山东黄岛发电厂企业标准三期检修规程201010

1、 Q/HDDC105322006 1 第一篇第一篇 锅炉本体主机系统锅炉本体主机系统 第一章第一章 锅炉概况锅炉概况 1.11.1 概况概况 我厂#5、6 机组是 2 台 660MW 燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2102/25.4-M953， 为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、 平衡通风、全钢悬吊结构 型锅炉露天布置、固态排渣。设计煤种：兖州烟煤，校核煤 种：兖州烟煤和晋中贫煤混煤。炉后尾部布置两台转子直径为 14236mm 的三分仓容克 式空气预热器，为上海锅炉厂有限公司制造。与 N660-24.2/566/566 三缸四排气、单轴、 凝汽

2、式冷汽轮发电机组配成单元机组，为西北电力设计院设计，山东电力二公司安装。 #5 炉 2006 年 10 月投产，#6 炉 2007 年 8 月投产。 锅炉主要设计参数： 名称单位 最大连续蒸发量 （BMCR） 额定工况蒸发量 （BRL） 过热蒸汽流量 t/h21022002 过热蒸汽温度 oC 571571 过热蒸汽压力 MPa(g)25.425.28 再热蒸汽流量 t/h17611682 再热蒸汽进口压力 MPa(g)4.724.50 再热蒸汽进口温度 oC 322317 再热蒸汽出口压力 MPa(g)4.524.31 再热蒸汽出口温度 oC 569569 给水温度 oC 282279 一次

3、风进口温度 2727 Q/HDDC105322006 22 二次风进口温度 2323 一次风出口温度 328325 二次风出口温度 335331 排烟温度 126127 锅炉效率 % 93.93（计算）93.58（保证） 燃煤耗量 t/h248.5238.7 锅炉机组烟气阻力 Pa 空气总阻力 Pa 锅炉水容积 m3 1.21.2 锅炉整体布置锅炉整体布置 本锅炉是全露天布置，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，炉顶采用大罩壳热密封， 炉顶管采用全金属密封，屋顶为轻型金属屋盖。扶梯均采用拉网钢板。 炉膛宽度 18816mm，炉膛深度 18144mm，水冷壁下集箱标高为 5700mm， 炉顶管中心

4、标高为 71050mm，大板梁底标高 78350mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为 55o， 从炉膛冷灰斗进口（标高 5700mm）到标高 47292mm 处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格 为 41.3mm，节距为 54mm。倾角为 13.9498 o。在此上方为垂直管圈，管子规格为 34.9mm，节距为 56mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱。 水平烟道深度为 6108mm，由后烟井延伸部分组成，其中分别布置有末级再热器和末 级过热器。后烟井深度为 14112mm，布置有低温再热器和省煤器。 炉膛上部布置有 6 片分隔屏过热器和 20 片后屏过热器；分隔屏过热器和后屏过热器 沿

5、深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共 6 根，63.5/50.8）从分 隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温 过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共 4 根，50.8）从 后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。 锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置 2 Q/HDDC105322006 3 只外径/壁厚为 812.8/87.1mm 的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连 接。每个分离器筒身上方切向布置 4 根不同內径的进口管接头、2 根內径为 213.7mm

6、 至 炉顶过热器管接头，分离器筒身下方设有一个內径为 231.9mm 疏水管接头。当机组启动， 锅炉负荷低于最低直流负荷 30%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离， 蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为 324mm 疏水管道引 至一个连接球体，连接球体下方设有一根管道通至大气式扩容器，在大气扩容器中，汽化 的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，凝结水则进入进入集水箱并被送往冷凝器。大气式 扩容器和集水箱布置在 K、L 柱之间的钢架副跨内。支座标高分别为 13.7m 和 3.7m。 在启动系统管道上设有 2 只液位调节阀，为高水位调节阀（HWL） ，布置

7、在大气扩容 器的进口管道上，在启动阶段通过该阀将分离器中的疏水排入大气式扩容器。为保持启动 系统处于热备用状态，启动系统还设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经启动系统 管道、阀门后进入过热器 I 级减温水管道，再随喷水进入过热器 I 级减温器。 为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右 膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。 锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。本炉为微负压燃烧，采用缝 隙式直流喷燃器，四角布置，每角上、中、下布置 6 只喷燃器，喷燃器共 24 只， 24 只 直流式燃烧器分 6 层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中

8、呈切圆方式 燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为 33050mm，距分隔屏底部距离为 20500mm。最下排燃 烧器喷口标高为 23590mm，距冷灰斗转角距离为 554.4mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标 高为 41865mm 处布置有 1 组 SOFA 燃烧器喷嘴（距上排燃烧器喷口中心 8815mm） 。 过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。第一级喷水布置在分隔屏过热器出口 管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再 热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水 泵中间抽头。 锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水冷壁后墙

