教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点教学活动一：收集开瓶器资料（样式、材料、技术要求、使用说明）资讯检索能力资讯整理能力通过上网、市场调研等活动获取开瓶器的相关资料布置任务：搜集开瓶器资料（样式、功能、材料）上网查阅资料市场调研互联网五金店用户能否熟练使用互联网搜索引擎

11、开瓶器资料收集的丰富性，完整性有无咨询意识2课下和教室共同进行教学活动二：整理资料，确定开瓶器式样并绘制出图样 资讯整理能力徒手画图能力表达能力整理资料引导学生掌握分析资料的方法、展示所收集的资料、展示制作方案对收集资料进行整理，确定图样轴测图的概念线性的分类与国标规定徒手临摹图样机械制图手册互联网本任务工作页小组方案设计的可行性图形临摹的规范性踊跃参与集体讨论、发言2教室教学活动三：工作准备(领料、确定加工方案、准备工具) 钳加工识别能力划线工具的应用能力使用划规、划针按照准备好的开瓶器样板或学生设计好的开瓶器在毛坯上划线或用样板划线发放毛坯料示范划线工具的正确、安全使用、划线的方法划规、划

12、针的安全规范适用划线的方法划针、划规、样板、设计图样钳加工教材或者机械工人切削手册划线工具正确使用划线的清晰与流畅性1钳工实训车间教学活动四：工作实施（划线、錾孔、錾削余料、锉削、抛光） 常用钳工工具的应用能力文明生产习惯的养成现场5s管理的观念培养台钻的操作方法钻头的选择方法钻头的安装打排孔的方法用榔头、錾子、平锉刀、半圆锉刀圆锉刀、什锦锉、砂纸等常用工具的加工开瓶器台钻的操作钻头的安装打排孔的要求讲述常用工具类别、规格、使用范围常用工具使用示范台钻的操作方法钻头的选择方法钻头的安装打排孔的方法榔头、錾子、平锉刀、半圆锉刀圆锉刀、什锦锉、砂纸等常用工具的使用方法台钻钻头榔头錾子平锉刀半圆锉刀

13、圆锉刀什锦锉砂纸能否安全操作台钻能否正确使用本项目中用到的钳工工具能否表述本项目中用到的常用工具名称、分类、规格等12实训车间教学活动五：展示与评价 交流表达能力质量成本意识的养成小组评比，讲述各自作品的好坏，评选佳作，在全班进行评比，对照设计图样或样板进行质量分析分组、布置任务引导学生进行小组评比引导学生进行班级评比对照图样进行质量分析图样试读总结各工具的使用方法及制作方案对不完善处进行修正打好标号的全部学生作品图样样板开瓶器生产企业质量标准学生在小组活动中的参与度展示成果是否积极产品的质量是否符合图样或样板要求总结工作经验时能否切入要点、能否提出改进措施3教室或实训车间专业名称机床切削加工

14、一体化课程名称零件的钳加工学习任务錾口榔头的制作学时40学时学习任务描述车间承接了一批錾口榔头制作定单，工期10天，现已下发到钳工组，并要求钳工组工作人员在领取錾口榔头工作任务单后，先按图样要求检查坯料质量，再根据零件工艺要求完成錾口榔头的锯、锉、钻孔、去毛刺等钳加工。后入库待交付使用。与其他学习任务的关系錾口榔头的制作是在制作开瓶器的基础之上而进行的，它包含了锯、锉平面、划线、钻孔、锉圆弧面、测量等钳加工基本操作技能。通过本任务的学习，学生能安全使用钳工常用设备和工、量具，初步具备简单识图与测量的能力，初步具备平面划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光等钳工基本技能，为下一个“划规制作”的学习

