混凝土工程技术交底C4

1、技 术 交 底 记 录表C2-1编 号C-4工程名称 北京金隅国际物流园二期工程 7#、8#物流中心交底日期2014年7月22日施工单位北京市建筑装饰设计工程有限公司分项工程名称 混凝土工程交底提要 混凝土的施工准备、操作工艺、质量要求及控制措施及成品保护与安全管理措施交底内容：1、 施工准备1.1、材料准备本工程混凝土施工全部采用商品混凝土。选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择二家实力强的厂家为候选单位，待与业主、监理一起考察后确定。为保证浇筑的连续性，应提前与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量，材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝

2、土数量，并收集混凝土小票，试验工负责进场混凝土坍落度的测试工作，工长负责现场混凝土的调度与调整，安全员负责车辆来往疏通及周边安全。1.2、机械准备序号设备名称型号单位数量性能1混凝土泵HBT-60台275KW2塔式起重机7525台470KW，臂长70m3混凝土振动棒HZ-50个204混凝土罐车辆根据实际情况定5水泵T132台26空压机1m3台27泵管直管3m，直径150mm根808泵管直管2m，直径150mm根169泵管直管1m，直径150mm根1610泵管直管0.5m，直径150mm根1611泵管弯头900个2412泵管卡子直径mm个15013软管直径150mm个4其它辅助工具：串筒、尖锹、

3、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。1.3、现场准备1.3.1、混凝土浇筑前做好施工机具及动力准备，所有机具在浇筑前进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。检查水电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。1.3.2、混凝土施工阶段密切掌握天气变化情况，特别是雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料布，以防突然性降雨。1.3.3、浇筑混凝土的马道，架子已支搭完毕并经检查合格。1.3.4、墙混凝土施工时在柱体节点处设置分层浇注厚度控制标尺，标尺上按每隔40cm划厚度控制线，施工时混凝土工用标尺保证各层浇筑厚度满足要求；振动棒移动间距水平控制杆在浇筑地点设置并固定完

4、毕，纵横向控制杆控制线间距为50cm。1.3.5、施工缝已按模板方案预留，保护和通过检查。1.3.6、监护模板、管线、钢筋，预留孔洞的木工、钢筋工、电工、管道工均已就位。1.3.7、模板内的垃圾、杂物已清理吹扫干净；模板已经浇水湿润，并不留有积水。1.3.8、西侧场地车辆出入口已清理干净，道路畅通，确保混凝土罐车出入自由。1.3.9、垂直泵管从地面起至首层顶板中点伸出，垂直管必须与已浇筑结构预留洞周围地锚用钢管固定牢固，减少泵管水平方向震动，但不允许与浇筑层模板支撑连接。再根据需要向作业面内连接水平输送管，水平输送管通过支架固定在楼板上。预留洞尺寸3030cm。垂直管的连接必须保证上下垂直，泵

5、管中点与预留洞中点对齐，不得出现偏差，泵管穿过已浇筑楼面预留洞周围用木楔塞紧，但与浇筑层预留洞周围严禁塞木楔。1.3.10、泵管由地泵引出后，搭设泵管支撑架，将水平管架起，用架子管和卡扣与支撑架固定。垂直管下端的弯管处设钢支撑承受垂直管重量。1.3.11、水平管布置尽量平直，转弯宜缓，考虑退管方便，并尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。浇筑柱体时，接至作业面的水平泵管与全回转布料杆相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定点。浇筑顶板时，水平输送管用钢筋马凳架起。泵管弯管处冲力大，顺冲力方向加钢管反支撑。输送管接头处连接牢固，不能漏浆。浇筑时，应由距泵管接入口最远端的作业

6、面开始，逐渐向接入口方向后退施工。水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。1.3.12、垂直管在首层楼板中心点固定,为了泵管的稳固，应在楼板预留洞边预留短钢筋作为锚固点，以便把荷载卸到建筑上。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，另设钢架支撑承受垂直管的重量。1.3.13、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离大于15cm.按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。1.3.14、季节施工中应加强对配管的保护工作。炎热季节施工,宜用淋湿的草袋罩住混凝土配管,避免阳光照射。严寒季节施工,用阻燃袋包裹配管,防止管内

7、混凝土温度降低过快,保证入模温度。2、 操作工艺2.1、混凝土浇筑技术措施2.1.1、混凝土的运输及管理： 2.1.1.1、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。商品混凝土到场后，搅拌运输车卸出混凝土时，应先出一点料观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2-3分钟方可出料，若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再卸料。 2.1.1.2、浇筑前试验员要抽查混凝土的坍落度，试验员和施工人员都要随时观察混凝土是否均匀，颜色是否一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土

8、搅拌车在施工现场临时加水。 2.1.1.3、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明开始浇筑时间、浇筑完时间。2.1.2、混凝土输送管道的布置 本工程采用管径为125mm的直管以及90和45的弯管来布置混凝土输送管线。 2.1.2.1、地上结构混凝土浇筑时，泵管从首层进入建筑物，避开顶板的主次梁沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，然后水平管与布料机（旋转半径12m）连接，直到要浇筑部位。地泵架设见下图泵管轴测示意图：2.1.2.2、泵管架设要在以下部位进行固定： 泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，见节点1

9、详图。 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架设钢管借助上下楼板将泵管固定。见节点2详图。 垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见节点3详图。 在垂直转角和水平转角处，泵管架应与预埋在楼板的钢筋固定牢固。泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，以此保证泵管固定牢固。泵管上楼层后，视浇筑部位再临时设置泵管。2.1.2.3、泵管架设原则（1）、砼输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。（2）、砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜5m8全 高H/1000且30标 高层 高5水准仪、尺量全 高20截 面