9、前后各 900mm 的位置。运行时炉膛部 分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀，水平烟道以第二个膨胀中心为原点进行膨胀。 炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，螺旋段水冷壁 还设有垂直绷带，螺旋段的支承和悬吊是通过垂直绷带上方的”张力板”与垂直段连接来 实现的。在高度方向设有导向导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载 Q/HDDC105322006 44 荷。 炉膛部分设有 96 只墙式吹灰器，分四层布置，一层位于燃烧器的下方，其余三层位 于主燃烧器和 SOFA 之间。在炉膛上部辐射区域、水平烟道部及尾部烟道的低温再热器区 域布置有 42 只长伸缩式吹灰器。尾

10、部烟道的省煤器区域布置有 16 只半伸缩式吹灰器。每 台空气预热器布置有 2 只伸缩式吹灰器（冷、热端各 1 只） 。在炉膛出口左右侧墙装有烟 温探针，启动时用来控制炉膛出口烟温，启动时用来控制炉膛出口烟温。在炉膛出口处还 装有 16 只负压测点（左右侧各 8 只） 。此外锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、炉管泄漏 自动报警装置等安全保护装置。 锅炉本体部分配有 14 只弹簧安全阀，安装位置为：分离器出口 4 只，过热器出口 2 只，再热器进口 4 只，再热器出口 4 只。为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有 2 只动力释放阀（EBV） 。 锅炉共设有 18 层平台，其中 7 层为钢性平台。

11、锅炉运行层标高为 13700mm，运行层 平台为混凝土结构，预热器支承平面标高为 10670mm，锅炉构架全部采用钢结构，高强度 螺栓连接。钢结构顶部设有大屋顶。 1.31.3 本体主机系统检修间隔和停用时间 检修等 级 间隔时间 （年） 说 明 标准项目停用时 间 备 注 A 级46全面检查、清扫，调整 和修理。定期监测、试 验、校验和鉴定；更换 必须的另部件，完成技 术监督规定项目 60-68 天新机组第一次 检修安排在投 产后 1 年左右 B 级每个 A 级检 修期之间安 排一次 视设备设备状态和运行 状况的评估结果决定是 否安排，有针对性的实 施部分 A 级检修项目和 定期滚动检修项目

12、。 30-45 天新机组第一次 检修安排在投 产后 1 年左右 C 级 1 重点检查、清扫和处理 易损、易磨部件，必要 时进行实测和试验。完 成技术监督规定项目 （在 A、B 级检修年度 内可以不安排） 20-26 天 D 级 1 消除设备和系统缺陷 （在 C 级年度，视情况 决定是否增加一次 D 级 检修） 9-12 天 Q/HDDC105322006 5 1.4 整体小修标准项目 部件名称标准项目质检点备注 防磨防爆检查 W 15 整体大修标准项目 部件名称标准项目质检点备注 锅炉整体水压实验 本体漏风试验 锅炉效率试验 防磨防爆检查 16 检修非标项目 部件名称非标项目质检点备注 锅炉超

13、水压试验 化学清洗 Q/HDDC105322006 66 第二章第二章 水冷壁及联箱水冷壁及联箱 2.12.1 水冷壁概述水冷壁概述 水冷壁采用外径为 41.3mm 和 34.93mm 的光管，节距分别为 54mm 与 56mm，管间 用扁钢焊接行程完全气密封炉膛。炉膛遮焰角节距为 56mm，由材料为 SA213-T22，外径为 41.3mm 的光管与扁钢焊接而成。前后水冷壁在标高 18046mm 与水平成 55的夹角形成 冷灰斗，冷灰斗下倾至标高 6000mm 处行程深度为 1220mm 的出渣口，并通过水封插板与刮 板捞渣机装置相接。前后墙通过装在垂直段顶部的吊板装置悬吊，后墙水冷壁通过

14、56 根 57.2mm 的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。 整个炉膛水冷壁由炉膛上部的垂直段管屏与炉膛下部的螺旋段管屏组成。在标高 47292mm 处，通过锻件多通及中间混合集箱实现垂直段与螺旋段管屏的过渡，由一根螺旋 管分成四根垂直管。垂直管圈高度为 23.75m，共有 1320 根管子，螺旋管圈高度为 41.29m，由 330 根管子以倾角 13.9498右旋而成，螺旋圈数为 1.593 圈。垂直段管屏包 括上下两部分，共有 45 片膜式管屏。螺旋段管屏包括过渡段及螺旋管屏，从标高 5700mm 至标高 47292mm，共有 96 片管屏（不包括燃烧区水冷壁及 SOFA 区水冷壁）

15、 。 整个水冷壁沿炉膛高度方向分成上、中、下及底部四段，141 片膜式屏，其中包括 8 组水冷套。 垂直管圈炉膛水冷壁本身就作支吊件，支承炉膛荷重。而近乎水平的螺旋管圈水冷 壁的重量通过张力板将力传递至炉膛上部垂直水冷壁。张力板的横向节距为 1344mm，板 厚 11mm，板宽 2150mm，由平行的两块板组成。在两块板间布置有梳形板作为管子与张 力板间的连接件，每档梳形板间距 400500mm。其作用是一方面传递水冷壁的重力，另一 方面起热桥作用，将水冷壁的热量传递给张力板，是张力板的温度与水冷壁的温度有良好 的跟随性，以减少二者间存在的温度应力。 锅炉给水自省煤器出口集箱引出，再由 2 根