15、打下基础。学生基础具备查阅网络资料与识读轴测图的能力、能够识读零件图图线与标题栏信息含义，能够徒手临摹零件的三视图；能够识别不锈钢材料和刃具材料的牌号、用途、分类与基本性能，能按钳工安全操作规范，规范进行錾口榔头的钳加工。学习目标1.能借助机械工人切削手册，查阅錾口榔头所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。2能识读錾口榔头的三视图和轴测图，并表述錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等。3能识别常用量具（如游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺等），并能正确读数与保养。4能合理选用并正确使用划线的工具和辅具。 5. 能规范使用钻床，合理选择钻头对孔进行加工，并能正确保养钻床。6. 能正确使用游标卡

16、尺、刀口直尺、刀口角尺对錾口榔头进行检测，并准确记录测试结果。7能按加工工艺步骤对錾口榔头进行加工。并用专业术语进行交流。8. 能对錾口榔头进行淬火处理。9. 能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。学习内容1材料的用途、性能及牌号的读识与分类方法抛光操作及工艺分析2錾口榔头三视图与轴测图的识读方法孔加工操作及工艺分析3. 游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺的读数与保养方法。4. 錾口榔头錾削与划线操作方法5. 台钻安全操作规程及使用6. 游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺使用方法7. 錾口榔头的工艺分析8. 淬火方法9. 现场管理及环保知识教学条件工具：錾子、榔头、锉刀、锯弓、

17、锯条、麻花钻、砂布、划针量具：游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺材料：机油、棉纱、毛坯教具：工艺模型、制图教具设备：台钻、钻床、砂轮机、钳桌、台虎钳资料：錾口榔头图样、安全操作规程、车间管理规章制度、现场管理制度场地：钳工实习车间，钳工学习场地教学组织形式1.各小组进一步熟悉钳工实习场地，完成组内资料查阅分工。2.教师引导学生学习安全操作规程及各项规章制度，并发放錾口榔头制作图样、加工工艺卡片。3. 教师带领学生从工具库领取工具、材料、刀具，从资料室领取金属材料及钳工维修等手册4. 教师提供学习演示资料、用现场示范操作、实物展示等形式，引导学生学习划线、錾削、孔加工、测量、抛光、热处理操作规范及相关

18、的工艺知识。5. 教师指导学生识读錾口榔头图样，启发学生阅读与分析加工工艺卡片。组织学生进行錾口榔头制作。6. 学生按錾口榔头的图样与工艺卡片的规范要求，单独完成錾口榔头的制作，教师巡回指导并评价学习效果。7学生按规范要求，独立整理工作场地，归还工量具。教学流程与活动教学活动一：分组领取加工任务书 阅读分析图样，制定工作计划 （6课时） 教学活动二：领取工件毛坯，准备加工设备和工量具 ，填写加工工艺卡片 （4课时） 教学活动三：錾口榔头制作与检验（加工量具的使用） （26课时） 教学活动四：展示与评价 （4学时）评价内容与标准1.能熟练查阅相关资料2.能正确使用和保养游标卡尺、刀口直尺、刀口角

19、尺等3.能抄画錾口榔头工作图样4.能对錾口榔头工艺步骤进行合理分析5.能正确使用加工工具与量具6.能按规范要求独立制作符合图样与加工质量要求的錾口榔头7.能规范安全操作钻床8.能严格遵循并执行现场管理要求9能积极开展和参与小组活动，并获得有效的相关信息教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点教学活动一：分组领取加工任务书 阅读分析图样，制定工作计划 策 划认识分析能 力1接收錾口榔头制作图样2独立查阅机械工人切削手册3分组制定并交流工作计划4、识读零件三视图5、识读零件轴测图6、识读零件图相关标注1发放錾口榔头制作图样2引导学生正确理解与认识金属材料牌号的含

20、义3引导学生制定工作计划4、引导学生识读零件图中尺寸标注与形位公差标注5、引导学生识读零件的三视图与轴测图6、检查并评价学生学习效果1材料牌号的含义2工作计划的制定3、轴测图识读方法4、三视图识读方法5、錾口榔头零件的表达方法6、图样的标注方法1视频、零件图样2工作计划的制定方法与案例3机械工人切削手册4錾口榔头实物5錾口榔头的三视图、轴测图及图样标注的学习材料1工作计划制定要素的完整性2材料牌号识别的准确性3完成工作的时效性（工时）4、抄画錾口榔头的三视图5、草绘錾口榔头轴测图6、表述錾口榔头图样的标注含义7、完成工作的时效性（工时）6教室教学活动二：领取工件毛坯，准备加工设备和工量具 ，填

