浅谈面板混凝土及接缝止水施工

1、浅谈大坝面板混凝土及接缝止水施工 参考资料： 混凝土面板堆石坝施工规范DT/L5128-2009 混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范DLT5115-2008 水工混凝土施工规范SL677-2014 简述面板特性 大坝面板为等厚结构，设计坡比1:1.3，设计厚度40cm，二级配 钢筋混凝土；混凝土设计标号C25W8F100，坍落度要求在37cm，面 板钢筋为单层双向配筋。大坝面板按设计共分为21块，其中分缝12m 宽的12块，分缝6m宽的8块，3.2m宽的1块。面板最大分缝长度81.36m， 最小分缝长度7.02m，混凝土总计约4400m。 施工流程 整理工作面 坝体沉降 测量放样 砂浆固坡面处理

2、 施工缝处理 铺设砂浆条带 涂刷热沥青、铺设pvc垫片 安装止水铜片 布设法相架立筋、 绑扎焊接钢筋 安装侧模轨道 安装滑模、溜槽 混凝土浇筑 拆除侧模、吊离滑模 混凝土养护 表面止水安装 主要施工机械设备 序号序号机械设备名称机械设备名称规格型号规格型号单位单位数量数量 1卷扬机10t台2 2无轨滑模13.5m套1 3无轨滑模9m套1 4插入式振捣器70mm台2 5插入式振捣器30mm台2 6汽车吊25t台1 7装载机LZ50台1 8拌合楼1m套1 9农用三轮车1m辆5 面板混凝土施工工艺 1.自然沉降自然沉降 坝高不大于70m时，面板混凝土宜一次浇筑完成；当坝高大 于70m时，根据施工安排

3、或提前蓄水需要，面板可分期浇筑。分期浇筑接 缝应按照施工缝处理，设计有要求时按照设计要求处理。 面板施工前，坝体应通过3个月至6个月的自然沉降，以达到坝体自身的 稳定性。因度汛要求等原因，需要提前浇筑面板时，应专题论证。 庄门源水库坝高为53.3m，是一次性浇筑完成。 2.基础面清理基础面清理 将砂浆固坡面及面板周边缝浮渣、杂物清除干净。 3.测量放样测量放样 在砂浆固坡面采用方格网进行平整度测量，其中一排网格 点必须在垂直缝位置上，这样做是为了便于后期在垂直缝上铺设砂浆条 带，更好的满足平整度要求，现场网格点采用红漆标识清楚。 4.砂浆固坡处理及制作砂浆条带砂浆固坡处理及制作砂浆条带 在浇筑

4、面板混凝土之前，首先对砂浆固 坡面进行坡面平整度修整和砂浆条带制作，砂浆条带制作应先于坡面平 整度修整进行施工。砂浆条带宽40cm，采用现场拌制M10砂浆铺设。施 工时由测量放出面板分缝线，并每隔68m布设一根钢筋桩，测出该点基 础高程，以控制铺筑部位高程及砂浆铺筑厚度，砂浆条带平整度要求按 5mm进行控制；砂浆条带制作完成后，以其为基准，绷线对混凝土砂 浆固坡面进行坡面平整度修整，对超出基准线的坡面采用人工或风镐进 行凿除，对低于基准线的坡面，采用M5砂浆进行修补，其偏差按+5cm 8cm进行控制，完成坡面修整后，进行测量验收，保证坡面满足后续施 工要求，为面板提供一个平整的支承面。 修 整

5、 后 的 砂 浆 固 坡 面 浇筑砂浆条带、涂刷沥青、铺设pvc垫片 面板混凝土施工工艺 5.周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 首先拆除趾板 周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打 磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防止钢筋氧化而形成渗 流通道，对止水破损部位进行补焊，变形部位进行整修，尤其要仔细检 查止水铜片铜鼻子部位的破损情况，并记录其位置便于检查验收。最后 应清除铜止水鼻腔周边的混凝土，对混凝土有破损缺陷的视其破损程度 用高强度水泥砂浆予以修补。 6.接缝止水施工接缝止水施工 面板坝接缝主要包

6、括面板与趾板及左右岸岸墙之间的周 边缝、面板间的垂直缝、面板与防浪墙之间的水平缝以及防浪墙之间的 接缝。 坝高50m以上的垂直缝除设底部铜止水带外还应在面板浇筑完成后设置 第二道止水。在砂浆固坡修补及砂浆条带制作完成后，进入面板垂直缝 第一道止水施工。 6.1首先要求清除砂浆条带表面杂渣，使表面洁净。砂浆条带涂刷沥青应 做到条带表面完全覆盖，厚度均匀并达到设计要求。若初次涂刷不满足 施工要求，应进行二次涂刷。 6.2热沥青涂刷完毕后，进行pvc垫片铺设。在使用前应清除pvc垫片表面 的油渍、污染物。Pvc垫片应平整地粘贴在沥青垫层上，不得有褶曲和脱 空。其中心线与垂直缝中心线一致，偏差控制在