16、 355.6X46.5mm 的连接管道汇合为 1 根 508.5X65.1mm 的连接管道，再由 2 根 355.6X46.5mm 的连接管道分别引入水冷壁左右 侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相通的环形集箱，外径为为 355.6mm，水经由水冷壁下 集箱螺旋管进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由 330 根 41.3X6.9mm，节距为 54mm。 螺旋段水冷壁经水冷壁过渡段连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管 引出，经过过渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由 1320 根 34.93mm 的管子组成， 节距为 56mm。 。水在在水冷壁内吸热汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管

17、进入汽水分 Q/HDDC105322006 7 离器。 为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右 膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。 Q/HDDC105322006 88 2.22.2 设备规范设备规范 序序 号号 名称名称规格规格材质材质数量数量管管 型型 布置布置 方式方式 及回及回 路路 节距节距 (mm)(mm) 在装在装 重量重量 焊焊 材材 备注备注 1 水冷壁前墙垂直 段 34.936.04 SA-213 T12 （15CrMo） （R307/R30） 336 膜 式 5634351 弯管套管 60.312.5 SUS304 共 18 支， 单重

18、 19.4 2 水冷壁后墙垂帘 管 34.936.04SA-213 T12 28033621289 3 水冷壁后墙垂帘 管 34.93/57.1515 .89 SA-213 T22 (10 CrMo910) （ 56 排 33615736 异径管，变为 56 排 4 水冷壁后墙折烟 角 34.936.21SA-213 T22 336 膜 式 5617580.36 5 水冷壁左右墙垂 直段 34.937.96SA-213 T12 3242 膜 式 56829209 6 水冷壁左右墙过 度段 （出中间集箱） 34.937.96SA-213 T12 3242 膜 式 561720 7 水冷壁左右墙过

19、 度段 （进中间集箱） 41.36.9 SA-213 T12 1622545492 8 水冷壁前后墙过 度管（出中间联 箱） 34.936.04SA-213 T12 前墙 336 561448 9 水冷壁前后墙过 度管 41.36.9 SA-213 T12 842544850 Q/HDDC105322006 9 （进中间集箱） 10 水冷壁后墙过度 管 34.936.21SA-213 T22 33656447 11 水冷壁前后墙过 度段连接管 34.936.04SA-213 T12 336561302 12 水冷壁前后墙过 度段连接管 41.36.9 SA-213 T12 8454375 13

20、 水冷壁左右侧墙 过度段连接管 34.936.04SA-213 T12 324561256 14 水冷壁左右侧墙 过度段连接管 41.36.9 SA-213 T12 8154362 15 水冷壁进口管 41.36.9 SA-213 T12330546507 16 水冷壁螺旋段 41.36.9 SA-213 T12 330 前后 墙各 84， 左右 墙各 81 54240662.9 （包括灰 斗螺旋管） 17 燃尽风水冷套 41.37.4 SA-213 T12210544400 1818 燃烧器水冷套 41.37.4 SA-213 T125165429000 1919 水冷壁后墙悬吊 管 57.

21、1515.89SA-213 T2256 2020 水冷壁引出管 273.139.68SA-335 P12 （15CrMo） （R307/R30） 8 前后 左右 各 2 2.32.3 水冷壁集箱规范水冷壁集箱规范 Q/HDDC105322006 1010 序序 号号 名称名称规格规格材质材质数量数量长度长度单重单重焊材焊材备注备注 本体 355.653.98SA-106C（20G）12L=21038.88447 管接头 41.36.9SA-213 T22165X284.20.49 检查孔管接头加强型 50/4510 SA-10522800.92 1 1 水冷壁前后墙下集 箱 检查孔管接头端 盖

22、 4510-20SA-1052X20.4 本体 323.953.98SA-335 P1212L=188606775 端盖 324/226.4-65SA-182 F12 CL22246.2 34.936.04SA-213 T12336X2800.36 41.36.9SA-213 T12842800.42 管接头 加强 45/389 SA-182 F12 CL212800.4 检查孔管接头加强型 50/4510 SA-182 F12 CL222800.92 2 2 水冷壁前后墙中间 联箱 检查孔管接头端 盖 4510-20SA-182 F12 CL2220.4 前墙本体 273.05X46.03S

23、A-335 P12 1（每件由 3 段 组成） 1 段 L=8646 2 段 L=4410 2228 1136 后墙本体 273.05X46.03SA-335 P12 1（每件由 3 段 组成） 1 段 L=8702 2 段 L=4259 2242 1098 端盖 273/189.5-55SA-182 F12 CL22X227.6 等径三通 273X273X273SA-234 WP12 CL1 2X2762215 前墙 34.93X6.04 SA-213 T1233692.50.42 3 3 水冷壁前后墙上集 箱 管接头 后墙 34.93X6.04 SA-213 T1228082.50.34