21、写加工工艺卡片 沟通能力规范意识合作意识责任意识1、识读游标卡尺、刀口直尺与刀口角尺2、学习并完成量具的保养3、抄写工艺步骤4、分小组分析、讨论并交流各工艺步骤的意义1、引导并巡回检查学生正确识读游标卡尺、刀口直尺与刀口角尺2、引导并督促学生规范保养工量具3、帮助并引导学生理解、识别、分析工艺过程基本步骤与关键点4、组织学生分组交流錾口榔头的加工工艺步骤1、游标卡尺、刀口直尺与刀口角尺的使用2、量具的保养3、企业管理规章制度4孔加工工艺分析5抛光工艺分析 6錾口榔头热处理工艺分析1、游标卡尺、刀口直尺与刀口角尺2、量具保养的规章制度3錾口榔头加工工步步骤分析挂图4钳加工工步分析学习资料5.工艺

22、卡片1、正确识读量具尺寸2、工量具保养的规范程度3、工作完成的时效性（工时）4专业术语运用的准确性5加工步骤分析正确性6小组完成工作的时效性（工时）4教室教学活动三：錾口榔头制作与检验（加工量具的使用）质量意识安全意识协作意识1独立识读零件图样，抄写工艺卡片2独立进行錾口榔头的划线、錾削、锉削、锯削、钻削、抛光、热处理等3.独立规范安全操作台钻4按图样要求正确使用量具自检并小组互检錾口榔头质量5独立进行錾口榔头淬火6独立填写检验卡片，小组互检检验卡片，1引导学生正确识读零件工作图们，填写工艺卡片2示范并监督规范使用加工工具量具与设备3示范并监督规 范进行錾口榔头制作与检验4组织并引导学生规范填

23、写检验卡片1识读零件图样2填写工艺卡片3錾口榔头的划线与錾削3.台钻规范安全操作规程4錾口榔头淬火方法5产品质量检验规程6检验卡片的填写1錾口榔头零件图样2工艺卡片3台钻规范安全操作规程4工具与量具5检验卡片6产品质量检验规程1工艺卡与检验卡填写的规范性与正确性2錾口榔头制作与图样要求的符合性3安全操作的规范性4小组合作的协调性5、工作完成的时效性（工时）26车间教学活动四：展示与评价 表达能力1撰写工作总结2展示工作作品1组织并引导学生撰写工作总结2组织并指引学生展示工作作品1总结的撰写方法2作品展示方法与展示特色1多媒体设备2白板1工作总结撰写的规范性2工作作品展示的特色性4教室学习任务设

24、计方案专业名称数控加工一体化课程名称零件钳加工学习任务4 划规的制作学时建议30学时学习任务描述 车间承接了一批划规制作定单，工期5天，现已下发到钳工组，并要求钳工组工作人员在领取划规工作任务单后，先按图样要求检查坯料质量，再根据零件工艺要求完成划规的制作，入库待交付使用。学生从教师处接受任务，识读划规图样，获取划规的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利用划针、高度尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、铰孔、铆接等加工方法加工出划规。选择符合检测要求的量具对划规进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处

25、置废弃物。与其他学习任务的关系本任务是在学习了錾口榔头制作后，进一步学习钳工中的基本操作、工艺安排及铆接等技能，并为下一任务的学习打下坚实基础。学生基础已经能够使用划线工具按图样在材料上划出加工界线，已经能够使用锉刀对材料进行锉削加工，已经能够使用锯削工具对材料进行锯削加工，已经能利用钻床进行钻孔加工，已经能填写工作单，已经能利用游标卡尺对加工件进行测量，已经能利用专业术语进行交流。学习目标1能借助机械工人切削手册，查阅刃具材料的牌号、用途、分类、性能；查阅锻件的力学性能。2能正确识读划规加工图样，说出划规各部分加工所需达到的极限尺寸、极限偏差、表面质量要求及划规的结构特点。3能绘制划规的三视

