高冒点安全技术措施

1、dont waste your life, where you will regret it.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）高冒点安全技术措施 一、工程概况腾达矿业技改建设工程多为半圆拱形巷道，施工断面较大，在掘进施工过程中，当遇到小断层构造时，顶板完整性将变差，滑面和裂隙较为发育，容易出现冒顶，形成高冒点，为保证施工安全，特编制预防处理高冒点安全技术措施：二、 施工准备1、准备好施工所需要的物料及捣杆等工具。2、对施工队伍进行技术培训，认真学习、贯彻本措施，使其掌握施工方法及安全注意事项。3、将施工中使用的中腰线延伸至工作面，保证中腰线准确无误。4、将主暗斜井井筒内的材料、设备等物料进行整

2、理，保证后路畅通。5、将综掘机两侧清理干净，确保出入工作面的道路畅通。三、 处理高冒点方案的顺序和方式1、停止工作面垮落岩石的清理避免冒顶区继续扩大，增大处理 冒顶的难度和风险。2、准备处理冒顶所需的材料，安排好有技术水平和有经验的管 理人员和队伍。3、清理顶部的松动煤体，用捣杆等长把工具（长度不得小于3m）找掉顶板活动的煤体，对冒顶区域煤层进行喷浆封闭。喷浆后对冒顶区域的顶板进行锚网支护，锚杆采用202250mm等强锚杆，电焊平网610002000mm。 4、冒顶区域锚网喷支护后，用25u型钢拱形钢支架进行支设，在25u型钢拱形钢支架上采用阻燃材料打井字型垛接顶，采用短掘短支的方法通过冒顶区

3、，一次掘进一架钢支架间距的距离（根据现场情况适当缩小钢支架间距）。5、施工过程中，超前支护采用322000mm管缝锚杆，配套钻头32mm， 倾角按0超前打入，间距 200mm，前后排应错开排列。支护宽度超过揭露煤层宽度的两端不得小于0.6m。当前方高冒点顶板煤体较破碎时，可使用撞楔预先打入前方高冒点内，撞楔用不低于1米长的2寸钢管制作而成，一头做成扁头楔子，扁头朝向前方迎头顶板上方水平打入，撞楔间距不超过200mm。6、冒顶区永久支护采用25u型钢拱形钢支架+阻燃材料+金属网支护，钢支架结构为五合一，每个接口采用2到卡兰连接。金属棚间采用刚性连接，采用22mm螺纹钢拉钩连接，每架3道，棚间距6

4、00mm；拱部铺设电焊平网，规格610002000mm，网格 100100mm，采用绑扎方式连接，搭接长度 100mm。四、 安全技术措施1、项目部必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理人 员，项目部管理人员必须每班带班进行作业。2、加强顶板管理。施工前需要敲帮问顶，观察周围顶板支护情况，确保安全后，方可处理冒顶，处理冒顶时必须有专人观察顶板情况。3、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时，人员必须立即撤出到安全的地点，待顶板稳定后，查明原因，采取措施后，方可继续工作，严禁在顶板有威胁的情况下强行蛮干。 4、严格通风瓦斯管理，处理冒顶区域必须正常通风，瓦检员必须对冒顶区进行瓦斯

5、检测，当瓦斯浓度大于0.8%时，必须立即停止作业，所有人员撤离至安全地点，待查明原因，采取措施处理，确保施工条件符合规定后方可继续施工。5、处理冒顶前，必须提前对冒顶地点后方 10 米内的钢支架先进行加固，螺丝上紧，拉钩上齐，必要时根据情况，需进行喷浆等措施对冒顶地点后方 10 米内的支架进行加固。6、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，并在冒顶区域用长把工具找顶，将顶板松动、离层的煤体找掉后对顶板锚喷支护，防止冒顶区域扩大。7、处理冒顶时，跟班队长、班长必须现场指挥，项目部抽调至少 2 人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有顶板垮落、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全

6、地点。任何人员不得进入空顶区，处理冒顶时要保证后路畅通。8、每班必须有瓦斯检查员对该处有害气体进行检测，发现异常 必须先处理再施工。冒落高度在 1 米以上时，每次铰架前要先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。同时将风筒延伸至冒顶区，保证接顶施工中有足够的风量。 9、处理冒顶时，所有人员要相互协调好，齐心协力，防止碰伤、砸伤。10、施工过程中，要有专人监护顶板变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。 11、施工前，每个班必须安排专人统一指挥，提前清理人行道杂物，物料必须码放整齐。12、施工时，每班必须有跟班队长跟班作业，对施工地点附近存在的隐患及时排除，把可能发生的事故提前预防。13、要求每个入井人员必须熟悉避灾路线，懂得自救、互救知识。14、施工前、施工中必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。15、施工现场必须多备结顶材料和管缝锚杆等物，但不得影响施工人员退路畅通。16、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。17、所有施工人员必须