24、Q/HDDC105322006 11 后墙 57.15X15.89 SA-213 T225682.51.4 检查孔管接头加强型 50/45X10 SA-182 F12 CL22X2800.92 检查孔管接头端 盖 45X10-20SA-182 F12 CL22X20.4 本体（左右墙各 1） 273.05X46.03SA-335 P12 1X2（每件由 3 段组成） 1 段 L=4239 1 段 L=8254 1 段 L=4071 1093 2128 1049 端盖 273/189.5-55SA-182 F12 CL22X227.6 等径三通 273X273X273SA-234 WP12 CL

25、1 2X2762215 管接头 34.93X7.96SA-213 T12324X282.50.46 检查孔管接头加强型 50/45X10 SA-182 F12 CL22X2800.92 4 4 水冷壁侧墙墙上集 箱 检查孔管接头端 盖 45X10-20SA-182 F12 CL22X20.4 本体（左右各 1） 355.6X46.05SA-106C 1X2（每件 2 段）L=2462.9 866 等径三通 356X356X356SA-234-WPC1X2L=813320 90 弯头 356X54SA-106C2X2245 5 5 水冷壁侧墙下集箱 加强管接头 90/60X8.5SA-1051X

26、21204.71 6 6 水冷壁侧墙中间联 箱 本体 323.9X53.98SA-335 P121X2L=181886535 端盖 324/225.4-65SA-182 F12 CL2（15CrMo） 2X246.2 34.93X6.04SA-213 T12336X2800.36 41.3X6.9SA-213 T1281X2800.42 管接头 加强 45/38X9 SA-182 F12 CL21X2800.4 Q/HDDC105322006 1212 检查孔管接头加强型 50/45X10 SA-182 F12 CL22X2800.92 检查孔管接头端 盖 45X10-20SA-182 F12

27、 CL22X20.4 Q/HDDC105322006 13 2.4 水冷壁小修标准项目 部件名称标准项目质检点备注 1、清理管子外壁焦渣和积灰 2、检查管子外壁的变形、磨损、胀粗、损 伤、烟气和煤粉冲刷，检查管子高温腐蚀， 水冷壁测厚，更换少量管子，炉墙更换管 子的密封、保温恢复。 W 水冷壁 3、检查管子支吊架，拉钩，检查膨胀预留 间隙，并校正。 水冷壁联箱1、集中更换水冷壁管时，打开响应下联箱 手孔或割下封头，检查清理内部杂物。 H 金属、化学 监督项目 2.5 水冷壁大修标准项目 部件名称标准项目质检点备注 1、清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子的 焊缝及鳍片 2、检查管子外壁的变形、磨损

28、、胀粗、损 伤、烟气和煤粉冲刷，检查管子高温腐蚀， 水冷壁测厚，更换少量管子。炉墙更换管 子的密封、保温恢复。 W 3、检查管子支吊架，拉钩，检查膨胀预留 间隙。 水冷壁 4、检查、修理和校正管子等 1、打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐 蚀、结垢，清理内部沉积物 H 2、检查联箱支座 水冷壁联箱 3、调整联箱支吊架吃紧力 金属、化学 监督项目 2.6 水冷壁检修特殊项目 部件名称非标项目质检点备注 水冷壁联箱更换联箱。 H 更换新管超过全部排管总量的 5或处理 大量焊口。 H 水冷壁管酸洗。 水冷壁 水冷壁喷涂防高温腐蚀涂料 W 金属、化学 监督项目 2.7 水冷壁设备清单 序 号 设备名称

29、数量规格材料牌号备注 1 水冷壁前墙下集箱 1355.6X53.98SA-106C 2 水冷壁前墙进口管子 8441.3X6.9SA-213 T12 Q/HDDC105322006 1414 3 水冷壁前墙灰斗螺旋管 8441.3X6.9SA-213 T12 4 水冷壁前墙螺旋管 8441.3X6.9SA-213 T12 5 水冷壁前墙多通 84SA-182 F12 6 前墙连接管（进中间联 箱） 8441.3X6.9SA-213 T12 7 水冷壁前墙中间联箱 1323.9X53.98SA-335 P12 8 前墙连接管（出中间联 箱） 33634.93X6.04SA-213 T12 9 水

30、冷壁前墙垂直管下部 33634.93X6.04SA-213 T12 10 水冷壁前墙垂直管上部 33634.93X6.04SA-213 T12 11 水冷壁前墙上集箱 1273.1X46.03SA-335 P12 12 水冷壁前墙引出管 2273.1X39.68SA-335 P12 13 水冷壁后墙下集箱 1355.6X53.98SA-106C 14 水冷壁后墙进口管子 8441.3X6.9SA-213 T12 15 水冷壁后墙灰斗螺旋管 8441.3X6.9SA-213 T12 16 水冷壁后墙螺旋管 8441.3X6.9SA-213 T12 17 水冷壁后墙多通 84SA-182 F12

31、18 后墙连接管（进中间联 箱） 8441.3X6.9SA-213 T12 19 水冷壁后墙中间联箱 1323.9X53.98SA-335 P12 20 后墙连接管（出中间联 箱） 33634.93X6.04SA-213 T12 21 水冷壁后墙折烟角管 33634.93X6.21SA-213 T22 22 水冷壁后墙垂帘管 28034.93X6.04SA-213 T12 23 水冷壁后墙悬吊管 5657.15X15.89SA-213 T22 24 水冷壁后墙上集箱 1273.1X46.03SA-335 P12 25 水冷壁后墙引出管 2273.1X39.68SA-335 P12 26 水冷壁

