泵房管道安装施工方案

1、综合重大一般山西鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝循环水泵房管道安装施工方案编制：审核：批准：中国建筑第七工程局山西鲁能晋北铝业项目部二九年十二月十日目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况4 当地气候条件5 施工准备6 管道安装施工7 管道试压系统8 冬季施工措施9 HSE措施1、适用范围本方案仅适用于山西鲁能晋北铝业二期100 万吨氧化铝循环水泵房管道安装施工。2、编制依据2.1设计图纸东北大学设计院提供的施工图及设计说明。2.2国家或行业施工规程、规范、标准1、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-982、现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983、给水排水管道

2、施工及验收规范GB50268-20084、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-925、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-956、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-947 、碳素钢焊条（GBT5117-95）3、工程概述3.1 工程简介项目名称：山西鲁能晋北铝业有限责任公司100 万吨氧化铝循环水泵房工程。建设地点：山西省原平市设计规模：山西鲁能晋北铝业有限责任公司100万吨氧化铝分解循环水泵房工程，占地 1300，地下部分深 4.8m，地上部分高 8.7m。安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装、电气设备安装及自控设备安装组成。该泵

3、房每小时循环水量 Q=7100m3/h ，其中分解分级循环水量 Q=5200m3 /h ，氢氧化铝过滤循环水量 Q=1900m3/h 。水泵启、停及运行在分解 DCS控制室中操作，当工作水泵发生故障时，备用泵自投。并且有声、光信号通知值班人员，并设就地检修开关机照明。泵房出水总管设有计量、测温、测压装置，以便随时观察泵房工作情况。泵房设备及金属设备安装工作内容有：20SAP-6A型单级双吸卧式中开离心泵 4台及配套电机； 350S-75A型单级双吸卧式中开离心泵3台及配套电机； 65WQ25-15型潜污泵 2台； LHT10-10.5-D型电动葫芦双梁单钩桥式起重机 1台； AS525-16

4、4/1 型电动葫芦 1台； AF-906PR网式过滤器 2台；NCB200-2-2-2型自动加药装置 2台（计量泵、搅拌器个 2台）；GMAE2-1800型全自动软水装置 2台； D941X-10型DN250电动蝶阀 1个； D941X-10型DN400电动蝶阀 3个； D941X-16型DN500电动蝶阀 4个; 加药管采用 PP-R塑料管，热熔连接；其它给排水管道DN100采用焊接钢管，焊接。4、施工机具、人力配备4.1 施工机具准备序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊8t台12货车1.5t台13千斤顶10-50t台44手拉葫芦3t 、5t台125交流焊机BX3-500台66焊条烘干箱

5、DH-20型台17焊条保温箱个28磁力钻32台19百分表及磁性表架套410套筒板手35 件套211卷扬机JJM-5T台2、8T4.2 施工人力配备序号工种数量备注1起重工102铆工303电焊工404架设工205力工606电工17质检员18现场技术员19材料员110安全员15、施工准备5.1 技术准备1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。2、各专业认真熟悉图纸， 认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照山

6、西省资料整编统一规定执行，资料要求做到标准化、规范化。4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。5、认真执行专业会签制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。6、做好进度计划图，严格控制各个节点。7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。8、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。6、管道安装6.1 工艺管道的特点1、工艺管道的种类种子分解工程系统的工艺管道按输送介质分为：精液管道、压缩空气管道、蒸汽管道、软水管道、热水管道、种子管道、污水管道、溶液管道、浆料管道和母液管道等

7、。2、工艺管道的参数所有工艺管道均在常温常压下工作， 精液管最高温度为 98oC，最低 73oC，母液管最低温度为 50oC，最高温度 73oC。3、工艺管道的结构管子、管件的材料为碳素钢，法兰材料为碳素钢，弯管选用压制管，材质为碳素钢，单头螺栓及螺母的材质均为优质碳素钢，法兰垫选用橡胶板或石棉橡胶板。管道支架的形式有：滑动支架、吊架、固定支架等形式，其材质均为碳素钢。管道采用焊接或法兰连接，构成管道输送系统。6.2管道安装技术要求在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。压力大于5.0MPa的管道焊缝要进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于50。其它管道的抽

8、检比例不得低于5。1、管道的检验管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。2、加工件（外协件）检验所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。(1) 加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。(2) 管道弯制后的质量应符合下列要求： a. 无裂纹、分层、过烧等缺陷；壁厚减薄率不得超过 15%，且不小于计算壁厚。管道弯曲角度 的偏差不得超过 3 /m，当直管长度大于 3m时，其总偏差最大不得超过10 。3、管道附件（采购件）检验(1) 管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺

9、寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。(2) 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。(3) 橡胶石棉垫应质地柔韧， 无老化变质或分层现象， 表面不应有折损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用。(4) 金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。(5) 金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4、管子、管件组对(1) 法兰连接的装料管要预装配。平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度 不得超过法兰外径的1.5/1000 ，且不大于 2