26、图，标注尺寸公差、配合公差、表面粗糙度，了解配合件的相互关系4能按钳工安全文明生产要求，合理使用工具、规范操作设备。5能进一步熟练使用锉刀、手锯、台钳等工具按既定的加工工艺进行划规制作，并正确保养和归置工具。 6. 能选择合适的钻头，规范使用钻床进行孔加工，并能正确保养钻床。7能对孔进行铰削加工。 8能熟练使用游标卡尺和刀口角尺进行检测，认知千分尺的使用场合，规范使用和正确保养。9能对划规进行正确铆接。 10能正确选择标准件11能对划规进行合适的热处理学习内容1锻件的力学性能2退火、正火、淬火的概念、应用及方法3三视图的画法4划规的尺寸公差、配合公差、表面粗糙度含义及标注方法5基准的确定原则，

27、工序、工步的划分方法6.千分尺刻线原理、读数方法、用途及分类7铰刀的选择、铰削余量的确定、手铰的方法8. 铆接的种类及应用9垫片标准件表教学条件工具: 锯弓、锯条、锉刀、榔头、钻头、顶模、罩模、铆钉、铰手、丝锥、划针、样冲量具：游标卡尺、钢直尺材料：板料、设备：钻床、砂轮机、钳工工作台资料：图纸、加工工艺步聚卡场地：钳工工作场教学组织形式1.教师安排学生独立完成划规的制作2.教师向学生发放划规零件图样和装配模型，组织学生分组讨论划规的结构及调整方法，并绘制出划规的零件图3.采用多媒体、示范操作（教师可先行对部分学生进行个别指导，使这部分学生达到规范的操作要求，上课时由这部分学生协助教师进行示范

28、）。4.组织学生以个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介绍。教学流程与活动教学活动一：接受工作任务、明确工作要求教学活动二：加工方法、步聚的确定和评价教学活动三：绘制划规零件图教学活动四：加工划规两脚并铆接划规左右两脚教学活动五：工作总结和评价评价内容与标准穿戴劳动保护用品服从工作安排写出加工工艺步聚画出划规的零件图安全操作钻床、砂轮机铰孔质量加工零件的质量符合图样要求组装后划规符合功能要求热处理表述工作场地整理教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一接受工作任务、明确工作要求查阅资料图样识读沟通文字描述计划1.领取工作任务书2.独立查阅划规的相关

29、资料及图样、工艺卡识读3查阅刃具材料的牌号、用途、分类、性能；查阅锻件的力学性能4查阅相关公差信息5.制定工作计划6.提交工作计划1.发放工作任务书，说明工作任务要求，分配任务2组织查阅资料2.巡回指导编制工作计划3.点评工作计划划规的功能零件图工艺卡刃具材料的牌号、用途、分类、性能锻件的力学性能工作计划任务书零件图工艺卡机械工人切削手册任务书的理解刃具材料的牌号、用途、分类、性能的表述锻件的力学性能的表述极限尺寸、极限偏差、表面质量及划规的结构特点的表述工作计划的可操作性4教室活动二加工方法、步聚的确定和评价自我学习分析问题工艺制定工艺评价沟通1.独立分析划规制作的工艺步骤2.确定划规制作的

30、加工方法和步骤1.组织学生分析划规制作的工艺步骤2.点评学生划规制作的加工方法螺钉标准件选择加工基准的确定工步的确定工具、量具、设备的选择加工余量的选择螺钉标准件表零件图工艺卡机械工人切削手册机械制造工艺基准选择标准件选择工艺步骤的说明加工方法的说明2教室活动三零件图绘制绘制三视图尺寸及极限偏差标注标题栏的绘制总结反馈1.三视图的绘制2.尺寸、极限偏差的标注3.表面粗糙度标注4.标题栏的绘制5.书写技术要求6.总结和改进1.组织学生绘制零件图并标注2.巡回指导3. 点评 制划规三视图画法尺寸公差标注配合公差标注表面粗糙度标注配合件的相互关系技术要求标题栏绘制机械制图教学模型图板绘图桌三视图布局