32、侧墙下集箱 2355.6X46.05SA-106C 27 水冷壁侧墙进口管子 16241.3X6.9SA-213 T12 28 水冷壁侧墙灰斗螺旋管 16241.3X6.9SA-213 T12 29 水冷壁侧墙螺旋管 16241.3X6.9SA-213 T12 30 水冷壁侧墙多通 162SA-182 F12 31 侧墙连接管（进中间联 箱） 16241.3X6.9SA-213 T12 32 水冷壁侧墙中间联箱 2323.9X53.98SA-335 P12 33 侧墙连接管（出中间联 箱） 64834.93X6.04SA-213 T12 34 水冷壁侧墙垂直管下部 64834.93X7.96S

33、A-213 T12 35 水冷壁侧墙垂直管上部 64834.93X7.96SA-213 T12 36 水冷壁侧墙上集箱 2273.1X46.03SA-335 P12 37 水冷壁侧墙引出管 4273.1X39.68SA-335 P12 Q/HDDC105322006 15 第三章第三章 过热器、再热器及其联箱过热器、再热器及其联箱 3.13.1 过热器、再热器简介过热器、再热器简介 过热器过热器 过热器是将蒸汽从饱和温度加热到额定过热温度的热交换设备。本厂过热器系统按蒸 汽流向可分为四级：顶棚及包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器。过热 系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级四点喷水

34、减温，在后屏和末过之间设一级喷水减 温并左右交叉以减少左右侧汽温偏差。各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，使 介质充分混合。 分隔屏和后屏过热器布置在炉膛的上部，主要吸收炉膛内的辐射热量。末级过热器布 置在水平烟道，炉膛后墙水冷壁吊挂管之后，受热面成逆流布置，靠对流传热吸收热量。 蒸汽流程如下：汽水分离器炉顶进口集箱前炉顶过热器炉顶出口集箱（为减少 蒸汽阻力损失，在 BMCR 工况下约 36.6%BMCR 的蒸汽经旁炉管直接进入炉顶出口集箱） 后炉顶过热器后烟井包覆管后烟井延伸侧墙后烟井侧墙上集箱分四路进入分隔屏 进口集箱分隔屏过热器分隔屏出口集箱I 级喷水减温器后屏过热器进口集箱后 屏

35、过热器后屏过热器出口集箱二级喷水减温器末级过热器进口集箱末级过热器 末级过热器出口集箱主蒸汽管去汽机。 蒸汽冷却定位管（共 6 根）由分隔屏过热器进口集箱引出，通过分隔屏过热器，后屏 过热器，再引入分隔屏过热器出口集箱，将分隔屏过热器和后屏过热器定位夹持，防止屏 偏斜。流体冷却定位管（共 4 根）由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器和末级过热 器，再引入后屏出口集箱，横向固定受热面。 Q/HDDC105322006 1616 再热器再热器 本厂锅炉再热器系统由低温再热器和高温再热器两级组成。二级再热器间采用大直径 管道端部连接，低再和末再之间通过连接管道左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而

36、 引起的再热蒸汽温度偏差。由汽机高压缸来的汽首先进入低温再热器，在低温地热器进口 管道上布置有事故喷水，以保护再热器。本厂锅炉再热蒸汽采用摆动燃烧调节，故高温再 热器布置于炉膛鼻子上部烟气高温区。 （1） 低温再热器： 汽轮机高压缸排汽通过连接管从两端进入低再进口联箱。低温再热器布置于竖井烟道 内，顺列排列，与烟气成逆流布置。低再蛇形管由水平段和垂直段两部分组成。 低温再热器进口集箱悬吊管（共 22 根）由后烟井左右侧下集箱引出，沿后沿井左右 侧墙内上升，在低温再热器进口集箱处形成支吊结构，再引入后烟井侧墙上集箱。 （2） 末级再热器： 蒸汽从高温再热器进口联箱经蛇形管屏加热后进入高再出口集箱

37、。末级过热器布置于 炉膛鼻子上方，与烟气成顺流布置。沿炉膛宽度均匀布置。 再热器流程如下：汽机高压缸排汽事故喷水装置低温再热器入口集箱低温再热器 低温再热器出口集箱末级再热器入口联箱末级再热器末级再热器出口集箱再热蒸 汽管道汽机中压缸。 Q/HDDC105322006 17 3.23.2 过热器规范过热器规范 序序 号号 名称名称规格规格材质材质数量数量管型管型节距节距 (mm)(mm) 在装在装 重量重量 1 包复连接管道 323.9X46.04SA-335P124 3 旁炉管道 323.9X46.04SA-335 P122 4 前炉顶前段 63.5X9.03 50.8X8.0 SA-213