10、尺 寸+3、-2尺量表面平整度22m靠尺、塞尺预留洞中心线位置10尺量保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板 +5、-3电 梯 井井筒长、宽对定位中心线25、0经纬仪、尺量井筒全高垂直度H/1000且303.1.2、质量要求3.1.2.1、商品混凝土的强度等级和性能，必须符合设计和规范、标准要求。商品混凝土厂商要提供混凝土的合格证、配合比，开盘鉴定、运输单、碱含量计算书、污染物含量检测报告等技术资料。3.1.2.2、混凝土工程模板拆除后，不准剔凿、磨、抹或涂刷、修补。3.1.2.3、混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺，无漏浆、跑模和涨模，无烂

11、根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。3.1.2.4、保护层准确，无漏筋；预留孔洞、施工缝齐整；预埋件底部密实，表面平整。3.1.2.5、以上各项检查人：工程师、质检员、技术员、资料员、试验员。3.2、质量保护措施3.2.1、每次开盘前必须作好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员共同确认后方可开盘。3.2.2、混凝土浇筑时要设专人在搅拌站和浇筑现场进行质量监督，真实记录开始浇筑时间、浇筑完时间，同时要检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。不

12、合格的混凝土要及时处理，并做好相应记录，确保其可追溯性。3.2.3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在400mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。3.2.4、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。3.2.5、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆

13、模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。3.2.6、浇筑前，用气泵将梁板内的尘土、锯沫、垃圾等清吹干净。3.2.7、浇筑时管理人员跟班调度指挥，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用长刮杠抹平。3.2.8、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。3.2.9、在钢筋上抄测混凝土结构面层500mm控制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时尺量控制标高。3.2.10、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。3.2.11、顶板后浇带上部采用15厚木胶板覆盖保护。为了避免

14、板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的模板独立设置，待后浇带施工完混凝土达到80%强度后，方可拆除。支护架自成体系。3.2.12、考虑到交通堵塞等特发情况，现场准备纱网、木板等施工缝材料，在浇筑意外中断时按施工规范要求留置施工缝，施工缝留置方法见前图（梁板施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内）；前段混凝土在后段混凝土浇筑前出现初凝即按施工缝处理。3.2.13、施工缝处混凝土振捣时，振捣棒要与施工缝保持一定距离，防止将施工缝处混凝土中的水泥浆振出模板外，造成施工缝处混凝土质量缺陷。3.2.14、泵送混凝土过程中应注意以下质量问题（1）商品混凝土罐车出料前快速转动1min，

15、然后在反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。（2）商品混凝土自出搅拌机后90分钟内要求泵送完毕。（3）商品混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明发生沉淀，要立即停止出料，再顺转2-3min，方可出料。（4）如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度，或每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，防止管路中泵阻塞，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。3.2.15、现场设置试验室，配备相应的试验设备及标养箱，现场试验人员要经过专业培训考核，并具有上岗证。3.2.16、不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班

16、作业，随时解决发生的问题。3.2.17、施工前要认真进行施工技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。做好施工准备，测量放线及标高要准确，认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好布料、振捣、养护三个工序，振捣等关键工序要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。3.2.18、质量控制要点（1）商品混凝土供应商能力，商品混凝土及外加剂供应质量可靠、稳定。（2）高标号及多种标号混凝土区分浇筑及配合比的控制。（3）季节施工中混凝土配合比的调整。（4）混凝土运输、浇筑、养护控制。（5）大体积混凝土水化热和裂缝控制。（6）清水混凝土质量控制

17、。（7）加强带、后浇带混凝土浇筑；预应力混凝土浇筑。3.3、质量通病防治3.3.1、蜂窝现象：在节点柱钢筋较密的地方，在电管线较多的地方，在预留洞口的下部，在层与层的交接面，必须认真细致地振捣密实，并选择石子粒径较小的砼施工。3.3.2、露筋现象：主筋保护层垫块不足或施工时垫块掉落，钢筋变形，因此钢筋工必须有专人跟班及时调整。3.3.3、柱底烂根：浇筑前没有先均匀地浇灌足50mm厚以上的水泥砂浆，或模板下口缝隙不严密，导致漏浆造成。施工时要注意，若发现漏浆现象要及时修补。3.3.4、缝隙及夹渣：主要是施工缝部位没有严格按规定进行清理和冲刷、浇浆、细致振捣。3.3.5、麻面现象：主要是模板问题，

18、模板表面不光滑，漏涂隔离剂等，因此要求工长、质检员、班长在安装模时进行严格的检查，发现不符合要求的及时整改，模板安装完后，再会同监理，甲方有关人员再进行一次全面的检查，直到完全符合要求。3.3.6、砼表面不规则裂缝：主要原因是温差收缩，要加强养护。3.3.7应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑柱头的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。3.4、混凝土试验 现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。混凝土试样在浇筑地点随机抽取，每种强度等级均按规范规定留置且按有关规定做见证试验。标养试块放置在标养箱内养护，标养箱温度202、湿度90；同条件试块放置在楼层中。3.4.1

19、、抗渗试块：250m做一组7d同条件养护、一组28d标养；3.4.2、基础承台：28d、7d标养各一组，7d同条件养护一组；3.4.3、柱：28d、7d标养各一组，7d同条件养护一组；3.4.4、梁、板：28d、7d标养各一组，14d同条件养护一组。3.4.5、严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范规定的结构实体检验用同条件养护试件强度检验。同一强度等级的同条件养护试件，留置数量根据工程量和重要性与业主、监理共同协商后确定，不宜少于10组，且不应少于3组。4、 成品保护与安全管理措施4.1、成品保护措施4.1.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 4.1.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。 4.1.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意使用钢管或撬棍时不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。 4.1.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。施工中不得超载使用，严