31、线条规范尺寸公差标注正确技术要求合理标题栏规范改进措施4教室活动四加工划规两脚并铆接划规左右两脚划线锉削钻孔铰孔铆接分析问题沟通1.领取毛坯2.按划规图样划线3.按图样及工艺要求制作划规两脚4.按要求铆接划规左右两脚5制作过程中咨询、分析1.发放毛坯2.组织学生划线3.示范4组织学生制作划规两脚及铆接5巡回指导6.点评加工余量基准的确定原则工序、工步的划分方法铰刀的选择、铰削余量的确定手铰的方法千分尺刻线原理、读数方法、用途及分类铆接的种类及应用钳工工艺学锉刀高度尺划针平板样冲钻床麻花钻量具铆钉毛坯劳保用品穿戴划线线条冲眼质量加工质量规范测量正确读数刀具选择现场物品归置设备保养18车间活动五工

32、作总结和评价书面表达语言表达总结交流1.独立撰写工作总结2.独立展示成果3.优秀成果经验交流1.组织学生撰写工作总结2.组织学生展示成果，并进行优秀成果经验交流3.教师讲解活动评价表的填写规则并组织评价4.总体评价工作过程总结撰写要求及注意事项展示形式多媒体电脑投影机白板实物展示表述能力展示方式及效果工作结果问题分析改进措施2教室学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称零件的钳加工学习任务卡车模型制作学时46学时学习任务描述我们钳工小组接到了10个卡车模型工艺品定单，客户要求我们加入创新要素。班组长召集小组全体成员集体分析了玩具商店给出的有关图样和实物图片信息，要求我们利用网络进行资

33、源搜集，要求我们必须在2个工作日内确定卡车模型的制作方案，利用1个工作日准备好加工原料和所用设备，其余时间完成制作，自检后交付定单通过完成这个定单的制作过程，我们要训练学生小组的创新能力.信息搜集能力.信息分析能力.集体合作能力.分工协作能力和综合利用台钻设备.常用钳工工具和量具完成钳加工工件的制作任务与其他学习任务的关系本任务是在完成“划规制作”基础上，进行此学习任务。旨在激发学生的学习兴趣，同时通过本任务的学习为下一课题“方桌的制作”做准备。学生基础具备一定的钳工技能，能规范的使用各种常用钳工工具.能试读简单装配图学习目标1.能通过各种渠道收集卡车模型资料2.能识读车厢展开图3.能绘制全部

34、零件的零件图4.能识读装配图5.能具备折弯等简单钣金加工能力6.能进行卡车模型的装配7.能通过卡车模型制作激发学生学习兴趣学习内容1.网络或其他收集资料的方法 2.车厢展开图的识读方法3.卡车全部零件的零件图绘制方法4.卡车装配图的识读方法5.折弯等简单钣金加工知识教学条件1.产品原材料：0.8mm厚镀锌板.1mm厚镀锌板.撤轮胎.铆钉.喷漆（红.黄.兰.绿）各2瓶.画笔.广告色2.设备准备：钳工工作台若干.钻床5台.砧子.电脑50台3.工具准备：划针若干.钻头3 10支，平锉.圆锉.半圆锉人均1把，什锦锉刀10套.手锯每组一把.细齿锯条50根.砂纸20张，錾子.榔头人均1把.毛刷若干4资料：