38、 T12 168 5 前炉顶后段 63.5X9.03SA-213 T12168 6 后炉顶管 63.5X9.03SA-213 T12113 7 包复后墙管 63.5X9.03SA-213 T12113 8 包复侧墙管 63.5X9.03SA-213 T12170 9 低再集箱支承管 54X9.03SA-213 T1222 10 后烟井前墙管屏 63.5X9.03SA-213 T12113 11 后烟井前墙鳍片管 63.5X9.03SA-213 T12113 12 延伸侧墙进口连接管道 406.4X58.74SA-335 P121 13 延伸侧墙管 50.8X8.09SA-213 T12110

39、14 分隔屏进口管道 355.6X50.8SA-335 P124 15 分隔屏进口炉外段 41.3X6.35SA-213 T12480 16 分隔屏炉内段 41.3X6.35 41.3X5.59 41.3X5.59 SA-213 T12 SA-213 T91 SA-213 T23 480 17 分隔屏出口炉外段 41.3X7.14SA-213 T12480 18 一级减温器进口管道 457.2X71.45SA-335 P122 19 一级减温器出口管道 457.2X65.1SA-335 P122 20 后屏过热器进口炉外段 41.3X6.36 44.5X7.14 47.6X7.14 SA-21

40、3 T1220X21 Q/HDDC105322006 1818 60X9.03 21 后屏过热器炉内段 47.6X7.14 47.6X7.14 47.6X7.14 54X7.06 54X9.98 SA-213 T23 SA-213 T91 SA-213 TP347H SA-213 TP347H SA-213 TP347H （1Cr19Ni11Nb） 20X21 由内向外后屏 第 1 至 6 根 TP347H 22 后屏过热器出口炉外段 47.6X7.96 41.3X7.06 44.45X7.96 60X7.96 SA-213 T91 （10Cr9Mo1VNb） 20X21 23 二级减温器进口

41、管道 508X60.3 SA-335 P91 （10Cr9Mo1VNb） 2 24 二级减温器出口管道 508X58.75SA-335 P912 25 末级过热器进口管接头 38.1X7.06 SA-213 T23=（G102） （12Cr2MoWVTiB） 82X13 26 末级过热器炉内段 38.1X7.06 38.1X7.96 38.1X7.96 38.1X7.14 38.1X9.03 SA-213 TP347H（第 1 根） SA-213 T91 SA-213 T91 SA-213 T91 SA-213 T91 82X13 入口段外圈 2-7 根为 T91 第 8 根向里 为 T23

42、27 末级过热器出口管接头 38.1X9.44SA-213 T9182X13 28 末级过热器出口管道 426X63SA-335 P912 Q/HDDC105322006 19 Q/HDDC105322006 2020 3.33.3 过热器集箱规范过热器集箱规范 序序 号号 名称名称规格规格材质材质数量数量长度长度单重单重焊材焊材备注备注 1 1 炉顶进口集箱本体 323.9X55.57SA-335 P121 2 2 炉顶出口集箱本体 273.1X60.33SA-335 P121 3 3 包复后墙出口集箱本体 381X68.28SA-335 P121 4 4 包复侧墙进口集箱本体 381X68

43、.28SA-335 P122 5 5 后烟井侧墙上集箱本体 355.6X66.68SA-335 P122 6 6 后烟井前墙下集箱本体 381X68.28SA-335 P121 7 7 延伸侧墙进口集箱 406.4X74.61SA-335 P121 8 8 分隔屏进口集箱 273.1X49.21SA-335 P122 9 9 分隔屏出口集箱 406.4X77.79SA-335 P122 1010 一级减温器 457.2X71.45SA-335 P122 1111 后屏进口集箱 355.6X65.1SA-335 P121 1212 后屏出口集箱 406.4X60.325SA-335 P911 1

44、313 二级减温器 508X60.3SA-335 P912 1414 末级过热器进口集 箱 406.4X58.75SA-335 P91 1 1515 末级过热器出口集 箱 609.6X120SA-335 P91 2 3.43.4 再热器规范再热器规范 序序 号号 名称名称规格规格材质材质数量数量管型管型布置方布置方 式及回式及回 路路 节距节距 (mm)(mm) 在装在装 重量重量 焊材焊材备注备注 1 低温再热器进口连接 管道 711.2X18.0SA-106C 2 3 事故喷水减温器 508X20.64SA-106C2 Q/HDDC105322006 21 4 低温再热器进口连接 管 50

45、8X20.64SA-106C 2 5 低温再热器水平段 63.5X4.21SA210C110X9 6 低温再热器水平段 63.5X4.21SA-213 T12110X9 7 低温再热器垂直段 60.32X4.2SA-213 T22 SA-213 T23 110X9 8 低温再热器出口连接 管道 711.2X23.8SA-335 P12 2 63.5X4.23SA-213 TP347H33X20 63.5X4.23 SA-213 TP304H（1Cr18Ni9） 33X20 63.5X4.5SA-213 T9133X20 10 末级再热器 63.5X4.0SA-213 T2333X20 11 末