7、1cm以内。 面板混凝土施工工艺 6.3铜止水片安装及焊接 6.3.1止水铜片压制成型后应专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引 起的裂纹、空洞等损伤。鼻腔内按设计要求填塞氯丁橡胶棒、填充泡沫塑性 填料。在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。安装前应对其表面浮 皮、锈污、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。 6.3.2铜止水带连接可采用搭接焊接和对缝焊接。采用搭接焊时，搭接长度不 得小于20mm，并进行双面焊，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接 时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。采用 对缝焊接时，进行单面双层焊道焊缝，必要时可在对缝焊接后利用相同止水

8、带形状和宽度不小于60mm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水带上。 6.3.3焊接接头应表面光滑，不渗水，无孔洞、裂缝、漏焊、欠焊、咬边伤及 母材等缺陷。止水铜片的焊接效果可以用煤油做渗透试验，如发现有渗透现 象应立即补焊，并及时复检，确保焊接接头施工质量。 6.3.4铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设 计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。 错错 误误 连连 接接 方方 式式 面板混凝土施工工艺 7钢筋安装钢筋安装 面板钢筋依据设计图纸的规格、型式要求，在加工厂和现场分 别进行加工，编号挂牌堆存，牌号上说明钢筋种类和仓号名称。人工现场组 装，钢筋安

9、装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、型式应符合施工设计 图纸和规范规定。 钢筋连接根据设计要求采用搭接焊，搭接长度10d，接头必须间隔错开 布置，同一断面内接头数量不超过钢筋总数的1/3。 8侧模安装侧模安装 浇筑面板的侧模可为木模板或组合钢模板，我们工地采用的是 木模板，并兼作滑模支撑结构。侧模安装应坚固牢靠，内侧面平整，并将止 水设施固定就位。其允许安装偏差控制如下： 1.偏离分缝设计线为3mm 2.垂直度为3mm 3.侧模高度应适应面板厚度，满足设计要求。 9滑模安装及溜槽搭设滑模安装及溜槽搭设 9.1滑动模板设计原则：适应面板条块宽度和滑模平整度要求，有足够的刚度 和强度，有足够的配

10、重，满足施工振捣和压面需要，安装、运行、拆卸方便 灵活，应有安全措施，滑模上应设有挂在钢筋网上的制动装置，卷扬机设置 的地锚要安全可靠。 面板混凝土施工工艺 9.2使用汽车吊将滑模吊装就位，滑模采用2台10T卷扬机，每台卷扬机尾部底 座放置两块混凝土预制块。牵引滑模缓慢平稳下滑至浇筑仓面，经检查侧模 和滑模安全无误后方可投入使用。需注意的是，滑模安装前应清洗干净，清 除滑模表面上的混凝土及杂物，以保证出仓混凝土表面的平整度。 9.3溜槽搭设必须顺直，确保混凝土入仓顺畅，溜槽间连接必须牢固可靠，防 止混凝土滑落过程中脱开，避免意外事故的发生。做到安全第一。 10.混凝土浇筑及控制要点混凝土浇筑及

11、控制要点 10.1混凝土必须按实验配合比要求进行拌合，特别需加强外加剂掺量的控制。 混凝土入仓坍落度控制在4cm以下，考虑混凝土运输及溜槽下料时的坍落度 损失，坝顶卸料时的坍落度控制在48cm，若施工中遇降雨，坍落度可根据 情况适当控制在3cm左右。 10.2混凝土入仓应均匀布料，每层布料厚度为25cm30cm。止水铜片周围混 凝土应辅以人工布料，不得分离。 10.3布料后，及时振捣密实。振捣时，振捣器不得触及滑动模板、钢筋、止 水铜片。振捣器应在滑模范围内振捣，振捣垂直插入下层混凝土深度宜为 50mm。止水铜片附近采用直径为30mm的振捣器振捣密实。 10.4浇筑过程中，及时清除粘在模板、钢