35、卡车的图样资料（样式.材料.使用说明）教学组织形式1由教师提供原材料.车轮，学生以小组形式制作卡车 2.小组之间进行分工进行图纸绘制零件加工及加工过程总结3.在制作过程中进行展开图和装配图试读4.小组展示作品，进行工艺总结教学流程与活动教学活动1：收集卡车模型资料教学活动2：展示收集图片，设计喷涂图案教学活动3：制定工作计划，小组分工明确工作任务，学习展开图识读与绘制方法教学活动4：制作卡车模型零件.绘制图样教学活动5：装配，学习装配图试读进行卡车模型装配教学活动6：小组展示进行工艺总结评价内容与标准1.是否能尊守现场安全规程进行安全文明生产2.能否做到与小组成员协作.沟通进行零件进行零件设计

36、与制作方案3.能否按照展开图进行备料4.能否正确试读卡车模型装配图，按明细表指出零件位置及功能 5.质量评价：零件的加工质量和装配质量6.是否能按5s管理规定进行现场管理7.能否将卡车的制作和装配过程要点进行总结并展示教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点教学活动1：收集卡车模型资料（品牌.样式.图案）资讯检索能力资讯整理能力通过上网.市场调研等活动获取卡车模型的相关资料布置任务：搜集卡车模型资料（品牌.样式.车饰）1.上网查阅资料2.市场调研1.互联网2.玩具城卡车模型资料收集的丰富性，完整性课下进行教学活动2：展示图片，设计喷涂图案创新协作沟通和团队精

37、神展示所收集到的卡车模型的图片，设计卡车的喷涂图案引导学生展示所收集的资料并指导学生进行卡车喷涂图案设计外观设计收集到的图片图案的美观性.时尚性1教室教学活动3：制定工作计划，小组分工明确工作任务，学习展开图识读与绘制方法识图能力协作沟通和团队精神1.分析零件图样2.制定加工艺卡和制定工作计划3.指定任务4.展开图绘制协作沟通和团队合作精神的养成5.绘制备料单6.cad软件学图样绘制1.指导学生进行工艺制定.制定工作计划2.展开图的识读和画法和计算3.cad绘制方法1.分析零件图样的加工特点，制定加工艺卡制定工作计划，并将工作任务明确到个人2.学习展开图的画法及绘制3.学习协作沟通和团队合作4

38、.根据展开图计算毛坯大小5.cad软件应用1.展开图2.工艺卡（空）3.机房.电脑1.工艺制定的可行性2.展开图绘制的规范性3.毛坯计算的准确性4.小组成员的参与程度5.cad软件应用的熟练性和图样绘制的正确性教室4节机房4节教室机房教学活动4：制作卡车模型零件.绘制图样基本技能应用能力协作能力常用钳工工具的应用能力文明生产习惯的养成现场5s管理的观念培养1.制作卡车模型零件2.零件精度检测3.试配及零件改进1.巡回指导学生运用钳工基本技能安全规范的使用常用工具和设备进行卡车零件制作2.指导零件改进1.台钻的速度调整方法2.钻头的刃磨铆接的方法及注意事项3.提高常用工具使用的规范性1.台钻2.

39、钻头33.榔头4.錾子5.平锉刀6.半圆锉刀7.圆锉刀8.什锦锉9.砂纸1.能否安全操作台钻2.能否正确使用本项目中用到的钳工工具3.钻头的刃磨4.零件改进效果30实训车间教学活动5：装配1.装配图试读2.卡车模型装配3.修配4.车饰1.引导学生进行装配图识读2.指导学生进行整车装配3.指导对零件进行修配4.指导学生进行车饰1.卡车模型装配图的试读2.车模装配方法修配法1.装配图2.零件图3.卡车零件4.喷漆5.画笔6.广告色7.常用工具1.能否按装配图明细表指出零件位置及功用2.模型装配是否符合功能要求3.装配质量是否稳定4.零件修配是否满足装配及功能要求3教学活动6：小组展示，进行工艺总结

40、交流表达能力总结能力1.小组评比，讲述各自作品的好坏，评选佳作2.总结再在全班进行评比，评比最佳作品1.分组2.引导学生进行小组评比3.引导学生进行班级评比1.图样试读2.总结各工具的使用方法及制作方案3.对不完善处进行修正全部作品1.学生小组活动参与程度的高低2.书写总结.改进是否完善3.讲述工艺是否思路清晰4教室或实训车间学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称零件的钳加工学习任务平行压板的制作学时42学时学习任务描述某企业要加工一批零件，需要特制一批平行压板，数量为50件，图样已交予我车间，工期为5天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现安排我们来完成此加工任务。学生从教师处领取制作平