46、级再热器出口连接 管道 711.2X25SA-335 P91 2 3.53.5 再热器集箱规范再热器集箱规范 序序 号号 名称名称规格规格材质材质数量数量长度长度单重单重焊材焊材备注备注 1 1 低温再热器进口集 箱 本体 508X20.64SA-106C 1 2 2 低温再热器出口集 箱 本体 711.2X38.1SA-335 P12 1 3 3 末级再热器进口集 箱 本体 609.6X36.51SA-335 P12 1 4 4 末级再热器出口集 箱 本体 711.2X44.45SA-335 P91 2 Q/HDDC105322006 2222 3.6 过热器、再热器小修标准项目 部件名称标

47、准项目质检点备注 清扫管子外部积灰 消除焊口泄漏，调整管排间隙，消除烟气 走廊 H 检修支吊架、管卡、梳型板及防磨罩板装 置。 受热面 宏观检查管子磨损、 、胀粗、变形、腐蚀情 况，更换不合格的管子和弯头 W 汽水引出管弯头壁厚抽检 联箱检查清扫修理联箱支座和调整膨胀间隙， 膨胀指示器校正 金属、化学监督 项目 3.7 过热器、再热器大修标准项目 部件名称标准项目质检点备注 清扫管子外部积灰 检查管子变形、磨损、腐蚀、弯曲、胀粗 情况，测量壁厚及蠕胀 W 检修支吊架、管卡装置 清除焊口泄漏，更换少量管子 H 校正管排 受热面 梳形板、防磨板、防磨罩检查修整 检查清扫修理联箱支座和调整膨胀间隙

48、打开手孔检查腐蚀结垢，清理联箱内部 W 联箱 检查调整联箱支吊架 金属、化学监督 项目 3.8 过热器、再热器检修特殊项目 部件名称非标项目质检点备注 更换管子支架及管卡超过 25% W 过热器、再热器酸洗 大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换 管子数量超过总量的 5 H 受热面 增减受热面超过 10% H 联箱更换或挖补联箱 H 金属、化学监督 项目 3.9 过热器设备清单 序 号 设备名称数量规 格材料牌号备注 1 包复连接管道 4323.9X46.04SA-335P12 Q/HDDC105322006 23 2 炉顶进口集箱 1323.9X55.57SA-335 P12 3 旁炉管道 232

49、3.9X46.04SA-335 P12 4 前炉顶前段 16863.5X9.03 50.8X8.0 SA-213 T12 5 前炉顶后段 168 63.5X9.03SA-213 T12 6 炉顶出口集箱 1273.1X60.33SA-335 P12 7 后炉顶管 11363.5X9.03SA-213 T12 8 包复后墙管 11363.5X9.03SA-213 T12 9 包复后墙出口集箱 1381X68.28SA-335 P12 10 包复侧墙进口集箱 2381X68.28SA-335 P12 11 包复侧墙管 17063.5X9.03SA-213 T12 12 低再集箱支承管 2254X9

50、.03SA-213 T12 13 后烟井侧墙上集箱 2355.6X66.68SA-335 P12 14 后烟井前墙管屏 11363.5X9.03SA-213 T12 15 后烟井前墙鳍片管 11363.5X9.03SA-213 T12 16 后烟井前墙下集箱 1381X68.28SA-335 P12 17 延伸侧墙进口连接管道 1406.4X58.74SA-335 P12 18 延伸侧墙进口集箱 1406.4X74.61SA-335 P12 19 延伸侧墙管 11050.8X8.09SA-213 T12 20 分隔屏进口管道 4355.6X50.8SA-335 P12 21 分隔屏进口集箱 2

51、273.1X49.21SA-335 P12 22 分隔屏进口炉外段 48041.3X6.35SA-213 T12 23 分隔屏炉内段 48041.3X6.35 41.3X5.59 41.3X5.59 SA-213 T12 SA-213 T91 SA-213 T23 24 分隔屏出口炉外段 48041.3X7.14SA-213 T12 25 分隔屏出口集箱 2406.4X77.79SA-335 P12 26 一级减温器进口管道 2457.2X71.45SA-335 P12 27 一级减温器 2457.2X71.45SA-335 P12 28 一级减温器出口管道 2457.2X65.1SA-335

52、 P12 29 后屏进口集箱 1355.6X65.1SA-335 P12 30 后屏过热器进口炉外段 20X2 1 41.3X6.36 44.5X7.14 47.6X7.14 60X9.03 SA-213 T12 31 后屏过热器炉内段 20X2 1 47.6X7.14 47.6X7.14 47.6X7.14 54X7.06 54X9.98 SA-213 T23 SA-213 T91 SA-213 TP347H SA-213 TP347H SA-213 TP347H 32 后屏过热器出口炉外段 20X2 1 47.6X7.96 41.3X7.06 44.45X7.96 SA-213 T91 Q

53、/HDDC105322006 2424 60X7.96 33 后屏出口集箱 1406.4X60.32 5 SA-335 P91 34 二级减温器进口管道 2508X60.3SA-335 P91 35 二级减温器 2508X60.3SA-335 P91 36 二级减温器出口管道 2508X58.75SA-335 P91 37 末级过热器进口集箱 1406.4X58.75SA-335 P91 38 末级过热器进口管接头 82X1 3 38.1X7.06SA-213 T23 39 末级过热器炉内段 82X1 3 38.1X7.06 38.1X7.96 38.1X7.96 38.1X7.14 38.1