12、筋上的混凝土。每次提升滑模前， 应清除前沿超填混凝土。 面板混凝土施工工艺 10.5对脱模后的混凝土表面，应及时平整和压面。接缝侧各1m内的混凝土表 面，用2m长直尺检查，平整度不得超过5mm。 10.6每次滑升距离不应超过30cm，每次滑升间隔时间不宜超过30min。面板浇 筑滑模滑升速度控制在1.5m/h2.5m/h。 11.混凝土养护混凝土养护 11.1脱模后的混凝土应及时修整、压面和保护。由于脱模后的混凝土基本未 形成强度，不能进行洒水养护。实际施工时，采用滑模后拖一块与面板等宽 的塑料布保护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝，使混凝土表面经常 保持湿润状态。 11.2每块面板浇筑完

13、成后，采用复合型土工膜进行保温保湿，复合土工布竖 向铺设，接缝处用细铁丝绑扎，应完全覆盖面板。养护过程中，安排专职人 员进行检查，确保养护达到保温、保湿效果。在施工过程中，浇筑序块时， 序块已有的表面养护材料应随揭随盖，混凝土表面暴露长度不应过大，确 保序块养护效果。 11.3应连续养护至水库蓄水或至少养护90d。 面板混凝土施工工艺 12.表面止水表面止水 表面止水主要包括SR塑性填料施工及SR砼防渗保护盖片施工 1.清缝：用水、钢丝刷冲刷缝槽及缝槽边缘到SR砼防渗保护盖片边缘的宽 度，去除杂物，清除干净，烘干或晾干。 2.刷底胶：在干净干燥的缝槽上均匀涂刷第一道SR底胶，干燥1小时以上，

14、刷第二道底胶，待底胶表干（粘手、不粘手、约30min），即可进行SR嵌缝施 工；若底胶过干需要重新补刷底胶；底胶涂刷应均匀，既不露刷又不流淌， 同时又不能涂刷过厚。 3.将SR搓成细条，沿接缝嵌填，按“先缝里、后缝外，先两边、后中间” 的原则，将SR填入接缝深处和各个侧面，用木榔头将SR表面整理成设计规定 的平滑鼓包。 4.验收：按设计图纸用铁皮或木板制作SR形状模尺，测量施工段SR鼓包的 规整性，通过抽样（每1020cm作为施工验收段）作破坏性检测（选点由缝 内挖出SR塑性填料），检查SR与砼基面的粘接情况，粘接不合格的施工段必 须返工，验收合格后方可记性表面保护工作。 5.表面保护：在经验

15、收合格的SR施工段表面，小心覆盖SR砼防渗保护盖片， 角钢或扁钢压条下的砼面应有3mm厚的SR塑性填料找平层，固定螺栓时应避 免将SR鼓包压扁。 面板混凝土防裂控制 通过查阅面板混凝土施工规范及网络相关资料，结合施工监理经验，总结面板 混凝土防裂控制措施。 1. 面板混凝土对水泥、骨料等要求较高，对外加剂掺量要求严格，因此在施工 过程中需加强混凝土原材料质量控制，并加强混凝土配合比及坍落度的控制。 2.若面板混凝土基础面平整度达不到设计要求时，其对面板混凝土的约束将增 大，影响面板混凝土自由收缩，增大面板裂缝开展的条件。因此在面板混凝土浇 筑前，应对浇筑前的基础进行整平，无论是碾压砂浆还是挤压

16、边墙混凝土，均应 按方格网测量放样控制其平整度。 3.面板混凝土中一般设置单层钢筋，并布置在面板中部。在施工中为了架设面 板钢筋，一般要设架立筋，以使钢筋布置到位。一般要求要割断架立筋，以减少 面板混凝土与边墙混凝土的钢性连接，增加面板混凝土收缩的自由度。否则会对 面板混凝土裂缝产生促进作用。 4. 由于已浇筑的砂浆固坡施工时间已久，且透水性强，会大量吸收现浇混凝土 的水分，造成面板混凝土因水分丢失增加面板裂缝数量。在浇筑前应进行适当地 表面湿润。 5. 为了避免面板混凝土的内、外温差过大产生裂缝，减少未凝固混凝土水分过 多蒸发，防止面板开裂。应加强面板混凝土施工的温度和浇筑环境的湿度控制。 可在周围喷水雾降温、保湿，在滑模仓面上制作遮阳棚，在滑模后拖挂塑料薄膜 及时覆盖混凝土。控制入仓温度（20）满足规范及设计要求，以防止水分蒸发 过快而产生裂缝。 6.混凝土养护不到位也易导致面板裂缝产生。因此 要加强混凝土养护，养护毯 应覆盖到位，连续养护至蓄水或达到规范要求的90d。 施工安全监理 安全无小事，安全生产责任重于泰山，在注重质量控制的同时，特别要 加强在安全生产方面的监理工作。 1.进入施工现场的人员根据不同工种必须按规范要求穿、戴、系安全防护 用