41、行压板的任务后，在教师指导下，识读压板图样，明确加工技术要求，学习加工平行压板的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成单件生产，提交合格产品。与其他学习任务的关系本任务是在完成錾口榔头.划规和卡车模型制作等基础上进行此学习任务。能通过本任务的学习为下一课题“对分夹板制作”做准备。学生基础有基本的识图.材料认知能力，有一定的锉.锯技能，能正确使用常规的量具，能规范操作钻床，具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。学习目标1能讲述调质的热处理工艺2能识读平行压板的尺寸与形位公差（平行度.垂直度）3能识读并绘制平行压板的三视图4能用cad软件绘制平行压板图样5能识读平行压板技术要求7螺纹的规定

42、划法及标注8能熟练使用千分尺9能正确规范使用砂轮机10能正确刃磨麻花钻11能认知攻螺纹工具并能用丝锥规范攻制内螺纹12能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录13. 能按车间规定填写交接班记录14. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通学习内容1钢的热处理方式（调质）.环节.功用。2平行度.垂直度的识读与标注方法3本任务三视图的识读与绘制方法4本任务平行压板图样中的技术要求5螺纹的规定划法及标注6cad软件的界面.基本绘图与编辑命令.标注方法7应用cad软件绘制本任务图样8砂轮机的安全操作规程9麻花钻刃磨方法10螺纹底孔的计算方法11丝锥

43、的选择和攻螺纹方法教学条件1.手工工具：各类锉刀.手锯.手锤.各类钻头.丝锥.铰杠.常用扳手2.量具：游标卡尺.千分尺.刀口角尺3.划线.夹持工具：高度游标卡尺.样冲.划针.钢直尺.平口钳4.设备：台式钻床.砂轮机.多媒体设备等5.防护用品：工作服6.辅件.材料：机油.抹布等7.资料：派工单.工件图样.工作页.交接单.安全操作规程等。教学组织形式根据压板图样，教师安排学生进行单人作业教师组织学生通过演示文稿.录像.展板.实物等形式，向全班展示.汇报学习过程及成果。 教学流程与活动教学活动1：工作任务解读教学活动2：工艺编制及审核教学活动3：零件cad二维图样绘制教学活动4：平行压板外形加工教学

44、活动5：平行压板孔加工教学活动6：平行压板内螺纹加工及组装教学活动7：工作总结与成品展示评价内容与标准能正确完成工作页中的问题能自觉遵守车间安全操作规定能按照国家标准完成平行压板的cad图样能在规定时间内正确完成平行压板的制作能正确进行台虎钳.钻床的清洁.保养和维护能通过各种形式展示产品制作过程或成果教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点教学活动1：工作任务解读阅读理解能力1阅读零件图样，并填写工作页2.查阅资料并表述图形中的形位公差含义及技术要求3.查阅资料并表述螺纹的规定划法及标注4.查阅资料并表述图形中的调质热处理的工艺及应用1.发放零件加工图样2.

45、检查工作页的完成情况3.讲解平行度/垂直度的符号和含义，纠正学生的错误理解4讲解螺纹的规定划法及标注方法，纠正学生的理解错误4.讲解调质处理的工艺及应用，纠正学生的错误理解1平行度.垂直度的识读与标注方法2本任务三视图的识读与绘制方法3本任务的技术要求4螺纹的规定划法及标注方法5所加工压板的用途6钢的热处理方式（调质）.环节.功用1.工作页2.平行压板图样3.手工绘图工具4.多媒体5.金属材料手册1.工作页填写的正确性.整洁性2.表述图样及技术要求的准确性3.表述调质热处理工艺及应用的准确性4.表述平行压板功用的准确性4教室教学活动2：工艺编制及审核分析问题能力1分析零件的工艺性2编制零件的加