54、X9.03 SA-213 TP347H SA-213 T23 SA-213 T91 SA-213 T91 SA-213 T91 40 末级过热器出口管接头 82X1 3 38.1X9.44SA-213 T91 41 末级过热器出口集箱 2609.6X120SA-335 P91 42 末级过热器出口管道 2426X63SA-335 P91 3.10 再热器设备清单 序 号 设备名称数量规 格材料牌号备注 1 低温再热器进口连接管 道 2 711.2X18.0SA-106C 2 事故喷水减温器 2508X20.64SA-106C 3 低温再热器进口连接管 2508X20.64SA-106C 4 低

55、温再热器进口集箱 1508X20.64SA-106C 5 低温再热器水平段 110X963.5X4.21SA210C 6 低温再热器水平段 110X963.5X4.21SA-213 T12 7 低温再热器垂直段 110X960.32X4.2SA-213 T22 SA-213 T23 8 低温再热器出口集箱 1711.2X38.1SA-335 P12 9 低温再热器出口连接管 道 2 711.2X23.8SA-335 P12 10 再热器进口集箱 1609.6X36.51SA-335 P12 63.5X4.23SA-213 TP347H 63.5X4.23SA-213 TP304H 63.5X4

56、.5SA-213 T91 11 末级再热器 33X20 63.5X4.0SA-213 T23 12 末级再热器出口集箱 2711.2X44.45SA-335 P91 13 末级再热器出口连接管 道 2 711.2X25SA-335 P91 Q/HDDC105322006 25 第四章第四章 省煤器及联箱省煤器及联箱 4.14.1 省煤器简介省煤器简介 省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换设备。它可以降低排烟温 度，提高锅炉效率，节省燃料。 本厂省煤器布置在锅炉的后烟井低温再热器的下面，共四组采用光管蛇形管，顺流排列， 与烟气成逆流布置。管子规格为 47.6X7.5mm，材料为

57、SA-210C，共 167 片，每片受热面 由 4 根并联蛇形管组成，总计有 668 根管子，横向节距为 112mm ，纵向节距为 96mm，省 煤器由吊杆和管夹支吊分别承载于四只省煤器中间联箱下，分四列悬吊，每列再通过中间 省每器中间集箱上的 55 根悬吊管悬吊承载。悬吊管规格为 60X12mm，共 220 根，材料 为 SA-210C，悬吊管的介质来自省煤器。 省煤器入口管上设置一只止回阀和一只电动闸阀。为了确保后烟井的烟气分布均匀， 在后烟井入口的后包覆管及省煤器进口处前后墙包覆管上均焊有烟气阻流板，以防止形成 烟气走廊，造成局部磨损。 4.24.2 省煤器规范省煤器规范 序序 号号 名

58、称名称规格规格材质材质数量数量节距节距 (mm)(mm) 在装在装 重量重量 1 省煤器 47.6X7.5SA-210C 167 片 X4 根 横向 112 纵向 96 2 省煤器悬吊管 60X12SA-210C55X4 3 省煤器出口连接管 355.6X46.05SA-106C2 4 省煤器出口连接管 508X65.1SA-106C1 4.34.3 省煤器集箱规范省煤器集箱规范 Q/HDDC105322006 2626 序序 号号 名称名称规格规格材质材质数量数量长度长度单重单重 1 1 省煤器进口集箱本体 660.4X101.6SA-106C1 2 2 省煤器中间集箱本体 323.9X65

59、.1SA-106C3 3 3 省煤器出口集箱本体 406X60.1SA-106C1 4.4 省煤器小修标准项目 部件名称标准项目质检点备注 清扫管子外部积灰 消除焊口泄漏 H 检修支吊架、管卡、定位板及防磨装置 省煤器 外部宏观检查管子磨损、变形、腐蚀情况 检查清更换不合格的管子和弯头 W 省煤器悬吊管检查磨损情况 W 金属、化学监督 项目 4.5 省煤器大修标准项目 部件名称标准项目质检点备注 清扫管子外部积灰 外部宏观检查管子磨损、变形、腐蚀情况 检查清更换不合格的管子和弯头 W 检修支吊架、管卡及防磨装置 清除焊口泄漏等 H 校正变形管排 省煤器 测量管子蠕胀 检查清扫修理联箱支座和调整

60、膨胀间隙省煤器联箱 打开手孔检查腐蚀结垢，清理联箱内部 W 省煤器悬吊管检查磨损情况 W 金属、化学监督 项目 4.6 省煤器检修特殊项目 部件名称非标项目质检点备注 割管、割堵检查内部腐蚀结垢 省煤器喷涂或喷焊耐磨材料 W 省煤器酸洗 大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换 管子数量超过总量的 5 W 整组拆卸、修理、更换省煤器 H 省煤器 增减省煤器受热面超过 10% H 联箱更换联箱 H 金属、化学监督 项目 4.7 省煤器设备清单 序 号 设备名称数 量规 格材料牌号备注 Q/HDDC105322006 27 1 省煤器167 片 X4 根 47.6X7.5SA-210C 2 省煤器悬吊管