二次结构配管技术交底[建筑A类]

1、1、 材料要求：本工程使用的焊接钢管有： SC20（27）、SC25（34）、SC32（43）、 SC40（48）SC50（60）（括号为钢管外径，单位：mm）。1.1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,镀锌管外表层完整，镀锌层无剥落现象，并有产品合格证、质量检验报告、原材材质证明。 1.2、焊接套管、管箍、锁紧螺母 （根母）用于管与管、管与盒连接。套管、管箍的长度不小于线 管外径的2.2倍，镀锌层完整无剥落，无劈裂两端光滑无毛刺。根母外形完好，丝扣清晰，有产品合格证。1.3、铁制灯头盒(T4系列）、接线盒（86H50、86H60）等，盒板厚度应符合华北标办图集要求，镀锌层

2、无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证、质量检验报告 3C认证书。1.4、地线：焊接钢管与盒采用6、8、10圆钢作为跨接地线，镀锌管与管箍盒跨接地线使用不小于4mm铜芯导线、专用接地卡做跨接地线。1.5、圆钢、镀锌扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层无损，并有产品合格证。1.6、螺丝 、螺栓、胀管、螺母、垫圈等应采用镀锌件。1.7、楼里所用焊接钢管使用前必须用螺纹钢筋进行管内拉毛处理，方可使用。 1.8、其它材料：铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等，无过期变质现象。2、主要机具：2.1、 煨管器、液压煨管器，压力案子、套丝机、套管机。2.2、

3、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。2.3、 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、油桶、油刷粉线袋。2.4、 切割机、电焊机、手电钻、台钻、钻头、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3、作业条件：3.1、各层水平标高线和墙厚度线弹好配合土建施工。3.2、二次现浇混凝土暗柱配管，土建钢筋绑扎完毕，并验收合格后，按墙体线配管。4、操作工艺4.1、 工艺流程：二次结构管路敷设：测定管盒位置 管盒预制加工管路敷设（管路、管盒连接）跨接地线 回填土内管路敷设：测定管盒位置管盒预制加工管路敷设（管路、管盒连接）跨接地线防腐处理 4.2、 暗配管敷设要求: 4.2.1、二次砌体内管路敷设：1、 随墙（砌体）配

4、管：砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心（以保证接线盒出墙 尺寸为准，出墙距离在墙体抹灰前贴饼时校核），管口向上者要堵好。2、为使盒子平整，标高准确，将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。3、敷设在砌体砖墙内的焊接钢管、盒、箱里外必须做防腐处理。4.2.2.管路埋地敷设：1、防腐处理：埋入土层中的钢管，刷两道沥青油。2、固定方式：将管路固定在底板上，直线段每1500mm固定一次，有接头处两边30mm内加强固定。4.2.3、管路在二次结构暗柱内敷设：1、在土建钢筋绑扎完毕，并验收合格后，按墙体线配管。2、稳注盒时先将辅助钢筋与盒体焊接牢固，再与暗柱钢筋可靠绑扎牢固。4

5、.3、管与管连接：4.3.1、管与管、盒连接时管断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。4.3.2、镀锌钢管连接为管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍，上好管箍后管口应对严，外露丝不多于2扣。严禁套管焊接和对口熔焊连接。4.3.3、焊接钢管连接使用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接应牢固严密无夹渣。4.3.4、管煨弯：一般管径为25mm及以下时，用手扳煨弯器，逐步煨出所需弯度。32mm以上时使用液压煨弯器，将管放入模具煨出所需弯度。管路煨弯时弯曲半径不得小于管径的6倍D，弯扁度不大于管外径的10。4.3.5、切管：管子切断常用

6、钢锯、无齿锯、砂轮锯，将管子所需长度量准确，放在钳口内卡牢切割。4.3.6、套丝采用套丝板、套丝机，根据管径选择板牙，将管子放在台虎钳或龙门压架上卡牢，把套丝板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，20mm管两板套成，25mm及以上分3板套成。4.3.7、管路超过下列长度，加接线盒应便于接线：无弯时 30 m , 1个弯时20 m ,2个弯时15 m , 3个弯时8 m 。4.4、管进盒、箱要求：4.4.1、管进盒、箱必须套丝连接。盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。如用定型盒、箱，其敲孔大，而管径小时可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。4.4.2、管口入