10、。(2) 管道细长预制要考虑安装方便， 并留有调整活口， 预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。(3) 管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具。(4)壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。管壁错边量：a.高压水管不应超过壁厚的10%，且不大于 1 ；b. 其它管道焊缝不应超过壁厚的 20%，且不大于 2 。(5) 管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。(6)管子、管件组对点固焊的工艺一般为1015 ，高度为 24 且不超过管壁厚的2/3 。点

11、焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。5、管子、管件焊接管子、管件焊接区域应不受伪劣环境条件（风沙、雨）的影响，焊接环境温度应大于 -10 oC。(1) 管道对口焊接时，如果管壁厚度不大于 4 ，可以不开坡口，对口时在两焊管端之间留出1.5 2 的间隙即可，当管壁厚度大于4 时，应开 60o70o 度 V 形坡口。(2) 焊接检查根据 GB50235-97规范要求，管道焊缝检查用射线探伤，探伤数量：固定焊口为 100%转动口为 15%，其它管道焊口进行外观检查。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；焊缝咬边深度不得大于 0.5 ，咬边连续长度不大于 100 ，焊缝两侧咬边的总长不得

12、超过该焊缝长度的10%。焊缝几何形状符合质量要求；施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合。焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。（ 3）焊缝返修焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免；返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续；焊缝同一部位的返修次数不得超过 2 次。如经过返修仍不合格的焊缝。如再返修，须经技术人员批准；焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修。管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据说明书要求进行烘干，在施工现场应放于保温桶里，随用随拿。6、管道安装(1) 管道安装一般应具备下列条件才允许安装：与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求；与管道连接的设备

13、找正合格，固定完毕；管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂物。(2) 管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当公称通径小于 100 ，时，每 10m不超过 5 ，公称通径大于 100 时，每 10m不超过 10 ，全长 25m时，总偏差不得超过 25 。立管垂直度偏差，每 m 不得超过 1.5 ，总偏差不得超过 8 。(3) 管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架 200 。对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小。(4) 法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法

14、兰外径的1.5/1000 且不大于 2 ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(5) 支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。(6) 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。(7) 弹簧支座的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后，方可拆除。7、管道系统试压(1) 管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为 5oC以上的水(2) 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。(3) 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。(4) 管道试压应具备下列条件方可进行：试验范围内的管道安装

15、工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5 至 2 倍，压力表不得少于两块。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。(5) 实验前，注液体时应排尽空气。(6) 试验时，环境温度不宜低于 5，当环境温度低于 5时，应采取防冻措施。(7) 承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍，且不得低于0.4MPa。(8) 对承受外压的管道， 其试验压力应为设计内、 外压力之差的 1.5 倍

16、，且不得低于 0.2MPa。(9) 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力将至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。(10) 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。(11) 当实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。8、各项施工保证措施8.1 施工质量保证措施1、认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。2、执行施工工艺卡制度，在每个分项工程施工前，技术员向班组长强调施工工艺要点，使每个施工人员掌握设计意图和规范规定。3、认真执行季节性施工技术措施不

17、因气候而影响工程。4、所有重要工序和关键节点在施工过程中应进行现场记录，作好施工过程中的资料保存工作，以备工程质量创优时作为有效使用。5、施工质量保证体系：质量保证体系项目经理：王树银技术负责人：肖友望项目总工：刘雷质检员：武向明各施工班组8.2 质量控制1、质量控制目标在施工现场成立质量管理领导小组，受公司总工程师和公司质检科的领导，对工程质量进行监督和管理。保证分项工程合格率100%，分部工程合格率 100%（主要分项、分部工程优良率达到90%以上）检验批质量验收合格率 100%，优良率95%，按照国家有关施工验收规范及施工图纸要求，保证工程质量。工程质量达到合同约定，满足用户要求，确保工

18、程整体竣工后经检验评定达到国家优质工程标准。2、质量控制点泵安装各项质量控制点：设备基础中间交接、基础复测、设备开箱检查、设备安装初找正、一次灌浆（地脚螺栓灌浆）、机泵安装找正、二次灌浆前隐蔽检查、二次灌浆检查记录、机器联轴器对中、泵的进出口接管无应力安装检查、设备单机试运行。电动葫芦安装各项质量控制点：机械及附件开箱检验、基础复测、基础中间交接、起重机轨道及车档安装、桥架组装、小车组装、主梁上拱度检查、小车运行机构检查、大车运行机构检查、梯子平台、栏杆安装检查、空载、静载、动载试验。8.3 施工安全保证措施1、施工用电与防护临时用电采用“三相五线制”和“一机一闸一保护”；要建立用电安全岗位责任制，明确安全责任人，安装、维修和拆除临时用电工程人员，必须经过专业技术培训并考试合格，持证上岗。对于施工现场所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，对于各用电设备要挂好标识。开关、线缆及保护装置的规格、型号，选择要合理，严禁超负荷运行。2、防火措施根据施工作业条件订立消防制度和措施，并检查落实效果。按照不同作业条件，合理配置灭火器材，