46、工工艺3填写工艺卡片4填写工作页点评学生零件加工工艺编制的合理性，对不科学的加工工艺进行指导零件工艺编制的科学性.合理性1.工作页2.平行压板图样3.工艺卡片4.计算机和互联网络5.多媒体1.工作页填写的正确性.整洁性2.零件加工工艺的科学性.先进性3.工艺卡片填写的规范性.整洁性2教室或计算机房教学活动3：零件cad二维图样的绘制学习能力1查阅cad制图的国家标准2学习cad软件的操作界面.cad软件绘图与编辑命令.标注方法3完成本任务的cad二维图形的绘制4填写工作页1讲解cad制图的国家标准2讲解cad软件的操作界面3讲解cad软件绘图与编辑命令.标注方法4指导学生绘制本任务的完成情况c

47、ad软件的界面.基本绘图与编辑命令.标注方法1.工作页2.平行压板图样3.cad软件4.高配制计算机1.工作页填写的正确性.整洁性2.表述cad制图的国家标准的准确性3.cad软件的操作界面的认知能力4.cad软件绘图命令的理解能力5.本任务二维图样的完成情况14模具cad/cam设计室教学活动4：平行压板外形加工独立工作能力1零件划线2加工基准面3加工平行面（尺寸.平行度控制）4加工垂直面（尺寸.垂直度控制）斜面加工5按图复检6填写工作页1检查学生划线正确性2检查学生尺寸.形位公差的控制情况3讲解加工中平行度.垂直度的测量方法1.平行度.垂直度的测量方法2.加工中的注意事项1.工作页2.平行

48、压板图样3.台钳4.各类锉刀5.手锯及锯条6.常用划线工具7.常用量具1.工作页填写的正确性.整洁性2.尺寸控制能力3.形位公差控制能力12实训现场教学活动5：平行压板孔加工安全意识规范意识1查阅砂轮机安全操作规程2学习麻花钻结构.用途.角度3麻花钻的刃磨方法4填写工作页1讲解砂轮机安全操作规程2讲解麻花钻结构.用途.角度3讲解麻花钻的刃磨方法4指导学生操作，督查安全文明生产1.砂轮机安全操作规程2.麻花钻结构.用途.角度知识3.麻花钻的刃磨方法1.工作页2.平行压板图样3.砂轮机4.台钻5.平口钳6.麻花钻1.工作页填写的正确性.整洁性2.复述砂轮机安全操作规程3.能图示麻花钻的角度4.刃磨

49、现场的安全规范5.钻孔过程的安全规范6.台钻的保养4实训现场教学活动6：平行压板内螺纹加工及组装安全/规范1学习螺纹底孔尺寸计算方法2学习丝锥的结构.分类.选用3学习铰杠的种类及选用方法4学习手工攻螺纹方法5学习简单装配知识6填写工作页1讲解螺纹底孔尺寸计算方法2讲解丝锥的结构.分类.选用3讲解铰杠的种类及选用4手工攻螺纹方法4讲解简单装配知识1.丝锥的结构.分类与选用2.铰杠的种类及选用3.螺纹底孔尺寸的计算4.手工攻螺纹方法（倒角.起攻.润滑.检测）零件简单装配方法1.工作页2.平行压板图样3.丝锥4.铰杠5.台钻6.平口钳7.标准螺栓8.装配工具1.工作页填写的正确性.整洁性2.螺纹底孔尺寸的计算3.倒角质量4.起攻方法5.润滑方法6.螺纹加工质量检测7.装配方法4实训现场教学活动7：工作总结与成品展示小组协作能力1制作ppt或vcr展示产品制作过程2小组互评3成果汇报4填写工作页组织小组互评及成果汇报活动小组合作与分工1.计算机2.互联网3.ppt或vcr1.工作页填写的正确性.整洁性2.ppt或vcr的制作质量3.小组协同性4.成果汇报质量2教室学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称零件的钳加工学习任务制作对分夹板学时40学时学习任务描述