7、盒、箱，焊管可用跨接地线焊接牢固，焊接在盒、箱棱边上，管口不准与敲落孔焊接，用用里外根母锁紧后，露出根母丝扣为2扣，两根管以上入盒、箱，要长短一致，间距均匀排列整齐。4.4.3、进入落地式配电箱的电线管路排列整齐，管口高出基础面50-80mm。4.4.4、地线跨接： 1、本工程所有管路应做整体接地连接，穿过变形缝的应作补偿装置采用跨接方法连接。2、焊管采用钢筋焊接跨接地线，焊接长度不小于地线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮涮防腐漆。3、跨接地线的规格要求：管径15-16mm用5圆钢，管径32-40mm用6圆钢，管径50-70mm用 10圆钢或用1根25*3镀锌扁钢，管径大于70mm的

8、使用两根8圆钢或用2根25*3镀锌扁钢。4、镀锌钢管应用专用接地卡连接，连线采用不小于4mm的铜芯导线，不得采用熔焊连接地线。4.5、插座、开关盒配电箱安装要求: 4.5.1、当强电插座与弱电信息插口相邻时，保持强电插座位置不变，弱电信息插座口与强电插座中心距离0.5米.4.5.2、开关盒距门框间距150-180mm，有多个开关在同一位置的盒边间距40mm,标高出墙度保持一致，使用功能先照明后其他，精装图有尺寸要求的按精装图施工。4.5.3、所有在墙上的终端盒均按设计标高向上调0.1CM（盒下皮，精装部位除外）。4.5.4、电气相关配电箱及开关插座具体位置根据施工图及设计变更施工。4.5.5、

9、稳注盒箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土墙柱中盒、箱需加支架固定。盒、箱口应与墙面平齐或凹进5mm,不能出现凸出墙面现象，凹进墙面超出15mm的需加盒套，盒套要和原盒体平整一致并可靠焊接牢固。 4.5.6、砌体墙上所有接线盒、箱里外都应做防腐处理，向上的管口做好封堵，以免掉进杂物造成二次堵管现象。在土建抹灰、挂白刷涂料之前盒箱口应有封堵物避免盒箱内二次污染。5、施工中注意的质量标准、问题：5.1、 暗设的管、盒、箱检查隐蔽工程记录。 5.2、管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1M处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定。 5.3、对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫

10、管，以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体应在抹时进行扫管，有问题可及时进行修改。后返工以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。5.4、盒、箱位置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用内外锁母时应拧紧别松动。5.5、地埋管在敷设时不宜穿过设备基础。5.6、钢管中间固定管卡最大距离：管径15-20mm固定间距1500mm, 管径25mm固定间距2000mm,管径32-40mm固定间距2500mm,管径50-65mm固定间距2500mm,管径65以上的（不含65mm)固定间距为350

11、0mm。5.7、连接紧密，管口光滑，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，镀锌管镀锌层无剥落，暗配管保护层大于15m（消防系统管路大于30mm）。5.8、金属电线保护管、盒、箱及接地，一线敷设应符合以下规定: 连接牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏线路走向合理。5.9、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在反面。5.10、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。5.11、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵 把管口堵严实。5.12、管口不平齐有毛刷，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。6、成品保护：6.1、剔槽打洞时，应先划线，避免洞口或管槽剔的过大、过宽，影响土建施工结构质量。6.2、严禁在墙体上切剔开横槽。混凝土楼板、墙剔洞槽时均不得断筋。6.3、搬运材料和使用高登机具时，不得碰坏门窗、墙面等。7、安全措施:7.1. 使用手电钻、台钻、电焊机、切割机必须接地良好，并戴好绝缘手套防止触电事故。7.2. 操作高度超过2米，必须系好安全带，并卡环扣在安全牢固处高挂低用。电焊工戴好防护罩和穿